四川有色金屬電冶金技術理論與應用

利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法 777     

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本發明涉及冶金化工領域，公開了一種利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣在100?300℃下焙燒5?30min，得到預處理渣；(2)將步驟(1)得到的預處理渣與碳酸鈉混合，在600?900℃下焙燒60?120min，得到焙燒熟料；(3)向步驟(2)得到的焙燒熟料中加水，進行攪拌浸出，然后固液分離，得到含釩浸出液和浸出殘渣。該方法通過兩段焙燒實現了對四氯化鈦精制尾渣的脫氯過程，同時能夠有效減少釩的揮發損失。

提高電爐爐齡的冶煉方法 923     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高電爐爐齡的冶煉方法。針對電爐冶煉中對爐襯侵蝕，導致電爐爐齡低的問題，本發明提供了一種提高電爐爐齡的冶煉方法，包括以下步驟：a、上一爐冶煉留鋼10t，向爐內加入石灰和廢鋼物料，使廢鋼物料融化，融化過程中加入碳粉，同時向爐內吹氧氣，冶煉2/3～出鋼前，向爐內加入白云石；b、冶煉過程中底吹氣體，吹煉開始至1/3階段采用N₂，吹煉1/3～2/3階段采用CO₂；吹煉2/3～出鋼前，采用CO₂與Ar混合氣體；c、冶煉終點溫度控制為1650～1720℃。本發明通過控制底吹氣體的種類及流量，以及后期加入白云石等措施的配合使用，共同提高了電爐的使用壽命，降低生產成本，經濟效益顯著。

高爐干渣制砂方法及高爐渣的處理方法 1179     

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本發明公開了一種高爐干渣制砂方法及高爐渣的處理方法，涉及冶金技術領域。該高爐干渣制砂方法包括：在干渣池中鋪設高爐干渣碎石，將第一高爐中的液態高爐渣經出渣口放入干渣池中，待液態渣層自然冷卻12?17min后，對渣面進行第一次水冷降溫，噴水完畢后再自然冷卻35?45min；將第二高爐中的液態高爐渣經出渣口放入干渣池覆蓋在第一高爐產出的高爐渣上，自然冷卻后對渣面進行第二次水冷降溫，然后再進行7?9次循環冷卻過程；在干渣池中向出渣口方向進行破碎，再自然冷卻、噴水冷卻；將干渣依次進行一級破碎、一次篩分、二級破碎、二次篩分和制砂。該高爐渣的處理方法包括上述高爐干渣制砂方法。

焊條鋼H08A的冶煉方法 904     

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本發明涉及焊條鋼H08A的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明解決的技術問題是焊條鋼H08A的生產過程中連鑄時間短以及鑄坯氣泡缺陷明顯。本發明的技術方案是提供焊條鋼H08A的冶煉方法，包括轉爐冶煉、LF精煉、連鑄，LF精煉中加入主要成分為CaO、CaC₂的熔渣發泡劑和主要成分為Al、Al₂O₃、CaO的精煉調渣劑擴散脫氧，控制鋼水氧活度為0.0020％～0.0040％，Als含量為0.001％～0.005％，加入硅鐵控制Si含量為0.02％～0.03％，然后進行鈣處理。本發明通過制定合理的鋼水控制制度，可穩定連續生產無內部缺陷焊條鋼H08A連鑄坯。

馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti的熱處理方法 1047     

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本發明涉及馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是現有馬氏體沉淀硬化不銹鋼熱加工后硬度高，不易于冷變形及機械加工使用。本發明提供馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti的熱處理方法，包括固溶處理、調節處理、時效處理，其中調節處理在Ac1、Ac3之間保溫0.5?1小時，空冷，時效處理在低于Ac1的溫度，保溫0.5?1h，然后空冷至室溫。本發明使馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti達到軟化的效果，同時保持一定的強度，易于冷變形及機械加工使用。

