.本發明屬于礦產資源高效利用技術領域,具體公開了一種兩步堿溶法生產化學品氧化鋁的方法。背景技術.目前,生產氧化鋁的工藝方法主要包括拜耳法、燒結法、聯合法以及串聯法等。拜耳法主要是將鋁土礦與氫氧化鈉濕法磨粉,低溫溶出氧化鋁,其缺陷是氧化鋁的收率低(%左右);燒結法是將鋁土礦加碳酸鈉、石灰石及煤等進行球磨,制漿,經回轉窯噴漿、燒結,制得氧化鋁熟料,其氧化鋁的收率可達到%~%;而聯合法、串聯法是將上述兩種方法的結合或者選擇性的使用,其氧化鋁的收率可達到%~%。上述各種方法,只追
.本申請涉及濕法冶金技術領域,尤其涉及一種氫氧化鎳及其制備方法。背景技術.隨著硫化鎳礦資源日趨枯竭,高效開發占全球鎳資源%的紅土鎳礦日益迫切。紅土鎳礦的濕法冶煉普遍采用硫酸浸出,將ni、co、mn、al、mg等金屬提取至溶液中,再經過一系列除雜工藝得到初步凈化的硫酸鎳溶液;目前針對硫酸鎳溶液中鎳回收普遍采用氫氧化鈉進行沉淀,但氫氧化鈉堿度過高,在實際生產中容易造成沉淀槽中過堿現象,大部分雜質一并沉淀帶入產品中,降低氫氧化鎳中鎳的主含量,同時存在沉淀物粒徑小、過濾困難的缺點。.現有技術中
本實用新型公開了一種電解錳節能生產裝置,包括錳礦浸出反應釜(1),電解槽(3)以及位于電解槽(3)上方的儲水槽(2);儲水槽(2)的進水口(8)和出水口(9)分別與錳礦浸出反應釜(1)和電解槽(3)連通;電解槽(3)中設置有冷卻水管(4),其冷卻水進口(5)與儲水槽(2)連通,其冷卻水出口(6)與錳礦浸出反應釜(1)的夾套(7)連通;錳礦浸出反應釜(1)和電解槽(3)之間通過第一管道(11)相連,管路上設置有太陽能熱水器(12);錳礦浸出反應釜(1)和儲水槽(2)之間通過第二管道(13)相連,管路上設置有水泵(14)和磁懸浮制冷機(15)。本實用新型降低了能耗損耗,節省了水資源。
本實用新型公開了一種大腔體高溫高壓氣液兩相流動實驗裝置,包括釜體和釜塞,釜體為六方結構,內部為樣品放置的空腔結構,六側面分別連接有可拆卸密封的六個釜塞,水平設置的三個釜塞設置光學窗口,剩余三個釜塞上安裝有三電極傳感器、pH傳感器、Eh傳感器或氧化學傳感器,釜體上端的釜塞設置有高壓毛細血管出口,釜體下端的釜塞上設置有連接有高壓毛細血管入口,水平設置的剩余一個釜塞上還安裝有熱電偶,釜體外設置有加熱裝置,正對光學窗口處安裝有光學檢測裝置,高壓毛細血管入口連接到高壓液加壓裝置。本實用新型可以根據釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度,有效解決了現有技術中存在的不能夠變更溶液厚度的技術問題。
本實用新型公開了一種用于高壓水熱體系的pH化學傳感器,包括YSZ工作電極和外置式壓力平衡型Ag/AgCl參比電極,YSZ工作電極由基座、圓臺狀耐高溫絕緣錐墊、耐高溫絕緣錐套、固體氧緩沖劑、惰性金屬片、圓臺狀YSZ陶瓷和工作電極引線等組成,各零部件組合形成錐形自緊式密封機構,本實用新型pH化學傳感器最高工作溫度和壓力大大超過了現有特制的玻璃電極傳感器(不超過254℃)和現有的YSZ電極傳感器(不超過400℃、35MPa),其穩定性和可靠性亦明顯優于現有金屬-金屬氧化物傳感器,同時還有效地避免了現有YSZ電極傳感器給高溫壓力容器中水流體樣品造成較大溫度梯度的問題。
