本實用新型涉及一種在冶金系統高爐煤氣濕法除塵工藝中使用的高爐煤氣濕法除塵精脫水器,包括罐體、罐體中的煤氣進氣管道、罐體頂部斜上方的煤氣出氣管道、罐體下的集水錐體和與集水錐體底部相接的排水管、通向罐體的進水管以及與進水管接通的噴淋管,在罐體內部罐體內壁和煤氣進氣管道之間設有不銹鋼絲網脫水器,不銹鋼絲網脫水器上方設一層環行噴淋管。煤氣出氣管道從罐體頂部垂直進入罐體至集水錐體上方,在煤氣出氣管道下端設置有鋼板脫水器,在鋼板脫水器上方設一層環行噴淋管。提高脫水效率、處理煤氣量加大、提高煤氣用戶熱風爐風溫,對節能降耗大有益處,結構簡單維修方便,造價低,成本回收期短且檢修方便。
本發明涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種亞硫酸鋅還原凈化濕法煉鋅電解液除氯方法,利用亞硫酸鋅中亞硫酸根與硫酸銅中的二價銅離子,在水溶液中發生反應,使得亞硫酸根被二價銅離子催化氧化成硫酸根,二價銅離子被亞硫酸根還原成亞銅離子,亞銅離子與電解液中Cl?形成CuCl沉淀,使得電解液中Cl?被逐漸脫除,使得脫氯后電解液中Cl?<700mg/L,且充分利用鋅冶煉廠中間產品亞硫酸鋅,極大程度降低了脫氯成本。
本發明涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀方法,經過將浸鋅渣采用氯化鈣溶液與雙氧水的混合液進行浸出處理,并對浸出過程的液固比、氯化鈣濃度以及雙氧水加入量的控制,結合浸出溫度、浸出時間的控制,極大程度的提高鉛、銀浸出率,使得大量的鉛、銀進入到浸出液中,保證了后續置換回收鉛、銀過程的回收率較高。
本發明屬于濕法冶金技術領域,尤其是一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法,通過氧壓浸出、中和除鐵、電解、真空蒸餾、分離、銅富渣處理、電解殘液處理共七個步驟來完成鋅、銅、鎘金屬的回收,整個工藝流程短、廢渣和廢水少,環境污染小、生產成本低。
本發明涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀廢渣回收銅用捕收溶液,經過控制捕收溶液是每千克含丁基黃藥1.3?1.8g,乙硫氮0.3?0.5g范圍內,使得捕收溶液中的有效成分相互之間合理配比,使得在對銅離子捕收過程中,銅離子的捕收率大幅度的提高,而且提高了銅的回收率,達到了60%以上。
本發明涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法,通過對硫酸鋅溶液中成分含量的檢測,并做記錄,再調整硫酸鋅溶液的PH值為2.5-3.5,進而使得硫酸鋅在進行后續的純化工藝能夠滿足條件要求,促進了硫酸鋅中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率,提高了硫酸鋅溶液的純度;并結合處理過程加入除鈷劑再進行攪拌,再向其中加入鋅粉,再攪拌過濾,使得硫酸鋅中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能夠同時被除去掉,降低硫酸鋅中雜質元素的含量,提高了硫酸鋅的純度;并且還使得凈化過程能夠在50-60℃的環境下完成,降低了凈化過程的能耗。
本實用新型公開了一種冶金濕法浸出裝置,包括浸出罐和伺服電機,所述浸出罐的右側外表面焊接有第一連接樁,所述第一連接樁的頂端通過轉軸連接有罐蓋,所述罐蓋的上表面貫穿焊接有進料管與進液管,且進液管設置于進料管的右側,所述浸出罐的左側外表面焊接有加壓管與限位塊,且加壓管設置于限位塊的下方,所述罐蓋的左側通過螺紋連接有蝴蝶螺栓,所述浸出罐的下表面通過螺栓固定有連接架,所述連接架的底端通過螺栓固定有伺服電機,所述伺服電機的輸出端通過聯軸器連接有絲桿,所述絲桿的頂端通過螺紋連接有限位套。該冶金濕法浸出裝置便于統一收集雜質,能夠在溶液不排放的情況下取出雜質,提高工作效率。