耐磨鑄鋼件表面合金化方法 819     

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本發明屬于鑄造技術領域，特別是一種耐磨鑄鋼件表面合金化方法，首先將高碳鉻鐵、碳化鎢和釩鐵合金破碎成80~150目，然后加入150~250目的還原鐵粉，并攪拌均勻，其中高碳鉻鐵粉、碳化鎢粉、釩鐵粉、還原鐵粉加入量分別為65～75％、5~10%、5～10％、10～20％，再將混勻的金屬粉末在模具中壓制成3~5mm的合金粉塊，將合金粉塊預埋或貼附固定在鑄型表面，澆入1550~1600℃高溫鋼液，在鑄件工作層即可獲得5.0~8.0mm厚的耐磨合金層。本發明生產的鑄件表面耐磨合金層與本體結合強度高，耐磨性好，工藝操作簡單，適用于生產冶金、礦山、水泥等領域局部需要耐磨鑄鋼件。

用于高爐軟水密閉循環冷卻壁的檢漏方法 1002     

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本發明公開了一種檢漏方法，尤其是公開了一種用于高爐軟水密閉循環冷卻壁的檢漏方法，屬于冶金生產設備維修維護工藝技術領域。提供一種能快速判斷高爐軟水密閉循環冷卻壁是否存在漏水，以及對漏水數量的大小進行判斷的用于高爐軟水密閉循環冷卻壁的檢漏方法。所述的檢漏方法通過測量和統計軟水增補系統中單日向冷卻水管內補充冷卻軟水的次數和單次補充冷卻軟水的數量，然后再與已有統計數據中相應的補水次數和相應的補水數量進行比較，快速確定相應高爐的密閉循環冷卻壁內布置的冷卻水管是否漏水以及漏水的數量。

釩鈦球團礦的制備方法 1163     

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本發明公開了一種釩鈦球團礦的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。釩鈦球團礦的制備方法包括如下步驟：a.燒結返礦篩分；b.原料分別進行細磨；c.配料，將配好的原料進行潤磨；d.先將步驟a中燒結返礦加入造球盤造母球，然后加入步驟c中潤磨后的物料包裹母球，得到粒度為8?16mm的生球，然后進行焙燒。本發明對釩鈦燒結返礦進行篩分和細磨處理，通過另外一種造塊形式來進行制備，提高了燒結返礦的利用效率，還降低了煉鐵過程固體燃料消耗和煉鐵工藝流程的碳排放，可有效解決現有釩鈦燒結礦成品率和轉鼓強度低的問題。

連退低合金鋼HC500LA及其冶煉方法 837     

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本發明公開了一種連退低合金鋼HC500LA及其冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。連退低合金鋼HC500LA，其化學成分按質量百分比為：C 0.06?0.08％，Si 0.12?0.18，Mn 1.20?1.30，P≤0.015，S≤0.005，Nb 0.050?0.060，Ti 0.030?0.040，Als 0.015?0.050，其余為Fe及不可避免的雜質。連退低合金鋼HC500LA的冶煉方法，通過對轉爐冶煉、LF精煉、連鑄過程工藝進行控制，可有效提高鋼液潔凈度，降低鑄坯角部縱裂比例，使連退低合金鋼HC500LA的煉成率由前期的不到80％提高至95％以上，可有效解決現有技術冶煉連退低合金鋼HC500LA煉成率較低的問題。

高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法 1070     

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本發明涉及高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是鋼中鈦含量較高時鋼質變差，潔凈度低，最終生產出的產品品質低。本發明提供高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，按照電爐?AOD?LF?VD?連鑄工藝流程生產，電爐、LF和VD分步對鋼水進行合金化，LF加入耐磨鋼精煉渣造渣，澆注過程全程采用保護渣，以質量分數計鋼中鈦含量0.1?0.8％。本發明可實現高Ti含量耐磨鋼的順利澆注，鋼中夾雜物獲得大幅減少，生產出的產品成分穩定。

蓄熱材料及其制備方法 1007     

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本發明涉及蓄熱材料及其制備方法，屬于多功能材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種利用提釩尾渣制備得到的蓄熱材料。本發明蓄熱材料，由以下重量百分比的組分燒結而成：石墨3～15％，其余為磁選尾渣和普通陶瓷原料，且磁選尾渣和普通陶瓷原料的重量比為1:0.8～1.2，其中，磁選尾渣為提釩尾渣經碳熱還原后磁選得到。本發明以提釩尾渣為主要原料，采用碳熱還原?粉末冶金燒結工藝得到蓄熱材料，其制備方法簡單，不僅可以綜合利用提釩尾渣，解決提釩尾渣污染生態環境的問題，還能降低蓄熱材料的成本，且得到的蓄熱材料性能優異，蓄熱密度高，比熱容大，導熱性好。

