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本實用新型用于軋機換輥的軌道升降裝置，屬于冶金機械領域，目的是簡化換輥流程。包括換輥軌道、用于升降換輥軌道的升降液壓缸和接軸托架裝置，接軸托架裝置包括托架、上接軸軸套抱緊結構和下接軸軸套抱緊結構；托架沿豎向設置于換輥軌道上方，并于軋機傳動側可拆卸連接于換輥軌道，上接軸軸套抱緊結構和下接軸軸套抱緊結構均設置于托架。本實用新型，通過托架連接于換輥軌道，使接軸托架裝置跟隨換輥軌道在換輥位和工作位兩個工位之間進行切換，將換輥軌道和接軸托架裝置的功能合二位一，通過升降液壓缸同時驅動換輥軌道和接軸托架裝置，節約了單獨驅動接軸托架裝置升降的驅動系統，簡化了驅動程序，進而簡化了換輥流程，還降低了設備成本。
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本實用新型公開了一種冶金測量領域中的鍍鋅線帶鋼寬度在線檢測裝置,能夠有效對帶鋼的寬度進行實時在線檢測。該裝置包括光源檢測器,光源檢測器由設置在張力輥和轉向輥之間帶鋼上下面的光源發射器和光源接收器組成,光源發射器和光源接收器相對應并與帶鋼保持有間隙。通過光源檢測器檢測出的帶鋼寬度,再加上兩個光源檢測器之間的距離,可以計算出帶鋼的寬度,實現對帶鋼的寬度進行實時在線檢測。
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本實用新型涉及一種用于物料焙燒,應用于冶金及化工等領域的立式反射焙燒爐。該爐由灰渣室、燃燒室、水箱、中心火塔、爐壁側火道、焙燒室及爐殼和爐壁耐火襯磚組成。其特征在于燃燒室頂面為一中間開孔的下凸拋物面,可使高溫熱氣流能順暢地通過中心火道和側火道進入焙燒室,并能反射熱量,提高燃煤利用率;燃燒室與焙燒室分開,焙燒物料不易污染。焙燒室與燃燒室之間設循環水冷卻箱,焙燒室內的中心火塔和側火道均設有下傾燒嘴,焙燒室上部還設有溫度調節裝置及氣氛調節閥,可結合爐外風機較好地控制焙燒溫度和氣氛。
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本實用新型涉及金屬型管,特別是表層為不銹管的多層復合管。旨在解決已有金屬管復合管貼合不緊密,存在間隙、夾層和脫層的問題。本釬焊復合管,包含套置的基管(1)和不銹管(2、3),在基管與不銹管之間有冶金連接層(4、5)。不銹管可以在基管內或/和基管外。不銹管(2、3)是不銹鋼管或鈦合金管,不銹管的壁厚為0.1～0.8mm?；?1)可以是碳素鋼管。適用于石油、化工、醫藥、食品等行業中輸送高溫、高壓、腐蝕性流體介質。也能廣泛用于建筑業、裝飾業、市政設施、家俱制造業、車船制造業等領域。
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本實用新型的鑄造用結晶器,涉及冶金鑄造領域,旨在解決傳統垂直半連續鑄造工藝中結晶器無法對結晶工序和冷卻工序進行獨立降溫控制、結晶器內套冷卻溫度不均勻和換熱效果差等技術問題。本實用新型由外套3、內套6、進水口和出水口構成,其中內套6嵌套于外套3內,內套6的外壁與外套3的內壁間構成密閉腔體,內套下部外壁上設有環狀隔板,該隔板將前述密閉腔體分隔為上下兩個獨立腔室,上獨立腔室的腔體上部設有上部進水口8,其下部設有上部出水口9,下獨立腔室的腔體上設有下部噴水進水口11,該腔室下部設有噴水口。本實用新型適用于銅合金垂直半連續鑄造的圓柱鑄件結晶與冷卻。
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本實用新型公開了一種可控數量的自動上料裝置。該裝置的特點是包括具有物料支撐面的歇料裝置,所述物料支撐面處于縱向輸送裝置的輸送面的上方并位于該輸送面兩側邊之間的區域,當橫向輸送裝置上升至高位時,所述物料支撐面低于橫向輸送裝置的輸送面,當橫向輸送裝置下降至低位時,所述物料支撐面高于橫向輸送裝置的輸送面。橫向輸送裝置相對縱向輸送裝置下降時,位于橫向輸送裝置輸送面上的物料部分落在歇料裝置的物料支撐面上,而位于物料支撐面前方的物料則落入縱向輸送裝置的輸送面上被送走,實現上料數量的控制。該自動上料裝置尤其適用于冶金行業中型材軋鋼廠的加熱爐爐前輥道自動上料或金屬加工行業,亦適用于其它材質的型材軋制生產線。
