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本發明屬于碳化硅材料領域,具體涉及一種新型碳化硅陶瓷及其制備方法。該新型碳化硅陶瓷采用主料和輔料制成,主料的質量百分比組成為:碳化硅粉體80-90%、硅粉6-10%和碳粉4-10%,輔料為粘結劑和分散劑,粘結劑的用量為主料總質量的1-5%,分散劑的用量為主料總質量的0.5-1%。本發明制得碳化硅陶瓷性能優越,其體積密度為3.05-3.10g/cm3,游離硅含量<5%,硬度為90-93HRA,抗彎強度為400-450MPa。
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本發明涉及一種高致密碳化硅陶瓷球及其制備方法。該陶瓷球是由以下原料經混料、噴霧造粒、制種、成球、燒結步驟而制成:主料碳化硅細粉85%～95%、高殘碳酚醛樹脂4%～10%、燒結助劑1%～5%,以及主料重量1%～10%的粘結劑、主料重量0.5%～3%的分散劑,所述粘結劑為聚乙烯醇、糊精和羧甲基纖維素中的至少一種;所述分散劑為聚乙二醇、四甲基氫氧化銨、磷鋁酸鹽、聚丙烯酸中的至少一種。本發明具有積極有益的效果:⑴本發明碳化硅陶瓷球密度大,化學性質穩定;⑵本發明制備工藝能夠滿足多規格粒徑的碳化硅陶瓷球的制備,范圍廣,從1mm～50mm均能生產;⑶本發明工藝簡單,一次性投資少,擴產容易。
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本發明公開了一種制備高性能純結晶碳化硅納米平板陶瓷膜的方法，首先選用高純6H?SiC粉料作為基料，對支撐層、過渡層和上膜層材料進行介質氣流整形，采用活塞式擠出機擠出支撐層坯體并用履帶式真空微波干燥機進行固化；將過渡層的泥料擠到固化的支撐層上并放入履帶式真空微波干燥機中固化，然后高溫燒結；最后將上膜層泥料通過等離子方法噴涂到過渡層上即可。本發明制備方法可連續生產，節能環保效果明顯，工作環境好，能很好的控制陶瓷膜的孔徑尺寸、通量滲透量和粒子去除率，燒結后沒有添加劑殘留；成品陶瓷膜可在高溫、高鹽、強腐蝕工況條件下充分發揮碳化硅自身的理化性能優勢，分離精度高，再生能力強，使用壽命強，能實現重復使用。
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本實用新型提供一種性能穩定的高壓電磁流量計，包括導流管，導流管內壁設有襯里，導流管兩端固定有外法蘭，導流管中部固定有內法蘭，內法蘭與防護殼相連，防護殼內設有垂直布置的鐵芯和電極座，鐵芯、電極座與導流管相連，電極座內設有電極，電極穿過導流管和襯里上的孔后與襯里內壁齊平，鐵芯上繞有線圈。本實用新型可以廣泛地適用于冶金、電力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、輕紡、食品、醫藥、農業、環境保護及人民日常生活等國民經濟各個領域，是發展工農業生產，節約能源，改進產品質量，提高經濟效益和管理水平的重要工具，本實用新型利用電磁感應定律，測試性能比較穩定，無需在引進國外的產品和工藝。
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一種物料自動配料機,主要由主料輸送機構和輔料輸送機構組成的物料輸送部分以及電控制部分構成,其特征是輔料輸送機構中設置有與電控制部分中的中央控制器連接的物料輸送量信息反饋回路,其中,該回路中重力傳感器設置在輔料輸送帶的底部,而該重力傳感器經信號變送器與中央控制器連接。本實用新型由于中央控制器可隨時通過設置在輔料輸送機構中的重力傳感器對每種輔料的實際輸送量進行監測,并根據變化發出指令對電動機的轉速進行調整,從而徹底解決了因物料潮濕結塊、含有雜物、顆粒大等原因造成的下料不均,導致配料不準確的缺點。本實用新型精確度較高,可用于冶金、建筑、化工等行業對兩種以上固體散物料的連續配料。
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一種行星液控式無級變速裝置,由行星輪系及液控回路構成,可通過行星輪系帶動定量油泵工作,并通過調整液控回路中液壓油的流量和壓力實現無級調速,不但結構簡單、緊湊,而且調速簡便,液控回路中連接有減壓—溢流閥及儲能器,使得本變速裝置不受負載變化影響,傳動穩定,并具有過載保護功能,可廣泛應用于運輸、起重、機床、冶金、礦山、輕紡等輕、重工業的動力傳動中。
