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本發明公開了一種高性能粉末冶金不銹鋼，以重量百分比計的組成成分為：316L奧氏體不銹鋼92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制備方法為將原料進行混料、球磨、壓制成型、脫脂、真空燒結，得到高性能粉末冶金不銹鋼。通過上述方式，本發明的高性能粉末冶金不銹鋼及其制備方法，加入燒結助劑和強化相，使致密度得到極大的提高，具有極佳的耐腐蝕性、抗氧化性、較佳的綜合力學性能，能用于制造承受一定負荷及對耐腐蝕性和抗氧化性有較高要求的設備或部件，在機械、化工、石油、海洋、輕工等多種領域廣泛應用。
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本發明涉及粉末冶金分離叉及其制造方法,本發明的制造方法應用粉末冶金技術,在鐵基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金鋼質的坯料,經高溫燒結、冷卻、精整模擠壓,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分離叉由分離叉主體和兩根分離叉臂構成,叉臂與主體的連接處相對開有凹槽。本發明相比現有技術:用料大幅減少,工時縮短,無需滲碳淬火就能滿足分離叉的強度和耐磨性要求,克服了現有加工方法因淬火帶來的變形、變色等缺點。本發明產品的外觀質量、精度進一步提高,工藝和產品的綜合成本降低、生產效率提高。?
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本發明公開了利用冶金脫硫渣無害化處理六價鉻離子的方法，所述方法以低成本的冶金固體廢棄物為原料，并采用蘭炭對冶金脫硫渣進行改性，改性后的冶金脫硫渣具有多孔結構的硅酸鈣和鈣鋁硅酸鹽。與現有技術相比，本發明具有以下優點：(1)本發明所述方法采用改性后的冶金脫硫渣對六價鉻離子的吸附率最高可達86.7％；(2)所述方法不但解決了六價鉻離子對環境的污染問題，同時大大提高了鋼鐵企業冶金固體廢棄物的綜合回收利用率，體現了“以廢治廢”的新環境治理理念；(3)所述方法幾乎不受溫度影響，在任何季節的室溫條件下均可達到良好的吸附效率。
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本發明屬于粉末冶金制造技術領域，尤其公開了一種粉末冶金的智能制造系統及方法。該智能制造系統包括底座，所述底座的內部開設有凹槽。本發明可實現對結塊粉末的打散，可避免粉末結塊影響篩分，以及對濾筒過濾面的切換使用，能避免出現粉末始終通過濾筒一處造成其局部容易堵塞的情況出現，且可在打散結塊粉末的同時能實現對圓殼的拍打震動，從而將附在圓殼內壁上的結塊的潮濕的粉末震落，同時可在打散的同時能實現對粉末滑動速度的減緩，使得粉末能緩慢的通過濾筒，得到更徹底的過濾，且可避免粉末過快通過濾筒造成整體充分過濾粉末所需時間提升的情況出現，避免降低篩分效率，且通過吹出的空氣可對潮濕的粉末進行風干，提升干燥程度。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金高強度銅鎳合金含油軸承及其制備方法，以質量百分比計，其成份組成含有錫粉9?12％，復合石墨粉8?12％，銅包鎳粉5?10％，其余銅粉以及不可避免的雜質。本發明經過混合低溫擴散工藝處理，使材料部分進行預合金，鎳元素能與銅錫均勻分布；通過燒結工藝的設計能使鎳與銅錫進行合金化，增強了材料強度，添加復合石墨粉作為固體潤滑劑使CuSn顆粒周圍形成了潤滑層，電機剛剛啟動瞬間油膜沒有產生而其表面潤滑層發揮其作用，形成固體潤滑，旋轉軸在軸承內徑表面運轉時磨擦阻力減少，降低機械滑動噪聲；軸承運轉中提高了耐磨性，使用壽命達到其要求，從而可廣泛應用于汽車自動啟停系統中。
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本發明公開一種防銹粉末冶金材料的制備方法，先將銅粉、鐵粉、鋅粉、玻璃纖維和碳粉在混合設備中攪拌混合，得到混合料一；然后在混合料一中加入氧化鋁、環氧樹脂、氧化鈣、卵磷脂和3?丙烯酰胺基丙基二甲基氯化銨，在真空條件下加熱，并保持一定時間后得到混合料二；再將混合料一和混合料二混合，并通過球磨機研磨混合，得到混合料三；將混合料三在模具中壓制得到坯料；最后將坯料送入燒結爐中進行燒結，得到防銹粉末冶金材料。本發明提供的方法得到的材料具有良好的機械性能以及防腐性能。
