四川有色金屬電冶金技術理論與應用

酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法 828     

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本發明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩，提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，包括：將酸性低濃度釩液與水混合，加酸，對鈣化提釩尾渣進行浸出，固液分離，得酸性釩液，將酸性釩液分為兩份，一部分返回循環浸出鈣化提釩尾渣，一部分用于熟料浸出和洗滌，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進行循環浸出，同時利用鈣化提釩回用水控制循環體系pH，并將酸性釩液分為兩部分，從而基本實現了水循環利用，使整個提釩工藝無廢水產生，減少資源浪費。

半鋼低成本冶煉IF鋼的方法 862     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及半鋼低成本冶煉IF鋼的方法。本發明所要解決的技術問題在于提供一種低成本半鋼冶煉IF鋼的方法。該方法是：a、BOF處理：轉爐兌入半鋼，采用氧槍吹煉，同時向爐內加入活性石灰，高鎂石灰和酸性復合造渣劑，加入類石墨增碳劑和硅鐵，控制終點鋼水P含量≤0.010％；終點溫度1690～1710℃；碳含量0.04％～0.05％；氧活度530～700ppm，出鋼；b、RH處理：加入調渣劑進行RH處理，鋼液出鋼溫度在1590～1600℃；c、CC處理：澆鑄過程加入超低碳保護渣，得C含量≤0.0020％的IF鋼。采用本發明方法降低了IF鋼的冶煉成本，降低了IF鋼中夾雜物的含量。

YQ450NQR1乙字鋼大方坯連鑄生產方法 1038     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種YQ450NQR1乙字鋼大方坯連鑄生產方法，主要改進點在鋼水連鑄階段，連連鑄時采用與鑄坯斷面尺寸一致的管式結晶器，并配合使用專用的連鑄結晶器保護渣，該保護渣的物性指標要求為：粘度1.00～1.02Pa.S，堿度0.83～0.85，軟化溫度1130～1136℃，半球化溫度1190～1196℃，流動溫度1200～1202℃，應用過程中渣耗0.55～0.62kg/t_鋼。在此基礎上結合適當的結晶器冷卻強度、連鑄拉速、結晶器電磁攪拌參數以及過熱度控制，使得鋼坯能在結晶器中形成表面完整、厚度均勻的坯殼，尤其對于包晶相變線收縮引起的鑄坯坯殼質量缺陷控制效果顯著，解決了鑄坯坯殼質量缺陷引起的軋制拉裂問題，為乙字鋼后期軋制階段的拉裂缺陷控制奠定重要基礎。

金屬陶瓷材料 918     

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本發明公開了一種金屬陶瓷材料，屬于金屬陶瓷材料技術領域，按重量份計，包括主相60?80份，粘結相16?20份，碳化物5?10份，添加劑3?10份，晶須5?10份，輔料5?10份，其中，所述晶須為SiC和/或TiC，所述輔料為碳納米管。通過晶須SiC和/或TiC及輔料碳納米管的加入，使金屬陶瓷材料的強度高，韌性增強，采用粉末冶金的方式制作的金屬陶瓷刀具應用范圍廣泛。

鈣系處理含釩鐵水生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法 994     

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本發明公開了一種鈣系處理含釩鐵水生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入CaF₂，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本發明將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了釩的氧化率和浸出率。

高強高抗裂性激光增材修復用復合粉末及制備方法 1046     

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本發明公開一種高強高抗裂性激光增材修復用復合粉末的制備方法，屬于粉末冶金領域，包括以下步驟：（1）采用霧化方法制備球形粉末A粉末，A粉末中各化學成分的重量百分數為：碳0.05?0.1%，鉻20.0?23.0%，鈷為0.5?1.0%，鉬8.0?10.0%，鋁0.2?0.4%，鈦0.2?0.4%，余量為鎳；（2）采用霧化方法制備球形粉末B粉末，B粉末中各化學成分的重量百分數為：碳0.10?0.14%，鉻6.6?7.0%，鈷11.45?12.05%，硼0.01?0.02%，鋁5.94?6.30%，鉿1.30?1.70%，鉭6.2?6.5%，鉬1.3?1.7%，鎢4.7?5.1%，錸2.6?3.0%，余量為鎳；（3）將A粉末和B粉末按重量比8?6%:92?94%進行攪拌混合，混合時間不低于24h。本發明用于修復航空發動機的冷端和熱端部件，既保證了整個修復區域的強度又解決了修復區開裂的難題。

