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本實用新型公開了一種角式管路蓄能器產品，克服了現有同類產品存在的易增加壓降和能耗，以及維修保養不便的缺陷。它包括殼體和膠囊，所述殼體內腔設有襯筒套于所述膠囊外表，所述襯筒周壁均布有多個邊緣光滑的通孔；其特征在于：所述殼體的一端固定有端蓋，所述端蓋外側設有充氣閥與所述膠囊內腔相連通；所述殼體的周壁設有開口、連接有接管，所述接管端部設法蘭圈，所述法蘭圈的端面設有密封凹槽。所述襯筒的一端受支撐于所述殼體，另一端受支撐于所述端蓋。所述端蓋與所述殼體內壁相連接的頸部設有密封圈。本產品具有良好的吸收沖擊、消除脈動、減振消音、儲存能量和穩定壓力等功效，特別適于冶金、機械和重載車輛等液壓控制系統管路應用。
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本實用新型公開了一種防凍型閉式冷卻塔,包括冷卻塔殼體、用于冷卻的風機、水冷噴淋裝置、盤管式散熱器以及冷卻水槽,所述盤管式散熱器由若干組水平排列的弓字形冷卻盤管組成,所述弓字形冷卻盤管豎直設置,每根弓字形冷卻盤管的橫向直管從進水端至出水端均呈斜向上排列,每組弓字形冷卻盤管的進水口與一根分水管相連,分水管上設有排水閥,并與閉式冷卻塔的進水管相連,每組弓字形冷卻盤管的回水口與一根匯水管相連,匯水管上設有排氣閥,并與閉式冷卻塔的回水管相連。本實用新型的盤管式散熱器的排水徹底效果好,可有效防止冬季結冰而爆裂,且不增加使用維護成本,其結構簡單,制造方便,適用于冶金、鑄造、制冷等領域的冷卻。
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本實用新型涉及一種離合器的摩擦片組件，包括活塞盤、導向套、導銷、離合器座、摩擦片、內彈簧和外彈簧；離合器座的側面設置有導向套，導向套的內部設置有型腔，型腔的內部裝設有外彈簧，外彈簧的內部嵌入有內彈簧，內彈簧的中心設置有導銷，導銷的上端設置有圓臺；導向套的外側嵌套有活塞盤，活塞盤的側面設置有壓片，壓片的下方連接有兩片摩擦片，兩片摩擦片間插入有基板。本實用新型的摩擦片采用加厚并特制的冶金材料，高溫摩擦性能穩定，使得產品性能優越，無污染，無噪音，高耐磨，耐高溫、使用壽命長。
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一種網紋金屬復合板,包括基層、復層,所述的基層為一層及一層以上的純鋁或鋁合金板,所述復層為一層及一層以上的金屬板,經迭壓加熱構成冶金結合整體的復合板,所述復合板的一外表面上還有凸凹網紋圖案?？沙浞掷脧秃习逯懈鹘饘俨牧显谛阅苌系幕パa性來滿足炊具的不同功能、性能的要求,可用于制作在電磁爐及一般爐具上使用的炊具。此復合板炊具一次成型后炊具的內表面上就留有網紋,不需再用昂貴的設備對炊具加工網紋,避免了因加工網紋帶來炊具變形的弊端,提高質量。炊具表面增加網紋不僅使炊具外表美觀,網紋又可增大受熱面積,并導熱速度快均勻,減少了炊具與食物的接觸面,食物不易沾鍋及燒焦。
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本實用新型公開了一種平衡塊結構，主要是由依次疊加的上板、中板和下板這三塊鈑金料沖鉚成一體，且中板的硬度小于上板和下板；因此，通過三合一制成的平衡塊材料選擇余地更多，在保證使用重量的基礎上，可做到更小的整體尺寸和更簡單的制造工藝。同時，上板、中板和下板上均設有與刀片組件作活動配裝的內孔，且中板的內孔孔徑大于上板和下板的內孔孔徑，則在刀片組件運行時，只會與硬度更大的上板和下板接觸摩擦，從而增強平衡塊的耐磨性能。因此，相比傳統的全部由粉未冶金通過燒結而成的平衡塊，不但生產成本可以控制得更低，而且整個生產過程能耗小，對環境污染少。
