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本發明提供一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結晶的方法，涉及濕法冶金技術領域。該一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸錳溶液結晶方法操作步驟如下：步驟一、取硫酸錳溶液放入反應容器中，密封之后在常溫下攪拌；步驟二、之后向反應容器中緩慢加入濃硫酸，待上清液無色透明時，停止加濃硫酸；步驟三、待反應容器中物質充分混合均勻后，使用壓濾機壓濾獲得硫酸錳溶液。通過硫酸錳溶液中存在濃硫酸時，硫酸錳溶解度顯著降低，從而使硫酸錳晶體從溶液中析出，提高硫酸錳結晶率。與現有硫酸錳結晶方法相比，此方法操作簡便，對設備要求不高，后續壓濾溶液可返回浸出，實現酸的循環利用。
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本實用新型公開了一種液固分離過濾機均布進料裝置。它是將過濾機的進料總管敷設在過濾機半月槽正面的中部,使進料總管分別與兩個閥連接,兩個閥分別與兩個進料分管連接,兩個進料分管分別與兩個進料口連接,形成并聯的兩端進料方式,半月槽的下面出口與分離裝置連接。本實用新型結構簡單,操作方便,能夠保證兩端均勻進料,實現物料在過濾機半月槽內均布,提高過濾效率,達到提高過濾機產能和降低濾餅含水(液)率的效果。本實用新型可在濕法冶金、化工、食品等行業應用。
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本發明提供一種電池級硫酸錳生產中結晶母液深度除鈣鎂的方法，涉及濕法冶金領域。該電池級硫酸錳生產中結晶母液深度除鈣鎂的方法，包括以下步驟：S1：母液酸化；S2：常溫下將S1中燒杯內溶液攪拌反應1～2h，獲得酸化后母液；S3：溶液稀釋；S4：調節溶液Ph:取S3稀釋后的溶液1L，加中和劑調節溶液的pH至4.5～6.0，獲得中和溶液；S5：將S4所得中和溶液升溫至0～70℃，升溫至設定值時停止；S6：氟化物除鈣鎂；S7：將S6中的混濁液保溫反應2h，之后將混濁液過濾得到高純電子級硫酸錳。在使用氟化物除鈣、鎂離子生產高純電子級硫酸錳產品過程中，母液循環使用氟化物凈化處理成為可能，使蒸法結晶率能在高位持續運行，大大提高生產效率。
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本發明提供一種降低硫酸錳合格液濁度的方法，涉及濕法冶金領域。該降低硫酸錳合格液濁度的方法，包括取硫酸錳合格液，常溫下攪拌，加酸調pH值至4.0～4.5，待溶液充分攪拌均勻后，加入雙氧水，反應時間15min，硫酸錳合格液濁度即可降至0.2NTU以下。通過在硫酸錳合格液中加入一定量硫酸，調節溶液pH值至4.0～4.5，加入還原劑雙氧水，使硫酸錳合格液中高價錳氧化物在酸性條件下還原成二價錳離子，加入的硫酸被氧化還原反應所消耗，從而降低硫酸錳合格液的濁度且保持溶液pH值至5.0～5.5。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種含鐵鈷鋅廢渣的綜合回收鋅方法，將含鐵鈷鋅廢渣采用氧化性酸制備成漿液后，過濾，濾液在磁場條件下電解，實現了鐵、鈷同時脫除，縮短了工藝流程，而且經過對磁場強度合理控制，降低了電解過程陰極泥中鐵鈷含量，降低了電解后液中鋅含量，使得大量的鋅進入到陰極泥，提高鋅與鐵、鈷離子的分離率。
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本發明提供一種硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法，涉及濕法冶金領域。該硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法，包括以下步驟：S1：取錳離子濃度20～30g/L硫酸錳溶液作底液，放入燒杯中使用玻璃棒常溫攪拌，得到硫酸錳溶液；S2：使用天平稱取30?60克二氧化錳與40?120克硫化鋇，稱量好之后將二氧化錳和硫化鋇均放入純水中融化成就漿狀，得到化漿液。通過氧化還原反應制得復合反萃劑對硫酸錳溶液萃取脫氟，包括等摩爾量二氧化錳和硫化鋇在純水中化漿，再將其加入到等摩爾量錳離子的硫酸錳溶液中充分反應，過濾濕料作反萃劑萃取脫氟，有機相中氟離子濃度從3.5～4g/L降至10mg/L以下。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種減少硫代硫酸鹽用量的浸金助劑及其應用，由聚乙烯醇磷酸銨與硫酸錳、焦磷酸鹽復合而成，有效解決了銅氨催化硫代硫酸鹽浸金過程中浸出劑消耗量大的問題，取代了傳統銅氨催化，降低了硫代硫酸鹽消耗量，提高了金浸出率，降低了成本。
