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本實用新型公開了一種鐵合金冶煉過濾裝置，包括收集箱、過濾箱和上箱體，所述收集箱下表面焊接有支腳，所述收集箱兩端均安裝有支架，所述收集箱上方設置有過濾箱，所述過濾箱內部安裝有過濾盒，所述過濾箱上方設置有上箱體，所述過濾箱兩側均設置有液壓缸，所述上箱體兩側均設置有轉動電機。本實用新型是一種鐵合金冶煉過濾裝置，能夠將經過濕法冶煉之后的鐵合金原料進行過濾，且方便的將過濾之后的濾渣和溶液進行取出，通過三個箱體的設計，能夠將原料、濾渣和溶液進行分裝，使過濾工作能夠有序的進行。
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本實用新型公開了用于高壓水熱體系電化學測試的礦物工作電極，包括引線（6）、礦物電極（1），引線（6）穿過絕緣錐墊（3）上的通孔與礦物電極（1）連接，絕緣錐墊（3）安裝在密封絕緣錐套（2）的下部，礦物電極（1）安裝在密封絕緣錐套（2）的上部；本實用新型可應用于常溫~500℃和常壓~100MPa條件下的水熱體系的電化學測試，能有效解決現有技術不能在超臨界水（374℃和22MPa）以上條件下進行電化學測試的問題。
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本實用新型公開了一種具有振動篩選的冶金用預除渣裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部外壁設置有除渣箱體，且除渣箱體的頂部外壁一側開有加料口，所述加料口的內壁設置有加料斗，所述除渣箱體靠近除渣箱體的一側設置有下料機構，所述除渣箱體的一側外壁設置有除塵機構，所述除渣箱體靠近下料機構的一側設置有導料板，且導料板的底部外壁與除渣箱體的相對一側均設置有同一個加強桿，所述除渣箱體的一側內壁與內底部一側分別設置有第一支撐板和隔板。本實用新型能夠帶動轉板轉動，配合等距離設置的下料口，能夠使加料更加均勻，防止一次性下料過多，影響篩板的過篩效果，通過設置的刮板能夠在下料的同時對轉板表面進行清潔。
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本實用新型提供了一種錳礦石焙燒裝置及系統，涉及錳礦焙燒技術領域。一種錳礦石焙燒裝置，包括：焙燒裝置本體、焙燒段、送料段、出料段；焙燒裝置本體具有相對設置的進料口與出料口；焙燒段設置于焙燒裝置本體內，焙燒段具有多個第一溫度傳感器，多個第一溫度傳感器用于檢測焙燒段內的溫度；送料段具有相對設置的多個第一阻隔片及多個第二阻隔片，第一阻隔片與第二阻隔片均具有固定端與自由端，第一阻隔片與第二阻隔片之間的距離從固定端到自由端方向上逐漸減小，送料段靠近焙燒段的一端設置有多個第二溫度傳感器；出料段與焙燒段連接，出料段設置有多個第三溫度傳感器。此錳礦石焙燒裝置溫度可控，不易損壞，使用年限長，實用性較高。
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本實用新型公開了一種高溫高壓流體?固體相互作用的試驗裝置，包括壓力容器，壓力容器內設置有兩軸向壓桿，兩壓桿間放置試樣，一壓桿外端連接加載裝置以及布置有位移檢測裝置，另一壓桿外端連接壓力傳感器，加載裝置、位移檢測裝置和壓力傳感器固定連接到底座上，壓力容器外套接有加熱裝置，其表面設置有壓液口和光學窗口，加熱裝置置于底座的凹槽內，與壓力容器接觸面設置有溫度傳感器，壓液口連通到試樣放置處，光學窗口正對試樣中心，且安裝有觀察試樣光譜的光學測量系統。本實用新型測量數據更加接近實際，綜合性更好，測得數據更加精確可靠，更有利于指導試樣的正確實踐使用分析。
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本實用新型公開一種含有掏井斗的拔棒豎井，包括井體，所述井體內設有掏井斗。所述的掏井斗為一個鐵斗，將鐵斗放置在井內，可使得拔棒時出現的漏盤料正好落到斗內，掏井時直接把掏井斗吊出即可。與現有技術相比，本實用新型增加了工作效率，減少了掏井的難度。