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本發明公開了一種粉末冶金注射成型系統，包括底箱，所述底箱頂部的一側焊接安裝有設備箱，所述設備箱的頂部固定安裝有超聲波發生器，所述設備箱的頂部固定安裝有三個卸料組件，所述卸料組件的進料口上方設置有上料組件。該一種粉末冶金注射成型系統，焊接隔板與U形料腔進行振動，使U形料腔內部物料堆積的頂部不會形成尖角形狀，使U形料腔內部物料分布的更加均勻，在對成型模腔內部上料的同時，驅動電機二通過傳動結構帶動旋轉軸旋轉，使平料板旋轉，平料板在旋轉的過程中，會使成型模腔內部因卸料原因形成的尖角抹平，使得物料在成型模腔的內部均勻的分布，粉末充分的填滿成型模腔的內部，進一步保證了后續成型工件的質量。
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本發明屬于冶金機械領域，具體是一種用于粉末冶金機械的襯板。它包括襯板本體，襯板本體內側設有弓字形的油道，油道上設有若干凹圓弧的儲油格，所述的油道彎折處為弧形的彎油道，儲油格前設有碎屑留置槽。本發明的優點是結構簡單，通過碎屑留置槽的設置，可以將油道內的磨損的碎屑留置在碎屑留置槽內，從而延長潤滑油的壽命，通過彎曲的油道彎折處可以提高潤滑油的流暢性能。
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本發明公開了一種濕式缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數配比制成：碳化硅19~40份、氮化硅17~32份、二氧化硅11~26份、氯化鈣粉末8~19份、硅酸鋯7~18份、氧化鋯6~17份、石墨烯粉末8~27份、分散劑5~18份、水18~35份。與現有技術相比，本發明具有以下優點：（1）本發明所述的濕式缸套適用于大負荷發動機和鋁合金缸體發動機，且不易產生穴蝕、剛度強，不漏水；（2）本發明所述的濕式缸套安裝方便，安裝使用過程中無需加設過多密封圈，致密性良好；（3）本發明所述的濕式缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡單，縮短時間、耗能少，不易造成環境污染。
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冶金爐高含塵煙氣有機朗肯余熱發電方法，其特征在于：冶金爐煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，再進入高溫除塵器，經除塵后進入蓄熱均溫器，通過蓄熱均溫作用后，煙氣進入均流換熱室中，高溫煙氣放出熱量，完成熱交換，由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進入蒸發器內，放出熱量，有機工質液體，吸收汽水混合物的熱量，變成工質蒸汽，在帶補汽口有機透平內膨脹做功，并帶動發電機發電，其特征在于：采用R227ea為循環有機工質。本發明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發有機朗肯循環提高23～28％，環保效果好。
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冶金爐煙氣有機朗肯循環余熱發電及除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣排出，經水冷滑套混入冷風后進入燃燒沉降室，經過燃燒沉降室的煙氣進入余熱換熱室，高溫煙氣放出熱量，然后直接進入除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣。同時，循環水通過給水泵進入余熱換熱室內的熱管換熱器中吸收煙氣的熱量，形成的汽水混合物進入蒸發器內，放出熱量。低沸點有機工質通過工質泵，在蒸發器中吸收汽水混合物的熱量，變成飽和蒸汽，工質蒸汽在低沸點工質汽輪機內膨脹做功，并帶動三相發電機發電。其進一步特征在于：采用R245fa為循環有機工質。本發明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，又能改善除塵能力，達到好的環保效果。
