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本實用新型涉及煉鋼設備領域,尤其涉及一種轉爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，包括污水槽、沉淀池、粗顆粒分離機、中轉料倉、球磨單元、脫水單元、磁選單元和包裝單元，污水槽接轉爐濕法除塵污水，污水槽與沉淀池連接，沉淀池內設置有延伸到沉淀池外部的粗顆粒分離機，粗顆粒分離機外端與中轉料倉連接，中轉料倉與球磨單元之間設置有傳動皮帶，球磨單元連接有脫水單元，脫水單元包括振動篩和滾筒烘干爐，振動篩和滾筒烘干爐之間采用傳動皮帶連接，滾筒烘干機連接有磁選機，磁選機與包裝單元連接，包裝單元包括成品料倉，成品料倉下端連接有包裝機，本實用新型具有金屬物質回收率高,經濟效益好的優點。
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本實用新型屬于有色金屬冶煉技術領域。公開了一種粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，包括并排設置的高溫分離室、冷卻室和低溫分離室、第一過濾單元、冷風管道、第二過濾單元、集塵斗、銻煙灰輸送單元和砷煙灰輸送單元，在所述尾氣管道上連接設置有引風機；在所述高溫分離室、冷卻室和低溫分離室的下部均設置有集塵斗；所述高溫分離室和冷卻室下部的集塵斗的出料口與銻煙灰輸送單元對應設置；所述低溫分離室下部的集塵斗的出料口與砷煙灰輸送單元對應設置，本申請通過對高溫分離室中對煙氣溫度的有效控制，實現粗銻冶煉煙氣中銻以銻煙塵的
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.本實用新型涉及陰極銅輸送技術領域，尤其涉及一種用于陰極銅輸送的移載裝置。背景技術.陰極銅生產時，陰極銅的結晶由于受裝槽陰陽極板質量、查槽質量、電解液質量、添加劑調整等諸多因素的影響，會產出一部分有表面粒子的瑕疵陰極銅?，F有技術記載了關于對瑕疵陰極銅進行挑選的裝置，如公開號為cna的發明專利公開的一種不合格陰極板分選裝置，但該現有技術并未記載實現合格陰極銅輸送轉載的具體結構。公開號為cna的發明專利公開了一種電解淀積金屬的移載裝置，該移載裝置采用機械手實現
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在銀的氰化物電鍍過程中，發現銀陽極板表面有較多區域未溶解，經金相檢測發現銀板內部晶粒多為孿晶。銀板在冷軋再退火后易形成退火孿晶，其中Σ3孿晶界占比例較大，Σ3孿晶界穩定性高，不易脫離電子，導致不均勻溶解。分析其形成原因為銀板生產過程中道次加工率過大，再經過退火后形成此類退火孿晶。通過實驗確定，先熱軋再小道次加工量冷軋能夠明顯減少退火孿晶的數量，此工藝生產銀板電鍍后表面腐蝕均勻，提高電鍍穩定性。
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本文通過分析電除塵器的結構特點及運行原理，找出影響電除塵器穩定運行的原因，通過合理控制入爐物料成分和煙氣溫度、優化改進設備配置等，使電除塵器得到了穩定運行，保證了上下游工序的平穩運行。
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本文針對銻白生產過程中直收率不高這一問題進行理論分析，介紹了銻白生產中提高銻白銻直收率生產實踐。
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本文闡述豫光鋅業有限公司將二期精銦工序產出的萃取液進行綜合回收，富集該液體中的稀貴金屬鍺，針對開車初期鍺渣品位低，波動較大的現狀進行調查研究，確定了影響鍺渣品位的綜合因素，采取有效措施控制輔料中雜質含量及萃余液質量，加強崗位監管，細化操作，穩定和提高鍺渣品位，并對鍺渣回收系統中的預中和工序，沉鍺工序，輔料種類等進行工藝改進，鍺渣品位由0.1%提高到0.4%，探索出較佳的工藝參數，并應用于工業實踐，成為該公司新的經濟增長點。
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在濕法煉鋅的生產過程中，針對不同工藝要求，對壓濾機的舊式導流方式進行改造，液固比較小的凈液工段在溜槽上方增加專門制作的導流槽，在液固比較大的氧化鋅浸出工序增加接液盤并將壓濾機的出液方式改為底部出液，這樣不但改善了生產現場工作環境，而且消除了因液體濺出后地面濕滑造成摔倒的安全隱患。