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本實用新型公開了一種含有固體懸浮物溶液儲槽的排渣裝置。它主要包括儲槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分離后的含水溶液進入儲槽后,溶液中的固體懸浮物不斷地向儲槽的錐型底部沉積,啟動排渣泵,不斷把沉積的固體物排出,排液泵通過排液管道把溶液排出。使排渣口保持通暢不堵塞。本實用新型解決了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的問題,改善了工業衛生和環境條件?？蓮V泛應用于濕法冶金、化工、食品等行業的生產過程。
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本發明提供一種基于乙醇法使硫酸錳溶液結晶的方法，涉及濕法冶金技術領域。該一種基于乙醇法使硫酸錳溶液結晶的方法，包括乙醇法：所述乙醇法使硫酸錳溶液結晶方法步驟如下：S1、選取定量的硫酸錳溶液放入反應容器中，常溫下充分攪拌；S2、之后向反應容器中緩慢加入無水乙醇，待上清液無色透明時，停止加無水乙醇；S3、反應容器內充分混合均勻后，使用壓濾機對其進行壓濾，獲得硫酸錳結晶體。過向硫酸錳溶液加入極性很弱的有機溶劑無水乙醇使固體硫酸錳從溶液中析出。與現有硫酸錳結晶方法相比，此方法操作簡便，能量幾乎無消耗，對設備要求不高，后續壓濾溶液經蒸餾后可繼續加入到硫酸錳溶液中，實現無水乙醇的循環利用。
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本發明提供一種高鐵還原礦在電解錳生產過程中的應用方法，涉及濕法冶金領域。該方法，包括取陽極液，計量加入還原礦；浸出終點pH控制在4.0～5.0；加入10％質量濃度的稀氨水調節溶液pH至6.4左右，再加入雙氧水5～10ml，氧化除鐵反應1小時；加入除重劑，將料漿過濾；加入硫酸銨；計量加入濃硫酸；加入中和劑調節溶液pH至2.0～3.0；先加入中和劑調節溶液pH等步驟。通過減輕溶液除重壓力，改善料漿過濾性能，使得其總錳浸出率≧95％，料漿過濾性能優異，溶液除重壓力小，針對各種高鐵還原礦應用于電解錳生產具有普遍的適用性，能顯著降低電解錳的生產成本，提高經濟效益，具有很高應用價值和廣闊的發展前景。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種鋅浸出液凈化除鈷方法，經過將鋅浸出液采用在磁場條件下直接電解處理，并對磁場強度作出準確的控制，使得維持在7?9A/m之間，極大程度的降低了電解后液中的鈷含量，提高了鈷的脫除率，實現了電解后液的循環使用能力，降低了鋅浸出液除鈷難度。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣浸出鉛、銀廢渣回收銅方法，經過在將浸鋅渣中的鉛、銀浸出處理之后，再將浸出得到的廢渣作為原料來回收銅，并經過將該廢渣漿化處理，漿液硫化處理，磁場環境捕收劑溶液捕收處理，使得對銅的回收率大幅度的提高，降低了浸鋅渣浸出鉛、銀之后廢渣中的銅資源損失，而且工藝流程較短。
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本發明提供一種水浴控溫的實驗室浸出柱，包括浸出柱柱體和水浴系統，水浴系統中的水浴裝置貼合固定于浸出柱柱體的外壁上，浸出柱柱體的上下兩端通過設置于浸出柱柱體外部的回流管路相連通，回流管路上還設置有循環泵和浸出劑添加及加熱裝置。通過增加溫度和壓力的調節和控制系統，改善傳統浸出柱浸出效率較低，可控浸出條件較少、浸出自動化程度較低等問題。屬于礦物濕法冶金領域。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種高含氯的鋅錳銅鈷物料綜合處理回收方法，經過對浸出液依次采用氯化亞銅沉淀脫氯、胺類萃取劑萃取除氯，得有機相和萃余液等二次脫氯處理，有利于銅、鋅、鈷、錳分離，且能夠獲得氯化鈉結晶產品，避免了氯離子排放危害，降低了環保治理成本，實現了低成本、高效率、低污染的綜合回收高含氯的鋅錳銅鈷物料中的鋅、錳、銅、鈷、氯等有價成分。