河南濟源有色金屬真空冶金技術理論與應用

以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法 1314     

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本發明涉及一種以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法，其特征在于首先選擇使用間斷式真空爐進行真空蒸餾，將多數的銅銀與鉛鉍分離，同時將部分碲元素通過分級冷凝收集；鉛鉍合金經除雜鍋除碲后，經連續式真空爐蒸餾后得到Ag<20g/噸、Cu<10g/噸的鉛鉍合金經火法精煉得到國標4N精鉍；間斷爐產生的銅銀合金與連續爐產生的銅銀合金，經氧化精煉除銅、碲等得到粗銀合金，粗銀合金經電解精煉得精銀；火法精煉得到的銅渣加入氧化劑氧化，將Cu及Cu₂O轉化為CuO，然后通過濕法浸出，最終達到銅的回收；間斷爐、除雜鍋及火法精煉爐產生的碲渣，經濕法處理達到碲的回收。本發明具有工藝流程短，鉍、碲回收率高的優點。鉍直收率由的60.87％提高至74.53％，碲回收率由30％提高至50％，噸貴鉛生產成本降低約1100元。

大規格Cr5冷軋輥的鍛后退火工藝 912     

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本發明涉及一種大規格Cr5冷軋輥的鍛后退火工藝，步驟如下：鍛后將鍛件快冷至350～400℃，全功率升溫至600～650℃待料，保溫1h/100mm，以≤80℃/h升溫到960～1000℃，保溫1～2h/100mm。保溫結束后快冷至350～400℃，保溫1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升溫至600～650℃，保溫1h/100mm，以≤80℃/h升溫至870～910℃，保溫1～2h/100mm，保溫結束后快冷至300～350℃，保溫1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升溫至800～850℃，保溫1～2h/100mm，保溫結束后以≤30℃/h爐冷至700～750℃，保溫3.5～4.5h/100mm，保溫結束后以≤10℃/h爐冷至640～680℃，保溫4～10h/100mm,保溫結束后以≤40℃/h爐冷至500℃，以≤20℃/h爐冷至≤150℃出爐空冷，本發明較好的解決了Cr5冷軋輥的鍛后雜波、粗晶、網狀、白點問題，滿足了Cr5冷軋輥材料設計要求。

銅浮渣熔煉回收有價金屬的方法 1192     

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本發明公開了一種銅浮渣熔煉回收有價金屬的方法。以銅浮渣、鐵屑、造渣劑和還原劑為原料進行配料；所配物料加入熔煉爐中進行加熱還原熔煉，經過還原熔煉，產生粗鉛、熔煉渣、冰銅和煙氣；銅浮渣中的鉛金屬進入粗鉛，錫金屬進入粗鉛，銅金屬進入冰銅；產生的粗鉛進入除錫工序，經造錫渣后進入粗鉛電解工序產電解鉛；冰銅轉入銅冶煉系統回收利用；煙氣經收塵處理，處理后所得煙氣進入尾氣系統排空，所得煙灰返回熔煉工序作為配料重新利用。通過本發明技術方案，能夠使銅浮渣熔煉渣的流動性得到明顯改善，熔煉過程中爐內渣、冰銅、粗鉛的分層效果增強，爐內粘渣產生及塌料現象發生減少，渣指標降低明顯，作業安全可控，勞動強度下降。