本實用新型公開了一種水熱大腔體高溫高壓流動實驗裝置,包括釜體和釜塞,釜體為六方結構,內部為樣品放置的空腔結構,六側面分別連接有可拆卸密封的六個釜塞,水平設置的三個釜塞設置光學窗口,剩余三個釜塞上安裝有三電極傳感器、pH傳感器、Eh傳感器或氧化學傳感器,釜體上端的釜塞設置有高壓毛細管出口,釜體下端的釜塞上設置有連接有流體加壓系統的高壓毛細管入口,水平設置的剩余一個釜塞上還安裝有熱電偶,釜體外設置有加熱裝置,正對光學窗口處安裝有光學檢測裝置。本實用新型采用可拆卸的釜塞結構,不需要制作不同尺寸的高壓釜,僅需要制作不同長度的釜塞,就可以根據釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度,有效解決了現有技術中存在的不能夠變更溶液厚度的技術問題。
本實用新型公開了一種靜態混合反應器,構造包括管體(1),在管體(1)外設有套筒(2),其特征在于:在管體(1)上設有正反網狀螺紋槽(3),正反網狀螺紋槽(3)形成流體混合的通道,在管體(1)內設有通孔(4)。本實用新型的靜態混合反應器,管體上的正反網狀螺紋槽形成流體混合的通道,在管體內的通孔和散熱片可通入不同溫度的介質,能夠根據流體混合時產生吸熱或放熱的不同化學反應,利用換熱片將靜態混合反應器的溫度保持在化學反應所需的溫度范圍,強化反應流體的混合效果和反應速度,達到提高生產效率和產品產量及質量的目的。
本實用新型公開了一種高溫高圍壓流體?固體相互作用試驗裝置,包括壓力容器,壓力容器水平方向內設置有對稱密封的兩軸向壓桿,兩壓桿間放置試樣,壓力容器外套接有加熱試樣的加熱裝置,其表面設置有壓液口和光學窗口,加熱裝置置于底座的凹槽內,與壓力容器接觸面設置有溫度傳感器,壓液口連通到試樣放置處,光學窗口正對試樣中心,且安裝有觀察試樣光譜的光學測量系統。本實用新型采用針對試樣在高圍壓和高溫條件下進行化學反應和光譜測量,能夠在高溫高壓的流體條件下原位觀測固體樣品的顯微形貌特征和光譜采集,并原位測量固體與流體相互作用的產物,測量數據更加接近實際,測得數據更加精確可靠,更有利于指導試樣的正確實踐使用分析。
本實用新型公開了一種組合式尾礦濃密機,包括池壁體,所述池壁體的一側設置有給礦管,所述池壁體的上表面中間位置處通過螺栓固定安裝有橋架,所述橋架的中間位置處位于所述池壁體的內部設置有中心柱,所述中心柱的內部轉動連接有傳動裝置體,所述傳動裝置體的底端通過螺栓固定安裝有混合裝置,所述池壁體的內部底端邊緣處焊接固定有邊板;通過在混合裝置的端部設計轉動板和在邊板的內部設計轉動槽,可以在混合裝置轉動時帶動轉動板在轉動槽的內部轉動,在轉動時帶動滾珠在滾動槽的內部轉動,并將滾珠接觸于轉動槽的內表面滾動順利將轉動板轉動,通過轉動板轉動穩定控制混合裝置轉動,不易造成混合裝置晃動,穩定操作,提高使用效果。
