四川有色金屬電冶金技術理論與應用

釩鐵的冶煉方法 1008     

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本發明涉及釩鐵的冶煉方法，屬于冶金技術領域。本發明提供了釩鐵的冶煉方法，該方法采用隨著冶煉過程的進行，逐步提高配鋁系數的冶煉工藝，即先后加入四批爐料進行冶煉，第一批爐料由兩罐爐料組成，第一罐以V₂O₅為原料，按照配鋁系數0.88?0.95配加鋁，第二罐以V₂O₃為原料，按照配鋁系數0.88?0.95配加鋁；第二批爐料以V₂O₃為原料，按照配鋁系數0.92?1.0配加鋁；第三批爐料以V₂O₃為原料，按照配鋁系數1.0?1.07配加鋁；第四批爐料為精煉料，含有鋁和造渣劑。本發明的實施可以極大提高釩資源綜合利用效率，同時降低原料的綜合消耗，能夠產生巨大的經濟效益。

釩酸銨鹽的生產方法 769     

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本發明專利公開一種釩酸銨鹽(本專利中所指釩酸銨鹽是指偏釩酸銨和多釩酸銨等)的生產工藝技術，是從含釩礦物中提取釩、含釩催化劑中回收釩、冶金危廢各固廢中回收釩的釩酸銨鹽生產工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術領域。其特點在于在釩酸銨鹽生產過程中不產生廢水，完全改變了目前傳統生產工藝中產生大量廢水的工藝技術路線，這大大減少了生產成本和生產對環境造成的潛在污染，是一種全新的生產工藝簡化，回收率高，產能大，節能環保，零排放，環境友好型釩酸銨鹽生產工藝。本專利也可用于低含量釩礦的提取，目前傳統提釩工藝生產過程中，提過釩的廢渣料中的含五氧化二釩的含量為1?3％就無法進一步提取，本專利可用于低低含量釩礦的提取、釩礦尾料及冶煉后的廢渣料的回收再利用，回收率可達到95％。

WC-Ni硬質合金的制備方法 1149     

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本發明公開了一種WC?Ni硬質合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，本發明以WC粉末為硬質相，NiCl₂·6H₂O作為燒結助劑，并加入石墨粉末，按照一定質量比進行配料，然后經過球磨混料，冷等靜壓制備生坯，真空無壓燒結，熱等靜壓處理，最后制備得到高致密度的WC?Ni硬質合金；本發明以NiCl₂·6H₂O作為燒結助劑，促進了WC硬質合金燒結致密化，提高材料的斷裂韌性和抗彎強度，最終制得高致密度的WC?Ni硬質合金，該硬質合金幾乎達到完全致密，本方法制得的合金在力學性能方面得到顯著改善，其硬度達到23.0GPa，斷裂韌性達5.28MPa·m^1/2，抗彎強度為1396.58MPa，并且，本發明的方法Ni用量極低，大大降低了制備成本。

鎖銷孔結構及凸輪軸相位調節器 809     

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本發明提供了一種鎖銷孔結構及凸輪軸相位調節器，屬于可變氣門正時裝置領域，凸輪軸相位調節器包括第二蓋板、殼體、轉子和鎖銷孔結構；蓋合件、第二蓋板和殼體圍合形成工作內腔，轉子可轉動地設置在工作內腔中；鎖銷孔結構包括蓋合件和鎖銷套；蓋合件為凸輪軸相位調節器的第一蓋板或鏈輪；蓋合件上設置鎖銷孔，鎖銷套為高耐磨鋼套；鎖銷套固定安裝在鎖銷孔內，轉子上設置有鎖銷，鎖銷包括銷體和彈性件；銷體的一端與鎖銷套配合，彈性件一端作用于銷體遠離鎖銷套的一端，另一端作用于轉子。通過這種凸輪軸相位調節器，提升了鎖銷孔處硬度但產品整體質量不會增加，綜合了鋼件耐磨性好和鋁及粉末冶金件質量輕成本低的優點。

