貴州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

高溫高圍壓流體-固體相互作用試驗裝置和試驗方法 807     

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本發明公開了一種高溫高圍壓流體?固體相互作用試驗裝置和試驗方法，包括壓力容器，壓力容器水平方向內設置有對稱密封的兩軸向壓桿，兩壓桿間放置試樣，壓力容器外套接有加熱試樣的加熱裝置，其表面設置有壓液口和光學窗口，加熱裝置置于底座的凹槽內，與壓力容器接觸面設置有溫度傳感器，壓液口連通到試樣放置處，光學窗口正對試樣中心，且安裝有觀察試樣光譜的光學測量系統。本發明采用針對試樣在高圍壓和高溫條件下進行化學反應和光譜測量，能夠在高溫高壓的流體條件下原位觀測固體樣品的顯微形貌特征和光譜采集，并原位測量固體與流體相互作用的產物，測量數據更加接近實際，測得數據更加精確可靠，更有利于指導試樣的正確實踐使用分析。

鋁電解用鈦基復合材料陽極制備方法 804     

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本發明涉及鋁電解用陽極技術領域，尤其是一種鋁電解用鈦基復合材料陽極制備方法，經過以泡沫鈦為基材，在泡沫鈦基材上包覆納米復合氧化物顆粒層，并結合納米氧化物顆粒層采用納米TiO₂顆粒、納米IrO₂顆粒與納米氧化鋁按照一定質量比混合而成，極大程度提高了陽極材料的綜合性能，降低鋁電解過程陽極材料的耗損率，提高了電解鋁產品的純度，降低了鋁電解用陽極的成本。

硫酸錳溶液深度除鉬的方法 889     

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本發明公開了一種硫酸錳溶液深度除鉬的方法。按如下步驟進行；調節硫酸錳溶液pH值后，向溶液中加入除鉬劑，攪拌，過濾，濾液即為凈化后的硫酸錳溶液，即可滿足硫酸錳溶液凈化要求，除鉬過程不需對溶液進行加熱，本發明具有程序簡單、成本低、效率高、無污染的硫酸錳溶液深度除鉬方法，以解決現有方法存在的不足，滿足高純錳系材料制備對硫酸錳鉬含量要求的有益效果。

聚合物包容膜及其在金屬離子提取方面的應用 1208     

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本發明公開了一種聚合物包容膜及其在金屬離子提取方面的應用，聚合物包容膜萃取過程中，萃取劑MIBK或磷酸三丁酯合物和料液分別在兩側流動，其傳質過程是在分隔料液相和萃取相的微孔膜表面進行的；該聚合物包容膜為PIM膜，所述PIM膜采用澆鑄和溶劑揮發法制備，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纖維素)或聚氯乙烯(PVC)為基體(支撐骨架)。將PIM膜分離技術和溶劑萃取技術的結合應用于低品位復雜礦物浸出液中銅、鎳、鈷、鋅等有色金屬的同時高效選擇性萃取分離是可行的，可以避免因大量化學試劑的消耗所引起的經濟成本和環境污染問題，同時可以實現低品位復雜礦物中有價金屬的資源化，更能避免尾礦、貧礦以及冶煉渣中重金屬所帶來的環境問題。

動力鋰電池包可移動式自動回收系統 1228     

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發明公開了一種動力鋰電池包可移動式自動回收系統，包括磁懸浮軌道、存儲箱和紅外感應器B，所述磁懸浮軌道上安裝有磁懸浮移動臺，所述磁懸浮軌道下部固定有支架B，所述磁懸浮軌道右側套設有分撥倉，所述立桿底部橫向固定有橫梁，所述橫梁兩端固定在磁懸浮軌道上，所述立桿左右兩側對稱安裝有推桿A，所述推桿A上均固定有推板，所述磁懸浮軌道對應的分撥倉頂部位置處安裝有紅外感應器B，所述分撥倉外側放置有存儲箱，所述升降平臺A下方設置有支撐架。本發明通過設置裝載輸送帶、磁懸浮軌道、存儲箱和紅外感應器B，解決了傳統的廢舊電池回收過程繁瑣，靈活性低，若存儲不當，容易引發安全事故的問題。