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一種基于微流體的快速萃取裝置，其特征是它包括PDMS基體（1）和PDMS蓋板（2），基體（1）上加工有槽（11），基體（1）和蓋板（2）相連后形成微流道，在蓋板（2）上設有供萃取液進入微流道的兩個輸入接頭（3）和兩個與微流道輸出端相連通的輸出接頭（4），兩個輸出接頭（3）通過輸入管道（5）對應的輸入微泵（6）相連通，兩個輸出接頭（3）通過相應的輸出管道（9）分別與產物容器（7）和廢物容器（8）相連通。本實用新型具有傳質效率高，兩相接觸時間短（500毫秒至幾十秒），設備尺寸小，重量輕，適用于分散在生產處使用，可免除有毒和危險品的運輸等突出優點。
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本實用新型提供一種鐵合金冶煉壓力環防滲漏裝置，包括第一半環，第二半環，波紋管，密封法蘭，供油總管，內環，油嘴，所述第一半環的一側設置有第二半環，且第一半環和第二半環的面上設置有波紋管，該第一半環和第二半環的一端設置有油嘴；所述第一半環和第二半環外圍面上嵌套有密封法蘭，且第一半環和第二半環的內圍面上設置有內環；所述第一半環和第二半環的上方設置有供油總管；所述第二半環包括弧形塊，防滲漏墊，連接桿，且弧形塊的一端設置有防滲漏墊，該弧形塊的一端設置有連接桿。本實用新型第二半環，波紋管，密封法蘭和防滲漏墊的設置，便于固定安裝，不容易滲漏，防滲漏效果好，密封效果好，散熱效果好，便于市場推廣和應用。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置，包括除雜箱，所述除雜箱的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿除雜箱并延伸至除雜箱的內部固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有葉片，所述除雜箱頂部的左側連通有加料管。本實用新型通過設置除雜箱、電機、攪拌桿、葉片、加料管、過氧化氫添加箱、硫酸添加箱、加熱絲、隔離板、導流管、控制閥、過濾板、出液管和除雜管，解決了現有的除雜裝置在使用的過程中，過氧化氫加熱不均勻，且加熱裝置直接與液體接觸，容易污染液體的問題，該廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置，具備可均勻加熱，且能夠將加熱裝置隔離的優點，提高了除雜裝置的實用性，便于使用者的使用。
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一種能直接顯示結果的微流體快速萃取裝置，其特征是它包括PDMS基體（1）和玻璃蓋板（2），PDMS基體（1）上加工有槽（11），PDMS基體（1）和玻璃蓋板（2）相連后形成微流道，在玻璃蓋板（2）上設有供萃取液進入微流道的兩個輸入接頭（3）和兩個與微流道輸出端相連通的輸出接頭（4），兩個輸入接頭（3）通過輸入管道（5）對應的輸入微泵（6）相連通，兩個輸出接頭（4）通過相應的輸出管道（9）分別與產物容器（7）和廢物容器（8）相連通；所述的玻璃蓋板（2）上部安裝的顯微鏡（10）。本實用新型具有傳質效率高，兩相接觸時間短（500?毫秒至幾十秒），設備尺寸小，重量輕，適用于分散在生產處使用，可免除有毒和危險品的運輸等突出優點。
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本實用新型公開一種機械氣體混合攪拌裝置，包括端蓋、攪拌軸、齒輪、氣箱、支架及攪拌槳，所述的攪拌軸穿過氣箱，在與氣箱連接處裝有軸承，攪拌軸在氣箱內設有進氣孔，氣箱固定在支架上，且氣箱的上表面與進氣管連接，攪拌軸還與齒輪裝配，并在上端部裝有端蓋，攪拌軸的下部焊有攪拌槳，并設有排氣孔。本實用新型不需要分開安裝機械攪拌和氣體攪拌管，使機械攪拌與氣體攪拌為一體化。使用時不會產生纏繞現象而影響浸出。機械攪拌和氣體攪拌可單獨使用或混合使用，極其方便。攪拌軸的上部與下部用法蘭連接，方便了設備的維護，檢修和更換。設備占有面積小，制作簡單，制造費用低。