富鈦料的生產方法 918     

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本發明涉及冶金領域，更具體地說，涉及一種用鈦精礦生產富鈦料的方法。本發明提供一種富鈦料的生產方法，包括以下步驟：a將鈦精礦和氫氧化鈉熔融反應生成偏鈦酸鈉固相混合物；b偏鈦酸鈉固相混合物通過水洗、過濾、選別后獲得水合鈦酸鈉固相物；c將水合鈦酸鈉固相物與稀硫酸反應獲得鈦液；d鈦液經濃縮、水解獲得偏鈦酸沉淀，再將偏鈦酸沉淀烘干即得富鈦料。本發明提出的生產富鈦料的方法，綜合能耗低，“三廢”排放少，生產成本低，反應條件溫和，采用現有常規生產裝置即可滿足要求，產業化容易。

含V、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法 803     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

經濟型690MPa級雙相鋼及其制備方法 1033     

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本發明公開了一種經濟型690MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和熱連軋板帶生產技術領域。一種經濟型690MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼，按重量百分比計，其化學成分為C：0.08％～0.12％，Si≤0.15％，Mn：1.70％～1.95％，Nb：0.045％～0.055％，P≤0.02％，S：≤0.003％，Als：0.015％～0.050％，Ti：0.08～0.12，其余為Fe及不可避免的雜質。本發明通過設計合理的化學成分范圍，同時配合所要求的軋制工藝，配以合理的快速冷卻速率和卷取溫度區間，獲得鐵素體和貝氏體組成的微觀組織，制備所得雙相鋼具有強度高、延伸率高、成形性能好等優點，且其成本低廉，值得推廣運用。

高強耐蝕熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法 944     

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本發明公開了一種高強耐蝕熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法，屬于冶金生產技術領域。供一種生產成本低，工藝步驟簡單易行，耐蝕性能優良的高強耐蝕熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法。所述的高強耐蝕熱軋鋼板的重量份組分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％、Sb：0.03％～0.40％，其余為Fe及不可避免的雜質。所述的煉鑄方法包括轉爐冶煉、LF爐精煉、RH精煉以及高強耐蝕鋼坯連鑄。

銅鋁復合接觸線及其制造方法 894     

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本申請涉及一種銅鋁復合接觸線，包括鋁或鋁合金的夾持部分和銅或銅合金的授流部分，夾持部分和授流部分通過冶金方式和/或塑性變形復合為一整體線材，接觸面為弧形；在授流部分的背部至少有一個朝向所述夾持部分的板條，板條的外緣面與授流部分的背面共同形成凹窩，凹窩被夾持部分的材料填充；所述夾持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板條的凹窩；線材夾持部分的復合面兩外側部最為凸出。這種接觸線不僅具有已有技術方案可防止電化學腐蝕，降低材料成本的優點，而且上述優點還得到了加強，夾持部分和授流部分之間的結合強度也得到提升；有利的是該接觸線還能夠降低接觸線偏磨發生，更有利的是可顯示磨損極限情況。

精釩渣造粒焙燒方法及其生產系統 994     

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本發明涉及冶金化工技術領域，公開了一種精釩渣造粒焙燒方法及其生產系統，該方法包括如下步驟：a、磨料：將釩渣和純堿分別破碎研磨成細粉；b、混料：將研磨的釩渣細粉和純堿細粉進行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘結劑進行造粒形成料球，并將料球進行干燥；d、焙燒浸出：對干燥后的料球進行高溫焙燒，得到熟料球，對熟料球進行水淬、破碎、研磨和打漿，并打漿好的料漿進行浸出提釩。該方法將釩渣細粉和純堿細粉充分混料后制成料球進行輸送和焙燒，具有堿比穩定、焙燒爐負荷小、產能大、爐況穩定、焙燒轉化率高、物料反應內熱利用效率高、釩浸液濃度超高，操作簡單可控、成本低等優點，具有較大的社會效益。

用于鈦鋁合金自蔓延反應的超重力在線點火系統 1197     

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本發明公開了一種超重力在線點火系統，尤其是公開了一種用于鈦鋁合金自蔓延反應的超重力在線點火系統，屬于冶金生產設備核心零部件設計制造技術領域。提供一種點火操作安全、快捷、點火成功率高的用于鈦鋁合金自蔓延反應的超重力在線點火系統。所述的超重力在線點火系統包括電點火頭和供電裝置，所述電點火頭的點火電源通過所述的供電裝置提供。

