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本實用新型公開了一種熔池熔煉反應器,包括圓筒形殼體,殼體的一端有金屬放出口,殼體的另一端有爐渣放出口,殼體上部有煙氣出口和加料口,殼體下部裝有至少三支氧氣噴槍,所有的氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個相同的夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。采用上述技術方案的熔池熔煉反應器,氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。這種反應器,可使金屬硫化物的物理化學反應區域增大,從而加速了冶金反應。并可延長爐齡,延長槍口磚和氧氣噴槍的使用壽命,還可減少煙塵的產出量和二次熔煉費用,降低生產成本。
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本實用新型涉及冶金化工，熱力輸送管道連接領域，具體公開了一種防噴濺管道連接裝置，用于兩管道之間的兩管道法蘭對接處的防噴濺結構，包括墊圈、做殼體和右殼體，其中墊圈套設在所述管道法蘭外側；左殼體和右殼體套設在所述墊圈外側，且左殼體和右殼體對應連接。在左殼體和右殼體的作用下，所述墊圈與管道法蘭的外側壁貼合設置。管道法蘭和墊圈之間還設置有密封結構，包括密封圈和密封槽，其中密封圈設置于墊圈內圈周向，密封槽開設在兩管道法蘭連接處，與所述密封圈形狀相適應配合。本實用新型中的防噴濺管道連接裝置，能夠有效減緩噴濺壓力，又起到良好的密封作用，最大程度地保護人身和設備安全。
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本實用新型提供了一種粉狀物料輸送設備，包括物料儲存裝置；稱重計量裝置，稱重計量裝置包括電動閥門、失重計量倉、調頻螺旋，失重計量倉包括振打器、稱重傳感器，電動閥門設置于所述物料儲存裝置下方及失重計量倉上方，調頻螺旋設置于失重計量倉下方；物料輸送裝置，物料輸送裝置包料液混合倉、閥門、混合液輸送裝置，料液混合倉包括進液管道、流量計和攪拌裝置，料液混合倉設置于調頻螺旋下方，閥門設置于料液混合倉下方，混合液輸送裝置設置于閥門下方。本申請的技術方案可實現化工、冶金領域粉狀物料輸送時的精確計量、均勻輸送及可燃性物料的燃爆問題。
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本實用新型涉及一種用于在冶金爐出煙口進料的既能收集高溫煙氣,又能兼做下料溜槽的用于出煙口進料的水套,包括相互連接在一起的進水口、水套面板、進渣料溜槽、出水口、水套底板共同組成密閉罩,水套面板、水套底板構成水套內腔,進渣料溜槽做成水套形式,其內腔與水套面板和水套底板構成的內腔連通為一體,進水口與進水管路連接,出水口與出水管路相連接,實現水套內的水循環,由連接塊與其它水套組裝構成出煙口密閉罩,入爐物料循進料溜槽從出煙口入爐,從而實現進料口與出煙口合二為一;具有減少投資、利于環保、能耗降低、壽命延長等優點。
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本實用新型屬于鋅冶金化工設備技術領域，具體的說是涉及一種鋅焙砂輸送阻雜器，主要是為了提供一種鋅焙砂管道輸送過程中使用的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的避免鋅焙砂在氣流噴射輸送過程中混入的雜物跟隨輸送管道進入焙砂倉進而堵塞星型給料器的生產弊端，提供了一種鋅焙砂輸送阻雜器，包括相鄰設置的鋅焙砂輸送管道一和鋅焙砂輸送管道二，在相鄰管道之間設置有輸送阻雜器，該輸送阻雜器包括阻雜箱體，在阻雜箱體內分別設置有物料輸送區和雜物收集區，在物料輸送區和雜物收集區之間設置有阻雜裝置，該新型結構設計提供的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的保證了鋅濕法生產加工過程的工藝穩定性，保證了鋅濕法生產設備的安全使用性能。