脫硫脫硝系統中的燒結煙氣余熱利用結構 815     

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本發明公開的是冶金燒結技術領域的一種脫硫脫硝系統中的燒結煙氣余熱利用結構，包括與燒結機相連通的大煙道，以及位于大煙道出口后的電除塵器、脫硫裝置和脫硝裝置，所述大煙道尾部設有隔板，將大煙道分割成與燒結機頭尾相對應的機頭段和機尾段，機尾段上設有旁路煙道與機頭段相連通，在機尾段的旁路煙道上設有換熱器與即將進入脫硝裝置的煙氣換熱。本發明利用隔板隔斷燒結機大煙道，僅將燒結機尾部風箱排出的高溫煙氣引入旁路煙道用于加熱脫硫后的煙氣，換熱效率更高，換熱器體積減小，減少了系統阻力及能耗；此外，旁路煙道內的高溫煙氣換熱后返回燒結機大煙道與前部風箱的煙氣混合后，進入電除塵器的煙氣溫度、體積流量降低，有助于提高電除塵器除塵效率。

調渣劑及其使用方法 738     

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本發明公開了一種調渣劑及其使用方法，屬于冶金技術領域。本發明針對高爐冶煉中渣鐵分離不完全，導致釩鈦鐵水罐粘結嚴重、鐵損高的問題，提供了一種調渣劑，其包括以下質量份的組分：煤粉1～6份、石灰石10～30份、螢石50～60份及黃土10～30份；出鐵時，將調渣劑加入鐵水罐鐵水沖擊區域，利用鐵水流入鐵水罐的沖擊力攪拌調渣劑，利用鐵水的高溫熔化調渣劑并充分與鐵水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。本發明調渣劑組成熔點低，可改善渣的熔點，降低渣中帶鐵，防止鐵水溫度降低等作用，解決了釩鈦鐵水罐粘結嚴重現狀，其原料易得，制備方法和使用方法簡單，有利于推廣應用。

提高釩鈦磁鐵精礦燒結礦質量的方法 878     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種提高釩鈦磁鐵精礦燒結礦質量的方法，該方法包括以下步驟：(1)將燒結原料和返礦進行干混后得到干料；(2)將所得干料加水依次進行一次混合和二次混合，控制所得燒結混合料的水分含量為7?7.2重量％；(3)將所得燒結混合料進行布料、點火、燒結。本發明通過釩鈦磁鐵精礦中加入高品位釩鈦磁鐵精礦，同時通過控制燒結混合料中水分的含量及燒結原料中活性灰的配比提高燒結礦的轉鼓強度，改良釩鈦燒結礦的質量。

重軌鋼均質性提升控制方法 970     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種重軌鋼均質性提升控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間，攪拌磁場強度控制在200×10^?4～250×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按35～45℃執行；連鑄二冷冷卻水量按比水量0.28～0.30L/kg_鋼執行，凝固末端壓下量不小于10.0mm。按照上述參數進行控制，鑄坯凝固組織組成得到良好控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶(晶粒短晶桿粗)區面積縮小，鑄坯C元素偏析曲線演變平緩，無較大幅度負正偏析交替，鋼軌C元素偏析度較差值較小，鋼軌均質性高，軌腰中心偏析線少而短，中心偏析控制較好，實現了重軌鋼均質性的有效提升。

防火涂料、其制備方法及含有防火涂料的防火網 787     

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本發明公開了一種防火涂料、含有防火涂料的防火網及制備方法。該防火涂料包括以下重量份的原料：30?40重量份脫水催化劑，15?25重量份炭化劑，30?35重量份發泡劑，60?70重量份粘結劑。防火網采用多孔金屬板或金屬絲網結構為基層，面密度為1?6.0kg/m2，網孔直徑為6.0?150.0mm，防火涂料涂于防火網基層的表面。該防火網在正常使用狀態下，空氣可在防火網的網孔之間自由流通；發生火災時，防火網上的防火涂層受熱膨脹，形成耐火隔熱的防火涂料，堵住防火網的網孔，阻止熱量和煙氣在幕墻呼吸腔中自由流通，阻止火災水平或豎向蔓延。本發明的防火網可廣泛應用于電力、冶金、石化、化工、建筑等既需防火，又要求通風的場所。