提純粗三氯氧釩的方法 907     

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本發明涉及化工冶金領域，公開了一種提純粗三氯氧釩的方法。該方法包括：(1)在冷凝回流的條件下，將粗三氯氧釩與氧氣接觸進行反應，其中，所述反應的溫度為100?180℃，所述反應的時間為2?5h，所述冷凝回流的冷凝介質的溫度為?5至?20℃；(2)將步驟(1)得到的物料進行蒸餾，收集冷凝得到的液體產物。該方法從粗三氯氧釩中去除VCl4的效果好，提純粗三氯氧釩的效果好，操作簡便、工藝條件溫和，得到的三氯氧釩產品純度高。

電池級硫酸鎳的生產工藝 1046     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體提供了一種電池級硫酸鎳的生產工藝，包括如下步驟：S1、對鎳鐵合金進行電解，電解環境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽極和陽極室，陰極的材料為鐵始極片，陽極的材料為鎳鐵合金，在陰極處得到純鐵，在陽極室內得到陽極液；S2、對步驟S1所得陽極液進行除鎳處理，分別得到硫化鎳和除鎳后液；S3、對步驟S2所得除鎳后液進行除鉻處理，分別得到鉻渣和處理后液，所得處理后液返至步驟S1電解工序的陰極室內循環使用；S4、以步驟S2所得硫化鎳為原料進行處理，得到電池級硫酸鎳；本發明提供的生產工藝，能夠從鎳鐵中分離出鎳，再處理得到電池級硫酸鎳，同時產出純鐵作為副產品，實現了資源的綜合利用。

含Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 675     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法 722     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

提高五價釩浸出液穩定性的方法 778     

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本發明涉及提高五價釩浸出液穩定性的方法，屬于釩的冶金技術領域。本發明解決的技術問題是五價釩在浸出液pH較低、釩濃度較高的情況下溶液體系不穩定，釩容易水解沉淀造成釩損失。本發明公開了提高五價釩浸出液穩定性的方法，將含釩物料、磷酸鹽與硫酸混合，控制混合漿料pH＝0.5～2.2，進行酸浸，經固液分離獲得高濃度含釩浸出液。本發明可實現浸出液溶液體系在五價釩濃度較高、溶液pH較低的情況下依然保持好的穩定性，有利于含釩物料的深度提取。

細粒級鈦精礦含碳球團及其制備方法 1110     

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本發明涉及一種細粒級鈦精礦含碳球團及其制備方法，屬于冶金領域。本發明要解決的技術問題是提供一種細粒級鈦精礦含碳球團的制備方法，具體步驟為：a、將鈦精礦與煤粉混勻，得到混合物料；再將50～75℃的改性聚乙烯醇溶液加入到混合物料中混勻，得到制球料；b、對制球料進行壓球，得到細粒級鈦精礦含碳生球團；c、對細粒級鈦精礦含碳生球團進行干燥處理，得到細粒級鈦精礦含碳球團。本發明制備的細粒級鈦精礦含碳球團強度高、方法簡單、成本低。

立體式過濾密壓機和過濾方法 880     

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本發明公開了一種立體式過濾密壓機及其過濾方法，該過濾器包括罐體，濾芯組和濾芯安裝盤，所述濾芯組通過濾芯安裝盤豎直固定于罐體內部，所述罐體上下兩端分別設置有自帶閥門的進液管和排水管，同時該罐體側面設置有數個便于濾芯安裝盤上方濾渣排出并且自帶有閥門的出渣管；本發明設計合理，結構簡單，用于冶金和環保領域對金屬漿液的過濾，通過合理的豎直布置濾芯，同時金屬漿液是從上部向罐體內部輸入，相比傳統的過濾設備更加簡潔和節能，在金屬漿液加注入罐體后不需要過大的壓力，就能夠實現金屬漿液的洗滌和過濾，使其液體從濾芯內部進入到接盤并排除，而金屬濾渣則留在濾芯外側或濾芯安裝盤上方，進而實現高效低能耗過濾。