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軋機用長壽命新型四列圓柱滾子軸承，具有兩個雙列外圈，一個四列內圈或兩個雙列內圈，在兩種內、外圈間設多個滾子，滾子由保持架支撐。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了四種新型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾動體直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長，滿足了客戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求，屬大型軸承，用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
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本實用新型公開了一種密封裝置，尤其是公開了一種用于搗固焦爐上升管翻板軸的密封裝置，屬于冶金生產設備維修維護技術領域。提供一種有效減小翻板軸頭處間隙，盡量避免上升管區域冒煙的用于搗固焦爐上升管翻板軸的密封裝置。所述的密封裝置包括密封過渡套和可拆卸的安裝在所述密封過渡套外側端部上的密封蓋，在所述的密封過渡套上設置有沿周向延伸的密封材料安裝結構，所述密封過渡套與所述上升管之間的安裝間隙，通過填充在所述密封材料安裝結構內的密封材料密封，所述密封過渡套的安裝孔的外側端部通過所述的密封蓋密封。
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本實用新型公開了一種自動化加料裝置，涉及建筑冶金加料裝置技術領域，解決加料裝置不能出不同種類的料技術問題，本實用新型包括殼體、漏料桶以及漏斗，所述殼體在其上端和下端分別連通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通過進料管連通到所述殼體具有的內腔，所述進料管上端和下端分別具有漏斗和分料板，進料管連通到所述分料板內具有的分料腔，所述分料腔通向所述內腔，所述漏料桶的內部裝有出料滾筒，所述出料滾筒連通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、進料管以及分料板被提桿穿過，所述提桿的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周邊緣；用于單種或混合等不同形式的加料，本實用新型具有能夠出不同種類的料的優點。
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本實用新型公開了一種合金粉末半連續制錠的生產設備，屬于合金生產成型技術領域。一種合金粉末半連續制錠的生產設備，包括：機殼以及機殼內部的送粉系統、擠壓系統和背壓系統；送粉系統包括：儲粉罐和第一驅動機構；擠壓系統包括：第二驅動機構、凸模模具、凹模模具和加熱保溫裝置，第二驅動機構連接凸模模具，凹模模具與凸模模具配合，凹模模具的底部設有成型通孔；背壓系統包括頂桿和第三驅動機構。本實用新型通過對合金粉末采用粉末冶金與擠壓形變加工相結合的方式，實現了合金粉末半連續制錠的規?；a，適用于合金粉末冷壓半連續制取預制錠，以及鋁合金和鎂合金粉末熱壓燒結半連續制錠，具有巨大的經濟價值和市場前景。
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本實用新型提供了一種液體分散裝置和生石灰消化裝置以及生石灰配消器。所述液體分散裝置通過利用導流部和擋流板,使得液體能夠均勻分散,用于生石灰消化裝置時,能提高消化效率。本實用新型提供的所述生石灰消化裝置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余熱利用充分、環保以及安全性好等的優點,適合在冶金等行業中應用。
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本實用新型公開了一種冶金企業在使用比重輕、粒度細粉料時使用的粉料存儲與自動卸料裝置,具有可避免產生揚塵的特點。該粉料存儲與自動卸料裝置,包括具有粉料入口以及粉料出口的料倉,在粉料出口上設置有卸料啟閉裝置。在使用粉料時,開啟卸料啟閉裝置,粉料從料倉的粉料出口出來后再進入后續的生產工序中,而不使用時,可以將卸料啟閉裝置閉合,使粉料儲存在料倉內。從而在任何情況下,均可以是粉料很好地保存在料倉內,防止粉塵飛出造成對生產環境的污染以及危害操作工人的身體健康,尤其適合在各種需要粉料進行生產的場合推廣使用。