超大斷面重軌鋼結晶器流場控制方法 961     

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本發明公開了一種超大斷面重軌鋼結晶器流場控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領域的超大斷面重軌鋼結晶器流場控制方法。本發明的超大斷面重軌鋼結晶器流場控制方法，超大斷面重軌鋼結晶器采用浸入式水口，所述浸入式水口采用雙側孔，且側孔向下傾謝15°，浸入式水口所述水口外徑為φ95mm，內徑為φ45mm，所述浸入式水口插入水中的深度控制在100mm至120mm。采用本申請的超大斷面重軌鋼結晶器流場控制方法，重軌鋼結晶器流場穩定，液面平穩，鑄坯坯殼質量良好，坯殼厚度沿軸向均勻分布，鑄坯柱狀晶區沿寬度及厚度方向發展均勻，對稱性良好，鑄坯中心區域等軸晶區對稱性較好，低倍質量指標控制較優，對應鋼軌淺表致密層厚度均勻。

超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法 742     

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本發明公開了一種超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法，特別是一種涉及鋼鐵冶金領域的超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法。本發明的超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法，所述重軌鋼坯殼凝固控制的裝備的結晶器采用內壁形狀為拋物線型錐度曲線的管式結晶器，且管式結晶器冷卻水管路設置有兩個冷卻水進口和兩個冷卻水出口。采用本申請的超大斷面重軌鋼坯殼凝固控制方法生產的超大斷面(320mm*410mm)重軌鋼鑄坯坯殼質量良好，坯殼厚度沿軸向均勻分布，特別地鑄坯柱狀晶區沿寬度及厚度方向發展均勻，對稱性良好，鑄坯中心區域等軸晶區對稱性較好，低倍質量指標控制較優，對應鋼軌淺表致密層厚度均勻，其他質量性能全部合格。

含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 842     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法 976     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％，Nb：0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

控制三氧化二鉻中釩含量的方法 910     

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本發明涉及控制三氧化二鉻中釩含量的方法，屬于釩、鉻冶金技術領域。本發明解決的技術問題是現有技術制備低釩含量三氧化二鉻產品的工藝復雜，成本高。本發明公開了控制三氧化二鉻中釩含量的方法，將含釩鉻溶液還原并調節溶液pH＝7～9，使四價釩、三價鉻沉淀，得到含釩的粗氫氧化鉻，打漿洗滌并控制Na₂O含量3.5％～6.0％，得到精氫氧化鉻，最后經煅燒、粉碎后打漿洗滌，獲得釩含量低的三氧化二鉻。本發明省去了專門的除釩工藝過程，從而也省去了除釩工藝中需要的能源、試劑等消耗，簡化了工藝，降低了成本。

500MPa級含V、Nb微合金高強屈比抗震鋼筋盤條及其生產方法 1000     

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本發明屬于鋼鐵冶金和軋鋼領域，具體涉及500MPa級含V、Nb微合金高強屈比抗震鋼筋盤條及其生產方法。本發明解決的技術問題是現有500MPa級含釩、氮合金抗震鋼筋強屈比較低。本發明含V、Nb抗震鋼筋盤條的組成成分為C：0.20％～0.25％、Si：0.35％～0.65％、Mn：1.20％～1.60％、V：0.040％～0.080％、Nb：0.010％～0.030％、N：0.0250％～0.0350％。出鋼過程中加入FeV控制V含量，LF爐精煉過程中喂入含Nb、N包芯線調整Nb和N的含量，同時配合后續的軋制工藝。本發明提供的鋼筋盤條的下屈服強度富余量較大，強屈比達到1.40以上，抗震性能優異。