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種兩步氧化酸浸處理銅鎘渣回收有價金屬方法，利用常溫常壓下兩次氧化?酸浸工藝，使得銅鎘渣中Cu、Zn、Cd、Ni、Co浸出到浸出液中的浸出率均達到了98％以上，降低了傳統工藝能耗高，成本大的缺陷，有助于實現產業化推廣，且利用活性炭對除鎳鈷濾液吸附處理，降低殘留在除鎳鈷濾液中有機成分，再利用鋅粉置換鎘，使得海綿鎘的品質得到了提升，且經堿熔鑄錠工藝后，所得鎘錠中鎘的質量百分數達到了99.81％以上，極大程度提高了鎘錠的品質，提高了產品附加值。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種利用銅鎘渣電解生產鋅合金的方法，經濕法冶金工藝，利用電解，使得大量的金屬離子得到析出形成合金，實現利用工業廢渣來直接生產鋅合金的目的，避免了采用鋅錠作為原料生產，導致鋅錠原料成本較高的缺陷；同時，利用電解除鐵液方式制備鋅合金，降低了對金屬元素的燒損量，降低了成本。
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本發明提供一種電解金屬錳用陽極制備方法，包括：將金屬Pb、Sn、Sb和Ag按預定比例加入到坩堝電阻爐中加熱到600?700℃進行熔煉；在脈沖電流和靜磁場作用下，打開冷卻裝置，模具溫度從600℃降溫到100℃，降溫時間為6小時，熔體凝固成型；對軋輥進行預熱，對凝固成型的金屬進行軋制處理，獲得均質細晶金屬板材；將細晶金屬板材進行沖孔處理獲得電解金屬錳用陽極。本發明通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，本發明提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，滿足濕法冶金領域電解金屬錳的技術要求。
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本發明公開了一種含有固體懸浮物溶液儲槽的排渣方法與裝置。它主要包括儲槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分離后的含水溶液進入儲槽后,溶液中的固體懸浮物不斷地向儲槽的錐型底部沉積,啟動排渣泵,不斷把沉積的固體物排出。排液泵通過排液管道把溶液排出。本發明解決了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的問題,改善了工業衛生和環境條件。本發明可廣泛應用于濕法冶金、化工、食品等行業的生產過程。
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本發明公開了一種液固分離過濾機均布進料方法及其裝置。它是將過濾機的進料總管敷設在過濾機半月槽正面的中部,料液從進料總管經過兩個閥進行分配后,同時進入兩個進料分管,從進料分管進入半月槽兩端的進料口,由兩端的進料口進入半月槽,在半月槽內均布后進入分離裝置。本發明結構簡單,操作方便,能夠保證兩端均勻進料,實現物料在過濾機半月槽內均布,提高過濾效率,達到提高過濾機產能和降低濾餅含水(液)率的效果。本實用新型可在濕法冶金、化工、食品等行業應用。
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本發明公開一種全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）拜耳法處理：將研磨后的中低品位鋁土礦添加氧化鈣（添加量為鋁土礦重量的5-12%）進行溶出，溶出礦漿經稀釋、固液分離后得到粗液與稠濃赤泥漿液；粗液經葉濾、晶種分解、焙燒后得到冶金級氧化鋁，晶種分解后得到的母液經蒸發后用于赤泥回收堿的工段，蒸發過程析出的碳酸鈉晶體用于赤泥回收鋁的工段；（2）赤泥回收堿：將步驟（1）得到的稠濃赤泥漿液與氧化鈣進行配料，用蒸發母液進行處理，固液分離后得到濾液與低堿濾渣，濾液調配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收鋁：將步驟（2）得到的低堿濾渣用碳酸鈉溶液進行處理，固液分離后得到赤泥終渣與鋁酸鈉溶液，鋁酸鈉溶液返回到拜耳法流程中。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀方法，經過將浸鋅渣采用氯化鈣溶液與雙氧水的混合液進行浸出處理，并對浸出過程的液固比、氯化鈣濃度以及雙氧水加入量的控制，結合浸出溫度、浸出時間的控制，極大程度的提高鉛、銀浸出率，使得大量的鉛、銀進入到浸出液中，保證了后續置換回收鉛、銀過程的回收率較高。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀廢渣回收銅用捕收溶液，經過控制捕收溶液是每千克含丁基黃藥1.3?1.8g，乙硫氮0.3?0.5g范圍內，使得捕收溶液中的有效成分相互之間合理配比，使得在對銅離子捕收過程中，銅離子的捕收率大幅度的提高，而且提高了銅的回收率，達到了60％以上。
