本實用新型涉及一種連鑄機變頻器報警自動復位裝置,屬于冶金行業連鑄設備控制技術領域。技術方案是包含交流變頻電機、旋轉編碼器、變頻器、自動復位啟動模塊,交流變頻電機與旋轉編碼器匹配連接,交流變頻電機與旋轉編碼器通過電氣線路與變頻器連接,在變頻器上設有自動復位啟動模塊。當變頻器由于直流母線電壓原因造成報警停機后,能自動復位及自動再啟動,滿足快速恢復生產的需要,鑄機遭遇突然停電恢復起步時間顯著縮短,連鑄機具備在恢復供電后快速起步將鑄坯拉出,防止因停電造成滯坯事故的發生,保證生產順行。
本實用新型涉及一種大傾角皮帶承托裝置,屬于冶金行業型鋼軋制工藝技術領域。技術方案是:大傾角皮帶(5)為波狀擋邊帶式輸送皮帶,平直托輥(1)承托在大傾角皮帶(5)回程段膠帶的橫隔板上,其特征在于:在大傾角皮帶(5)回程段膠帶兩側的波狀擋邊下方分別設置一個懸臂短托輥(2),所述懸臂短托輥(2)的一端具有輥軸(10),所述輥軸(10)固定在托輥支架(3)上,所述托輥支架(3)的下端與平直托輥(1)的輥軸轉動連接,托輥支架(3)的上端固定在皮帶框架梁(4)上,整體為左右對稱布置。本實用新型的有益效果是:使皮帶受力均勻,從而減少大傾角皮帶回程段膠帶的大幅抖動及彈跳,延長大傾角皮帶的使用壽命。
本實用新型涉及一種吊裝鋼絲繩用保護套,屬于冶金行業煉鐵鏈斗卸車機吊裝鋼絲繩防護設備技術領域。技術方案是:包含直角鋼板底座一(1)、厚壁鋼管(2)、直角鋼板底座二(3)和磁力表座(4),所述厚壁鋼管(2)為四分之一圓弧形結構,直角鋼板底座一(1)和直角鋼板底座二(3)均為直角三角形結構,直角鋼板底座一(1)和直角鋼板底座二(3)的斜邊分別對稱固定在四分之一圓弧形結構的厚壁鋼管(2)的內側,直角鋼板底座一(1)和直角鋼板底座二(3)上分別設有磁力表座(4),整體為對稱結構。本實用新型的有益效果是:能夠對鋼絲繩起到保護作用,防止了鋼絲繩啃磨情況的發生,延長了鋼絲繩的使用壽命,降低了煉鐵生產成本。
本實用新型涉及一種板坯電渣爐用輔助導電裝置,屬于冶金行業電渣爐生產設備技術領域。技術方案是:多根導電線辮子(3)的一端通過抱箍(2)緊固在導電銅管(1)上,每根導電線辮子(3)的另一端分別和一個帶孔銅質墊片(8)相連接,銅鋼復合板(4)焊接在假電極(7)上,銅鋼復合板(4)上多個螺栓孔(6),每根導電線辮子(3)上的帶孔銅質墊片(8)分別通過螺栓(5)固定在銅鋼復合板(4)上。本實用新型的有益效果是:能夠增加導電銅管與假電極的接觸面積,有效解決導電銅管的卡頭與假電極接觸不良,生產過程中熔速波動,導電銅管卡頭與假電極之間電阻大,假電極溫度急劇升高導致假電極壽命降低甚至損壞造成生產中斷問題,實現生產順行。
一種適用于大型扁鋼錠的電渣加熱帽,屬于冶金行業鋼錠澆鑄設備技術領域,用于對大型扁鋼錠帽口進行電渣加熱。其技術方案是:電渣加熱帽口的內孔與需要電渣加熱的鋼錠模相匹配,電渣加熱帽口內孔壁敷設耐高溫耐侵蝕的打結料,電渣加熱的鋼錠帽口蓋由長方形頂板和四周側板焊接組成,頂板和四周側板的內壁上敷設耐高溫耐侵蝕的打結料,電渣加熱帽口蓋的內孔與電渣加熱帽口的外周相匹配,電渣加熱帽口的上部嵌在電渣加熱帽口蓋的內孔中,電渣加熱帽口蓋的頂板有兩個電極孔,每個電極孔的兩側分別有吹氬管,吹氬管的上端與吹氬軟管相連接。本實用新型結構簡單、使用方便,能夠承受高溫渣的侵蝕,使用壽命長,并可以有效地隔絕空氣,提高鋼錠質量。