煤基直接還原生鐵增碳工藝 1106     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煤基直接還原生鐵增碳工藝。本發明所要解決的技術問題是提供一種增碳效果更穩定的煤基直接還原生鐵增碳工藝。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案包括以下步驟：a、物料混合：將鐵原料、碳質還原劑、粘結劑、水混合均勻；b、造球：將a步驟混合后的物料造球得生球團；c、初還原：將b步驟得到的生球團在1150℃～1350℃還原20min～40min，還原氣氛中CO與CO2體積比最低為1︰5，得金屬化球團；d、深還原：將c步驟得到的金屬化球團進行深還原；e、鐵水冷卻：所得鐵水在鐵水包中冷卻。本發明方法工藝步驟簡單，所需設備少，無需再在鐵水包中加增碳劑，減少了工作量；所得生鐵中碳含量＞3.5％，含碳量也更穩定。

分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法 1005     

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本發明公開了一種分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，涉及冶金技術領域。本發明通過取消轉底爐爐膛區域燃燒行為和過程，采用燃氣爐窯提供高溫煙氣后再輸送入轉底爐的方法，保證了煤基球團金屬化率水平，金屬化球團物料直接分離或磁選后得到珠鐵/鐵粉和含釩鈦爐渣，含釩鈦爐渣氧化焙燒水浸后得到含釩液和含鈦爐渣。取消并避免了電爐熔分深還原工序的諸多問題，渣中釩、鈦分離徹底，真正實現了釩鈦磁鐵礦鐵、釩、鈦高效分離的目的，全流程熱能回收循環利用，能耗低，生產穩定、擴大生產容易。

鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法 1242     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法。針對現有硫酸酸浸品位較低的鈦鐵礦制備人造金紅石時，產品Ca、Si等雜質含量高的問題，本發明提供一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣置于950～1150℃，空氣或者氧氣氣氛下焙燒1～3小時，得到金紅石化的氧化鈦渣；b、將氧化鈦渣用鈦白廢酸浸出4～6h后，洗滌干燥，得到人造金紅石初品；c、將人造金紅石初品用堿浸出1～2h，洗滌干燥，得到人造金紅石成品。本發明方法對鈦白廢酸進行了再利用，節約了成本，保護了環境，制備方法簡單，可實現大規模生產；制備得到的人造金紅石雜質含量低、品質高，值得推廣應用。

起動機單向器用內座圈 1005     

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本發明公開了一種起動機單向器用內座圈，包括十字塊、滾柱和柱塞，十字塊包括十字槽和十字凸臺，十字凸臺與外座圈內壁接觸的工作面分別設有環形分布的集液槽和刮油槽，所述刮油槽內配合安裝有粉末冶金含油金屬材料制成的刮油元件，所述刮油元件的高度不小于刮油槽的深度。本發明的內座圈不僅能有效降低起動機單向器的工作噪音，還能大幅減少單向器外座圈與內座圈之間的磨損，降低單向器打滑問題的產生概率，提高了單向器使用壽命和使用效果。

400MPa級免酸洗汽車結構熱軋鋼板及其生產方法 778     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種400MPa級免酸洗熱軋汽車結構鋼板的生產方法及其制備方法。本發明提供一種400MPa級免酸洗汽車結構用熱軋鋼板，其化學成分按重量百分計包括：C：0.05～0.10、Si：0.05～0.15、Mn：0.7～1.00、N：0.002～0.006、P：0～0.025、S：0～0.015、Al：0.02～0.06，其余為Fe。本發明獲得的鋼帶成品屈服強度≥255MPa，抗拉強度≥400MPa，延伸率≥34％，冷彎性能優良。

釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法 863     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，特別涉及濕法與火法冶金相結合處理釩鈦磁鐵精礦的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的冶煉領域。本發明的釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在75～95℃下進行酸解、浸出，過濾獲得酸浸液和鈦中礦，其中酸浸反應的液固質量比為5:1～8:1，反應時間60～100min；2)利用霧化焙燒法將步驟1)獲得的酸浸液進行霧化焙燒，通過氣固分離得到釩鉻鐵精礦和鹽酸，其中焙燒溫度為500～700℃，噴霧壓力為0.1～0.3MPa，氣液體積比為0.4～0.6。本發明能實現釩鈦磁鐵精礦中鈦、鐵、釩、鉻的綜合回收利用，解決了從釩鈦磁鐵精礦中回收鈦資源的難題，工藝簡單、成本低、產品附加值高，工藝過程環境友好。