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本實用新型公開了一種電解錳渣用壓縮打包裝置，包括箱體，箱體內部的下方焊接有支撐板，支撐板中部的后側貫穿插設有壓縮管，壓縮管上端所對應的箱體的內表面固定安裝有第一液壓伸縮桿，壓制塊下表面中部的前后兩側焊接有壓制頭，模塊遠離第一成型槽的一端外表面安裝有呈水平狀態的第二液壓伸縮桿，壓縮管前側中部的外表面安裝有連接套管。本實用新型在使用的過程中，結構簡單，使用方便，在本裝置使用的過程中，提高了對于電解錳渣壓縮打包的過程中的工作效率，且在對電解錳渣進行壓縮打包之后更加方便于堆積存放和運輸，進而有利于推廣使用。
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本實用新型公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌系統，洗滌系統包括壓濾機、第一貯存容器、第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器；第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器的出水口分別與壓濾機的進料口連接，第一貯存容器、第二貯存容器和第三貯存容器的進水口分別與壓濾機的出料口連接。本實用新型通過將洗滌過程中前一段時間的洗水通入用于上一次洗滌的、硫酸錳含量更高的貯存容器中，剩余時間的洗水通入硫酸錳含量較低的貯存容器用于本次循環洗滌，盡量減少了洗水用量，提高每一次洗滌效果，也減少了洗滌時間。
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本實用新型實施例中所提供的浸出裝置，包括浸出腔室；所述浸出腔室內至少設有一個螺旋轉子浸出裝置；所述螺旋轉子浸出裝置包括空心螺旋葉片；所述空心螺旋葉片在旋轉過程中，在螺旋通道中產生一個以上由氣源噴射柱形成的螺旋氣場。該浸出裝置采用螺旋通道制導待浸出溶液在浸出腔室內單向流動，保障了流態化浸出時間的均一性，有效消除浸出不足和浸出過度。并且，采用螺旋氣場切割待浸出溶液，營造N次不可逆氣液混合的流態化浸出環境，顯著改善流態化浸出效果。其次，采用驅動裝置調節中空轉軸轉速，實施氣液混合強度調節，大大簡化了流態化浸出過程強度的控制方式。再者，螺旋轉子浸出裝置，易于實施模塊化應用。
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本實用新型涉及電解槽廢液循環利用技術領域，尤其是電解槽陰極液循環利用裝置，包括電解槽，電解槽內采用隔膜層隔成陰極槽和陽極槽；陰極槽中設置有陰極板，陽極槽中設置有陽極板；陰極槽底端穿過陽極槽設置有陰極液漏管，陰極液漏管與陰極液槽連通；陰極液槽上設置有提升泵，提升泵上的進管伸入陰極液槽中，提升泵出口端設置有提升管，提升管送入過濾槽，過濾槽經過過濾板劃分為漿液室和清液室，清液室側壁上設置有排液管，排液管與調配槽連通，調配槽上設置有進液管，調配槽內設置有加熱器和濃度計；調配槽底部經過管路與電解槽中的陰極槽連通，并在管路上設置有第一閥門，能夠將陰極液單獨分離出來循環利用，降低了后續處理難度和成本。
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本發明屬于建筑材料領域，尤其涉及一種使用建筑垃圾制備板材的方法。本發明將建筑垃圾破碎后高溫處理，然后用水濕潤，使用由氧化亞鐵硫桿菌、氧化亞鐵微螺菌、乳酸桿菌、約氏不動桿菌、惡臭假單胞菌、耐金屬貪銅菌組成的微生物菌劑進行處理，除去液體，向固體產物中加入木質纖維漿、氫氧化鈣、硅酸鈣、桃膠、水泥、水等輔料，然后高溫反應，最后切割成合適的大小，最后進行高壓高溫蒸養，最終得到了一種雜質含量少，重金屬、有機雜質殘留較少，強度、韌性、耐火性、抗滲透性等性質都較好，并且更加耐用的纖維板材。
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本發明公開了一種硫酸錳溶液中除鎂的方法。本方法是在電解錳生產中，對錳礦浸出后的礦漿進行過濾，對濾液進行除鐵過程中，控制除鐵條件進行除鎂；控制除鐵條件包括除鐵時的pH、反應時間、反應溫度、Fe含量、Fe的價態和添加劑。本發明具有可直接用于電解錳工藝中，只需在除鐵時控制除鐵條件就可除鎂，且除鐵條件控制方法簡單有效的優點。