本實用新型公開了一種水熱大腔體高溫高壓實驗裝置,包括釜體和釜塞,釜體為六方結構,內部為樣品空腔結構,六側面分別連接有可拆卸密封的六個釜塞,水平設置的三個釜塞設置光學窗口,水平設置的剩余一個釜塞上安裝有三電極傳感器,釜體上端的釜塞上設置有熱電偶,釜體下端的釜塞上設置一個高壓毛細管入口,釜體外設置有加熱裝置,正對光學窗口處安裝有光學檢測裝置。本實用新型采用可拆卸的釜塞結構,不需要制作不同尺寸的高壓釜,僅需要制作不同長度的釜塞,就可以根據釜塞長度不同來控制樣品腔中溶液的厚度,有效解決了現有技術中存在的不能夠變更溶液厚度的技術問題。
本實用新型公開了用于高壓水熱體系電化學測試的礦物工作電極,包括引線(6)、礦物電極(1),引線(6)穿過絕緣錐墊(3)上的通孔與礦物電極(1)連接,絕緣錐墊(3)安裝在密封絕緣錐套(2)的下部,礦物電極(1)安裝在密封絕緣錐套(2)的上部;本實用新型可應用于常溫~500℃和常壓~100MPa條件下的水熱體系的電化學測試,能有效解決現有技術不能在超臨界水(374℃和22MPa)以上條件下進行電化學測試的問題。
本實用新型公開了一種高溫高壓流體?固體相互作用的試驗裝置,包括壓力容器,壓力容器內設置有兩軸向壓桿,兩壓桿間放置試樣,一壓桿外端連接加載裝置以及布置有位移檢測裝置,另一壓桿外端連接壓力傳感器,加載裝置、位移檢測裝置和壓力傳感器固定連接到底座上,壓力容器外套接有加熱裝置,其表面設置有壓液口和光學窗口,加熱裝置置于底座的凹槽內,與壓力容器接觸面設置有溫度傳感器,壓液口連通到試樣放置處,光學窗口正對試樣中心,且安裝有觀察試樣光譜的光學測量系統。本實用新型測量數據更加接近實際,綜合性更好,測得數據更加精確可靠,更有利于指導試樣的正確實踐使用分析。
本發明公開了一種硫酸錳溶液中除鎂的方法。本方法是在電解錳生產中,對錳礦浸出后的礦漿進行過濾,對濾液進行除鐵過程中,控制除鐵條件進行除鎂;控制除鐵條件包括除鐵時的pH、反應時間、反應溫度、Fe含量、Fe的價態和添加劑。本發明具有可直接用于電解錳工藝中,只需在除鐵時控制除鐵條件就可除鎂,且除鐵條件控制方法簡單有效的優點。
本發明公開了一種輝鉬礦電極及其制備方法。所述制備方法包括:在惰性氛圍下,對高純度二硫化鉬粉體進行高能球磨,并將得到二硫化鉬球磨粉壓制為柱體,其后將所述柱體在200?350℃、100?400Mpa下密封、各向等壓地熱壓1?6h,得到輝鉬礦塊體,其后所述塊體加工為圓柱形電極。本發明的制備方法工藝簡單,可將粉體原料在不經粘結劑作用的情況下,直接加工為高純度、高致密度、電化學性能優異的輝鉬礦電極。
本發明公開了一種卡林型難處理金礦石的預處理方法,其特征在于:包括將待提取的金礦石破碎成礦粉,將礦粉和氫氧化鈉混合,加入反應釜,然后再加入雙氧水,并密封反應釜,反應釜放入搖床震蕩,反應釜內氧化還原反應12-48小時,泄壓得漿狀富集物,固液分離后的固相富集物利用常規氰化法進行金的浸出。氫氧化鈉催化分解雙氧水產生氧氣時會產生大量氣泡,具有強烈的攪拌作用,而且在封閉條件下,反應產生的氧氣壓力可達0.4-0.9Mpa,不用外部加氧分壓,也可持續維持反應釜內較高氧氣壓力。本發明的預處理方法適應性廣泛,不需要浮選獲得金精礦,可直接用于處理卡林型原生金礦石,經過預處理的金礦石氰化浸出率可達75%以上。