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本實用新型公開了一種單驅動雙作用三通分料器，所述三通分料器包括三通管體，三通管體包括進料管、左出料管和右出料管，進料管與左出料管、右出料管互相連通，其特征在于，單驅動雙作用三通分料器還包括換向分料機構，換向分料機構包括電液推桿、行走軸、行走輪、外部導軌、內部滑道和閘板，電液推桿間接地驅動位于行走軸和行走輪上的閘板并使其沿著外部導軌和內部滑道移動，通過單套驅動換向裝置實現換向分料。本實用新型具有結構簡單、維修方便、安全環保、耐磨損等優點；不僅設備的使用周期長，而且零部件可在線更換，檢修時幾乎不影響設備的正常使用，由此可以避免設備故障時對生產的不利影響，可在冶金礦山等皮帶運輸線中廣泛應用。
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本實用新型公開了一種冶金行業使用的中厚板冷、熱矯直機,熱處理矯直機,尤其是矯直機的邊輥升降裝置。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能阻止氧化鐵皮進入升降軸滑套的矯直機邊輥防卡升降裝置,它包括安裝在邊輥下面的支承輥,支承輥軸承座的升降軸安裝在下輥座架的滑套座上,在滑套座與升降軸的凸臺之間安裝有防護罩。采用本實用新型的邊輥防卡升降裝置能防止氧化鐵皮進入升降軸滑套卡死,減少各處摩擦,生產過程中邊輥可以在帶負荷或空負荷時實時調整,有利于板形控制。
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本實有新型提供一種電動式自動取樣機,包括箱體,設置在箱體內的取樣機構及動力機構。其中,取樣機構由兩端固定在箱體上的轉動軸,設置在轉動軸上的連接塊,固定在連接塊上的取樣管支架,設置在取樣管支架上配重物及固定在取樣管支架上的取樣管組成;動力機構由設置在箱體上的電動機,以及一端與電動機連接,另一端與取樣管支架連接的連桿機構組成。結構簡單,性能穩定,準確可靠,使用壽命長,維修方便,既能取瞬時樣,又能取仍意時段的混合樣,能在各種環境條件下采集樣品,適用于化工、冶金和礦山等各種粒度≤2MM,濃度≤50%的漿料進行自動取樣。
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本發明公開了一種工業釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術領域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，然后添加還原劑將溶液中Cr(VI)選擇性還原至Cr(III)，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實現釩鉻分離。負載釩有機相經洗滌、反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經沉淀、煅燒可得到三氧化二鉻。本發明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時，還可以得到三氧化二鉻。
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本發明公開了一種芳氰基/芳炔基多孔碳材料及其制備方法，該多孔碳材料通過以下步驟制備得到：(1)將樹脂基體和增強組分共混均勻；(2)將共混產物加壓成型；(3)將加壓成型后的共混產物在惰性氣體氛圍下進行固化：(4)將固化后的產物在惰性氣體氛圍下保溫碳化；碳化結束后，所得產物隨爐冷卻至室溫。本發明以芳氰基或/和芳炔基樹脂單體作為碳化前驅體，結合粉末冶金工藝制備得到具有優異熱穩定性、力學強度、導電性、電磁屏蔽性能的多孔碳材料。