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本發明涉及赤泥回收利用技術領域，尤其是一種以赤泥為原料制備易溶氫氧化鋁的方法，針對現有技術中對赤泥中鋁的提煉存在能耗高和二次污染的問題，現提出如下方案，其包括S1、將取回來的赤泥進行干燥和研磨處理，將研磨后的赤泥過300目篩得到赤泥粉末；S2、將S1處理后的赤泥與一定量的32％的氫氧化鈉溶液進行充分接觸，再加入一定量的次氯酸鈉在一定溫度下反應，過濾得到高鐵酸鈉溶液，經過濾分離，使剩余赤泥中鐵含量降至1％以下，本發明可以有效地從赤泥中提煉易溶氫氧化鋁，而且此類方法對設備的性能要求較低，不用消耗大量能源，而且不會產生廢氣，造成污染，同時在進行提煉的過程中可以只提煉出鋁，更加方便人們進行使用。
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本發明涉及超純硫酸錳制備技術領域，且公開了一種超純硫酸錳制備中改善凈化液過濾性能的方法，包括以下步驟：1)助濾漿料的配制與填充，在配藥桶中分別加入純水和助濾劑，經過攪拌后，將配制好的助濾劑漿料泵入到壓濾機內，濾液回至配藥槽內，循環至出水清亮；2)凈化液準備，按照技術要求，前段工序制備好溫度為50?70℃、錳濃度為80?120g/L和經過陳化的凈化液。該超純硫酸錳制備中改善凈化液過濾性能的方法，通過預先在濾布表面形成助濾層，該助濾劑能夠與凈化液中細粒級懸浮物協同作用，改善沉淀物的粘性和粒度，減少陳化時間，加快過濾速度，減少濾布的使用量，節約生產成本，提高過濾質量，提高硫酸錳溶液品質，增加生產效益。
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本發明屬于鋰電池資源回收技術領域，具體涉及一種鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的綜合回收方法，包括：(1)將鎳鈷錳酸鋰粉料放入還原劑和酸性鹽的混合溶液中，加熱攪拌，反應結束后過濾得到浸出液和浸出渣；(2)加堿調節所述浸出液的pH，過濾得到溶液a和雜質；(3)采用酸溶解所述雜質與所述浸出渣得到酸性鹽，將所述酸性鹽返回步驟(1)循環利用；(4)在溶液a中加堿，過濾得到鎳鈷錳氫氧化物和溶液b；(5)在溶液b中加入鋰鹽沉淀劑，過濾得到鋰鹽和母液，所述母液返回步驟(1)循環利用。本發明的方法可以從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料回收到鋰鹽和鎳鈷錳復合氫氧化物，實現了廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的綜合回收。
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本發明公開了一種輝鉬礦電極及其制備方法。所述制備方法包括：在惰性氛圍下，對高純度二硫化鉬粉體進行高能球磨，并將得到二硫化鉬球磨粉壓制為柱體，其后將所述柱體在200?350℃、100?400Mpa下密封、各向等壓地熱壓1?6h，得到輝鉬礦塊體，其后所述塊體加工為圓柱形電極。本發明的制備方法工藝簡單，可將粉體原料在不經粘結劑作用的情況下，直接加工為高純度、高致密度、電化學性能優異的輝鉬礦電極。
本發明提供一種去除鎳鈷錳溶液中的鈣鎂離子的方法和回收鎳鈷錳三元廢料的方法。去除鎳鈷錳溶液中的鈣鎂離子的方法，包括：將包括所述鎳鈷錳溶液和第一沉淀劑在內的原料混合，進行第一反應，然后固液分離得到第一濾液；將包括所述第一濾液和第二沉淀劑在內的物料混合，進行第二反應后靜置陳化，然后固液分離得到目標溶液；所述第一沉淀劑包括氟化鈉；所述第二沉淀劑包括氟化銨?；厥真団掑i三元廢料的方法，包括：將所述鎳鈷錳三元廢料制備成溶液，然后氧化、沉淀、過濾得到鎳鈷錳溶液；將所述鎳鈷錳溶液使用所述的方法去除鈣鎂離子，得到目標溶液。本申請提供的去除鎳鈷錳溶液中的鈣鎂離子的方法，能夠深度去除鈣鎂離子，有效回收三元廢料。