本發明公開了一種高溫高圍壓流體?固體相互作用試驗裝置和試驗方法,包括壓力容器,壓力容器水平方向內設置有對稱密封的兩軸向壓桿,兩壓桿間放置試樣,壓力容器外套接有加熱試樣的加熱裝置,其表面設置有壓液口和光學窗口,加熱裝置置于底座的凹槽內,與壓力容器接觸面設置有溫度傳感器,壓液口連通到試樣放置處,光學窗口正對試樣中心,且安裝有觀察試樣光譜的光學測量系統。本發明采用針對試樣在高圍壓和高溫條件下進行化學反應和光譜測量,能夠在高溫高壓的流體條件下原位觀測固體樣品的顯微形貌特征和光譜采集,并原位測量固體與流體相互作用的產物,測量數據更加接近實際,測得數據更加精確可靠,更有利于指導試樣的正確實踐使用分析。
本發明涉及鋁電解用陽極技術領域,尤其是一種鋁電解用鈦基復合材料陽極制備方法,經過以泡沫鈦為基材,在泡沫鈦基材上包覆納米復合氧化物顆粒層,并結合納米氧化物顆粒層采用納米TiO2顆粒、納米IrO2顆粒與納米氧化鋁按照一定質量比混合而成,極大程度提高了陽極材料的綜合性能,降低鋁電解過程陽極材料的耗損率,提高了電解鋁產品的純度,降低了鋁電解用陽極的成本。
本發明公開了一種硫酸錳溶液深度除鉬的方法。按如下步驟進行;調節硫酸錳溶液pH值后,向溶液中加入除鉬劑,攪拌,過濾,濾液即為凈化后的硫酸錳溶液,即可滿足硫酸錳溶液凈化要求,除鉬過程不需對溶液進行加熱,本發明具有程序簡單、成本低、效率高、無污染的硫酸錳溶液深度除鉬方法,以解決現有方法存在的不足,滿足高純錳系材料制備對硫酸錳鉬含量要求的有益效果。
本發明公開了一種磷稀土化學精礦浸出液中回收酸和硅的方法,本發明根據稀土浸出溶液中酸度高、溶解性硅高、氟含量高等特性,創造性地研究提出旋轉蒸餾處理稀土浸出溶液的方法,在回收揮發性酸的同時,促使溶液中硅形成SiF4進入冷卻管,在冷卻管中水解形成白炭黑產品(SiO2·nH2O),在降低稀土浸出液酸度的同時,顯著降低稀土浸出液中硅的含量,在回收了溶液中浸出提取稀土的酸同時,還回收溶液中硅并制成白炭黑產品,不僅為非稀土成分的分離奠定基礎,還實現了稀土浸出液中多成分的綜合利用。
本發明公開了一種從原礦中浸出鈧、稀土及稀有元素和稀散元素的方法,它是將原礦球磨到粒徑50目以下,并按堆浸法要求堆放好;然后將浸出劑硝酸復合鹽、氮肥溶解于水中,攪拌使其充分溶解,得到浸出劑溶液;最后將浸出劑溶液均勻地噴淋在礦堆頂部表面上,在自然常溫條件下進行浸出。本發明不但浸出率高,而且工藝方法簡單,能耗低,綠色環保,工藝成本低,對環境和土壤無污染、無破壞,還可以實現對土地增肥。
本發明涉及一種含鉭酸性廢液中鉭的回收處理方法,包括以下步驟:(1)向含鉭酸性廢液中加入氫氧化鈉反應生成鉭酸鹽沉淀;生成沉淀后加入無機絮凝劑進行凝聚,固液分離,得鉭酸鹽沉淀和一次處理廢液;(2)向一次處理廢液中加入氫氧化鈉調節pH,調節后加入鈣鹽反應生成氟化鹽沉淀,再加入無機絮凝劑、有機絮凝劑、混凝劑進行凝聚,固液分離,得氟化鹽沉淀和二次處理廢液;(3)將二次處理廢液行復合過濾后,加入pH調節劑調節其pH后排放。本發明提供的含鉭酸性廢液的回收處理方法,能將廢液中的鉭離子以NaTaO3的形式回收,回收率可達98%以上,純度可達95%以上,處理后的廢液完全達標排放;而且工藝簡單,處理成本低,安全高效。