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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，屬于釩冶金化工技術領域。本發明針對現有鈣化提釩尾渣工藝的不足，提供了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，包括：鈣化提釩尾渣進行脫水、磨料、篩分，碳酸鹽進行機械活化，兩者混合后，加入熱水并進行鼓泡，攪拌反應后，經抽濾、烘干、冷卻，得脫硫渣；脫硫渣進行氧化焙燒，得熟料；熟料與水混合，并進行鼓泡，采用硫酸進行強化浸出，分離，得釩浸出液和殘渣。本發明采用碳酸化脫硫?焙燒?強化浸出工藝，并對工藝進行優化，使脫硫率達到99％以上，尾渣釩浸出率達到70％以上，實現了鈣化提釩尾渣有效提釩。
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本發明公開了一種表層硬化的WC?Co基硬質合金及其制備方法，該制備方法以WC粉、超細W粉、Co粉為原料，以TaC為抑制劑，依次進行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結制備得到表層硬化的WC?Co基硬質合金，本發明通過采用粉末冶金法結合低壓燒結的方式，并在燒結時采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進行埋燒，制備出脫碳相層厚度可達200μm的WC?Co基硬質合金，可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命，降低更換頻率，從而降低生產成本，并實現優質高效的生產。
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本發明公開了一種煉鋼轉爐濺渣槍位控制方法，涉及冶金領域解，決現有濺渣槍位控制方式不利于濺渣護爐的問題。本發明采用的技術方案是：煉鋼轉爐濺渣護爐槍位控制方法，首先測量爐襯各部位的侵蝕情況，得出爐襯薄弱區域位置，確定需要濺渣區域的高度，即確定濺渣高度上限H高上和下限H高下；然后，按照公式計算濺渣槍位上限H槍上和下限H槍下；最后，轉爐出完鋼、回零位后，依據上限H槍上和下限H槍下控制槍位進行濺渣護爐。本發明提出了計算濺渣高度的公式，在確定需要濺渣區域的高度的基礎上計算濺渣槍位，以此進行濺渣護爐，實現對爐襯薄弱區域有針對性地濺渣控制，使爐襯侵蝕速度均勻，延長了轉爐爐襯壽命。本發明用于煉鋼轉爐濺渣。
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本發明涉及冶金生產技術領域，公開了一種結晶器用的冷卻系統，它包括結晶器、水池以及加壓泵站，加壓泵站的進水端位于水池內，結晶器通過加壓泵站進水，結晶器的出水端連接有主水管，主水管安裝在水池的端口上且沿一邊設置，主水管上設置有支管，水池的端口上還安裝有擋水板，擋水板斜向水池的池底，支管上安裝有朝向擋水板的噴頭，噴頭的噴射方向與擋水板的夾角為鈍角。本發明的有益效果是：水池內的水通過加壓泵站進入結晶器進行換熱，然后從噴頭射向擋水板，水柱撞擊擋水板后濺射，增大水柱的散熱面積，令熱水更加快速的散熱，令水池內的循環水能快速降溫，在循環水使用過程中，循環水的熱能更低，保證其冷卻效率。
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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法。針對現有方法釩浸出率還有待提高、提釩廢水處理復雜、處理成本高的問題，本發明提供了一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法，包括以下步驟：a、以含鈣、錳的化合物為添加劑，與釩渣精粉充分混勻后焙燒得熟料；b、將熟料進行一次浸出，得到一次含釩浸出液和一次浸出尾渣；c、將一次浸出尾渣進行二次浸出，得到二次含釩浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含釩浸出液中加入濃硫酸，調節溶液pH＝1.5～2.2，加熱至80℃～100℃，保溫30～120min，得到五氧化二釩。本發明使得釩綜合浸出率達到94～97％，含釩浸出通過沉釩、煅燒得到五氧化二釩，實現釩的高效回收。