促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的晶種和方法 777     

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本發明公開了一種可促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的晶種和方法，屬于冶金技術領域。促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的晶種，包括氧化鈣、氟化鈣和氧化鋁，按質量計氧化鈣︰氟化鈣︰氧化鋁＝5～7︰3～5︰1.5～2.5。促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相增大的方法，利用氧化性氣體或中性氣體作為載體、向1390～1410℃的熔融態含鈦高爐渣中加入上述的晶種，晶種的加入量為含鈦高爐渣質量的0.5～10％。本發明晶種可以促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相的增大，將本發明晶種加入到1390～1410℃的熔融態含鈦高爐渣中，并且控制加入量，能更有效的促進含鈦高爐渣中鈣鈦礦相的增大。

熱風爐涼爐降溫工藝 942     

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本發明公開了一種爐窯檢修工藝,特別是適合于冶金行業的高爐熱風爐檢修時的爐內降溫工藝。本發明的熱風爐涼爐降溫工藝采用的技術方案為:在停爐之后將上部人孔和下部人孔打開,將冷風管道、煙道管、熱風管道密封,再在熱風爐的底部用抽風機進行抽風。采用本發明的技術工藝,迫使冷空氣從爐頂人孔吸入經下部抽風機排出,改變了爐內氣流方向,提高了爐內的降溫速度,在施工拆除過程中,冷空氣從施工人員的腳下進入格子磚,熱空氣從下部人孔排出,改善了施工區域環境溫度,提高拆除和施工進度。

含鍶稀土礦的綜合利用工藝 961     

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本發明公開了一種含鍶稀土礦的綜合利用工藝，涉及含鍶稀土礦冶金分離技術領域，包括如下步驟：1）焙燒：將含鍶稀土礦的礦粉在500～600℃的溫度下，氧化焙燒1～3小時，得到焙砂；2）堿浸：在焙砂中加入相當于稀土礦礦重4-8%的可溶性堿金屬碳酸鹽，在近沸溫度條件下的水溶液中浸出0.5～3小時，過濾后得堿浸渣；所述近沸溫度在90-100攝氏度范圍內；水溶液中液固比為1:1～5:1；3）預浸：將堿浸渣在常溫下用鹽酸預浸1～3小時，控制pH8～10，液固分離得到含鍶溶液和稀土氧化物渣。采用本工藝，能夠大幅提高資源的利用率，稀土總回收率≥90%，比現有企業的指標高40～50%；鍶的總回收率≥80%，比現有企業指標高20～35%。

高鈦護爐球團礦及其制備方法 903     

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本發明涉及高鈦護爐球團礦及其制備方法，屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種二氧化鈦含量為15％以上的高鈦護爐球團礦及其制備方法。本發明高鈦護爐球團礦，其TiO2含量為15～35％，TFe含量為35～50％，其制備方法包括原料配料、造球、焙燒、冷卻步驟。本發明高鈦護爐球團礦用于高爐煉鐵的護爐效果好，能有效提高高爐壽命，具有廣闊的應用前景。

燒結污染物的綜合利用方法 747     

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本發明針對冶金企業燒結工序產生的大量廢熱污染、廢氣污染、粉塵污染、廢水污染的特點，開發出一種新穎的廢熱、廢氣、廢渣、廢水綜合治理、利用方法，以實現熱能綜合利用、粉塵治理、礦物回收與二氧化硫脫除一體化、污水治理一體化的目標。本發明提供的綜合利用方法為：(1)回收燒結礦物的高溫熱副產熱載體(如熱氮氣或蒸汽)；(2)利用循環水洗或動力波除去燒結煙氣中的粉塵，并回收燒結礦；(3)利用離子液循環吸收法脫硫工藝，脫除燒結煙氣中的SO2，使用(1)副產的低壓蒸汽作為脫硫溶劑再生熱源，副產高純度的SO2氣體；(4)利用副產的SO2氣體生產液體SO2、濃硫酸或硫磺；(5)利用(2)除塵產生的少量酸性廢水，中和燒結工序產生的堿性廢水，實現全廠零污染排放。