本發明公開了一種提高濕法冶金效率的方法,該方法包括以下步驟:(1)制備PIM膜:PIM膜采用澆鑄和溶劑揮發法制備,所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纖維素)或聚氯乙烯(PVC)為基體(支撐骨架);(2)鋯鉿溶劑萃?。豪肸r4+和Hf4+與SCN?形成不同的配合物,二者在MIBK萃取劑中溶解度有較大的區別,鉿在MIBK萃取劑中的溶解度要高于鋯,被優先萃取進入有機相;(3)鋯鉿分離:而鋯留在水相中,從而實現鋯和鉿的分離;再通過鎂熱還原法,就能得到核級的海綿鋯和鉿;(4)PIM膜與鋯鉿溶劑萃取相結合。其是一種鋯鉿萃取酸度低、分離系數大、萃取容量高、不易乳化、容易反萃、環境友好、結構簡單易合成的新型綠色高效鋯鉿分離方法。
本發明公開了一種濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩陽極及其制備方法,所述新型陽極由Pb基贗形穩陽極柱、導電銅排、連接體和固定條構成。陽極柱的平行間歇排布大幅縮減了基材耗量,優化了電場的空間分布和電解液的傳質性能。所述陽極柱由Pb基合金芯棒負載中間層后與催化涂層復合而成,中間層與Pb基底的相界面構成嵌熔層,呈交錯咬合式高強低阻結合,強化了Pb基底的機械性能和耐腐蝕性。所述陽極兼具傳統Pb基陽極的長效穩定性和Ti基DSA陽極的形穩特性,從電解系統的源頭降低電能消耗,屏蔽Pb的污染,對F?、Cl?離子有較強的耐受能力,可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金屬提取過程的惰性陽極。
本實用新型涉及隔膜電解技術領域,尤其是一種濕法冶金隔膜電解槽,包括槽體形成的槽腔,穿過槽腔設置的陽極和陰極,在槽腔內設置有若干隔膜和若干陰極管,陰極管與陰極連通,隔膜經過分液管設置有送液管,送液管延伸到槽體外;隔膜形成膜腔,陽極上設置有與隔膜數量相等的陽極管,陽極管延伸到膜腔內膜;槽體外側設置有進液管和排液管,在陽極管上設置有磁鐵。經過在陽極管上設置磁鐵,使得順磁性的有價金屬離子受到磁場的影響,不會大量向陰極區移動,使得抗磁性有價金屬離子進入到陰極區,并在陰極管上析出,實現有價金屬離子的電解、磁場化處理分離提純,降低了電解分離難度。
本實用新型涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種濕法冶金電解槽,包括槽殼和容納空間,穿插設置在槽殼中的陽極,陽極將槽殼分為上部分和下部分;下部分中設置有磁鐵,上半部分中設置有形成容納空間的面殼,陽極設置在容納空間的底部;容納空間中設置有陰極板,陰極板上設置有接線柱;陽極中插入有陽極棒。經過下部分磁鐵的設置,使得在電解過程中,鈷離子、鐵離子能夠在磁場作用,在電解槽中發生重新排布,使得鈷離子成分、鐵離子成分在磁場作用,向下遷移,并沉淀在陽極,使得在陰極上鋅析出的純度增大,實現電解過程分離電解質溶液中的鈷、鐵等離子。
本發明涉及濕法冶金浸出設備技術領域,尤其是逆向流動的濕法冶金連續浸出裝置及浸出方法,經過采用浸出澄清單元若干個連接成裝置整體,并結合分離澄清室內擋流板、篩網結構設置,混合攪拌浸出室內加熱盤管、圓環、攪拌槳、濃漿進口、上清液進口等結構部件的設置,使得原料漿化液或者濃漿液與酸性或者堿性浸出液或者上清液之間實現多級混合加溫攪拌浸出,并且呈現出逆向流動的,使得在分離澄清室中,經過擋流板的阻擋,篩網的作用,使得濃漿液從分離澄清室下部流動,上清液在分離澄清室上部流動,不斷提高了濃漿液接觸含目標成分少,而新鮮的酸性或者堿性浸出液和提高了上清液接觸含目標成分多的原料漿液,強化浸出過程,提高浸出效果。