一種可以開合的大錠坯結晶器,屬于冶金鑄造設備技術領域,用于大鋼錠坯的鑄造,其技術方案是:它由左結晶板、右結晶板、底板、開合小車、小車軌道組成,左結晶板和右結晶板分別為相對的“[”形,底板位于左結晶板、右結晶板的下方,開合小車分別位于左結晶板、右結晶板的外側和底板下面,右結晶板的外側的開合小車位于小車軌道上,并安裝有左右移動的驅動裝置,底板下面的開合小車安裝有上下移動的驅動裝置。本實用新型可以打開結晶器裝置,根據凝固情況采用合適的噴淋工藝,使錠坯能夠更好地實現分段冷卻,加快了鋼錠的冷凝速度,實現定向凝固,消除了二次縮孔和V形偏析、得到組織結構均勻致密的錠坯,同時結晶器在生產過程中不易損壞。
本實用新型公開了一種陰極整體型組合電極及采用該陰極整體型組合電極的電收塵器,涉及電收塵器領域,為解決在使用過程中電極易發生斷裂的問題而設計。陰極整體型組合電極,包括電極線線體及固定在電極線線體上的放電針,所述電極線線體和電極線兩端的連接桿為一體結構。電收塵器,包括電極線線體及固定在電極線線體上的放電針,所述電極線線體和電極線兩端的連接桿為一體結構。本實用新型主要用于電力、冶金、建材、化工等工業部門使用的電收塵器的陰極放電極系統。
本發明屬于冶金技術領域,涉及一種P91鋼板的加熱軋制方法,其包括加熱、軋制工序;所述加熱工序采用低溫燜鋼及四階段漸進式的加熱工藝,所述軋制工序采用搶溫軋制工藝;所述的低溫燜鋼步驟為鋼錠裝爐溫度≤200℃,裝爐后燜鋼時間8~10h。本發明通過加熱、軋制工藝的控制,減少了鋼板在軋制過程中炸裂的現象,提高了鋼板的成型性能,降低了生產成本。所得鋼板表面質量良好,且性能穩定,屈服強度≥560MPa,抗拉強度≥680MPa,沖擊功≥120J。
本實用新型涉及一種抽錠式板坯電渣爐用自耗電極固定裝置,屬于冶金行業電渣爐生產設備技術領域。技術方案是:導電銅管(5)的上端固定在升降平臺(1)上,導電銅管(5)的下端連接在自耗電極(3)的假電極(10)上,在導電銅管(5)的兩側分別設置一個金屬吊桿(2),兩個金屬吊桿(2)的上端分別通過固定螺母(6)固定在升降平臺(1)上,兩個金屬吊桿(2)的下端分別通過卡環(8)卡緊在連接桿(9)兩端,所述連接桿(9)穿過自耗電極(3)的假電極(10)且固定在假電極(10)上,整體為對稱布置。本實用新型的有益效果是:能夠承受一部分自耗電極的重量,減少導電銅管承受的重量,降低了導電銅管斷裂和結晶器被擊穿的可能性。
本實用新型公開了一種焦爐煤氣高效預熱裝置,涉及冶金與化工技術領域,包括筒體和箱體,所述筒體的上表面和下表面分別固定連接有上級擋板和下級擋板,所述上級擋板的上表面一側開設有蓋板,所述上級擋板的上表面另一側固定連接有排氣斗,所述箱體的內側壁固定連接有隔板。該焦爐煤氣高效預熱裝置,通過固定板和抽拉盒的設置,使該焦爐煤氣高效預熱裝置具備了收集雜質的效果,從而起到了便于收集雜質和便于清理雜質的作用,通過儲水池、噴火槍、纏繞管和筒體的配合設置,在使用的過程中可以通過噴火槍對儲水池內的水進行加熱,之后將加熱后的水循環流入筒體內,進而起到了快速預熱筒體的作用,達到了提高預熱效率的目的。