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本實用新型公開了一種全自動機械壓機，屬于冶金粉末成型壓機技術領域，包括機架，在機架內設置有成型模具，所述成型模具受電氣支配，在所述成型模具內設置有凸模和凹模，所述凹模外側傾斜設置有滑板，所述滑板的下端放置在一轉盤上，所述轉盤上設置有環形鏤空帶，在所述轉盤的下方設置有鼓風機，所述鼓風機的吹風管正對著所述環形鏤空帶，所述轉盤上方設置有支撐架，在所述支撐架上設置有豎直向下的吸風管，所述吸風管的管口與所述吹風管對準，所述吸風管與一吸塵機相連通。與現有技術相比，本實用新型可以對成型好的零件進行吸塵和散熱處理，保證了零件的質量，方便實用，安全可靠。
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本實用新型公開了一種用于減震器的活塞,其活塞本體(1)的兩個端面上均具有多個進油口(4)和多個出油口(5),其中一個端面上的每個進油口(4)與另一端面上的與之相對應的出油口(5)一一相通,所述的活塞本體(1)的兩個端面均具有軸向凸起并首尾相連的閥線凸臺(2),該閥線凸臺(2)將端面分成內外兩個低凹部分;所述的每個端面上的進油口(4)均在閥線凸臺(2)的一側,出油口均在閥線凸臺(2)的另一側;位于活塞本體(1)的兩個端面的每對進油口(4)和出油口(5)均分別在同一條垂線上。采用以上結構后,就不需要打斜孔,在粉末冶金的制造過程中,也不需要分成兩個模型來合成,一次就成型、成本低、效率高。
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本實用新型公開了具有定位塊結構的旋梭內梭,包括碗形的內梭體,內梭體的底面為條狀底板,條狀底板的兩側各有一個弧形開口,內梭體的上端為開口端,在內梭體的中心設置有固定在條狀底板上的中心軸,在內梭體的內壁制有向內凸出的定位塊,該定位塊與條狀底板相連接。本實用新型可采用粉末冶金工藝一體加工成型,適合于低成本、大規模的生產,該具有定位塊結構的旋梭內梭可應用于任何旋梭內梭上,具有定位準確、便于加工、耐高溫、耐磨損、省材料、省工時、使用方便等優點,并能大幅度降低生產成本。
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本發明公開了一種真空脫脂燒結爐及其使用方法，涉及粉末冶金、粉末陶瓷燒結等制造專用設備技術領域，石墨料箱(3)上設有內充氣口(4)和內抽氣口(5)，內充氣口(4)連通有內充氣管(6)，內抽氣口(5)連通有內抽氣管(7)，爐體(1)上設有外充氣口(8)和外抽氣口(9)，外充氣口(8)連通有外充氣管(10)，外抽氣口(9)連通有外抽氣管(11)。所述真空脫脂燒結爐以向石墨料箱(3)內充工藝氣體為主，以向石墨料箱(3)外充惰性氣體為輔，將石墨料箱(3)內外氣氛隔離，減少石墨料箱(3)外各種不純氣氛和污染物進入石墨料箱(3)而影響產品的燒結，提高了產品質量和生產速度，減少了爐內的污染程度，延長了真空脫脂燒結爐的使用壽命，并使得高溫燒結時氫氣的使用和低溫脫脂時氧的使用成為可能。
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本發明公開了一種利用余熱溫差發電的化工蒸發器。這種利用余熱溫差發電的化工蒸發器通過蒸發器實現工作介質和余熱流體之間的熱交換，從而能對余熱流體中的熱量進行高效率回收，并通過從余熱流體中的能量進一步轉換成電能，能實現石油化工、電力、造紙、紡織、冶金等行業中存在的大量余熱流體中的低品位熱能的大幅度回收，能提高能源的利用率，能為相關行業的節能減排做出重大貢獻。本發明結構簡單，使用效果好，熱效率高，具有極高的推廣應用價值。
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本發明公開了一種新型的陰離子交換樹脂，該陰離子交換樹脂是以芳香族聚合物為主鏈，進行結構修飾后，接枝上含磺酰胺基季銨鹽的側鏈，得到側鏈含磺酰胺基季銨鹽芳族聚合物離子交換樹脂。該離子交換樹脂制備的膜在具有良好的機械強度和選擇透過系數等性能的同時，具有較低的面電阻，滿足商用離子交換膜的要求，是一種性能優良的離子交換膜材料，能夠作為新能源材料，在電滲析、燃料電池、水處理、濕法冶金與電化學、化工分離和原子能工業等都有廣泛的應用價值與發展潛力。