本實用新型公開了一種錳礦濕法冶金用電解槽,包括電解槽本體,電解槽本體的頂端卡合安裝有密封蓋,密封蓋頂端的兩側均固定安裝有調節機構,兩個調節機構均包括固定殼、螺紋柱、兩個升降塊、中空安裝殼、金屬板和連接板,固定殼內壁的兩側均開設有升降槽,本實用新型一種錳礦濕法冶金用電解槽,通過設置調節機構,工作人員通過轉動把手,把手通過接頭帶動主動傘狀斜齒轉動,主動傘狀斜齒帶動從動傘狀斜齒轉動,從動傘狀斜齒帶動螺紋柱轉動,螺紋柱通過連接板對固定殼內的中空安裝殼安裝高度進行調節,間接對金屬板的安裝高度進行調節,使得金屬板與電解槽本體內的電解液充分接觸,提高電解槽本體的電解效率。
本發明涉及一種濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水及排洪方法,即在渣庫底依次鋪蓋防滲支持層、土工膜防滲層、復合防滲膜、土工布防滲層、防滲保護過濾層的防滲防腐結構,將滲液排水管和軟式透水集滲管分別豎向、橫向預埋于土工布防滲層之上,并和橫向截水溝組成網狀集排滲系統,渣庫內外設有兩套排洪系統,庫內溢流排洪暗溝,排渣庫內污水回收利用,庫外的庫邊截水排洪溝排山體下泄范圍內的雨水(清水)至庫區下游自然河溝。本發明能截斷污水滲透污染地下水并克服庫渣內積水造成泥石流等安全隱患,保護了環境、節約了資源,工藝簡單,易操作實施,值得推廣應用。
本發明公開了一種從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法,包括以下步驟:用鹽酸浸出銀錳精礦,再用NH4HCO3調節pH,得到氯化銨浸出液,用氯化鈣的鹽酸溶液浸出氯化銨浸出后的渣得到氯化鈣浸出液;再電解氯化銨浸出液,制得鐵粉;殘留液中用結晶法制得MnCl2·4H2O,熱分解制得氯化錳;再用金屬鉛從氯化鈣浸出液中置換得到Ag,用金屬鐵或鋁置換得到Pb,本發明的方法較火法冶煉銀錳礦投資省,回收率高,經濟效益顯著。
本發明公開了一種聚合物包容膜及其制備方法和在濕法冶金中的應用,屬于冶金技術領域。包容膜原料包括:基礎聚合物、聚對亞苯基對苯二甲酰胺、萃取劑和塑化劑;基礎聚合物為PVC和PVDF的混合物;萃取劑為仲辛基苯氧基取代乙酸和P204的混合物。制備方法為:首先制備改性基礎聚合物,然后將改性基礎聚合物、萃取劑和塑化劑溶于揮發性極性溶劑中,攪拌反應,反應完成后將溶液倒入容器,靜置至揮發性極性溶劑揮發完全,即得聚合物包容膜。本發明的聚合物包容膜能夠實現對銦(Ⅲ)的高效選擇性分離,具有優異的力學性能和循環穩定性,多個使用循環后依然能夠實現對銦(Ⅲ)的高效分離,在濕法冶金領域中分離銦(Ⅲ)具有廣泛的應用價值。
本發明公開了一種基于濕法冶金分離有色金屬的方法,屬于濕法冶金技術領域。本發明首先對含有色金屬金、銀、鉑的硫化礦進行硫酸處理,同時加入耐酸菌株進行微生物冶金,利用微生物作用使得礦物中除性質穩定的金、銀、鉑有色金屬的大部分金屬以離子形式溶解到浸出液中,實現有色金屬的預分離;將預分離得到的浸出渣溶解,利用硫和1?萘磺酸鈉鹽甲醛聚合物進行壓力浸提,得到有色金屬的富集物,本發明對有色金屬金、銀、鉑的回收率能夠實現88%以上,純度實現95%以上。