鎂基復合粉末包裹層厚度的測定方法 1109     

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本發明屬于粉末冶金檢測技術領域，具體涉及一種鎂基復合粉末包裹層厚度的測定方法。針對現有評價鎂基復合粉末包裹效果的方法少，不直觀的問題，本發明提供一種鎂基復合粉末包裹層厚度的測定方法，包括以下步驟：a.粉末樣品的鑲嵌處理；b.截面樣品的磨拋處理；c.樣品噴碳導電處理；d.掃描電子顯微鏡中面掃描軟件測定包裹層元素分布圖，觀察測定包裹層厚度。本發明通過對樣品進行鑲嵌、截面拋光、真空鍍膜導電處理，可直接通過掃描電子顯微鏡進行面掃，進而得出截面的各個元素分布圖。根據分布圖直觀顯示鎂基復合粉末包裹層厚度，也可定量計算出包裹層厚度。本發明的方法操作簡單，效果直觀，測定難度小，便于推廣。

多釩酸銨的連續洗滌純化方法 856     

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本發明公開了一種多釩酸銨的連續洗滌純化方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明解決的技術問題是現有多釩酸銨的洗滌方法耗水量高。該方法的步驟是：多釩酸銨料漿過濾得到上層液和多釩酸銨固體A，多釩酸銨固體A分批依次洗滌；第1批多釩酸銨固體A加入新水進行第一次洗滌，過濾得到多釩酸銨固體B和一級濾液，一級濾液和所述上層液進行凈化處理；多釩酸銨固體B加入新水進行第二次洗滌，過濾得到多釩酸銨固體C和二級濾液；多釩酸銨固體C加入新水進行第三次洗滌，過濾得到多釩酸銨和三級濾液；所得二級濾液和三級濾液用于下一批次多釩酸銨的洗滌。本發明方法可以降低洗水用量，同時減少廢水處理成本。

氮化釩鐵的制備方法 1179     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種氮化釩鐵的制備方法。針對現有方法制備的氮化釩鐵產品中容易混入單質鐵，質量差等缺陷，本發明提供一種氮化釩鐵的制備方法，包括以下步驟：a、將VFe50和VFe80磨碎，混合均勻；b、將配好的物料轉入石墨坩堝中，布料厚度為20～50mm，加入30～50g鈦粉作為點火劑；c、將石墨坩堝轉入反應裝置，密封后抽真空，充入氮氣至常壓，再次抽真空，再次充入氮氣至7～9MPa，使用電子點火點燃點火劑，冷卻至45～55℃，制得氮化釩鐵。本發明以50釩鐵、80釩鐵和潔凈的氮氣作為原料，根據自蔓延原理，利用密閉容器氮氣加壓電子點火技術，具有操作簡單，勞動強度小，作業環境好，生產出的產品質量穩定，收得率高等優點。

含Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法 736     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V微合金建筑鋼盤條及其生產方法 764     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

用碳化硅冶煉硅鐵的方法 816     

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本發明提供一種用碳化硅冶煉硅鐵的方法，涉及冶金領域。硅鐵由碳化硅和氧化鐵冶煉制得。

用于精礦粉的干燥器 1183     

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本發明公開了一種干燥器，尤其是公開了一種用于精礦粉的干燥器，屬于冶金生產輔助設施設計制造技術領域。提供一種既可以降低生產成本，又能保證干燥質量的用于精礦粉的干燥器。所述的干燥器包括干燥筒，所述的干燥筒包括帶有物料內輸送結構的直熱旋轉干燥筒和帶有物料外輸送結構的隔熱旋轉干燥筒，所述隔熱旋轉干燥筒的熱能輸入端套接在所述的直熱旋轉干燥筒的中后段上，所述的物料內輸送結構與所述的物料外輸送結構連通，干燥熱能從直熱旋轉干燥筒進入所述的干燥器直接加熱精礦粉，隔熱旋轉干燥筒利用直熱旋轉干燥筒的尾氣間接加熱從直熱旋轉干燥筒輸出的精礦粉。