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本實用新型公開了一種冰箱壓縮機連桿及對其進行水蒸氣處理的設備，通過對粉末冶金連桿進行水蒸氣處理，在其表面形成一層硬而致密的以四氧化三鐵為主體的氧化層，從而提高連桿產品的硬度、抗壓強度、耐腐蝕性、耐磨性和氣密性，降低連桿產品的析出物風險和表面生銹機率，提高連桿產品的表面硬度，提升產品的耐磨性，從而降低冰箱壓縮機運行過程中的啟動不良、卡缸及噪聲超標風險。
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一種冶金用無芯中頻感應電爐的感應線圈匝間絕緣用石棉墊,其特征是所述石棉墊從感應線圈外側沿平行于感應線圈的方向形成凸出,以增加相鄰匝間的絕緣距離,通過絕緣石棉墊在感應線圈外側形成的凸出,增加了相鄰匝間的絕緣距離,使得滲漏鐵液只能沿凸出部分向下滴落,避免了由于爐襯滲漏鐵液導致的感應圈與地連通及匝間連通造成的短路,同時形成石棉墊凸出的成本很低,是一種既經濟有十分有效的方法。
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本實用新型公開了具有直接供油功能的旋梭外梭,包括一體制成的外梭本體和半圓臺,半圓臺的軸心制有圓形的軸孔;外梭本體包括圓弧側壁以及與半圓臺相連接的肩部,圓弧側壁構成有用于配裝內梭的凹形內梭座,在圓弧側壁的內壁沿周向制有一圈軌道凹槽;半圓臺和外梭本體內制有連通所述軸孔與軌道凹槽的進油通道。該具有直接供油功能的旋梭外梭,其進油通道的出油口不用設置毛氈,因此進油通道的結構簡單、制作方便、潤滑效果好,整體結構新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝,可以通過粉末冶金工藝大規模制造。
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本實用新型涉及粉末冶金裝置技術領域，公開了一種高速鋼磨削料粉末除雜裝置，包括除雜箱以及底座，除雜箱的底部與底座之間連接有若干彈性支撐件，除雜箱頂部設有導料斗，除雜箱內由上至下依次為導料區和除雜區，導料區內設有進料機構，進料機構用于向除雜區分批投入粉末物料，除雜區內由上至下依次設有多個篩料組件，篩料組件包括安裝座、篩網以及震動器，安裝座呈環形狀并固定在除雜箱內壁，篩網置于安裝座上方，篩網沿其邊緣向中心呈下陷狀，且各個篩料組件的篩網的篩孔由上至下逐漸減小，篩網的邊緣與安裝座之間連接有彈性連接件，震動器安裝在篩網底部，震動器用于篩網振動。通過多個篩料組件的連續分篩提高金屬粉末物料的除雜效果。
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本發明公開了一種平衡塊結構及其制造方法，該平衡塊是由依次疊加的上板、中板和下板這三塊鈑金料沖鉚成一體，且中板的硬度小于上板和下板；因此，通過三合一制成的平衡塊材料選擇余地更多，在保證使用重量的基礎上，可做到更小的整體尺寸和更簡單的制造工藝。同時，上板、中板和下板上均設有與刀片組件作活動配裝的內孔，且中板的內孔孔徑大于上板和下板的內孔孔徑，則在刀片組件運行時，只會與硬度更大的上板和下板接觸摩擦，從而增強平衡塊的耐磨性能。因此，相比傳統的全部由粉未冶金通過燒結而成的平衡塊，本發明的這種利用獨特制造方法進行三合一沖鉚而成的平衡塊，不但生產成本可以控制得更低，而且整個生產過程能耗小，對環境污染少。
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本發明提供了一種含有晶界相的釤鈷永磁體及其制備方法。所述含有晶界相的釤鈷永磁體具有富含銅元素的晶界相包裹晶粒的組織結構。所述制備方法包括：首先采用傳統粉末冶金工藝熔煉釤鈷合金鑄錠，并將其制備成微米級釤鈷合金粉末；將微米級或納米級CuO粉末與所述釤鈷合金粉末混合均勻，之后依次進行磁場取向壓型、冷等靜壓、燒結、固溶和時效處理，獲得含有晶界相的釤鈷永磁體。本發明的釤鈷永磁體具有富含銅元素的晶界相包裹晶粒的組織結構和高的矯頑力，與不含該組織結構的釤鈷永磁體相比，隨著CuO添加量的提高，釤鈷永磁體的室溫矯頑力得到大幅提高，提高幅度達到1.5?2.5倍。