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本發明公開了一種高碳模具鋼及其制備方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種生產制造方便，適于生產小規格產品的高碳模具鋼及其制備方法。所述的高碳模具鋼一種包含有下述重量份組分的連鑄小方坯，所述的重量份組分為C為1.45～1.70％、Mn≤0.40％、Si≤0.4％、Co為11％～12.5％、Mu為0.4％～0.6％、V為＝0.15～0.30％，其余量為鐵及不可避免的雜質，其中，連鑄小方坯的橫截面為120㎜～250㎜的矩形或正方形，澆注前鋼水中H含量≤3ppm，O含量≤50ppm。所述的制備方法至少包括控成分鋼水冶煉、保護渣條件的連鑄成坯和防脆斷退火幾個步驟，其中，所述的保護渣為堿度在0.70?0.90之間的堿渣，該保護渣的熔點為880?950℃，粘度≤0.10Pa·S。
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本發明公開了一種吹氣趕渣槍及趕渣方法，屬于冶金生產工藝裝備附件設計制造技術領域。提供一種扒渣速度快，帶鐵量小的吹氣趕渣槍及趕渣方法。所述的吹氣趕渣槍包括連接機構、支撐骨架組件、防護加重組件和噴吹趕渣組件，所述的防護加重組件包覆在所述支撐骨架組件的中下部，所述的噴吹趕渣組件布置在支撐骨架組件前端的防護加重組件內，支撐骨架組件的后端通過連接機構與外部的壓縮氣體連通。所述的趕渣方法先將盛有鐵液的鋼包傾至鐵液不會流出的角度，然后啟動下降吹氣趕渣槍并自動開啟氣源，使吹氣趕渣槍進入鐵液中1.5m～2m的位置，通過吹入的氣體翻涌脫硫渣，與此同時啟動扒渣機除渣，將脫硫渣清除直到鐵液表面無明顯脫硫渣為止。
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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種YQ450NQR1乙字鋼大方坯表面質量控制方法，主要改進點在鋼水連鑄階段，連鑄時采用與鑄坯斷面尺寸一致的管式結晶器，并配合使用專用的連鑄結晶器保護渣，該保護渣的物性指標要求為：粘度0.98～0.99Pa.S，堿度0.80～0.82，軟化溫度1129～1133℃，半球化溫度1196～1199℃，流動溫度1203～1204℃，應用過程中渣耗0.52～0.56kg/t鋼。本發明通過使用大尺寸斷面的管式結晶器，再配合專用的結晶器保護渣，使得鋼坯能在結晶器中形成表面完整、厚度均勻的坯殼，尤其對于包晶相變線收縮引起的鑄坯表面質量缺陷控制效果顯著，解決了鑄坯表面質量缺陷引起的軋制拉裂問題，為乙字鋼后期軋制階段的拉裂缺陷控制奠定重要基礎。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種從釩鐵生產中產生的廢物剛玉渣的資源綜合利用。本發明所要解決的技術問題是利用重選結合超微細離心水選回收釩，在回收釩過程中對產生的固體物進行分類，以達到全部利用的目的。本發明方法具有工藝簡單、易于控制、生產成本降低、無工業三廢產生，保護環境和充分發揮了資源綜合利用的優勢，從剛玉渣中回收釩，同時制造耐火材料等優點。
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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產方法，包括如下步驟：將熔融態含鈦高爐渣用鈣改性劑在具氧化性氣體氣氛中改性后，進行分離得到鈣鈦精礦，其中，鈣改性劑包括氧化鈣和碳酸鈉；將鈣鈦精礦依次進行酸解、鈦液凈化、濃縮、水解、水洗、鹽處理以及煅燒得到鈦白粉，酸解過程在溫度為95℃～250℃的環境下進行。該方法能夠使得含鈦高爐渣中的鈦得到回收利用以制備鈦白粉，且在制備過程中產生的鈣鈦精礦由于含鐵量極少或不含鐵，用于生產鈦白粉時不需鐵粉還原步驟與除鐵步驟，能夠有效簡化鈦白粉生產工藝，且制得的鈦白粉復合質量要求。本發明還提供了一種鈦白粉，其通過上述生產方法制得。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。
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2025年08月07日 ~ 09日 