利用軟錳礦制備電解錳的方法 784     

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本發明公開了一種利用軟錳礦制備電解錳的方法，包括以下步驟：錳礦浸出：將軟錳礦粉碎，將含有硫酸銨、硫酸錳和硫酸亞鐵的混合溶液與軟錳礦顆粒配漿，得漿液，浸出；中和沉鐵：向漿液中加入鈣基中和劑，調節pH值，然后加入氧化劑，使溶液中Fe²⁺濃度低于1mg/L，過濾，得硫酸錳溶液和氫氧化鐵濾渣；除重金屬：向硫酸錳溶液中加入硫化劑，使溶液中的重金屬離子濃度低于1mg/L，然后過濾，得到硫化渣和電解液；電解回收金屬錳：對所得電解液進行電解，制得電解錳和含硫酸的電解錳陽極液。該方法可有效解決軟錳礦二氧化硫浸出法中產生連二硫酸根，進而導致電解耗能高、電解錳含硫量高以及軟錳礦硫酸亞鐵浸出法存在的產生大量含鐵廢渣的問題。

反滲透膜的清洗恢復方法 1091     

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本發明提供了一種反滲透膜的清洗恢復方法，屬于膜清洗技術領域。該方法包括：S1，采用包括有機溶劑和清洗助劑的一次酸洗溶液進行一次酸洗；S2，采用包括金屬離子絡合劑、乳化劑和表面活性劑的堿性溶液進行堿洗；S3，采用包括還原劑的二次酸洗溶液，進行二次酸洗；其中，至少執行一次S2的堿洗步驟，至少在S1、S2、以及S3其中一個步驟之后，進行物理清洗。采用本發明的方法，能夠實現反滲透膜的徹底清洗，有效地恢復反滲透膜的產水率、脫除率、膜壓差等關鍵指標，進一步恢復反滲透裝置的性能。

磷稀土化學精礦浸出液中回收酸和硅的方法 1244     

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本發明公開了一種磷稀土化學精礦浸出液中回收酸和硅的方法，本發明根據稀土浸出溶液中酸度高、溶解性硅高、氟含量高等特性，創造性地研究提出旋轉蒸餾處理稀土浸出溶液的方法，在回收揮發性酸的同時，促使溶液中硅形成SiF₄進入冷卻管，在冷卻管中水解形成白炭黑產品(SiO₂·nH₂O)，在降低稀土浸出液酸度的同時，顯著降低稀土浸出液中硅的含量，在回收了溶液中浸出提取稀土的酸同時，還回收溶液中硅并制成白炭黑產品，不僅為非稀土成分的分離奠定基礎，還實現了稀土浸出液中多成分的綜合利用。

從原礦中浸出鈧、稀土及稀有元素和稀散元素的方法 846     

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本發明公開了一種從原礦中浸出鈧、稀土及稀有元素和稀散元素的方法，它是將原礦球磨到粒徑50目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后將浸出劑硝酸復合鹽、氮肥溶解于水中，攪拌使其充分溶解，得到浸出劑溶液；最后將浸出劑溶液均勻地噴淋在礦堆頂部表面上，在自然常溫條件下進行浸出。本發明不但浸出率高，而且工藝方法簡單，能耗低，綠色環保，工藝成本低，對環境和土壤無污染、無破壞，還可以實現對土地增肥。

制備電解錳的方法 1092     

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本發明公開了一種制備電解錳的方法，包括以下步驟：(1)在反應器中先加入電解錳返回陽極液、硫化錳礦和氧化錳礦，再加入濃硫酸進行氧化還原浸出；(2)在步驟(1)氧化還原浸出后的反應器中再加入電解錳返回陽極液和菱錳礦，繼續浸出；(3)調節步驟(2)后的浸出液的pH值至6～7，并通入空氣除雜；(4)將除雜后得到的反應料漿過濾，得到合格液和濾餅；(5)將所述合格液電解，得到電解錳產品和電解錳陽極液。本發明的工藝將硫化錳礦和氧化錳礦中的錳資源充分利用起來，并用于生產電解錳，解決了硫化錳礦中的錳資源難以回收的技術難題，同時提高了陽極泥中錳資源的回收利用，對解決我國錳資源的貧乏問題具有重要的意義。