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本實用新型涉及一種雙功率輸出的變頻器。包括變壓器TI，逆變器BUF1，逆變器BUF2，轉換控制電路，所述變壓器TI輸出多組二次延邊移相三相電壓電流，同時供給逆變器BUF1和逆變器BUF2的各功率單元，真空接觸器KM2、真空接觸器KM3控制逆變器BUF1的變頻電壓電流的輸出與工作，真空接觸器KM4、真空接觸器KM5控制逆變器BUF2的變頻電壓電流的輸出與工作，逆變器BUF1和逆變器BUF2各自的輸出控制真空接觸器KM3和真空接觸器KM5的輸出端分別連接轉換開關QS的進線側，轉換開關QS的出線側為變頻器輸出端。本實用新型打破了傳統單一結構變頻器的應用范圍受限制的局面，為冶金、礦山、煤礦、特別是大功率控制場所提供了一種結構簡單、可靠性高的變頻器。
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一種用于濕法冶金的陰極板塑料絕緣套熱粘結設備(亦叫陰極板塑料包邊機),由單、雙面成型模板,電加熱元件,冷氣動作筒等組成。塑料絕緣套卡在陰極板上,并由單、雙面成型模板夾持住,當陰極板經加熱達到規定溫度后,便隨即加壓使之與塑料絕緣套粘結在一起。粘結質量高,既節省人力,又節省能源,并可顯著改善工作條件。尤其適合在濕法煉鋅行業中推廣使用。
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本發明公開了一種工業粉塵減排固化劑及制備方法。本發明包括如下重量配比的組分：增粘劑5-10份、麥芽糊精10-20份、預糊化淀粉30-60份、活性氧化鎂：60-80份、腐植酸鈉30-50份。本發明用于工業煙氣粉塵和環境粉塵減排固化，分散性好、固化快、強度高、生產成本低。特別適合于冶金、化工電石、碳素等行業煙氣除塵灰粉塵和環境粉塵的減排及資源化利用。
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本申請提供了一種聳立濃縮池，涉及冶金礦山施工領域。聳立濃縮池，包括中心支撐柱、濃縮池底壁、濃縮池側壁和多個周向支撐柱。濃縮池底壁具有底壁內環和底壁外環，濃縮池底壁環布于中心支撐柱并與中心支撐柱的周壁連接。濃縮池側壁與底壁外環連接，濃縮池側壁、濃縮池底壁和中心支撐柱周壁共同限定出處理空間。多個周向支撐柱支撐于濃縮池底壁下方。一般地，聳立濃縮池的面積較大，聳立濃縮池由中心支撐柱和多個周向支撐柱共同支撐，使得聳立濃縮池結構更加穩定，承載能力更好。并且濃縮池底壁與中心支撐柱同軸布置便于聳立濃縮池定心，以提高聳立濃縮池的精度。
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防止管殼式換熱器中流體旁通短路的密封裝置,解決各類型管殼式換熱器中存在的流體沿換熱管束周圍旁通泄漏問題,并從結構上解決了一些由旁通泄漏現象造成的流體實際流動和溫度分布發生畸變帶來的一系列復雜而待解決的傳熱計算問題。它采用在擋板和調節板之間裝設彈性零件的方法,使調節板具有在彈性力作用下能自動消除換熱管束與殼體之間裝配間隙的功能?？蓮V泛地用于化工、石油、石油化工、動力機械、冶金、輕工及其它許多部門的管殼式換熱器中。
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一種用于濕法煉鋅、煉鎘等重有色冶金行業的多功能電解極板支架及其聯動裝置,由軸(11)、搖桿(10)、扇形齒輪(2)和(3)、帶一楔形齒的活動分隔圈(13)、固定支承圈(12)、清洗水槽(15)、擺動導桿機構(1)等組成。既具有支承和分隔功能,又可隨時用水進行清洗,從而獲得良好的絕緣效果;操縱簡單,使用方便,可有效地提高電解工序的電流效率,節約能源。
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本發明公開了一種工業含碳粉體資源化利用的方法，由工業含碳粉體添加成型粘結劑，經配料、輸送、攪拌、成型、干燥自動化生產工藝，加工成型為滿足冶金、電石、工業硅、碳素等行業冶煉應用要求的炭質顆粒還原劑、煉鋼用顆粒增碳劑或輔料。具有解決含碳粉塵利用難問題、含碳粉體資源利用率高、降低生產成本、經濟和社會效益顯著等特點。