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本發明屬于有色金屬冶金行業，尤其涉及一種從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收鉛、金、銀、鉍、銅、砷、硫幾種有價元素的方法及其裝置，通過底吹合金爐上部加料口加入鉛銀鉍渣、銅渣、還原劑和造渣熔劑幾種物料，在高溫條件下發生還原反應，生成金屬鉛、金屬鉍和銅锍；在底部浸沒燃燒裝置所供高壓燃氣的攪拌作用下，沉積于底部的鉛液不斷被吹起彌散到上部熔體中，通過鉛液對金、銀、鉍的不斷捕集，得到富含金銀的鉛鉍合金；鉛銀鉍渣中的銅在高溫及鐵屑、還原劑的作用下形成銅锍，且富集有砷；本發明方法熔煉強度大、作業效率高、金屬回收率高，裝置密閉性好、熱量損失少、能源消耗低，自動化水平高，勞動強度小，能夠快速實現轉爐，操作便捷，穩定性好。
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本實用新型屬于有色金屬冶煉行業的冶金爐技術領域，尤其涉及一種用于在銅冶煉過程中底吹煉銅爐進料口裝置，包括空心圓柱銅體（5）和固定進料口裝置的固定法蘭（3），空心圓柱銅體（5）的側壁內部由銅管（4）形成冷卻水道，銅管（4）以螺旋上升的方式逐漸分布于空心圓柱銅體（5）的內腔，銅管（4）一端接進水管（2），另一端接出水管（1）；空心圓柱銅體（5）的內腔為圓臺形，且其內表面機械加工后粗糙度小于12.5，空心圓柱銅體（5）內腔的錐度不大于0.35。采用本裝置，使其能耐含冰銅的熔體的沖刷，保證不會漏水，且保證內表面因噴濺凝結的渣能夠靠重力自行脫落，避免進料口內表面因結渣堵住進料口，影響進料。
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本實用新型涉及一種在定量稱樣過程中能夠快速添減試驗試劑的稱樣磁筆。在本實用新型中,筆桿一端固定有普通藥匙,其另一端固定有非磁性刮塞,筆桿內設置有移動桿,移動桿一端固定有平頭磁針,其平頭一端從所述非磁性刮塞上與平頭磁針相滑動嵌合的針孔中穿出,移動桿的另一端連接在位于筆桿側面的限位槽之中的控制鈕上,控制鈕移至最靠近藥匙端時,磁針平頭端與刮塞外端面相齊;筆桿上固定有與刮塞外端面相切合的彎折的非磁性彈性刮片。本實用新型在冶金分析領域中有著廣泛的應用,無論是粉末狀還是易磁化的顆粒狀或屑狀的試樣,都可進行方便、快捷、準確的稱量。
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本實用新型涉及冶金化工鋅粉給料領域。尤其涉及一種鋅粉給料器，包括：溜槽；和下料裝置，所述下料裝置固定于所述溜槽上；其中，所述下料裝置包括：導流筒，所述導流筒上設置有進料口和下料口，所述下料口與所述溜槽對應；給料螺旋，其設置在所述導流筒內；和給料電機，其設置在導流筒端部，并驅動給料螺旋動作，通過控制所述給料電機，實現定量給料。鋅粉給料器還包括接料送料裝置，和防結塊刮板，防止下料過程中鋅粉揚塵、結塊的發生；本實用新型結構簡單實用，成本低，易更換，既能夠實現定量給料，又能夠有效緩解生產加工中所引發的環保問題。
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本發明屬于有色冶金工藝技術領域，具體涉及一種降低氧化鋅溶液中錫含量的方法，包括以下步驟：在氧化鋅上清液中加入高錳酸鉀；向溶液中加入氧化劑、鋅電解廢液并通入低壓風，進行中性浸出；中性浸出結束后加入絮凝劑，取中浸底流，加入鋅電解廢液，進行酸浸；取酸浸底流中的酸性浸出渣，置于回轉窯，通入氧氣和焦炭，氫氧化錫隨窯渣開路。本發明可有效解決系統低濃度含錫溶液升高至0.05mg/l以上時，電解陰極鋅皮析出時表面金屬亮片、表面質量不穩定問題，從而降低錫對電解陰極析出鋅造成的不利影響。采用本發明方法，降低電解燒板風險、工人勞動強度，實現析出鋅產量質量雙提高，而且降低能耗，節約生產成本。
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本發明涉及一種用于濕法冶金過程中的有機相洗滌方法及裝置，通過先將濕法煉銦生產過程中貧有機相注入到酸洗槽內對貧有機相進行酸洗，然后將酸洗后的有機相注入到堿洗槽內對有機相進行堿洗，最后將堿洗后的有機相注入到酸洗槽內對有機相進行再次酸洗，對銦金屬進行回收，避免銦金屬的大量流失，提高銦金屬的回收率，且本發明工藝簡單，裝置結構簡單、易操作。