含酸性廢液中鉭的回收處理方法 1018     

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本發明涉及一種含鉭酸性廢液中鉭的回收處理方法，包括以下步驟：(1)向含鉭酸性廢液中加入氫氧化鈉反應生成鉭酸鹽沉淀；生成沉淀后加入無機絮凝劑進行凝聚，固液分離，得鉭酸鹽沉淀和一次處理廢液；(2)向一次處理廢液中加入氫氧化鈉調節pH，調節后加入鈣鹽反應生成氟化鹽沉淀，再加入無機絮凝劑、有機絮凝劑、混凝劑進行凝聚，固液分離，得氟化鹽沉淀和二次處理廢液；(3)將二次處理廢液行復合過濾后，加入pH調節劑調節其pH后排放。本發明提供的含鉭酸性廢液的回收處理方法，能將廢液中的鉭離子以NaTaO₃的形式回收，回收率可達98％以上，純度可達95％以上，處理后的廢液完全達標排放；而且工藝簡單，處理成本低，安全高效。

用于高壓水熱體系的pH化學傳感器及其制備方法 778     

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本發明公開了一種用于高壓水熱體系的pH化學傳感器及其制備方法，包括YSZ工作電極和外置式壓力平衡型Ag/AgCl參比電極，YSZ工作電極由基座、圓臺狀耐高溫絕緣錐墊、耐高溫絕緣錐套、固體氧緩沖劑、惰性金屬片、圓臺狀YSZ陶瓷和工作電極引線等組成，各零部件組合形成錐形自緊式密封機構，本發明pH化學傳感器最高工作溫度和壓力大大超過了現有特制的玻璃電極傳感器（不超過254℃）和現有的YSZ電極傳感器（不超過400℃、35MPa），其穩定性和可靠性亦明顯優于現有金屬-金屬氧化物傳感器，同時還有效地避免了現有YSZ電極傳感器給高溫壓力容器中水流體樣品造成較大溫度梯度的問題。

利用LF煙氣烘烤物料的方法 1144     

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本申請提供了一種利用LF煙氣烘烤物料的方法，所述利用LF煙氣烘烤物料的方法具體如下：將LF產生的高溫煙氣收集，且將收集的高溫煙氣通入管道內部；將高溫煙氣經管道進入需要加熱物料的料倉內；料倉內部的高溫煙氣與物料間進行熱量交換即可；將進行熱量交換的高溫煙氣從出口排出到除塵系統，涉及冶金技術領域，其中，本發明中LF爐采用熱風爐，在料倉殼體的下方設有進氣管，冶煉過程中產生的高溫煙氣通過進氣管進入料倉殼體，與內部的物料完成熱量交換，煙氣從上方的出煙口溢出進入除塵系統進行除塵，通過此種方式可達到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氫現象，達到穩定產品質量，降低物料從鋼水吸熱量等目的。

錳氧化礦蓄熱還原焙燒制備硫酸錳溶液的方法 924     

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本發明公開了一種錳氧化礦蓄熱還原焙燒制備硫酸錳溶液的方法。按照下述步驟進行制備：(1)將錳氧化礦破碎，配入生物質粉末，混合攪拌均勻后，將混合料平鋪于底部帶通風孔隙的焙燒箱體內，使料層在微負壓抽風下自表層燃燒至底層，燃燒層移動至料層底部后焙燒過程結束，得熱還原焙燒礦；(2)向浸出桶內加水、稀硫酸或電解錳陽極液，加入熱還原焙燒礦，攪拌配制漿化液，然后向漿化液中加入硫酸，攪拌反應后，加入過氧化氫，繼續攪拌反應，即制得硫酸錳酸浸液，酸浸液經中和除鐵及凈化后，得硫酸錳溶液。本發明具有還原劑來源廣泛、價格低廉，還原速度快，裝備投資小，能耗低，錳還原浸出率高，規模靈活等特點，可克服現有技術的不足。

黃鐵礦電極的制備方法 834     

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本發明公開了一種黃鐵礦電極的制備方法，它包括挑選黃鐵礦顆粒；將挑選的黃鐵礦顆粒清洗后烘干備用；稱取烘干后的黃鐵礦0.6~0.8g，研磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機中0.5MPa條件下壓成黃鐵礦圓柱體后用鉭箔包裹；將氯化鈉研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中150℃溫度烘干2小時；用烘干后的氯化鈉粉末制備內含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體；將內含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內，進行加溫加壓燒結；燒結完成后的樣品打磨拋光即得黃鐵礦電極；本發明解決了現有技術黃鐵礦性脆，延展性差以及黃鐵礦與其他硫化物礦物共生影響黃鐵礦電化學腐蝕結果等因素，存在的黃鐵礦電極很難加工制備等技術問題。