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本發明公開了一種濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩陽極及其制備方法，所述新型陽極由Pb基贗形穩陽極柱、導電銅排、連接體和固定條構成。陽極柱的平行間歇排布大幅縮減了基材耗量，優化了電場的空間分布和電解液的傳質性能。所述陽極柱由Pb基合金芯棒負載中間層后與催化涂層復合而成，中間層與Pb基底的相界面構成嵌熔層，呈交錯咬合式高強低阻結合，強化了Pb基底的機械性能和耐腐蝕性。所述陽極兼具傳統Pb基陽極的長效穩定性和Ti基DSA陽極的形穩特性，從電解系統的源頭降低電能消耗，屏蔽Pb的污染，對F?、Cl?離子有較強的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金屬提取過程的惰性陽極。
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本發明涉及一種濕法冶金用改性陽極及其制備方法。所述濕法冶金用改性陽極制備方法包括二步重熔熔煉、交叉軋制、真空退火、機械活化四個步驟。本發明采用二步重熔法解決元素燒損和降低冶煉成本；利用交叉軋制和真空退火的工藝方法，細化晶粒大小和組織結構，減少晶粒內部的位錯纏結，提高了材料的強度，利于合金陽極的槽電壓降低，電流效率升高；通過機械活化處理將鈷粉利用納米層高擴散性能嵌入陽極板中，使陽極材料表面達到改性及強化的目的，提升了陽極材料機械性能和電催化活性，明顯減少了濕法冶金過程中陽極材料強度低、導電性差和使用壽命短的問題。
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一種濕法冶金除多晶硅中硼的方法,涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中雜質硼的方法。包括用于制造太陽能電池硅材料的初級提純方法。其特征在于該方法采用濕法冶金技術,以工業硅作為原材料,經過粉碎研磨;篩選粒度范圍的硅粉加入到稀酸溶液中浸泡,以去除大部分鐵、鋁、鈣等金屬雜質;將酸處理后的硅粉加入到不同銨鹽的混合溶液中,進行加熱并攪拌;過濾、洗滌、真空干燥后,得到硼含量低于3PPM的多晶硅。將此多晶硅進行簡單定向凝固后可獲得滿足太陽能電池質量要求的多晶硅。
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本發明提供一種電解金屬錳用陽極及其制備方法，通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，同時大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，能滿足濕法冶金領域電解金屬錳的技術要求。
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本發明通過對冶煉工序、軋制條件、退火工藝及活化改性進行研究，提供了濕法冶金用改性陽極及其制備方法，提高了濕法冶金用陽極的強度、化學穩定性，同時大幅度降低了電解過程陽極材料易腐蝕問題，獲得了高電催化活性和壽命的陽極材料，能滿足濕法冶金領域陽極材料的技術要求。
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針對目前炭素制品焙燒爐煙氣凈化工藝無法滿足環保排放要求，本技術可有效地凈化炭素制品生產焙燒煙氣中的二氧化硫、氟化物、瀝青煙和粉塵，且運行成本相對較低，實施可靠性高，凈化工藝可滿足自動化生產需要，減少人工介入。
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2025年07月16日 ~ 18日 