回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法 1168     

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本發明屬于冶金材料回收利用領域，具體涉及一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法。針對鈦渣除塵灰產量大，堆棄易造成環境污染，缺乏有效的利用途徑的問題，本發明提供一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣除塵灰、碳質還原劑混合制備球團，干燥球團；b、將干燥球團還原熔煉，得到鐵水和含鈦渣；c、出鐵后，加入鋁質還原劑和石灰，進一步還原含鈦渣，出爐，分離爐渣，得到鈦硅鐵合金。本發明通過將鈦渣除塵灰、碳質還原劑混合制備成球團，解決了鈦渣除塵灰粒徑小的問題，能有效回收利用其中的鐵、鈦和硅元素。本發明綜合利用了鈦渣除塵灰，緩解了環境壓力，節約了成本，經濟效益顯著。

利用超聲波改善真空上鑄法模鑄鑄錠質量的裝置和方法 1037     

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本發明涉及鋼鐵冶金模鑄領域，尤其是一種改善真空上鑄法模鑄鑄錠質量的利用超聲波改善真空上鑄法模鑄鑄錠質量的裝置和方法，包括鋼錠模，包括側壁超聲波裝置和底部超聲波裝置，其中側壁超聲波裝置的側壁導波探頭設置于鋼錠模的側壁的中部或上部處，底部超聲波裝置的底部導波探頭設置于鋼錠模的鑄錠模底部壁面上。通過創造有利于氣體和大顆粒夾雜物上浮去除的條件，降低鋼中氣體和夾雜物的含量。同時增加結晶形核的核心數量，產生結晶雨，增加鑄錠下部結晶形核核心，鑄錠整體凝固組織細化，破壞鑄錠凝固過程中上部出現的“搭橋現象”，提高鑄錠致密度減輕鑄錠疏松縮孔和減輕宏觀偏析。本發明尤其適用于改善真空上鑄法模鑄鑄錠質量的工藝之中。

釩鉻鈦粉的制備方法 1199     

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本發明公開了一種釩鉻鈦粉的制備方法，屬于冶金技術領域。本發明為降低釩鉻鈦粉生產成本，同時保證其純度滿足要求，提供了一種釩鉻鈦粉的制備方法，包括：將高純V₂O₃、高純Cr₂O₃和高純Ti粉混合均勻，然后平鋪到篩網上，在篩網下方的坩堝中裝入鎂條，真空條件下，750～800℃加熱反應，反應結束，降至室溫，篩上物經酸洗和真空干燥，得釩鉻鈦粉。本發明的釩鉻鈦粉，不需要采用高純金屬釩和高純金屬鉻為原料進行生產，極大的降低了生產成本，可以滿足產業化生產需要，并且釩鉻鈦粉純度滿足要求，具有廣闊的應用前景。

促進高鈦型高爐渣中鈣鈦礦相增大的添加劑以及方法 1196     

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本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種促進高鈦型高爐渣中鈣鈦礦相增大的添加劑以及方法。促進高鈦型高爐渣中鈣鈦礦相增大的添加劑由促進鈣鈦礦析出的含鈣析出劑和促進鈣鈦礦粗化的碳酸鹽促進劑按照質量比為1?3：1的比例制成。該添加劑成本低廉，該添加劑能有效增加鈣鈦礦的粒徑，有效促進高鈦型高爐渣中鈦組分富集到鈣鈦礦相，并有利于鈣鈦礦析出。

調質均質靶板的制造方法 787     

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本發明涉及冶金及壓力加工領域，公開了一種調質均質靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進行壓機鍛制、退火處理、機械加工處理和調質處理，退火處理采用包括如下過程的步驟進行：將壓機鍛制后得到的靶板以升溫至第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；將靶板升溫至第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；將靶板降至第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；將靶板升溫至第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；將靶板降溫至350～450℃，然后降溫至200℃以下。由本發明的上述方法制造得到的調質均質靶板的平面組織均勻、硬度均勻且性能的各向異性小。