鈷酸鋰正極片回收方法 1105     

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本申請提供一種鈷酸鋰正極片回收方法，該方法在有機溶劑浸泡過程中，分別使用第一溫度、第二溫度浸泡，第一溫度低于第二溫度，先低溫靜置浸泡可以保證所有的鈷酸鋰粉末與有機溶劑充分接觸，潤濕性良好，然后再進行高溫浸泡輔以攪拌溶解粘結劑，先低溫浸泡再高溫浸泡攪拌，可以防止一直高溫攪拌時因為離心力的作用，極片攪成一團，極片內部與有機溶劑接觸不良，僅外部部分鈷酸鋰與有機溶劑接觸起到溶解粘結劑的作用，造成鈷酸鋰粉末與鋁箔分離不完全。

黃銅礦電極的制備方法 775     

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一種黃銅礦電極的制備方法，包括挑選黃銅礦顆粒；將黃銅礦顆粒清洗后烘干備用；稱取烘干后的黃銅礦顆粒0.5?0.7g，將其磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機中以2MPa壓力將黃銅礦粉末壓成黃銅礦圓柱體并用銀箔包裹；稱取1.2?1.4g氯化鈉將其磨成200目以上粉末，將氯化鈉粉末放置在烘箱中以150℃溫度烘干1?5小時；用烘干后氯化鈉粉末制備內含黃銅礦圓柱體的氯化鈉圓柱體；將得到的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內，進行加溫加壓燒結；燒結完成后的樣品打磨拋光即得黃銅礦電極；解決了黃銅礦性脆，延展性差以及黃銅礦與其他硫化物礦物共生影響黃銅礦電化學腐蝕結果等因素，存在的黃銅礦電極很難加工制備等問題。

氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法 1138     

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本發明公開了一種氧化鋁廠廢水處理站污泥的處置方法,該方法為:氧化鋁廠廢水處理站各環節產生的污泥,都匯集到污泥調節池(1),污泥調節池(1)的上清液通過溢流管(2)返回廢水處理站廢水調節池,污泥調節池(1)沉淀的底流,用排污泵(3)通過污泥管道(4)送到赤泥沉降分離洗滌工段的末級沉降槽(5),進入赤泥處置系統,最終與赤泥一起送到赤泥堆場堆存。廢水處理站不再設置污泥處置系統,節約了占地和投資,并減少了運行費和能耗。

廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝 1195     

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本發明公開了一種廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝，涉及廢舊廢料渣的再提取鈷鎳技術領域，具體為一種廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝，包括以下步驟：(1)、清洗廢舊廢料渣；(2)、粉碎固體廢舊廢料渣；(3)、溶解過濾；(4)、萃取提純；(5)、濃縮結晶。該廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝，通過萃取提純步驟，能夠有效的提取出鈷鎳離子，能夠有效的提高鈷鎳提取的品質，以及循環萃取溶解液，能夠有效的提高鈷鎳的回收效率；通過粉碎固體廢舊廢料渣能夠有效的增大固體廢舊廢料渣與硫酸之間的接觸面積，能夠有效的溶解固體廢舊廢料渣，能夠有效的將殘渣與溶解液之間隔開，從而能夠有效的為鈷鎳的提取提供有效的輔助。

高純致密毒砂電極的制備方法 812     

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本發明公開了一種高純致密毒砂電極的制備方法，它包括：挑選毒砂礦顆粒；將挑選的毒砂礦顆粒清洗后烘干備用；烘干后的毒砂礦研磨成200目以上的粉末，稱取0.8?1.0g毒砂粉末礦，在粉末壓片機中壓成毒砂圓柱體后用銀箔包裹；將銀箔包裹的毒砂圓柱體壓入氮化硼中，制成內含銀箔包裹好的毒砂圓柱體的氮化硼圓柱體；將內含銀箔包裹好的毒砂圓柱體的氮化硼圓柱體放入葉蠟石塊高壓組裝內；在大腔體壓力機中進行加溫加壓燒結；燒結完成后的樣品剝除表面銀箔，制備成毒砂礦電極；解決了對毒砂進行高溫高壓電化學的實驗研究要求毒砂礦物具有良好的保壓性能，天然的毒砂礦物難以滿足條件等技術問題。

