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一種石墨炊具，按照重量份數，所述石墨炊具是由85?95份石墨粉和15?25份硅粉作為主料、3?5份氧化鋁、3?5份燒結助劑和3?5份粘接劑作為輔料，并添加4?6份外加劑均勻混合后，通過粉末冶金工藝制備而成，其中，所述外加劑是由水溶性淀粉、堿性硅溶膠和無水酒精按照1:1:7的重量比混合而成。本發明的石墨炊具，具有良好的塑韌性與強度，且制備工藝簡單、生產成本低廉。
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一種陶瓷?石墨復合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉組成的混合粉劑與外加劑混合后采用粉末冶金工藝制備而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑含量為93?97%，外加劑的含量為3?7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑中，所述陶瓷粉占比為75?90%，所述石墨粉的占比為10?25%，所述外加劑為鋁基復合粘接劑。本發明的炊具兼具陶瓷的強硬度與石墨材質的優良性能，其綜合性能遠遠優于傳統的陶瓷炊具與單一的石墨炊具，其不但能夠滿足金屬器械的觸碰，還具有一定的塑韌性與強度，不易碎裂。
本發明涉及一種高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結方法以及高壓斷路器滅弧噴口，屬于高壓斷路器技術領域。本發明的高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結方法包括如下步驟：真空條件下，將高壓斷路器滅弧噴口毛坯升溫至300℃-330℃，保溫8h-12h；升溫至350℃-370℃，保溫5h-8h；降溫至300℃-330℃，保溫8h-12h，冷卻，即得。本發明的高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結方法采用真空燒結的方法對噴口毛坯燒結成型，并對燒結溫度和時間進行了優化，能夠提升噴口材料的致密化程度，減少噴口材料內部的孔隙率，提高材料的機械性能和電性能。
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本發明公開了一種碲硒砷鎘化合物/靶材及制備方法，由摩爾比為(60?90):(0.999?39.99):(0.001～0.01)的碲化鎘顆粒、碲硒鎘顆粒和砷化鎘顆粒研磨成粉、混勻，將混勻的物料裝入石墨坩堝中，或者將混勻的物料放入模具中室溫壓片成靶材坯，壓片成形的靶材坯裝入石墨治具內，石墨治具放入真空燒結爐內，在真空燒結爐內壓實，真空狀態加熱燒結，自然降溫至室溫，打開真空燒結爐即得到碲硒砷鎘化合物/靶材。上述制備方法能夠適應市場規?；a需求，工序簡單、環境友好。制備出的碲硒砷鎘化合物結晶度好，制備出的碲硒砷鎘靶材相對密度高于90％（晶粒尺寸小于300nm）。
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本發明屬于金屬冶煉領域，尤其涉及一種工業化生產高純銅的工藝；1、將無水硫酸銅溶解于去離子水中，用硫酸或氫氧化鈉溶液調節硫酸銅溶液使其PH=4；2、將SiCu無機型離子交換樹脂填充于離子交換柱，將步驟1）制得的硫酸銅溶液從離子交換柱底部泵入，直到離子交換樹柱飽和吸附；3、用去離子水清洗步驟2）中得到的離子交換柱，然后將硫酸溶液從離子交換柱底部泵入，得硫酸銅脫附液；4、將步驟3）得到的硫酸銅脫附液打入旋流電解器，進行電解，從旋流電解器陰極剝離圓珠柱型的電解銅板；5、將剝離的電解銅板放進真空熔鑄爐鑄造；采用本生產工藝，使得6N以上高純銅生產成品率和生產效率提高，能耗降低，有利于高端制造業的發展。
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本發明提供了一種工業化生產6N超純銅的方法，本發明采用對銅離子具有高度選擇性的SuCu無機型離子交換樹脂對銅離子進行吸附，然后用去離子水將其他沒有被吸附的金屬離子進行洗脫，再用硫酸溶液對銅離子進行脫附獲得超純硫酸銅溶液，最后進行電解、真空熔鑄獲得6N超純銅。本發明使用SuCu無機型離子交換樹脂，能夠提高對銅離子的吸附率，從而提高生產效率和產品合格率，所得6N超純銅的產品合格率>95％。本發明生產過程簡單，僅需要一次電解過程就能得到純度高于6N的超純銅，可以降低能耗，從而大幅降低成本。
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本實用新型公開了一種碳化硅制品生產用真空燒結爐，包括底板，底板的上表面與爐體的下表面固定連接，爐體的正面與第一連接法蘭的背面搭接，且第一連接法蘭內套接有第一連接管頭，第一連接管頭的一端與爐體的正面相連通，且第一連接管頭的另一端與第四連接管的左端相連通，爐體的上表面通過第一連接管與第一密封管的底端相連通。該碳化硅制品生產用真空燒結爐，通過爐體，第一連接管、第一密封管、第二密封管、第二連接管、第一消音器、風機、第三連接管、第二消音器、第二降溫器、第四連接管、密封板和進料管之間的相互配合，從而降低了通風管道的噪音，提高了真空燒結爐工作場所的環境，從而保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率。
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2025年07月16日 ~ 18日 