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本發明提供了一種工業污水處理方法，步驟如下：（一）機械處理；（二）軟化處理；（三）強化混凝；（四）脈沖放電等離子體?光催化協同降解有機物；（五）超聲協同納米零價鐵處理；（六）鐵絲籠骨架纖維素氣凝膠吸附；（七）超濾/納濾?反滲透集成膜法處理。本發明提供的工業污水處理方法工藝簡單，運行周期短，能夠徹底去除工業污水中所含懸浮物、有機物、鹽類等污染物，對多種類型的持久性有機污染物及重金屬都有較好的去除效果，且對污染物的去除具有通用性，重金屬回收率高，經濟效益好，工藝靈活性高，抗沖擊負荷能力強，污水回收率高，適用于電力、光伏、光電、半導體、電子、制藥、冶金、石化等多個領域污水處理。
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本申請提供了一種聳立濃縮池的施工方法，涉及冶金礦山施工領域。聳立濃縮池的施工方法包括測量放線、搭建腳手架、固定澆筑模板和向各個澆筑模板澆筑混凝土。測量放線包括確定濃縮池在水平面的中心位置和確定濃縮池的底壁的上表面和下表面在豎向上的高度位置。搭建腳手架包括根據濃縮池在水平面的中心位置搭建中心腳手架，并以縮池在水平面的中心位置為中心周向搭建側面腳手架，將頂部腳手架固定于側面腳手架。通過確定濃縮池在水平面上的中心位置，再根據濃縮池的中心位置向四周搭建側面腳手架，再根據濃縮池的底壁的下表面在豎向上的高度位置搭建頂部腳手架，這樣能夠得到較為準確的濃縮池的空間位置，便于濃縮池的定心和整體框架的搭建。
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本發明公開了一種重金屬污水深度處理方法，其步驟如下：（一）預處理；（二）強化混凝；（三）脈沖放電等離子體?光催化協同降解有機物；（四）納米零價鐵處理；（五）鐵絲籠骨架纖維素氣凝膠吸附；（六）超濾/納濾?反滲透集成膜法處理。本發明提供的重金屬污水深度處理方法工藝簡單，運行周期短，污水回收率高，對多種類型的重金屬污水都有較好的去除效果，能夠徹底去除重金屬污水中所含懸浮物、有機物、鹽類等污染物，且對重金屬的去除具有通用性，重金屬回收率高，經濟效益好，工藝靈活性高，抗沖擊負荷能力強，適用于電力、光伏、光電、半導體、電子、制藥、冶金、石化等多個領域重金屬污水處理。
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一種適用于冶金系統高爐鼓風機的電動蝶閥,其密封環采用復合體層壓結構,并通過徑向調整機構調整該密封環的徑向尺寸,而雙偏置的密封機構,能使密封副的接觸面有一變角度的密封斜面。所以該專用電動碟閥的密封效果好,使用壽命長,啟閉靈活可靠,速度快,并且體積小,重量比現用的輕60%,能耗節約60%,為我國冶金系統煉鐵高爐鼓風機提供了一種理想的專用電動蝶閥。
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本發明公開了一種冶金型內壓縮空分裝置氧氣恒流量調節方法，同時使用兩臺調節閥分段調節來代替一臺調節閥單獨調節，通過調節閥前后的壓力差來控制閥門的開度和開啟的數量，實現了恒流量的自動調節，更重要的是保證了精餾塔工況的穩定，消除了在使用單臺調節閥時由于調節性能差而造成的精餾塔壓力波動。當調節閥前后的壓力差大于0.08-1.6MPa范圍內的一個數值時（優選0.26MPa），啟動其中一個調節閥進行壓力調節，當調節閥前后的壓力差小于該數值時，同時啟動兩個調節閥進行壓力調節。本發明實現了在不同工況下閥門都處在最佳的調節性能；提高了精餾效率，節約電能，提高產量增加經濟效益。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備金屬粉末生產用除塵裝置，包括箱體，所述箱體的一側設置有推把，所述箱體的一側開設有通孔，所述箱體的內部設置有擋板，所述箱體的內部連接有過濾板，所述箱體的內部連接有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有扇葉，所述箱體的另一側連接有第一導板，所述第一導板的側面連接有導管。通過扇葉轉動，進行吸風，空氣中的灰塵吸入箱體內，同時通過滑塊上下移動，使吸塵殼進行上下移動，使吸塵范圍更廣，范圍更大，效率更高，更好的提高吸塵高度，通過液壓缸控制液壓桿伸縮，更好的使滑槽由豎變為橫，使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內。