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本實用新型涉及一種適用于煅燒石灰石、白云石、耐火生料生球、冶金球團等煅燒后固體形態不變物料的環保型煅燒豎窯,包括帶有加料口和燒嘴的自上而下分為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶的窯膛體,在冷卻帶下部設有進風裝置和出料裝置,進風裝置包括安裝在窯膛體上的空氣圍管和設置在窯膛體內的通過支管與空氣圍管相接通的風帽,在風帽上設有出氣口,出料裝置包括設在風帽下的盛料斗、與盛料斗相接通的震動出料機,風帽與窯膛體的窯壁之間為物料下料通道,具有結構穩固、重量輕、投資省、運行可靠、進風出料均勻之優點。
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種用于回收銦錫合金中的金屬銦和金屬錫的方法，利用銦和錫元素的活潑性不同，先將因錫合金放入工業硫酸中，待合金中銦完全溶出后，用粗銦對錫進行置換，待錫被完全置換后，用鋅錠對溶液中銦進行置換，然后在對置換出的錫和銦進行進一步的精煉和提純，回收高純度的金屬銦和金屬錫，本發明能夠有效快速的回收銦錫合金中的金屬銦和金屬錫，不會對環境造成污染，且回收的金屬銦和金屬錫的純度很高，粗銦中銦含量能達到In≥99%、粗錫中錫含量能達到Sn≥99%。
本發明屬于有色金屬冶金領域，尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的裝置及其工藝，將生鉛物料配入煤粉再根據渣型加入石灰石、石子、鐵礦石等溶劑后制粒，通過底吹爐熔煉爐處理，產出粗鉛和還原渣，粗鉛送鉛精煉系統，還原渣中有價金屬含量低，作為棄渣處理；同時產出的高濃度SO2煙氣經回收余熱并經收塵系統收塵后送制硫酸或制亞硫酸鈉系統生產硫酸或亞硫酸鈉產品，煙塵返回配料；本發明可經濟有效處理再生鉛鉛膏，該工藝裝置密閉性強，環保效果好，熱利用率高，操作方便，自動化水平高，勞動強度低，爐壽長，金屬直收率高，有效解決了含鉛物料熔煉回收過程中能耗高、熱利用率低、環保效果差等問題。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種用于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏冶煉的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝及裝置，以底吹熔煉爐裝置對廢舊蓄電池鉛膏進行熔池熔煉高溫脫硫還原，產出含含鉛低的水淬渣、粗鉛和適于制酸的煙氣，本發明采用一個底吹爐和一個電熱前床處理廢舊蓄電池鉛膏產出粗鉛和棄渣，與傳統工藝比較，該發明方法具有工藝流程短、熔煉強度大、回收率高、密閉性好、環境保護好、生產連續、自動化程度高、生產成本較低、投資省等優勢。
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本發明屬于冶金行業，尤其涉及一種從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法，將鋅冶煉系統銦生產中銦萃余液加入中和劑進行預中和除去溶液中大量的游離硫酸，然后進行二次中和加入中和劑使鎵金屬元素在一定條件下形成沉淀與溶液分離產出二次中和后溶液和鎵精礦，二次中和后溶液加入鋅粉及活化劑使金屬元素鍺沉淀與溶液分離產出凈化后溶液和鍺渣，凈化后溶液返回鋅冶煉系統，鍺渣進行浸出鍺進入溶液加入有機試劑絡合沉淀，沉淀渣進行焙燒產出高鍺精礦，該方法不僅能使銦生產萃余液中的鎵鍺得到有效回收，還解決了鎵鍺元素對主系統正常生產中影響問題。