四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的處理方法 922     

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本發明公開了一種四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的處理方法，特別是一種涉及冶金環保技術領域的四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的處理方法。本發明的四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的處理方法，將含釩漿料從精制系統泥漿罐送入沉降蒸發爐中，進行靜置沉降；靜置沉降一段時間后，將清液重新送回精制除釩系統，然后對底部泥漿進行蒸發，同時加大攪拌器的攪拌頻率；蒸發完成時，再次增大攪拌的攪拌頻率，并向蒸發爐內持續通入干燥的空氣，同時打開沉降蒸發爐的廢氣閥，開啟尾氣淋洗裝置。采用本發明的方法可以實現簡化工藝過程，有效去除精制尾渣中大部分的氯離子和幾乎全部的碳，并可以有效避免由于含釩泥漿流動性差而造成的堵塞問題。

鐵礦粉內配碳多孔塊直接還原工藝 709     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種鐵礦粉內配碳多孔塊直接還原工藝。本發明所要解決的技術問題，是提供了一種能提高傳熱效率的鐵礦粉內配碳多孔塊直接還原工藝。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為將鐵精礦、碳質還原劑、粘結劑和水按比例混合均勻后壓制成塊，所得料塊上開設有直徑為10mm～30mm的孔，開孔總體積為料塊體積的10％～20％，干燥后裝入直接還原爐還原。本發明方法的內配碳多孔塊可裝在轉底爐、車底爐、隧道窯等爐窯的爐底上進行還原，料層厚度可達到80mm～300mm，相當于高度為20mm～30mm內配碳球團疊鋪5-10層，可大幅度提高還原生產效率，且方法簡單，所需設備少，易于推廣。

30CrMo圓管坯鋼鑄坯內部質量控制方法 826     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種30CrMo圓管坯鋼鑄坯內部質量控制方法。所要解決的技術問題是提供一種生產30CrMo圓管坯鋼鑄坯時，從整體上提高軋材質量控制以及改善圓管坯鋼鑄坯內部質量的30CrMo圓管坯鋼鑄坯內部質量控制方法，包括如下步驟a、首先為轉爐冶煉工藝；b、其次為LF爐精煉鋼水工藝；c、其次為RH精煉工藝；d、最后為連鑄鋼水工藝，其中：結晶器電磁攪拌參數為攪拌電流350～400A、2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數為攪拌電流200～300A、頻率6.0～8.0Hz；過熱度控制范圍為15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg鋼。本發明尤其適用于生產φ350mm斷面的30CrMo圓管坯以及鋼鑄坯。

降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法 993     

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本發明公開了一種可降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法。該方法是先將原料紅土鎳礦用25mm篩進行篩分，篩上物再進行破碎和用25mm篩進行篩分，兩部分篩下物、即粒度小于25mm的紅土鎳礦進入燒結工序，燒結后的燒結礦送入高爐冶煉；在高爐冶煉出渣過程中，向高爐渣中噴入煉鋼轉爐精煉還原渣進行二次成渣，煉鋼轉爐精煉還原渣的噴入量小于高爐渣質量的1/12。本發明有效地將高爐爐渣MgO的含量由原來的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高爐脫硫效果，為煉鋼生產節約石灰，降低冶金流程的生產成本，保證鋼水質量，同時該高爐渣可大量用于水泥行業，經濟效益和社會效益顯著。

氮氧化合物氣體的常壓吸收工藝及裝置 1101     

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本發明創造主要涉及工業廢氣的處理領域，尤其是適用于需要用硝酸作為氧化劑而產生氮氧化合物“廢氣”的濕法冶金生產領域，具體地講就是氮氧化合物氣體的一種常壓吸收工藝及裝置，包括以下步驟:（1）氮氧化合物氣體和純氧在常壓條件下通入吸收器；（2）吸收器內的吸收液循環對氮氧化合物氣體進行吸收；（3）吸收液達到一定濃度范圍后再回流至反應釜回用。本發明的優點在于：反應釜所產生的氮氧化合物氣體進入本系統后，氮氧化合物氣體被完全吸收，同時附產硝酸返回反應釜供生產之用，基本不排放廢氣。在整個生產和吸收系統中硝酸的作用相當于催化劑，硝酸的耗量最終轉變為氧的消耗，生產過程中只補充微量的硝酸，極大地降低了浸出成本。