本實用新型公開了一種在洗選精煤中用于脫水的帶有刮板卸料閘門的正壓連續過濾機,它由壓力容器及安裝在壓力容器內部的過濾機、刮板運輸機和帶有刮板卸料的輪葉式排料閘門組成。工作時,在壓力容器內部施以2.5bar的工作壓力,使得壓力容器的煤漿在正壓作用下脫水,得到壓濾后的精煤含水量在18%以下,較現有設備所濾煤含水量在30%左右有明顯的經濟效益,該設備也可用在冶金、礦山等行業的礦砂、泥漿脫水作業上。
一種改進的雙邊剪磁力對中裝置導向柱,屬于冶金鋼鐵行業剪切線設備技術領域,用于提高導向柱的結構強度,避免升降液壓缸損壞而停產檢修,其技術方案是:它由柱體和法蘭盤組成,它的柱體和法蘭盤為一體結構,法蘭盤上設有多個連接螺孔。本實用新型將原有的導向柱分體式結構,改成為整體結構,大大增加了導向柱的結構強度,使用周期有效延長。本實用新型簡單易行,提高了設備作業率,還極大地降低了職工勞動強度,磁力對中裝置的使用周期由原來的3個月提高到現在的一年半,不僅節約了大量的備件費用及檢修費用,而且改造成本低廉。
本發明公開了一種大厚度高強耐熱鋼板及其生產方法,屬于冶金技術領域。鋼板的化學成分及質量百分含量為:C:0.16~0.19%,Si:≤0.55%,Mn:1.55~1.65%,P≤0.020%,S≤0.008%,Alt:0.020~0.052%,Nb:0.03~0.04%,Mo:0.08~0.10%,V:0.035~0.060%,余量為Fe和不可避免的雜質。其生產方法包括鋼坯加熱、控制軋制和熱處理工序;所述熱處理工序采用正火工藝,正火溫度為910~920℃。本發明鋼板為珠光體和鐵素體的復合組織,晶粒度為8.0~10.0級,鋼板熱強性及沖擊韌性良好,且工序簡單、生產成本低。
本發明公開了一種高強韌性臨氫壓力容器用鋼板及其生產方法,屬于冶金技術領域。鋼板化學成分組成及其質量百分含量為:C:0.08?0.12%,Si:0.50?0.65%,Mn:0.40?0.65%,P≤0.007%,S≤0.004%,Cr:1.00?1.20%,Mo:0.45?0.60%,Ni:0.10?0.20%,Al:0.025?0.040%,余量為Fe和不可避免的雜質;生產方法包括煉鋼、連鑄、軋鋼及熱處理工序。本發明對煉鋼成分進行優化,采用低C及低合金元素Cr、Mo成分設計,煉鋼過程中嚴格控制Al含量,采用兩階段控軋及軋后ACC水冷、熱處理工藝,所得鋼板強度指標及沖擊韌性良好,鋼板的探傷及性能穩定。
本實用新型涉及一種防止四輥破碎機堵料裝置,屬于冶金行業煉鐵燒結四輥破碎機設備技術領域。本實用新型的技術方案是:反射條支架(10)安裝在四輥破碎機的被動輥二上鏈輪(5)及被動輥四上鏈輪(6)上;光電開關(7)安裝在光電開關固定支架(8)上,光電開關固定支架(8)焊接在四輥破碎機被動輥二上鏈輪(5)及被動輥四上鏈輪(6)的鏈輪附近處,光電開關(7)發射口位置與反射條(9)的位置相匹配。本實用新型的有益效果是:當四輥破碎機因故障停機時,光電開關同步發出信號,相關運行設備自動停運,停止上料皮帶機上料,有效防止四輥破碎機的堵料。