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本發明公開了一種高耐磨低鈷粉末冶金氣門座,化學成分及其含量為:C:0.8-1.2%,Cr:1.0-3.0%,Mo:2.0-4.0%,Ni:0.5-1.2%,Co:0.2-0.5%,Cu:12-30%,余量為Fe。本發明通過改進高壓水霧化制粉技術以及合理添加一定含量的Cr、Mo二種合金粉末,通過機械混合、壓制、燒結。由于銅溶浸工藝的采用,氣門座的導熱性、熱強度和耐磨性等物理性質和機械性能的得到了顯著的改善。
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本實用新型涉及干燥設備技術領域，且公開了一種冶金粉末的干燥裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側均固定安裝有支架，所述支架的數量為兩個，兩個所述支架的頂部均固定安裝有機體，所述機體內腔的兩側均固定安裝有側板，所述側板的內部固定套接有加熱板，所述側板的數量為兩個。該冶金粉末的干燥裝置，通過設置加熱板和加熱塊，由于加熱板導電將會發熱，從而對干燥罐本體內部的冶金粉末進行加熱，而由于加熱塊導電發熱，將會對其外表面的冶金粉末進行加熱干燥，通過加熱板和加熱塊之間的配合，從而實現了對冶金粉末的全面干燥，同時提高了加熱干燥的效果，因此增加了該干燥裝置的實用性。
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本發明涉及一種粉末冶金工模具鋼的制備方法，可提高粉末冶金工模具鋼的組織致密度和碳化物彌散度，本發明的制備方法包括主要工藝步驟如下：工模具鋼熔化后，進行充分脫氧和精煉，控制鋼液氣體含量；采用高純氮氣使鋼液在高真空度霧化室內充分霧化；對工模具鋼粉末進行篩分，并將不同粒徑的粉末按照一定比例混合后裝入包套；對包套進行循環“抽真空+充氮氣”除氣處理，循環次數不少于3次；對封焊包套進行快速升溫處理后，進行熱等靜壓；對粉末冶金工模具鋼進行鍛造、軋制等熱加工后，進行碳化物脫溶預處理，而后再進行成品退火。采用本方法生產出的工模具鋼致密度高，碳化物細小、彌散、均勻，產品具有高韌塑性、高硬度和耐磨性。
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本發明公開了一種粉末冶金減震器活塞桿及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，由以下質量份數的各個組分制備而成：鐵粉85-120份、鋁粉5-12份、石墨粉4-10份、銅粉3-9份、四氧化三鐵5-10份、納米氧化釔5-10份、納米氧化鋯6-12份、二氧化錳3-12份、鎳粉5-12份、二丁基二硫代氨基甲酸鉬3-8份和硬脂酸鋅4-9份。一種粉末冶金減震器活塞桿的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發明提供的減震器活塞桿具有較高的致密度和抗壓強度，同時，具備較高的斷裂韌性，能夠滿足減震器的工作要求，是一種較為優良的汽車減震器活塞桿。
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本發明公開的粉末冶金質汽車自動變速箱駐車齒輪，該件組分以Fe為基質，配置按重量百分比計量的C=0.25～0.38%、Cu=1.48～1.85%、Ni=1.55～1.85%和Cr=2.50～2.85%。本發明還涉及粉末冶金質汽車自動變速箱駐車齒輪制備方法，它按下述步驟實現成形加工，首先將量取的原料混合均勻，然后順序實施模壓成形、預燒結、二次模壓、二次燒結、去毛刺和齒面熱處理。本發明通過添加高含量的Cr元素，以改善材質的強度性能。另一方面在常規粉末冶金工藝基礎上適度提高壓制壓力，強制施進一步強化材質的密度，使得制成的產品經熱處理后齒面硬度顯著提高。本發明工藝簡單、生產效率高、生產成本低，特別適合批量生產使用。
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本發明揭示了一種粉末冶金結構件成型輔助機構，包括固定座、固定座上方的固定框、固定框中間的氣缸以及氣缸下端的推板，所述的固定座的中間位置設置有一個通孔。該粉末冶金結構件成型輔助機構能夠使加工方便快捷，提高粉末冶金的效率，提高工件的精準度，從而降低了加工的成本，提高了企業效益。