細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法 754     

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本發明公開了一種細白馬釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，包括依次進行的配料、加水混合、造球、點火燒結、噴灑CaCl2溶液、高爐冶煉，其中，以質量百分比計，加水混合后的混合料中的水分為7.2～7.5％且混合料中的配碳量為4.8～5.0％，點火燒結時的料層高度為640～700mm，噴灑的CaCl2溶液的質量濃度為1.5～3％。本發明通過優化燒結工藝參數，綜合應用提高燒結混合料的水分、提高混合料的配碳量、提高料層高度等處理步驟，較大地改善了細白馬釩鈦磁鐵精礦燒結時的混合料粒度組成和燒結礦組分，有效地強化了燒結氣氛、熔劑礦化、燒結熱制度、礦物結晶等燒結過程，從而達到了提高燒結礦產、質量的目的，使燒結礦的產、質量和冶金性能均有較大提高。

用于大塊釩渣破碎的破碎錘 1110     

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本實用新型公開了一種破碎錘，尤其是公開了一種用于大塊釩渣破碎的破碎錘，屬于冶金生產設備零部件設計制造技術領域。提供一種連接操作方便，連接效率高的于大塊釩渣破碎的破碎錘。所述的破碎錘包括錘頭體，所述的破碎錘還包括電磁導向連接機構，所述的錘頭體通過所述的電磁導向連接機構與外部錘頭驅動機構的電磁鐵吸附連接。

開坯機接軸托架裝置 1186     

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本實用新型開坯機接軸托架裝置，屬于冶金領域，目的是解決現有開坯機接軸托架裝置無法獨立支撐、安裝維修不便的問題。包括支座和托架裝配；支座包括底座、左支架和右支架；托架裝配包括托架本體、上托板和下托板；上托板左右成對設置，位于左側的上托板安裝于左滑動托架，位于右側的上托板安裝于右滑動托架；下托板左右成對設置，下托板安裝于托架本體的連接架；托架裝配的左滑動托架沿豎向與左支架活動連接，托架裝配的右滑動托架沿豎向與右支架活動連接。該托架裝置為獨立的整體，不需要依附在開坯機上或與開坯機連接在一起，節省了開坯機上的空間，避免了出現與開坯機上設備干涉的可能，且接軸托架液壓缸位于設備兩側，方便了設備安裝和檢修。

電弧爐及其底吹攪拌系統 1182     

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本實用新型公開了一種電弧爐的底吹攪拌系統，包括設置于所述電弧爐底部的透氣磚和用于向所述透氣磚供氣的供氣裝置，所述供氣裝置包括用于連接氣源的輸氣管和設置于所述輸氣管上的閥門，所述輸氣管的出口端設置于所述透氣磚的底部。應用本實用新型提供的電弧爐的底吹攪拌系統，能夠實現底吹氣體攪拌。通過底吹氣體攪拌工藝大大改善電弧爐煉鋼的冶煉條件，強化冶金功能。顯著改善由于熔池攪拌能力低導致的廢鋼、合金熔化緩慢，渣與鋼液反應不完全，金屬合金收得率低，冶煉時間長和能耗高的問題。本實用新型還公開了一種具有該底吹攪拌系統的電弧爐，同樣具有上述技術效果。

用于板坯真空鋼包頂升的液壓頂升機構 1186     

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本實用新型公開了一種用于板坯真空鋼包頂升的液壓頂升機構，屬于冶金生產設備設計制造維修技術領域。所述的液壓頂升機構包括活塞桿、液壓缸和位于地坑中的液壓油硬管輸送系統，所述的活塞桿通過其下端固裝所述的地坑中，所述的液壓缸沿豎直方向可往復移動的套接在所述的活塞桿上，所述的液壓頂升機構還包括進出油路硬管安裝連接組件，在所述活塞桿的內部設置有油路管，所述油路管的上端與所述的液壓缸連通，所述油路管的下端從所述活塞桿的下端穿出該活塞桿，所述的液壓油硬管輸送系統通過所述的進出油路硬管安裝連接組件與所述油路管穿出活塞桿的一端連接。

高風化細粉礦濕法球磨制漿系統 947     

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本實用新型公開了一種高風化細粉礦濕法球磨制漿系統，涉及濕法冶金技術領域，提供一種能夠減少不必要的高風化細粉礦濕法球磨制漿系統。高風化細粉礦濕法球磨制漿系統包括依次設置并通過物料通道連接的制漿槽、送漿泵、旋流器和濕法球磨機，高風化細粉礦和水在制漿槽內治成礦漿，送漿泵能夠將礦漿輸送至旋流器，旋流器能夠分離出粗礦礦漿和細礦礦漿，濕法球磨機接收粗礦礦漿并磨細。本實用新型能夠基本消除不必要的磨細，避免細度合格礦物過磨；也能夠減少濕法球磨機工作量，減少的濕法球磨機的磨損和能耗。