本實用新型涉及一種高爐十字測溫槍快速更換裝置,屬于冶金行業高爐設備技術領域。技術方案是:包含吊架(1)、配重塊(2)、U型卡(3)、安全銷(4)、吊鼻(6)和吊架法蘭(8),所述吊架(1)的一端設有吊鼻(6)和吊架法蘭(8),吊架(1)的另一端設有配重塊(2),所述配重塊(2)通過U型卡(3)和安全銷(4)固定在吊架(1)上。更換高爐十字測溫槍時,將吊架一端的吊架法蘭與十字測溫槍的法蘭固定連接,利用天車通過吊架上的吊鼻將高爐十字測溫槍和吊架一起平衡吊裝即可。本實用新型的有益效果是:有效克服了十字測溫槍吊裝平衡的難題,避免了斜拉歪拽和擠傷碰傷等安全隱患,為十字測溫槍的順利更換提供技術保障。
本實用新型涉及一種高爐礦槽稱量斗更換專用吊具,屬于冶金行業高爐礦槽稱量斗更換設備技術領域。技術方案是:包含門型架(1)、行走輪(2)、連接梁(3)和吊鼻(4),兩個平行布置的門型架(1)通過連接梁(3)固定連接,構成吊架(5),所述吊架為框架結構,吊架(5)上設有多個對稱布置的吊鼻(4),吊架(5)的下方設有行走輪(2)。本實用新型的有益效果是:在確保正常生產和人、機安全的前提條件下,有效克服了現場作業空間的局限性,解決了作業時斜拉歪拽、平移困難等問題,安全可靠,為稱量斗的順利更換提供了技術保障。
本實用新型涉及一種燒結機導料箱頂帽,屬于冶金行業煉鐵燒結機導料箱設備技術領域。技術方案是:頂帽本體(2)設置在導料箱內,所述頂帽本體(2)的下半部設有一個凹槽(9),底座(3)固定在導料箱箱底(6)上,底座(3)設置在頂帽本體(2)的凹槽(9)內,頂帽本體(2)和底座(3)通過固定螺栓(4)固定連接在一起;凹槽(9)將頂帽本體(2)的下半部分割成左右兩部分,左半部(7)和右半部(8)的底部為上大下小的錐形,左半部(7)和右半部(8)的底部靠近導料箱箱底(6);頂帽本體(2)的頂部設有撬杠支撐槽(10)。本實用新型的有益效果是:能夠實現頂帽的快速更換,減少工人的勞動強度,縮短燒結機的停機時間。
本實用新型涉及一種天車大車運行機構車輪拆卸工具,屬于冶金行業天車車輪拆卸工具設備技術領域。技術方案是:底板(2)通過滾輪(10)設置在滑道(1)上,旋轉軸(3)由中心軸(31)、軸承(32)和軸套(33)組合而成,中心軸(31)的上端固定在旋轉板(4)上,中心軸(31)的下端貫穿底板(2),軸套(33)與底板(2)固定在一起;液壓升降缸(5)和輔助桿(8)分別固定在旋轉板(4)上,橫臂(6)的一端連接在液壓升降缸(5)的活塞桿上,橫臂(6)的另一端固定在輔助桿(8)上,橫臂(6)靠近液壓升降缸(5)活塞桿的一端設有掛鉤(9)。本實用新型的有益效果是:能便捷、高效、安全的對天車大車運行機構車輪進行拆卸安裝。
本實用新型屬于冶金設備領域,尤其涉及一種與鐵合金電爐配合使用的鐵合金電爐爐底自然風冷裝置,包括水平鋪設的風冷管、集氣箱、水平焊接管和煙囪,所述的風冷管的數量不少于一根,風冷管的一端為開口,所述的開口伸出到爐體外部,風冷管的另一端與設置在爐體外部的集氣箱相連通,所述的集氣箱的一端焊接在爐體外部,集氣箱的另一端通過水平焊接管與煙囪相連通,本裝置在達到溫和冷卻的同時,節省了軸流風機設備的成本投入和電能投入,起到了安全、節能的效果;另外本裝置起到了良好的冷卻效果,大大提高了鐵合金電爐爐底的冷卻強度,降低了鐵水及其他雜質對爐襯材料的化學侵蝕和滲透,提高了鐵合金電爐的使用壽命。