控制碳化電爐爐底上漲和爐壁濺渣的護爐方法 852     

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本發明屬于高溫冶金領域，特別涉及到高爐渣提鈦高溫碳化過程中的一種控制碳化電爐爐底上漲和爐壁濺渣的護爐方法。本發明所解決的技術問題是提供一種控制碳化電爐爐底上漲和爐壁濺渣的護爐方法，解決目前高溫碳化工藝處理高鈦型高爐渣過程中電爐爐底上漲以及爐襯壽命短的問題。本發明護爐方法是通過下述技術方案實現：即在電爐出渣后殘留部分碳化渣，通過實施濺渣護爐的方式防止爐底上漲，同時也可以保護碳化電爐的爐襯，進而延長電爐的使用壽命，能有效的提高生產效率和降低生產成本。

大斷面重軌鋼鑄坯中心偏析控制的方法 1179     

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本發明涉及一種大斷面重軌鋼鑄坯中心偏析控制的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明的技術方案為：在澆注過程中，澆注鋼液過熱度為25℃～35℃，拉速為0.65m/min～0.75m/min，于鑄坯凝固末端進行10mm～14mm的壓下；在連鑄過程中，結晶器位置處的電磁攪拌的攪拌強度為350A～450A、攪拌頻率為2.3Hz～2.5Hz，凝固末端位置處電磁攪拌的攪拌強度設定為350A～450A、攪拌頻率為6.8Hz～7.2Hz。本發明通過控制澆注鋼液過熱度、澆注速度、凝固末端壓下，再結合合理選擇電攪模式、電攪參數，使得大斷面重軌鋼坯的中心偏析得到有效控制，鑄坯其余內部質量得到有效保障。

用轉爐鋼渣燒結水泥的施工方法 766     

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本發明公開了一種用轉爐鋼渣燒結水泥的施工方法，屬于冶金附產品生產加工技術領域。提供一種能對轉爐鋼渣進行處理，并生成水泥熟料的用轉爐鋼渣燒結水泥的施工方法。所述施工方法包括以下步驟，配料，即向所述轉爐鋼渣原料中分別加入粉煤灰、鑄余渣和石灰，配制成轉爐鋼渣︰粉煤灰︰鑄余渣︰石灰的質量比為100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；混合、燒結、破碎和冷卻粉磨，即將通過步驟d破碎后的高溫顆粒料冷卻至200℃以下后，再通過粉磨機粉磨加工成熟料即水泥等步驟。通過上述的步驟可以將一個批次的轉爐鋼渣燒結成符合要求的水泥熟料。

硬硅鈣石型硅酸鈣材料的制備方法 726     

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本發明涉及一種用活性二氧化硅質和石灰質原料制備硬硅鈣石型硅酸鈣材料的方法。包括以下步驟：1)將活性二氧化硅質原料和石灰質原料分別進行粉磨，獲得活性二氧化硅粉體和石灰粉體；2)將步驟1)獲得的活性二氧化硅粉體和石灰粉體進行配料，并置于帶攪拌裝置的混料機中加入工業用水攪拌成均勻的物料后，經成型處理后或直接置入密閉反應裝置中控制升溫速率、反應溫度和反應時間進行合成反應；3)將步驟2)獲得的反應產物進行成型和/或干燥處理，獲得硬硅鈣石型硅酸鈣材料。該硬硅鈣石型硅酸鈣材料無毒、安全，同時具有密度小，強度高，導熱系數低，化學穩定性好等特性，可應用于電力、化工、冶金、化工、紡織、輕工建材等行業。

提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產品 1052     

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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產品。該提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法，包括：將奧氏體型低溫鋼熔煉成鋼水后，加入金屬氮化物。本發明的目的在于提供一種適合所有奧氏體型低溫鋼的提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產品，通過該方法能夠提高奧氏體型低溫鋼的屈服強度和抗拉強度，同時還可以提高延伸率和收縮率，尤其能夠提高-196℃下的抗沖擊值。