鉛渣濕法氧化分解工藝 826     

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本發明公開了一種鉛渣濕法氧化分解工藝，屬于濕法冶金技術領域，目的在于提供一種鉛渣濕法氧化分解工藝，解決現有工藝不環保的問題。其工藝包括以下步驟：(1)將鉛渣加水調漿至適宜固液比；(2)使用氫氧化鈉和純堿調節至適宜PH值；(3)再使用氧化劑氧化硫化物，產生硫酸鹽和單質硫；(4)使用清水洗滌可溶性硫酸鹽；(5)抽濾后使用鹽酸溶解鉛渣。本發明適用于鉛渣的處理。

Q235B鋼的半鋼轉爐冶煉方法 814     

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本發明涉及一種Q235B鋼的半鋼轉爐冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明解決的技術問題是傳統半鋼冶煉Q235B鋼的成本偏高。本發明公開了一種Q235B鋼的半鋼轉爐冶煉方法，該方法是向轉爐內兌入半鋼后，加入冷態鋼渣，同時以氧槍供氧進行吹煉，吹煉結束后得到鋼水，在鋼水出鋼過程中向鋼包中加入電石，然后再在小平臺定氧，定氧后喂入鋁線。使用本發明方法總輔料可降低30kg/t鋼，噸鋼效益可達到5.4元/t鋼，大大降低了成本。本發明方法實現了鐵資源的高效回收及冷態鋼渣的綜合利用，并實現了煉鋼固體廢棄物資源化的綠色循環，具有一定的環保意義。

釩鈦磁鐵礦的分離方法及應用 1128     

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本發明提供一種釩鈦磁鐵礦的分離方法及應用，涉及冶金工程技術領域。一種釩鈦磁鐵礦的分離方法，包括：將原料混合、焙燒得到金屬化物；將金屬化物進行磁選分離得到鐵和富釩鈦料；將富釩鈦料進行酸處理，得到釩溶液和含鈦渣；原料包括釩鈦磁鐵礦、還原劑、粘結劑、石灰石、生石灰。該方法原料資源豐富，廉價易得。能有效的將釩鈦磁鐵礦中的鐵釩鈦資源提取出來，工藝流程簡單，成熟度高，能源消耗低，資源的回收率高。

鈦渣冶煉爐及其監控方法 1159     

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本發明公開了一種鈦渣冶煉爐及用于所述鈦渣冶煉爐爐內泡沫渣的監控方法，屬于冶金生產設備設計建造技術領域。提供一種能依據爐內反應狀態采用措施避免發生事故的鈦渣冶煉爐，及用于該鈦渣冶煉爐爐內泡沫渣的監控方法。所述的鈦渣冶煉爐包括冶煉爐本體，所述的鈦渣冶煉爐還包括泡沫渣檢測裝置，鈦渣冶煉過程中的泡沫渣在封密的所述冶煉爐本體內的具體位置，通過所述的泡沫渣檢測裝置測定。所述的監控方法通過所述的位置監測雷達監測所述冶煉電極的上部的位置來測定所述鈦渣冶煉爐爐內的泡沫渣的位置，然后根據測定的鈦渣冶煉爐爐內的泡沫渣的位置確定添加冶煉原料的時間和添加的速度。

碳化渣爐襯工作層的制備方法 869     

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本發明屬于冶金領域，特別涉及碳化渣爐襯工作層的制備方法。本發明要解決的技術問題是高溫熔渣的物理沖刷和化學侵蝕，會消耗冶煉電爐爐襯的耐火材料，縮短冶煉電爐的使用壽命。本發明解決上述技術問題的方案是提供一種碳化渣爐襯工作層的制備方法，包括以下步驟：a、碳化渣破碎，篩分得到大粒碳化渣和小粒碳化渣；b、將廢棄的石墨電極粉碎為石墨粉；c、制備打結料；d、沿冶煉電爐內壁方向上，將上層打結料和下層打結料分別打結在冶煉電爐內壁的上層和下層；e、烘爐。本發明克服了爐襯壽命短的問題，有效提高電爐的使用壽命，同時，降低生產成本，使經濟效益得到大幅度提高。