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本發明公開了一種壓鑄模具的表面涂層及制備方法，其特征在于涂層為復合涂層，由模具鋼基體至外依次為過渡結合層、電鍍層以及陶瓷保護層；對模具鋼基體進行電鍍，形成電鍍層；對電鍍層進行電弧沖擊，致使電鍍層和與模具鋼基體元素互擴散，發生冶金結合，形成過渡結合層；陶瓷保護層為壓鑄過程中所述的電鍍層的外表面金屬元素在原位氧化所形成。本發明解決了電鍍技術涂層與模具鋼基體的結合力不好的問題，可實現模具電鍍技術涂層產業化，有效延長模具的使用壽命，降低模具表面強化成本，克服復雜結構模具表面強化處理技術難題，實現可觀的經濟效益。
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本發明公開了一種異形孔螺旋齒輪一次成形模具，包含一外上沖，外上沖內設有一內上沖，該模具還包含一中模，中模上設有一斜齒輪壓坯，該模具還包含一外下沖，外下沖內設有一內下沖，所述外下沖和內下沖內設有一芯棒，所述的內上沖和內下沖為圓形，所述的內上沖、內下沖和芯棒一起固定不轉動，本發明的一種異形孔螺旋齒輪一次成形模具通過設計圓形的內沖，并固定在模架上不轉動，成形時僅外上下沖轉動，異形芯棒則與內上下沖一起固定不轉動，從而實現異形內孔對位，一次成形出帶異形內孔的螺旋齒輪粉末冶金壓坯，減少了后續磨削加工程序，降低了制造成本，具有顯著的經濟效益。
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本發明涉及一種利用線材氧化技術制備銀氧化鋅線材的工藝。傳統粉末冶金法制備的銀氧化鋅電接觸材料，生產成本高，產品成材率低，且生產工藝相對復雜。本利用線材氧化技術制備銀氧化鋅線材的工藝包括以下步驟：1）熔煉鑄錠、2）表面處理、3）擠壓拉絲、4）高溫高壓氧化、5）破碎壓型、6）拉絲。本發明一種利用線材氧化技術制備銀氧化鋅線材的工藝流程簡單、成本低廉，且生產周期短、環保無污染，其制得的銀氧化鋅線材具有致密性較好、氧化物質點細小、耐電弧腐蝕，使用壽命長等優點。
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本發明提供了一種減震器活塞桿，屬于汽車配件領域。它解決了現有的減震器活塞桿密度不高的問題。本發明減震器活塞桿的組分和重量份數為：還原鐵粉：55-70份；電解銅粉：0.5-0.7份；膠體石墨：0.06-0.1份；潤滑劑：0.25-0.35份；硫化錳：0.25-0.35份。本發明還提供一種減震器活塞桿的制備方法。本發明通過合理選取制備減震器活塞桿的配料，并利用粉末冶金方法制備，可以降低成本，提高產品密度，縮小產品尺寸公差，提高產品硬度。進一步地，本發明通過利用整形進一步減小產品尺寸公差，通過水霧化蒸汽處理進一步提高產品密度，使得本發明減震器活塞桿的產品密度可達5.32-5.5g/cm3。
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本實用新型涉及一種氣動多功能抽吸器，包括收集桶、分體式文丘里管和隔離罩，所述的收集桶上端通過桶蓋封住，該桶蓋上端豎直安裝有分體式文丘里管，所述的分體式文丘里管一端與高壓氣管相連，所述的桶蓋上端與抽吸管相連，該桶蓋下端在吸嘴外安裝有隔離罩。本實用新型利用文丘理原理，以壓縮空氣為動力，可對各種撒落于地面及機床內外處的鐵屑、油類、污染物等進行快速抽吸收集，具有抽吸力大、操作簡便、安全可靠、成本低廉等特點，可廣泛應用于機械制造、食品加工、紡織、造船、冶金、噴涂、洗印、煉油廠、化工、制藥等行業的環境清潔。
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2025年07月16日 ~ 18日 