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本發明提供冶金爐煙氣負能除塵余熱回收方法,通過該方法不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能,并且不影響冶金爐煉鋼生產的穩定和連續,還能得到很好的除塵效果,粉塵濃度小于20MG/NM;為達到上述目的,本發明還提供了一種使用該回收方法的專用設備。余熱回收方法,其特征在于:冶金爐高溫煙氣經布袋除塵器凈化后,通過保溫煙道進入翅片管換熱器,完成熱交換,翅片管換熱器產生達到用戶要求參數的蒸汽,用于生產、生活,或供給汽輪機發電,拖動風機,完成余熱回收,實現負能除塵,由翅片管換熱器出來的煙氣,最終經排氣筒排入大氣;余熱回收專用設備,其特征在于:燃燒沉降室通過保溫煙道順序連接除塵器、翅片管換熱器,所述換熱器的煙氣排出口通過主風機連接排氣筒,所述換熱器的介質出口連接蒸汽聚集器,所述聚集器連接蓄熱器。
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本實用新型公開了汽車發動機用凸輪軸粉末冶金齒形輪輪轂，屬于冶金齒形輪輪轂技術領域，其技術方案要點是，包括凸輪軸本體和粉末冶金齒形輪輪轂，內齒形輪輪轂的外側壁與外齒形輪輪轂的內側壁固定連接，內齒形輪輪轂的內側壁開設有弧形槽，弧形槽的內側壁固定連接有卡鍵，凸輪軸本體的前端面開設有與卡鍵相匹配的鍵槽，卡鍵與鍵槽卡接，通過將凸輪軸本體設置在粉末冶金齒形輪輪轂內部，進而在粉末冶金齒形輪輪轂轉動時，便于帶動凸輪軸本體轉動，使得凸輪軸本體起到控制氣門的開啟和閉合動作用，減少了凸輪軸本體與粉末冶金齒形輪輪轂摩擦，提高了凸輪軸本體與粉末冶金齒形輪輪轂作業效率。
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本實用新型公開了一種汽車水泵粉末冶金帶輪的半自動刷毛刺裝置，屬于粉末冶金技術領域，其技術方案要點包括底座，所述底座的上端面固定安裝有支撐板，所述支撐板的右側壁固定安裝有兩個上下分布的彈簧，所述彈簧的右端固定安裝有緩沖板，所述緩沖板的右側壁固定安裝有兩個上下分布的支撐桿，從而通過將多個粉末冶金帶輪依次套接在轉動桿的外側壁，使得第一電機帶動粉末冶金帶輪轉動，第二電機帶動毛刷轉動將粉末冶金帶輪表面的毛刺進行去除，且通過電推桿，推動滑塊進行移動，促使第二電機帶動毛刷向左或向右進行移動，達到同時將多個粉末冶金帶各個部位的毛刺進行去除的效果，節省加工時間，操作簡單，大大的提高了工作效率。
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本發明公開了一種冶金用礦石原料破碎整形混合裝置，包括投料平臺，所述投料平臺上開鑿有通孔，所述通孔上固定連接有投料斗，所述投料平臺上固定連接有一對動力固定座，所述動力固定座上固定連接有動力機構，所述動力機構上固定連接有破碎輥，所述破碎輥位于投料斗內，所述破碎輥上固定連接有多個均勻分布的破碎齒；本發明中的一種冶金用礦石原料破碎整形混合裝置，其可對多種冶金所需的礦石原料或其他原料進行破碎整形，并可同步進行攪拌混合，只需按比例向投料斗內添加礦石原料或其他原料即可，可同步輸出破碎整形并混合后原料，大幅簡化了破碎和混合的操作工序，大幅節省了時間、人力和設備成本，可大幅提升冶金生產的效率。
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本發明公開了一種處理冶金渣的方法和系統，其中，方法包括：將冶金渣與石灰石和粘結劑進行成型處理，以便得到第一物料球團；將第一物料球團進行氧化焙燒處理，以便使冶金渣中的鐵橄欖石轉為氧化鐵，同時脫除硫得到氧化焙燒產物；將氧化焙燒產物進行破碎處理，以便得到破碎的氧化焙燒產物；將破碎的氧化焙燒產物與還原煤、粘結劑和水進行成型處理，以便得到第二物料球團；將第二物料球團進行還原焙燒處理，以便使第二物料球團中的氧化鐵轉化為鐵，同時脫除硫得到還原焙燒產物；以及將還原焙燒產物進行磨礦磁選處理，以便得到金屬鐵粉和尾渣。采用該方法解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問題，實現了鐵元素有效分離，有利于得到優質的低硫金屬鐵粉。