從硫酸鉛堿性電解液中脫除硫酸根的方法 1012     

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本發明一種從硫酸鉛堿性電解液中脫除硫酸根的方法，用氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO從堿性鉛電解廢液中脫除硫酸根離子SO42-，不僅再生了氫氧化鈉NaOH，同時得到硫酸鋇BaSO4而鉛電解廢液中的鉛不損失在硫酸鋇BaSO4沉淀中；所述氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO的用量按Ba(OH)2/SO42-=1～1.1或按Ba(OH)2/Pb=0.5～1加入，操作溫度80～900C, 時間3～4小時；所產生的白色沉淀用清水按液固比=2-5，加溫40～600C，洗滌2～3次，所得白色固體物經烘干后為無定型硫酸鋇BaSO4，脫除了SO42-的鉛電解廢液返回浸出硫酸鉛PbSO4。本發明采用氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO從堿性鉛電解廢液中脫除硫酸根SO42-，可同時再生NaOH，并得到高品質的硫酸鋇BaSO4產品。

聯合處理冶金廢水的方法 794     

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本發明涉及冶金廢水處理技術領域，尤其是一種聯合處理冶金廢水的方法，通過先用逆向滲透技術對含重金屬離子、F-、Cl-進行濃縮，同時得到含金屬離子和非金屬離子都很低的高級回用水。再用電解法在PH為6.5～8.5、常溫、槽壓2.5～3.5v，電流密度350～400A/m2條件下進行3～4小時電解，電解釋放出的氧氣一方面對濃縮液中的變價離子進行氧化并水解沉淀，一方面對濃縮液的顏色進行氧化褪色，非變價離子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被電積到陰極板上或去電荷后為中性物質沉于電解槽中，非金屬離子也由于在陽極上放電逸出，尤其使用石墨電極，Cl-放電逸出量可達60％以上，F-減少50％以上。

含錳廢水的處理方法 1079     

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本發明公開了一種含錳廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)向含錳廢水中加入堿性物質；(2)在攪拌的狀態下將含CO2的氣體通入含錳廢水中進行反應；(3)反應完成后進行固液分離，得到碳酸錳固體和除錳溶液。本發明的含錳廢水的處理方法是以廢治廢，采用電解錳生產過程中采用硫酸浸出或電解錳生產過程中鍋爐燃燒產生的含二氧化碳廢氣，并加入少量的堿性物質，就可以將含錳廢水中錳資源有效的回收起來，具有一定的經濟價值；同時產生的除錳溶液可以返回電解錳、電解二氧化錳或電解四氧化三錳的生產中重新利用，整個過程無廢物產生，保護了環境。

高壓水熱體系電化學測試的礦物工作電極及其制備方法 1220     

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本發明公開了高壓水熱體系電化學測試的礦物工作電極及其制備方法，礦物工作電極包括引線（6）、礦物電極（1），引線（6）穿過絕緣錐墊（3）上的通孔與礦物電極（1）連接，絕緣錐墊（3）安裝在密封絕緣錐套（2）的下部，礦物電極（1）安裝在密封絕緣錐套（2）的上部；礦物工作電極的制備方法主要為將礦物樣品與三乙醇胺和E-44環氧樹脂的均勻混合物澆鑄到金屬套管中而采用車床精密加工制造礦物電極的方法。本發明可應用于常溫~500℃和常壓~100MPa條件下的水熱體系的電化學測試，能有效解決現有技術不能在超臨界水（374℃和22MPa）以上條件下進行電化學測試，以及天然礦物難加工成規則幾何形狀的難題。

堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法 796     

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本發明公開了一種堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法，它包括：步驟1、將卡林型金礦塊料置于烘箱中烘干，經破碎再研磨篩分至200目以下放置備用；步驟2、以硫脲為浸出劑、過硫酸鉀為氧化劑、亞硫酸鈉為協調浸金添加劑、氫氧化鈉為pH調節劑組成堿性硫脲浸金液；步驟3、卡林型金礦粉置于玻璃容器中，將浸金液加入到金礦粉中，置于恒溫水浴鍋中使溶液溫度保持在20?50℃，然后用機械攪拌裝置對卡林型金礦進行攪拌浸出。