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一種不銹鋼雙面復合板、卷的生產方法，生產方法如下：第1步、制做一步軋制坯：1.1?對基板和復板進行表面處理：其中，基板的材料為碳素鋼，復板的材料為不銹鋼；1.2?制備檔條：將厚度12~20mm的碳素鋼切條，切條的寬度為所用的兩塊復板的厚度之和并加0.3~0.5mm，并將切條表面按步驟1.1的方法清理干凈。將不銹鋼和碳素鋼冶金結合在一起，提高了材料的綜合性能；其產品質量優于GB/T?8566-2008。
本發明屬于有色冶金領域,尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產出粗鉛,爐渣與鉛冰銅,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅采用底吹吹煉爐進行吹煉產出粗銅,本工藝能耗低、爐壽長、金屬直收率高,產品成本低,熔煉環境保護好,易于實現過程自動控制,勞動生產率高,棄渣含有價金屬品位低,可用于建筑材料行業原料進行綜合利用,符合循環經濟理念。
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本發明屬于冶金技術領域,公開一種燒結礦冷卻機烘烤塊礦系統。由塊礦料堆、塊礦按比例配加裝置、計算機、燒結機、冷卻機、冷礦篩、高爐高架料倉、高爐依次串連而成,所述的塊礦按比例配加裝置包括塊礦上料倉、塊礦定量給料裝置、塊礦計量裝置、塊礦計量控制柜,塊礦定量給料裝置設置在塊礦上料倉的出料口下方,塊礦計量裝置設置在塊礦定量給料裝置下方,塊礦定量給料裝置、塊礦計量裝置和燒結機各自與塊礦計量控制柜相連接,塊礦計量裝置還與冷卻機相連接。本發明結構簡單,回收利用冷卻機余熱,將濕塊礦干燥脫水,最后又冷卻到80℃左右,提升入爐塊礦料溫度,保持高爐爐頂合理溫度在100～170℃之間,延長了后續工序中的布袋除塵器的壽命。
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本實用新型涉及有色冶煉技術領域，具體涉及一種隔離高溫煙氣用水冷式插板閥，包括由鋼板圍成的板狀換熱水箱及板狀換熱水箱內部的折流板，板狀換熱水箱的高度遠小于其寬度和長度，板狀換熱水箱上預留兩個開孔，分別與外部的冷卻水入口和冷卻水出口連接后形成循環回路，插板閥用于臨時隔開豎式冶金爐的出煙口和預熱鍋爐的直升煙道，使用時，先將豎式冶金爐的出煙口和余熱鍋爐的直升煙道連接處的裙罩吊起一定高度，再將插板閥移動至出煙口和直升煙道連接處，將出煙口和直升煙道完全隔離開。本申請的使用可使鍋爐單獨降溫后進行故障處理，而不必把冶金爐停下后再進行降溫處理，從而克服因余熱鍋爐故障而造成整個豎式冶金爐的停爐問題。
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本發明屬于鉛冶煉行業，尤其涉及一種實現殘極片單片立式洗刷并直接連續加料的鉛電解殘極片立式自動洗刷直接連續加料的方法，利用傳動裝置連續帶動殘疾片進入滾沙洗泥裝置，對殘疾片進行洗泥并沖洗后，殘疾片在傳動裝置的傳動下經過翻板裝置，并被翻板裝置改變行進方向，然后被傳動裝置自動加入熔鉛鍋中，該技術能有效提高殘疾片洗刷質量，提高金銀直收率，減少職工勞動強度，杜絕冶金行業殘疾片加料時產生的煙氣及粉塵，適用于國家冶金行業的污染減排。
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本實用新型涉及一種節能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯組成,每一熔池熔煉爐的爐身由下部爐身和上部爐身組成一體。上部爐身頂部設有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設有渣虹吸井。爐身安有三排送風口。爐缸底部設有金屬虹吸出口。本實用新型熱損失少、熱利用率高,產出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本實用新型占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節約了能耗,煙氣產出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環境污染的問題。