本實用新型涉及一種四輥破碎機輥皮快速更換的專用裝置,屬于冶金行業煉鐵燒結四輥破碎機輥皮更換設備技術領域。技術方案是:支撐板(2)固定在底板(13)上,托板(3)固定在支撐板(2)上,壓力機(5)置于托板(3)上,輥皮(9)套裝在四輥破碎機主軸(8)上,輥皮(9)設有輥皮軸向擋板(10)和輥皮徑向擋塊(14),所述輥皮軸向擋板(10)和輥皮徑向擋塊(14)分別固定在底板(13)上,四輥破碎機主軸(8)通過移動支撐架(7)固定在底板(13)上,四輥破碎機主軸(8)的一端與壓力機(5)連接。本實用新型的有益效果是:四輥破碎機輥皮可在現場更換,大大縮短了四輥破碎機的停機時間,降低了燒結礦的生產成本。
本實用新型涉及一種電爐偏心底式出鋼口的座磚,屬于冶金行業出鋼口耐火材料技術領域。技術方案是包含座磚體和設置在座磚體中心的座磚孔,座磚體一面上圍繞座磚孔呈凸起的公口結構,座磚體另一面上圍繞座磚孔呈凹陷的母口結構,整個座磚體為圓形結構。本實用新型的有益效果:圓形座磚受熱時應力比較均勻,可有效防止座磚碎裂及出現上浮的現象,增加了座磚與管磚之間的緊固間隙后,采用緊固料進行澆注,可有效避免座磚與管磚耐材受熱膨脹及熱應力所產生的相互擠壓作用,從而延長使用壽命,極大地提高了電爐的生產功效,并且降低了出鋼口座磚修補的頻次和勞動強度。
本實用新型涉及一種燒結礦防磨階梯狀下料裝置,屬于冶金行業燒結機燒結礦排放技術領域。技術方案是:包含擋料板(3)和多級臺階,每級臺階均由階梯立面和階梯平面組成,所述階梯立面和階梯平面垂直布置,擋料板(3)固定在每級臺階靠近階梯立面的階梯平面上,擋料板(3)與上一級臺階中的階梯立面構成積存燒結礦的槽體(5);所述每級臺階中的階梯平面相對于階梯立面具有一個凸出的外沿(4);所述擋料板(3)固定在階梯平面的外沿(4)上。本實用新型的有益效果是:可以減少燒結礦對階梯的磨損,階梯狀下料裝置的更換周期由6?8個月延長到18個月以上,大大延長了階梯狀下料裝置的使用壽命,降低了煉鐵生產成本。
本實用新型涉及一種熱處理加熱爐出鋼吊具,屬于冶金行業熱處理加熱爐出鋼吊具設備技術領域。技術方案是:導向連桿(2)的一端固定在吊梁(1)上,導向連桿(2)的另一端固定在橫桿(31)的中間,夾鉗桿一(32)和夾鉗桿二(33)交叉布置,夾鉗桿一(32)和夾鉗桿二(33)的中間鉸接在一起,夾鉗桿一(32)和夾鉗桿二(33)的一端分別與橫桿(31)的兩端鉸接,夾鉗桿一(32)和夾鉗桿二(33)的另一端均設有一個向內側彎曲的托鉤,夾鉗桿一(32)和夾鉗桿二(33)之間設有回位彈簧(35)。本實用新型的有益效果是:能夠對加熱后高溫鋼坯或物料進行吊運,結構簡單,使用方便,可靠性強,便于維護和安裝,拆裝方便。
本實用新型涉及一種探傷用固定滑塊,屬于冶金行業探傷設備技術領域。技術方案是:固定滑塊為階梯圓柱形,固定滑塊上部的直徑小于固定滑塊下部的直徑,固定滑塊設有中心孔(5),固定滑塊上部相對的兩側分別設有一個固定絲扣(1),固定滑塊下部相對應的兩側分別設有一個耳軸(3),固定滑塊的下部設有進水孔(2a)和與進水孔(2a)連通的出水孔(2b),固定滑塊的底面上圍繞著中心孔(5)設有一圈刮水槽(4),所述刮水槽(4)的圓周方向上均勻布置四個耐磨塊(6)。本實用新型的有益效果是:能夠確保在探傷時不受鋼板表面氧化鐵皮的影響,也不會出現偏斜磨損,保證探傷結果的準確性。