本發明涉及一種濕法冶金用改性陽極及其制備方法。所述濕法冶金用改性陽極制備方法包括二步重熔熔煉、交叉軋制、真空退火、機械活化四個步驟。本發明采用二步重熔法解決元素燒損和降低冶煉成本;利用交叉軋制和真空退火的工藝方法,細化晶粒大小和組織結構,減少晶粒內部的位錯纏結,提高了材料的強度,利于合金陽極的槽電壓降低,電流效率升高;通過機械活化處理將鈷粉利用納米層高擴散性能嵌入陽極板中,使陽極材料表面達到改性及強化的目的,提升了陽極材料機械性能和電催化活性,明顯減少了濕法冶金過程中陽極材料強度低、導電性差和使用壽命短的問題。
一種濕法冶金除多晶硅中硼的方法,涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中雜質硼的方法。包括用于制造太陽能電池硅材料的初級提純方法。其特征在于該方法采用濕法冶金技術,以工業硅作為原材料,經過粉碎研磨;篩選粒度范圍的硅粉加入到稀酸溶液中浸泡,以去除大部分鐵、鋁、鈣等金屬雜質;將酸處理后的硅粉加入到不同銨鹽的混合溶液中,進行加熱并攪拌;過濾、洗滌、真空干燥后,得到硼含量低于3PPM的多晶硅。將此多晶硅進行簡單定向凝固后可獲得滿足太陽能電池質量要求的多晶硅。
本發明公開了一種用于濕法冶金分離貴、賤金屬以及稀有元素的聚合物包容膜,屬于冶金技術領域。聚合物包容膜原料包括:PVC、萃取劑和NPOE;所述萃取劑為三(2?甲基丙基)硫化磷和三(2?乙基己基)胺,二者質量比為(1.36?1.56):1。制備方法為:將PVC、NPOE以及萃取劑溶于揮發性極性溶劑中,攪拌反應,反應完成后將溶液倒入容器,24?26℃靜置至揮發性極性溶劑揮發完全,即得聚合物包容膜。本發明的聚合物包容膜可以對賤金屬礦床中含有的貴金屬及稀有金屬實現高效選擇性分離,且力學性能和循環使用性能優異,分離方法靈活,在濕法冶金領域具有重要的推廣價值。
本實用新型公開了一種濕法冶金生產用高效過濾裝置,涉及濕法冶金技術領域,具體為一種濕法冶金生產用高效過濾裝置,包括一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器,所述一級過濾器包括過濾罐,所述過濾罐的底部固定連接有電機,所述過濾罐內部轉動連接有轉子,所述轉子內部設置有濾芯,所述過濾罐的上表面可拆卸連接有進液帽,所述進液帽的一側設置有原料管,所述進液帽的上表面固定連接有急停開關。該濕法冶金生產用高效過濾裝置,通過過濾罐、電機、轉子和濾芯的配合設置,使該濕法冶金生產用高效過濾裝置具備了提高過濾效率的效果,通過進液帽、浮動塊和急停開關的配合設置,使該濕法冶金生產用高效過濾裝置具備了自動監控濾芯是否需要更換的效果。
本發明提供一種電解金屬錳用陽極及其制備方法,通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理,提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命,同時大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗,獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板,能滿足濕法冶金領域電解金屬錳的技術要求。
本發明通過對冶煉工序、軋制條件、退火工藝及活化改性進行研究,提供了濕法冶金用改性陽極及其制備方法,提高了濕法冶金用陽極的強度、化學穩定性,同時大幅度降低了電解過程陽極材料易腐蝕問題,獲得了高電催化活性和壽命的陽極材料,能滿足濕法冶金領域陽極材料的技術要求。
針對目前炭素制品焙燒爐煙氣凈化工藝無法滿足環保排放要求,本技術可有效地凈化炭素制品生產焙燒煙氣中的二氧化硫、氟化物、瀝青煙和粉塵,且運行成本相對較低,實施可靠性高,凈化工藝可滿足自動化生產需要,減少人工介入。
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