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一種微波提取電解錳渣中錳的方法，涉及固體廢棄物利用領域。一種微波提取電解錳渣中錳的方法，包括：將混合有電解錳渣與硫酸溶液的漿料進行微波處理、固液分離得到含錳的浸出液，微波處理的溫度為30?80℃，漿料中的電解錳渣的質量濃度為20～50wt％。該方法工藝簡單、且電解錳渣中錳的浸出率較高。
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本發明提供一種鎳鈷錳三元廢料的處理方法。鎳鈷錳三元廢料的處理方法，包括：將所述鎳鈷錳三元廢料進行預處理得到預處理液，然后使用萃取劑進行萃取，分離得到第一有機相和第一水相；使用包括第一酸溶液在內的物料對第一有機相進行洗滌，分離得到第二有機相和第二水相；使用包括第二酸溶液在內的物料對第二有機相進行第一反萃取，分離得到第三有機相和第三水相；將第三水相除油得鎳鈷錳溶液。本申請提供的鎳鈷錳三元廢料的處理方法，能夠有效去除廢料中的雜質以及處理過程中引入的雜質，獲得符合要求的鎳鈷錳溶液和銅溶液。
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本發明公開了一種卡林型難處理金礦石的預處理方法，其特征在于：包括將待提取的金礦石破碎成礦粉，將礦粉和氫氧化鈉混合，加入反應釜，然后再加入雙氧水，并密封反應釜，反應釜放入搖床震蕩，反應釜內氧化還原反應12-48小時，泄壓得漿狀富集物，固液分離后的固相富集物利用常規氰化法進行金的浸出。氫氧化鈉催化分解雙氧水產生氧氣時會產生大量氣泡，具有強烈的攪拌作用，而且在封閉條件下，反應產生的氧氣壓力可達0.4-0.9Mpa，不用外部加氧分壓，也可持續維持反應釜內較高氧氣壓力。本發明的預處理方法適應性廣泛，不需要浮選獲得金精礦，可直接用于處理卡林型原生金礦石，經過預處理的金礦石氰化浸出率可達75%以上。
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本發明公開了一種從礦廢渣及風化土壤中浸出稀土、鈧及稀有元素的方法，它是將各類廢棄礦山以及在生產礦山的廢渣及風化土壤球磨到粒徑250目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后將硝酸復合鹽、氯化復合鹽、助溶劑、催化劑溶解于水中攪拌充分溶解，得到浸出劑溶液；最后將浸出劑溶液均勻地噴淋在礦廢渣及風化土壤堆頂部表面上，在自然常溫下進行浸出。本發明工藝簡單，綠色環保，可以去除各類廢棄礦山以及在生產礦山的廢渣及其土壤中的重金屬元素、放射性元素，使其達到環保標準，實現對土壤增肥效果，同時還可以有效浸出重金屬元素、放射性元素、稀土、鈧及稀有元素等，實現變廢為寶，具有重大的社會價值和經濟價值。
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一種消除有機萃取劑的二氧化硅乳化物的方法，將有機萃取劑二氧化硅乳化物采用微波輻射，邊攪拌邊輻射一定時間后靜置分相，獲得分離澄清的負載有機相和含二氧化硅絮狀沉淀物的水相，負載有機相返回使用；所使用的微波輻射頻率為2?100GHz，功率為100?500W，邊攪拌邊輻射，時間為10?30?min；靜置分相時間為10?20?min，或者消除二氧化硅乳化物80%以上后進行有機相和水相分離，剩余有機相中的乳化物再返回微波處理。本發明利用微波輻射能無損耗地穿透煤油等具有高介電常數有機相，而容易較好地被二氧化硅水合乳化物吸收，產生瞬間高溫脫水的特性來處理消除有機萃取劑的二氧化硅乳化物，其特點是時間短，效率高，成本低，無廢渣、廢水產生。
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本發明公開了一種貴金屬冶練無殘極電解工藝，具體包括(1)清洗；(2)裝槽；(3)電解；(4)金屬泥清理；(5)出銀粉、鑄錠；本發明采用將銀電解槽內的電解殘極裝進特殊導電物質制成的導電容器內，外面套上濾袋，通電進行電解，期間，出槽的殘極不斷裝進籃子內，直至電解完殘極片，本發明技術方案顯著減少生產中占壓的銀，減少了流動資金，同時也減少了設備數量，減少了維修費用和基建投資，在行業上有良好的推廣作用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