從含鋅、鈷溶液中萃取鋅且富集鈷的方法 1098     

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本發明公開了一種從含鋅、鈷溶液中萃取鋅且富集鈷的方法，包括以下步驟：采用二(2?乙基己基)磷酸酯和磺化煤油組成萃取有機相，震蕩進行初萃取，得到初萃取液與初萃余液，將初萃取液經過含鋅鹽溶液洗滌，得到負載有機相和洗滌水相；合并洗滌水相與初萃余液，采用復合萃取劑震蕩進行復萃取，得到復萃取液與復萃余液；所述初萃取液及復萃取液分別反萃后合并反萃液，經電解沉積回收鋅，所述復萃余液采用磁固相富集鈷。本發明工藝簡單、無特殊裝備要求，易于實現產業化，節省了成本投入，且在萃取等工序中不會引入新的雜質，回收的鋅純度高、雜質少，同時鈷的富集為其有效利用創造有利條件，具有很好的經濟價值。

硫酸法提鋰浸出液制備鉀明礬的方法 958     

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本發明公開了一種硫酸法提鋰浸出液制備鉀明礬的方法。該方法將抽濾后混合氫氧化鉀靜置結晶，將結晶溶解于蒸餾水進行重結晶。得到符合GB1886.229?2016食品添加劑硫酸鋁鉀的參數要求的鉀明礬產品。本發明的浸出方法為能耗少，工序簡單，生產成本低，實現鋁離子有效回收，便于后續沉淀操作，提高后續產品回收率。

大腔體高溫高壓氣液兩相流動實驗裝置和實驗方法 793     

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本發明公開了一種大腔體高溫高壓氣液兩相流動實驗裝置和實驗方法，包括釜體和釜塞，釜體為六方結構，內部為樣品放置的空腔結構，六側面分別連接有可拆卸密封的六個釜塞，水平設置的三個釜塞設置光學窗口，剩余三個釜塞上安裝有三電極傳感器、pH傳感器、Eh傳感器或氧化學傳感器，釜體上端的釜塞設置有高壓毛細血管出口，釜體下端的釜塞上設置有連接有高壓毛細血管入口，水平設置的剩余一個釜塞上還安裝有熱電偶，釜體外設置有加熱裝置，正對光學窗口處安裝有光學檢測裝置，高壓毛細血管入口連接到高壓液加壓裝置。本發明可以根據釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度，有效解決了現有技術中存在的不能夠變更溶液厚度的技術問題。

水熱大腔體高溫高壓實驗裝置和實驗方法 810     

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本發明公開了一種水熱大腔體高溫高壓實驗裝置和實驗方法，包括釜體和釜塞，釜體為六方結構，內部為樣品空腔結構，六側面分別連接有可拆卸密封的六個釜塞，水平設置的三個釜塞設置光學窗口，水平設置的剩余一個釜塞上安裝有三電極傳感器，釜體上端的釜塞上設置有熱電偶，釜體下端的釜塞上設置一個高壓毛細管入口，釜體外設置有加熱裝置，正對光學窗口處安裝有光學檢測裝置。本發明采用可拆卸的釜塞結構，不需要制作不同尺寸的高壓釜，僅需要制作不同長度的釜塞，就可以根據釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度，有效解決了現有技術中存在的不能夠變更溶液厚度的技術問題。

利用軟錳礦制備電解二氧化錳的方法 1172     

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本發明公開了一種利用軟錳礦制備電解二氧化錳的方法，包括以下步驟：錳礦浸出：將含有硫酸錳和硫酸亞鐵的混合溶液與軟錳礦顆粒配漿，得漿液，浸出；中和沉鐵：向所得漿液中加入鈣基中和劑，調節pH值，然后加入氧化劑，使漿液中Fe²⁺濃度低于1mg/L，然后過濾，得硫酸錳溶液和氫氧化鐵濾渣；除重金屬：向所得硫酸錳溶液中加入硫化劑，使溶液中重金屬離子濃度低于1mg/L，然后過濾，得硫化渣和電解新液；電解回收金屬錳：對所得電解新液進行電解，制得電解二氧化錳和含硫酸的陽極液。該方法可有效解決軟錳礦二氧化硫浸出法中產生連二硫酸根，進而導致電解耗能高以及軟錳礦硫酸亞鐵浸出法存在的產生大量含鐵廢渣的問題。