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本發明公開一種中間包冶金技術生產含鉛易切鋼的方法：工序一：在轉爐和精煉爐中完成除鉛以外的其他元素的冶煉；工序二：向中間包內的鋼水中加鉛：中間包由分流池和沖擊桶組成，分流池作為鋼水進入結晶器的分流區，沖擊桶作為向鋼水中加入鉛的沖擊區，沖擊桶的桶底和桶壁一體成型，鋼包內的鋼水依次流經沖擊區和分流區；加鉛時先向中間包沖擊區投入鉛段，然后再將冶煉后的鋼水通過鋼包流向中間包沖擊區，同時向中間包沖擊區喂入鉛包芯線；工序三：中間包中鋼水通過中間包分流區包底的分流區水口流入結晶器。本發明解決了在精煉爐工序加鉛對環境造成污染、鉛的收得率低以及生產含鉛易切削鋼時中間包滲鉛、中間包生產爐數較少的問題。
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本發明提供一種冶金爐封泥制備機，包括機架，機架上安裝有雙出軸電機，雙出軸電機右出軸依次連接有聯軸器、減速機，減速機的輸出軸上設置有第一小帶輪，第一小帶輪上通過第一傳動帶連接有第一大帶輪，第一大帶輪裝配在攪拌軸下端，攪拌軸上設有攪拌葉片，攪拌筒底部設有放料閥門，放料閥門下方通過溜槽與螺旋機殼聯通，螺旋機殼內設有螺旋軸，螺旋軸上設有螺旋葉片，螺旋軸的動力輸入端上固定裝配有大齒輪，大齒輪上嚙合有小齒輪，小齒輪通過連接軸和第二大帶輪連接，第二大帶輪通過第二傳送帶連接有第二小帶輪，第二小帶輪固定裝配在雙出軸電機的左出軸上，本發明可以降低工人的勞動強度，節約企業人力資本，提高勞動生產率。
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本實用新型涉及一種用于冶金爐口的清料機；包括機架，機架上設有第一電機，第一電機連接有減速機，減速機連接有聯軸器，聯軸器連接有第一鏈輪，第一鏈輪位于機架的上端，機架的下端與第一鏈輪相對的位置設有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪上環繞有鏈條，鏈條上設有鉆機，鉆機包括第二電機，第二電機輸出軸連接有鉆桿，鉆桿的另一端設有刀頭，第二電機的底座與鏈條連接，第二電機位于第一鏈輪與第二鏈輪中間的位置；本實用新型提高了設備的自動化程度；降低了勞動強度，提高了工作效率；設備體積小巧，安裝靈活，適用范圍廣；設備能耗低，投資少，結構簡單，維護方便；可用于各種爐窯設備堵料的清理。
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本發明涉及一種適用于冶金煙化爐的堵放渣裝置，包括煙化爐、布設在煙化爐側壁上的兩組渣孔和渣槽，還包括軌道、布設在軌道兩端的緩沖座、行走機構以及兩組堵放渣機構；所述行走機構包括兩組行走架以及機架，每組行走架包括端梁、布設在端梁兩端的車輪以及水平輪組，所述車輪沿軌道移動，所述水平輪組卡持在軌道上；所述端梁上設置有驅動單元一以驅動車輪轉動，所述機架上兩組所述堵放渣機構，堵放渣機構包括滑座、沿滑座滑動的齒條以及驅動單元二，驅動單元二通過齒輪連接所述齒條，齒條一端可拆卸有堵架以封堵所述渣孔。本發明通過機械代替人工操作進行堵放渣工作，使得安全性能大大提高，同時提高了堵放渣作業的自動化水平以及工作效率。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯爐前風管位置調整裝置，克服了現有技術中，冶金爐窯爐前風管調整過程中存在安全隱患的問題。該實用新型可移動底座上表面的中部垂直設有高度定位筒，高度定位筒內套接有高度定位桿，高度定位筒的上部開口處設有高度調節轉盤，高度調節轉盤通過螺紋連接高度定位桿，高度定位桿的上端部設有風管托槽，其中高度定位筒的側壁上鉸接有剎車控制桿，剎車控制桿靠近高度定位筒的一端鉸接有剎車推動桿，剎車控制桿的末端通過拉線連接有剎車壓錘，剎車推動桿垂直貫穿可移動底座后連接剎車皮固定板，剎車皮固定板的底面設有剎車皮。該技術在風管調節時能減輕職工勞動強度，實現精準調節，有效避免爐前回火帶來的安全隱患。
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2025年07月16日 ~ 18日 