本發明公開了一種用于高壓水熱體系的pH化學傳感器及其制備方法,包括YSZ工作電極和外置式壓力平衡型Ag/AgCl參比電極,YSZ工作電極由基座、圓臺狀耐高溫絕緣錐墊、耐高溫絕緣錐套、固體氧緩沖劑、惰性金屬片、圓臺狀YSZ陶瓷和工作電極引線等組成,各零部件組合形成錐形自緊式密封機構,本發明pH化學傳感器最高工作溫度和壓力大大超過了現有特制的玻璃電極傳感器(不超過254℃)和現有的YSZ電極傳感器(不超過400℃、35MPa),其穩定性和可靠性亦明顯優于現有金屬-金屬氧化物傳感器,同時還有效地避免了現有YSZ電極傳感器給高溫壓力容器中水流體樣品造成較大溫度梯度的問題。
本發明公開了一種錳氧化礦蓄熱還原焙燒制備硫酸錳溶液的方法。按照下述步驟進行制備:(1)將錳氧化礦破碎,配入生物質粉末,混合攪拌均勻后,將混合料平鋪于底部帶通風孔隙的焙燒箱體內,使料層在微負壓抽風下自表層燃燒至底層,燃燒層移動至料層底部后焙燒過程結束,得熱還原焙燒礦;(2)向浸出桶內加水、稀硫酸或電解錳陽極液,加入熱還原焙燒礦,攪拌配制漿化液,然后向漿化液中加入硫酸,攪拌反應后,加入過氧化氫,繼續攪拌反應,即制得硫酸錳酸浸液,酸浸液經中和除鐵及凈化后,得硫酸錳溶液。本發明具有還原劑來源廣泛、價格低廉,還原速度快,裝備投資小,能耗低,錳還原浸出率高,規模靈活等特點,可克服現有技術的不足。
本發明公開了一種黃鐵礦電極的制備方法,它包括挑選黃鐵礦顆粒;將挑選的黃鐵礦顆粒清洗后烘干備用;稱取烘干后的黃鐵礦0.6~0.8g,研磨成200目以上的粉末,在粉末壓片機中0.5MPa條件下壓成黃鐵礦圓柱體后用鉭箔包裹;將氯化鈉研磨成200目以上的粉末,置于烘箱中150℃溫度烘干2小時;用烘干后的氯化鈉粉末制備內含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體;將內含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內,進行加溫加壓燒結;燒結完成后的樣品打磨拋光即得黃鐵礦電極;本發明解決了現有技術黃鐵礦性脆,延展性差以及黃鐵礦與其他硫化物礦物共生影響黃鐵礦電化學腐蝕結果等因素,存在的黃鐵礦電極很難加工制備等技術問題。
一種黃銅礦電極的制備方法,包括挑選黃銅礦顆粒;將黃銅礦顆粒清洗后烘干備用;稱取烘干后的黃銅礦顆粒0.5?0.7g,將其磨成200目以上的粉末,在粉末壓片機中以2MPa壓力將黃銅礦粉末壓成黃銅礦圓柱體并用銀箔包裹;稱取1.2?1.4g氯化鈉將其磨成200目以上粉末,將氯化鈉粉末放置在烘箱中以150℃溫度烘干1?5小時;用烘干后氯化鈉粉末制備內含黃銅礦圓柱體的氯化鈉圓柱體;將得到的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內,進行加溫加壓燒結;燒結完成后的樣品打磨拋光即得黃銅礦電極;解決了黃銅礦性脆,延展性差以及黃銅礦與其他硫化物礦物共生影響黃銅礦電化學腐蝕結果等因素,存在的黃銅礦電極很難加工制備等問題。