本實用新型涉及一種高溫鋼板專用吊具,屬于冶金行業中厚板生產輔助設備技術領域。技術方案是:包含兩組結構相同的吊鉤,兩組結構相同的吊鉤通過鋼絲繩(3)和銷軸連接,每組吊鉤都包含兩個結構相同的鉤子(4),所述鉤子(4)包含兩個L型吊鉤片(6)、吊掛孔(5)和墊塊(7),兩個L型吊鉤片(6)平行布置,兩個L型吊鉤片(6)之間通過墊塊(7)固定連接,每一個L型吊鉤片(6)上均設有一個吊掛孔(5),所述L型吊鉤片(6)的內角為60度。本實用新型的有益效果是:能夠實現600℃~950℃的高溫鋼板的吊運,滿足對鋼板熱處理的要求,安裝過程簡單、快捷,可靠性強,維護成本低。
本實用新型涉及一種輥盤式冷床上料裝置,屬于冶金行業軋鋼熱處理設備技術領域。包括:多排滾輪并排布置構成輥盤,每排滾輪均包含多個輪子,每個輪子設置在一根轉軸上,轉軸通過兩個關節軸承和軸承座設置在滾輪箱體上,轉軸的一端設有主動鏈輪,轉軸的另一端設有從動鏈輪,所述輪子設置在滾輪箱體的內部,主動鏈輪和從動鏈輪設置在滾輪箱體的外部,每排滾輪中的主動鏈輪和從動鏈輪均通過鏈條傳動連接;減速電機與主傳動軸驅動連接,主傳動軸上設有傳動軸鏈輪,傳動軸鏈輪與多排滾輪中的主動鏈輪傳動連接。本實用新型的有益效果是:方便主動鏈輪之間的鏈條和從動鏈輪之間的鏈條的安裝和維護;使兩個關節軸承受力均勻;方便注油,延長軸承使用壽命。
本實用新型涉及一種裝配式的高爐開口機掛鉤座,屬于冶金行業高爐開口機維護技術領域。技術方案是:座體一(1)的一側設有與連接板(5)相匹配的兩個卡槽(10),座體一(1)的另一側設有與座臂一(3)相配合的兩個限位擋板(8),座體二(2)和座體一(1)上下布置,兩塊連接板(5)的上下兩端分別固定在座體一(1)和座體二(2)的兩個卡槽(10)上;座臂一(3)和座臂二(4)的一端分別通過連接螺栓(7)與座體一(1)和座體二(2)相連接,座臂一(3)和座臂二(4)的另一端通過橫擔(6)相連接。本實用新型的有益效果是:可以輕松的實現拆裝,避免影響鐵口泥套的修復,為開口機的高效作業提供保障。
本實用新型涉及一種抽屜式下料倉收口固定裝置,屬于冶金行業物料存儲設備技術領域。技術方案是:下料倉收口(6)為方形結構,下料倉收口(6)的一個側面上設有抽屜拉手(8),下料倉收口(6)的另外三個側面上分別設有一個升降耳板(7),每個升降耳板(7)上均設有一個懸掛機構,所述懸掛機構包含固定板(1)、吊臂(3)、定位螺栓(4)和支撐板(5),支撐板(5)通過定位螺栓(4)固定在升降耳板(7)上,吊臂(3)的一端固定在支撐板(5)上,吊臂(3)的另一端固定在固定板(1)上。本實用新型的有益效果是:可以輕松解決在線下料倉收口混凝土內預置固定螺栓損壞,無法進行正常更換的難題;而且更換下料倉收口方便快捷。
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