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分析了陽極板鑄造過程中生成“泡沫鉛”原因，及“泡沫鉛”在鉛電解生產中所造成的危害，通過對除銅操作工藝的調整、立模鑄造溫度的調整、立模澆鑄速度的調整，最終不但徹底消除隱患，而且通過挖潛，提高了立模鑄造的產能。
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雙底連續煉銅工藝是我國自主研發、具有完全自主知識產權的一種新的煉銅技術，是我國銅工業發展的前沿技術之一。自投產以來，生產運行平穩，各項技術指標優良。其中，熔煉爐和吹煉爐渣含銅分別為2.0%和10.0%左右，遠優于設計水平。本文對雙底連續煉銅渣含銅的損失形態和方式進行了分析，并對試產過程在降低渣含銅方面所采取的措施進行了總結。
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本文介紹了通過開發礦粉加工效益預算軟件，改變高金銀物料、鉛膏、中間渣投用比例及投用模式等措施，對富氧底吹煉鉛工藝的配料工藝進行效益化改進的生產實踐。 在保證底吹爐正常生產的情況下，通過實驗不同配料比，加大了各類含鉛雜料的處理力度，降低了庫存中間占用。對各類富含元素較高的鉛礦，實驗出合理的配料比例，縮短效益礦庫存周期，減少返煉損失，提高其回收率。
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豫光金鉛銀靶生產初期，生產損耗較高，企業成立攻關小組，運用QC質量管理工具進行降低損耗活動。進行了原因分析，查找出癥結，并制定切實可行的措施實施降低損耗攻關。原因分析和對策實施是質量管理活動的關鍵，針對銀靶損耗問題，小組成員從各個工序著手分析，找出要因，并逐一制定經濟可行的對策，按對策實施并及時驗證，隨時解決實施過程中新出現的問題，針對新出現的問題繼續制定措施解決。最終，銀靶損耗成功降低至預期值。
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降低濕法煉鋅生產成本，鋅電解直流用電電費占總成本的80%以上，降低鋅電解電費為降低生產成本的關鍵。本文主要圍繞電解分時電流的生產實踐開展論述，不僅考慮生產成本的降低，同時觀察析出鋅產量、電耗、析出鋅質量等方面進行全面的平衡穩定，找出最優的生產方案，以取得經濟效益最大化。
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本發明涉及一種以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法，其特征在于首先選擇使用間斷式真空爐進行真空蒸餾，將多數的銅銀與鉛鉍分離，同時將部分碲元素通過分級冷凝收集；鉛鉍合金經除雜鍋除碲后，經連續式真空爐蒸餾后得到Ag<20g/噸、Cu<10g/噸的鉛鉍合金經火法精煉得到國標4N精鉍；間斷爐產生的銅銀合金與連續爐產生的銅銀合金，經氧化精煉除銅、碲等得到粗銀合金，粗銀合金經電解精煉得精銀；火法精煉得到的銅渣加入氧化劑氧化，將Cu及Cu2O轉化為CuO，然后通過濕法浸出，最終達到銅的回收；間斷爐、除雜鍋及火法精煉爐產生的碲渣，經濕法處理達到碲的回收。本發明具有工藝流程短，鉍、碲回收率高的優點。鉍直收率由的60.87％提高至74.53％，碲回收率由30％提高至50％，噸貴鉛生產成本降低約1100元。
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本發明涉及一種大規格Cr5冷軋輥的鍛后退火工藝，步驟如下：鍛后將鍛件快冷至350～400℃，全功率升溫至600～650℃待料，保溫1h/100mm，以≤80℃/h升溫到960～1000℃，保溫1～2h/100mm。保溫結束后快冷至350～400℃，保溫1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升溫至600～650℃，保溫1h/100mm，以≤80℃/h升溫至870～910℃，保溫1～2h/100mm，保溫結束后快冷至300～350℃，保溫1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升溫至800～850℃，保溫1～2h/100mm，保溫結束后以≤30℃/h爐冷至700～750℃，保溫3.5～4.5h/100mm，保溫結束后以≤10℃/h爐冷至640～680℃，保溫4～10h/100mm,保溫結束后以≤40℃/h爐冷至500℃，以≤20℃/h爐冷至≤150℃出爐空冷，本發明較好的解決了Cr5冷軋輥的鍛后雜波、粗晶、網狀、白點問題，滿足了Cr5冷軋輥材料設計要求。