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本發明公開了一種粉末冶金凸輪及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，凸輪由以下質量份數的各個組分制備而成：鐵粉85-105份、氯化鋇4-10份、石墨粉5-10份、金屬鎂粉4-9份、納米氧化鎢3-7份、金屬鎳粉5-10份、納米氧化釤2-5份、二氧化錳5-10份、鈷粉5-10份、二硫化鉬6-12份和硼酸鈉5-10份。一種粉末冶金凸輪的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發明提供的凸輪，以金屬及金屬氧化物粉末及其他組分為原料，通過粉末冶金制備工藝制備，得到具有高強度、高斷裂韌性和高致密度的凸輪，可適用于各種嚴苛的使用環境。
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本發明是冶金爐爐襯厚度檢測裝置,其特征是輸出低壓直流電壓的整流橋1的一端通過扼流電感L直接與感應線圈4相連接,另一端則通過電阻R2與爐底電極5相連。利用通過爐襯電流的大小來判斷爐襯有無漏爐的危險及現象。當爐襯正常時,通過電阻R2的電流很小,電阻R2上的分壓也很小,這時比較器N輸出負電壓,報警電路不動作。如果爐襯發生低電阻現象如爐襯變薄,金屬液滲漏都會造成爐襯低電阻,這時電阻R2上的壓降變大,當超過比較器N的設定電壓時,由電位器RP2給定,比較器N輸出正電壓,報警電路動作,發出報警信號。本裝置用于坩堝式冶金感應加熱爐。優點:不需要在爐襯中鋪設電極,提高筑爐效率。減小干擾,不易發生誤動作,增加了工作的可靠性、安全性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金離合器生產定位裝置，涉及冶金器械生產技術領域，該粉末冶金離合器生產定位裝置，包括產品模具和安裝座，產品模具設置于安裝座的上表面中部，產品模具的中部開設有產品槽，產品槽的邊緣處開設有三個定位槽，產品模具的上表面邊緣處設置有三個旋鈕，安裝座的上表面邊緣處固定連接有三個固定柱，旋鈕靠近產品模具的一側中部固定連接轉軸的一端，轉軸的另一端固定連接有主動傘齒輪，主動傘齒輪的一側嚙合連接有從動傘齒輪，從動傘齒輪的中部設置有螺桿。該粉末冶金離合器生產定位裝置，能夠對產品進行線定位，能夠使零件運轉更為順暢，線定位時的加載力是面定位時的加載力的兩倍，加載效果好。
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本實用新型涉及冶金選礦技術領域，且公開了一種冶金生產用磁浮選礦設備。該冶金生產用磁浮選礦設備，包括機房，機房的頂部固定安裝有噴淋器，噴淋器的內部固定安裝有噴嘴，機房的側壁固定安裝有電機，電機的輸出端固定安裝有鋼索，鋼索的正下方固定安裝有滑桿，滑桿上活動安裝有滑塊，滑塊的側壁固定安裝有收納箱。該冶金生產用磁浮選礦設備，當礦石鋪設完畢后，通過噴淋器上的噴嘴將浮選液注入磁選槽中，當浮選液注入完畢后，位于連接板上的扇葉開始旋轉，通過兩側不同轉動方向的扇葉形成旋流帶動磁選槽內部混合物進行攪拌，此時磁力機同時被啟動對磁選槽內部混合物進行磁化，通過利用磁化浮選的方式提高篩選礦石的純度和精度。
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本發明公開一種耐磨閥門用冶金材料及其制備方法，耐磨閥門用冶金材料由以下成分按照重量比組成：鉻為1?10份、滌綸為10?20份、白榆粉為20?30份、檀香粉為12?22份、錳為10?20份，石墨烯1?10份。其中耐磨閥門用冶金材料制備模具的方法，包括如下步驟：(1)將滌綸、白榆粉和錳研成粉末，然后放入容器中；(2)對容器進行攪拌，攪拌30?50分鐘，然后進行加熱，加熱至300?350度，并保持溫度40?60分鐘；(3)再次攪拌并依次加入鉻、檀香粉和石墨烯，再次加熱，加熱至400?450度，并保持溫度30?50分鐘；(4)冷卻80?120分鐘，并降溫至100?150度，最后再攪拌一次，并最終等待冷卻定型。本發明所生成的耐磨閥門用冶金材料具有更加健康，對人體無害的優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