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本實用新型公開了一種冶金用干燥裝置，涉及到冶金領域，包括支撐腳，支撐腳的頂端固定連接有安裝板，安裝板的上表面中部固定連接有干燥箱，干燥箱和安裝板的中部均開設有固定孔，固定孔的內部設置有換氣機，安裝板的上表面兩側均固定連接有伸縮桿，伸縮桿的頂端固定連接有支撐板，支撐板的下表面中部固定連接有放置架。本實用新型通過干燥箱能夠提高冶金產品的溫度，從而對冶金產品達到烘干，通過換氣機能夠提高干燥箱內部的空氣流動，從而能夠提高冶金產品的烘干效率，通過伸縮桿、支撐板放置架能夠使產品便于取出，從而能夠減少勞動力，通過放置盤能夠防止產品在烘干的過程中發生晃動，從而能夠提高裝置的可靠性。
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本發明公開了一種冶金含鐵粉料資源化利用的方法，利用冶金行業生產(包括燒結、高爐、轉爐、電爐、軋鋼等環節)過程中篩分、除塵器收集的含鐵粉體和GY粘結劑為原料，經化驗、配料、輸送、混捏均化、成型、干燥生產工藝，成型為滿足冶金行業高爐、轉爐或電護應用要求的爐料或輔料。具有含鐵粉體資源利用率高，解決冶金工業含鐵粉料再利用難，對環境污染嚴重等問題。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備金屬粉末生產用除塵裝置，包括箱體，所述箱體的一側設置有推把，所述箱體的一側開設有通孔，所述箱體的內部設置有擋板，所述箱體的內部連接有過濾板，所述箱體的內部連接有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有扇葉，所述箱體的另一側連接有第一導板，所述第一導板的側面連接有導管。通過扇葉轉動，進行吸風，空氣中的灰塵吸入箱體內，同時通過滑塊上下移動，使吸塵殼進行上下移動，使吸塵范圍更廣，范圍更大，效率更高，更好的提高吸塵高度，通過液壓缸控制液壓桿伸縮，更好的使滑槽由豎變為橫，使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內。
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本發明公開了一種萃取提釩工藝，將廢釩催化劑經過水浸、還原酸浸處理得到的含VOSO4萃原液，經過單級萃取，尾液集中、單獨再萃，反萃取的提釩工藝，用氨水進行沉釩，煅燒制取五氧化二釩。本發明采用皂化的P204作為主萃取劑，確保萃取過程中整個體系的酸堿度在最佳的pH值范圍內，使萃取體系保持穩定的pH值，大幅度提高釩單級萃取率至96.4%以上；萃取得到的四價釩無需氧化即可直接進行沉釩，制備高純釩產品，簡化工藝過程，又避免了因氯酸鹽氧化釩產生的氯氣污染大氣，同時，利用皂化P204的選擇特性，不僅有效地避免了鐵、磷與砷對萃取釩純度的影響，而且減少了部分除雜工作，節省原料消耗，減少企業成本，具有顯著的經濟效益。
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本發明公開了一種環保型用于廢電池的無害化處理裝置，包括冷凍機構和用于粉碎廢電池的粉碎機構以及中和機構，冷凍機構出料端設置有粉碎機構，粉碎機構下端連接有輔助密封機構，輔助密封機構下端安裝在中和機構上端，中和機構下端連接有分離機構，分離機構動力端通過聯動機構連接。本發明利用中和罐內部中和，將廢電池化學分解為氣體、液體、固體，從而進行有效分離，保證了處理效果，利用液氮快速冷凍，避免廢電池在粉碎時發生爆裂的情況，并且通過分離機構的分離落料，既能保證落料的規則性，又能保證中和罐的密封效果。
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2025年07月16日 ~ 18日 