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本發明公開了一種銅浮渣熔煉回收有價金屬的方法。以銅浮渣、鐵屑、造渣劑和還原劑為原料進行配料；所配物料加入熔煉爐中進行加熱還原熔煉，經過還原熔煉，產生粗鉛、熔煉渣、冰銅和煙氣；銅浮渣中的鉛金屬進入粗鉛，錫金屬進入粗鉛，銅金屬進入冰銅；產生的粗鉛進入除錫工序，經造錫渣后進入粗鉛電解工序產電解鉛；冰銅轉入銅冶煉系統回收利用；煙氣經收塵處理，處理后所得煙氣進入尾氣系統排空，所得煙灰返回熔煉工序作為配料重新利用。通過本發明技術方案，能夠使銅浮渣熔煉渣的流動性得到明顯改善，熔煉過程中爐內渣、冰銅、粗鉛的分層效果增強，爐內粘渣產生及塌料現象發生減少，渣指標降低明顯，作業安全可控，勞動強度下降。
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本實用新型屬于有色冶金行業技術領域，具體涉及一種銅電解極板短路斷路檢測儀，包括殼體；PCB板，固定在所述殼體的內上部，所述PCB板上裝配有可調線性穩壓單元、磁感應元件和7位發光二極管線狀顯示單元；以及電源模塊，固定在所述殼體的內下部，為檢測儀供電；所述電源模塊通過可調線性穩壓單元分別與磁感應元件和7位發光二極管線狀顯示單元連接，所述磁感應元件與7位發光二極管線狀顯示單元連接。本實用新型操作簡單，使用方便，可以精確地判斷極板短路和斷路情況及嚴重程度，適用于不同電流的電解生產模式，使用范圍廣。
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本實用新型涉及有色冶金工藝裝備技術領域，具體涉及一種側吹爐爐缸與爐墻水套聯接密封結構，包括設置在側吹爐爐缸上部和爐墻水套底部之間的密封鋼板，側吹爐爐缸是由單面水平設置的爐缸底板、四面圍成的爐缸鋼殼與其內部爐缸砌體構成，密封鋼板緊貼在爐缸砌體上端，且其外側水平焊接在爐缸鋼殼上，密封鋼板與爐墻水套之間、密封鋼板與側吹爐爐缸之間形成的縫隙均采用澆注料搗打密實，密封鋼板和澆注料均水平繞側吹爐一周設置。本實用新型能夠有效增強爐缸砌體上部與爐墻水套下部之間的密封性，能夠防止從爐缸砌體上部漏渣，另外在縫隙處采用澆注料嚴密防滲漏，從而實現側吹爐爐缸與爐墻水套緊密聯接與有效密封，同時有效延長使用壽命。
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本實用新型涉及有色冶金行業鋅電積生產技術領域，具體說是一種鋅電積陽極板自動清理平整裝置，包括陽極板輸入機構、陽極板清理機構、陽極板平整機構、定位輸出機構和集中控制器，所述陽極板清理機構固定設置于陽極板輸入機構的端部，所述陽極板平整機構位于陽極板清理機構和定位輸出機構的端部之間，陽極板清理機構用于待處理陽極板的板面清理工作，陽極板平整機構用于陽極板的平整工作；本實用新型的鋅電積陽極板自動清理平整裝置，使得陽極板的清理與平整變得簡單快捷，提高了工廠的自動化程度，提高了陽極板的清理和平整的質量，降低了工人的作業強度，同時提高陽極板的處理的效率。
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本實用新型涉及一種濕法鋅冶金設備，特別是涉及一種陰極板鋅片預開口裝置；包括第一橫梁和第二橫梁，第一橫梁與第二橫梁分別設有第一U形框與第二U形框，第一U形框的底邊的自由端設有第一夾緊氣缸，所述第二U形框的底邊的自由端設有第二夾緊氣缸，第一橫梁與第二橫梁上設有不少于一組橫移氣缸組，每組橫移氣缸組包括分別相對設置在第一橫梁與第二橫梁上的第一橫移氣缸與第二橫移氣缸，第一橫移氣缸與第二橫移氣缸的活塞的自由端分別設有第一提升氣缸與第二提升氣缸，且第一提升氣缸與第二提升氣缸的活塞的自由端分別設有第一欲開口刀與第二欲開口刀；本實用新型效率高、適應性強、開口成功率高，結構簡單，操作方便，節省人力，工作效率高。