本發明公開了一種氧化鋁廠廢水處理站污泥的處置方法,該方法為:氧化鋁廠廢水處理站各環節產生的污泥,都匯集到污泥調節池(1),污泥調節池(1)的上清液通過溢流管(2)返回廢水處理站廢水調節池,污泥調節池(1)沉淀的底流,用排污泵(3)通過污泥管道(4)送到赤泥沉降分離洗滌工段的末級沉降槽(5),進入赤泥處置系統,最終與赤泥一起送到赤泥堆場堆存。廢水處理站不再設置污泥處置系統,節約了占地和投資,并減少了運行費和能耗。
本發明公開了一種高純致密毒砂電極的制備方法,它包括:挑選毒砂礦顆粒;將挑選的毒砂礦顆粒清洗后烘干備用;烘干后的毒砂礦研磨成200目以上的粉末,稱取0.8?1.0g毒砂粉末礦,在粉末壓片機中壓成毒砂圓柱體后用銀箔包裹;將銀箔包裹的毒砂圓柱體壓入氮化硼中,制成內含銀箔包裹好的毒砂圓柱體的氮化硼圓柱體;將內含銀箔包裹好的毒砂圓柱體的氮化硼圓柱體放入葉蠟石塊高壓組裝內;在大腔體壓力機中進行加溫加壓燒結;燒結完成后的樣品剝除表面銀箔,制備成毒砂礦電極;解決了對毒砂進行高溫高壓電化學的實驗研究要求毒砂礦物具有良好的保壓性能,天然的毒砂礦物難以滿足條件等技術問題。
本發明公開了高壓水熱體系電化學測試的礦物工作電極及其制備方法,礦物工作電極包括引線(6)、礦物電極(1),引線(6)穿過絕緣錐墊(3)上的通孔與礦物電極(1)連接,絕緣錐墊(3)安裝在密封絕緣錐套(2)的下部,礦物電極(1)安裝在密封絕緣錐套(2)的上部;礦物工作電極的制備方法主要為將礦物樣品與三乙醇胺和E-44環氧樹脂的均勻混合物澆鑄到金屬套管中而采用車床精密加工制造礦物電極的方法。本發明可應用于常溫~500℃和常壓~100MPa條件下的水熱體系的電化學測試,能有效解決現有技術不能在超臨界水(374℃和22MPa)以上條件下進行電化學測試,以及天然礦物難加工成規則幾何形狀的難題。
本發明公開了一種堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法,它包括:步驟1、將卡林型金礦塊料置于烘箱中烘干,經破碎再研磨篩分至200目以下放置備用;步驟2、以硫脲為浸出劑、過硫酸鉀為氧化劑、亞硫酸鈉為協調浸金添加劑、氫氧化鈉為pH調節劑組成堿性硫脲浸金液;步驟3、卡林型金礦粉置于玻璃容器中,將浸金液加入到金礦粉中,置于恒溫水浴鍋中使溶液溫度保持在20?50℃,然后用機械攪拌裝置對卡林型金礦進行攪拌浸出。
本發明公開了一種硫酸法提鋰浸出液制備鉀明礬的方法。該方法將抽濾后混合氫氧化鉀靜置結晶,將結晶溶解于蒸餾水進行重結晶。得到符合GB1886.229?2016食品添加劑硫酸鋁鉀的參數要求的鉀明礬產品。本發明的浸出方法為能耗少,工序簡單,生產成本低,實現鋁離子有效回收,便于后續沉淀操作,提高后續產品回收率。
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