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本實用新型涉及一種用于煤炭、冶金、化工、建材、電力等行業的塊狀、粒狀、粉狀不同物料的給料系統中的雙質體慣性振動給料機,包括振動槽體、與振動槽體相連接的激振器,激振器包括振動箱體和安裝在振動箱體中的振動電機,振動箱體包括平衡架、連接平衡架的立板、通過壓板固定在平衡架上的剪切復合彈簧、與壓板固定連接的左右側板,振動電機固定在振動箱體的立板上,振動箱體通過左右側板傾斜安裝在振動槽體側下方,在振動槽體和激振器上安裝有懸掛裝置,具有設計合理、結構緊湊、衡壓平穩啟動、不受槽體物料載重和卡死的影響、給料粒度大、省力省電、噪音小、給料量大、無需維修的優點。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種金屬熔煉用澆鑄裝置。本裝置包括翻轉支架和坩堝抬具，所述翻轉支架內設置有轉動機構，所述轉動機構包括兩個轉軸、抱箍體和坩堝支架，所述轉軸的一端均與翻轉支架的上表面轉動連接、另一端連接所述抱箍體，坩堝支架的兩端分別套設在兩個所述轉軸上，坩堝支架上設置有圓形底座，圓形底座位于抱箍體的正下方。所述坩堝抬具包括后抱箍和前抱箍。本實用新型夠有效防止在工作人員搬運坩堝時，出現金屬溶液飛濺的現象，在坩堝抬具的作用下便于進行移動坩堝，確保了工作人員距離坩堝的安全距離，降低了工作人員的工作強度，提高了工作人員的安全保障。
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本實用新型屬于冶金技術領域。具體涉及一種制備金屬砷用還原反應罐的自動加料裝置，包括料倉、真空罐、噸包架、給料螺旋和并排布設的多個還原反應罐，真空罐設置在料倉頂部的進料口處，真空罐連接有真空泵，在料倉上還設置有收塵裝置；在噸包架上設置有儲料噸包，真空罐的上料管與儲料噸包連接；給料螺旋設置在料倉的底部，料倉的出料口與給料螺旋的進料口連接；在還原反應罐的兩側對應布設有行走軌道，在行走軌道上布設有加料單元，加料單元用于接收所述給料螺旋的下料，并向相應的還原反應罐內添加物料。本申請大大提高了操作的便捷性和實用性強，自動化程度高，能夠降低工人的勞動強度，優化作業環境。
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本實用新型屬于冶金技術領域。公開了一種多功能鋅粉包裝噸袋，包括外噸袋和內襯袋，在所述外噸袋的側壁上設置有吊帶；內襯袋匹配套設在所述外噸袋內，且所述內襯袋和所述外噸袋匹配貼合設置，所述外噸袋和所述內襯袋的上下端均設置有導流袋口，且在所述導流袋口上均設置有活扣捆繩；所述內襯袋的外側設置多道裙邊，所述裙邊與所述外噸袋縫制在一起。本申請還公開了一種儲料裝置。本申請能夠有效的降低鋅粉周轉輸送過程中的粉料的溢出，也便于進行粉料的包裝和卸料，提高操作的便捷性和實用性，并且還能夠避免鋅粉受潮，本申請能夠大大提高鋅粉在工作中的周轉和卸料工作的效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種柔軟金屬錠面批號打碼裝置，包括基座和手壓支架，所述基座包括底座和豎直設置在底座上的轉動支架，所述底座上開設有定位凹槽；所述手壓支架包括手柄和與手柄固定連接的模具骨架，所述模具骨架的底面開設有與定位凹槽相對應的批號字符槽和商標模具槽，所述模具骨架的一端與轉動支架鉸接。該裝置避免了手工敲打時批號規格不一及對錠面磕碰磨損，有效提高了打碼質量，同時降低了勞動強度。
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本實用新型是一種改進的新型無壓銷帶氣封結構的臺車,用于冶金粉礦燒結、焙燒或冷卻設備,有效解決漏風問題,其結構是,欄板裝在側幫上,橫梁上裝有箅條,側幫外下邊有滾套和車輪,橫梁上每排最后一根裝自鎖箅條,欄板底面和側幫頂面為矩齒形嚙合,欄板和側幫內壁呈臺階形,端頭為掉頭互換性三角形波紋結構,橫梁上面有凸梯形筋條,下底面有凹梯形槽,側幫底面裝有彈性滑板和剛性滑板,本實用新型有效地解決了原臺車的漏風問題,而且使用壽命長,能耗少,降低了成本,提高了產量,經濟和社會效益巨大。
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本實用新型屬于冶金技術領域。一種新型鋅粉裝桶設備，包括支撐架、破袋器、鋅粉倉、出料管、吸塵罩和負壓抽風管道，破袋器設置在所述支撐架的頂部；鋅粉倉設置在所述支撐架上，且所述鋅粉倉對應設置在所述破袋器的下部；出料管設置在所述鋅粉倉的底部，在所述出料管上設置有控制閥；吸塵罩設置在所述鋅粉倉的下部，所述吸塵罩呈錐臺形，所述出料管的落料口設置在所述吸塵罩內；在所述鋅粉倉的上部和所述吸塵罩內均布設有集塵管，所述集塵管與所述負壓抽風管道通過分支管路連通，所述負壓抽風管道連通有除塵器。本申請能夠降低勞動強度，提升設備的自動化程度，并且能夠改良車間的工作環境，降低勞動成本，避免工人的身體健康受到危害。
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2025年07月16日 ~ 18日 
