一種鑄軋機軋輥烘烤裝置,包括底座、傳動電機、傳動鏈輪、鏈條、拖動裝置、拖輪軌道及管卡,傳動電機和鏈輪安裝在底座上;拖輪軌道與鏈條相對應固定在底座上,管卡固定在拖動裝置上面,拖動裝置經其上面的槽型拖輪安裝在拖輪軌道上,拖輪軌道長度大于兩個鏈輪最外端之間的距離;在鏈條上對應拖動裝置水平方向設置一個拖動銷軸,拖動銷軸端部連接在拖動裝置上,帶動拖動裝置在拖輪軌道上往復運動。本實用新型結構簡單,制造安裝方便,成本低廉,便于維修和操作;解決了以往烘烤裝置在生產中存在的隱患問題,長期生產使用不易損壞和出現故障。
近年來,隨著鋁電解生產技術的進步和管理水平的快速提高,電解鋁各項生產指標不斷優化提升,為企業降本增效、增強競爭力起到了很大的推動作用。但是,鋁電解質中的炭渣作為鋁電解生產過程中的伴生物對電解槽穩定運行和生產指標的優化提升造成很大的影響。本文對鋁電解槽生產過程中炭渣的形成及對生產的影響進行了探討,并提出了減少炭渣的措施。
本發明公開了一種寶石級無色鉆石的人工合成方法,該方法首先利用Fe基金屬觸媒、高純石墨、微量元素壓制為鉆石生長層;將鉆石生長層及除氮金屬層以不同排列方式放置在高純氧化鎂杯中形成鉆石合成柱;鉆石合成柱外依次設置發熱碳管、傳壓鹽管、復合葉臘石,并在兩端設置發熱碳片及導電金屬圈組合為鉆石合成塊;鉆石合成塊經過真空干燥處理之后放置在高溫壓機中在1300~1500℃、5.5~6.5GPa條件下運行24~300小時,高溫高壓合成制得無色鉆石。該方法所用結構合理、制備操作簡單、成本低,所得無色鉆石晶型完整一致,粒度均勻、顏色純正、轉化率高,可有效解決現有無色鉆石合成周期長、產出率低、一致性差等難題。
本發明公開了一種Ni基金屬觸媒及其利用觸媒制備IC芯片拋光墊修整用特種金剛石的方法。該金屬觸媒是由Co、Fe、Al、La、Cu、B4C和鎳制備而成。將金屬觸媒和高純石墨依次進行三維混合、等靜壓成型、造粒和壓制成圓柱狀合成柱,合成柱經高真空還原處理后組裝成合成塊;將合成塊烘烤后放入高溫壓機中進行高溫高壓合成金剛石,所得特種金剛石合成塊經電解、提純處理,得到IC芯片拋光墊修整用尖錐狀特種金剛石。利用本發明合成出的含有尖錐晶型的金剛石,晶型一致、晶面完整、顏色黃、熱沖值高;可有效滿足IC芯片超精拋光加工的要求,大幅提高了IC芯片的加工效率和加工質量。
本發明涉及LED透明熒光陶瓷領域,公開了一種用于白光LED的石榴石型結構的復合熒光透明陶瓷體的制備方法,該復合熒光透明陶瓷體通過流延成型,真空燒結制備得到,其化學組成包含N種(N≥2)不同LED發光性能的透明陶瓷熒光體或非熒光體組分,制備的復合熒光透明陶瓷結構簡單,簡化封裝工藝,白光LED具有高光效、高顯色指數、高量子效率和優良的溫度淬滅性能,可應用于多種白光LED器件封裝。
本實用新型屬于超硬材料合成技術領域。一種金剛石石墨柱真空還原布料架,用于排布石墨柱并進行真空還原,包括:石墨板,多塊所述石墨板間隔層疊設置;和頂柱,其對應設置在相鄰兩所述石墨板之間;所述石墨板上布設有與石墨柱對應的放置槽,所述石墨柱匹配布設在所述放置槽內,且在所述放置槽底部設置有排氣孔。一種金剛石石墨柱真空還原裝置,包括:真空爐和金剛石石墨柱真空還原布料架,所述石墨柱匹配布設在所述金剛石石墨柱真空還原布料架中,多組所述金剛石石墨柱真空還原裝置匹配設置在所述真空爐內。本申請可有效解決石墨柱均勻性排布和定位問題,還有效提高了其還原的充分性,提高了還原效率和還原質量,有利于金剛石合成質量的提升。
本實用新型公開了一種脈沖式布袋除塵器,包括設有上頂門的箱體,箱體上通過搖臂連接有打開門,打開門上設有用于將打開門鎖頂位置的鎖扣,其結構要點是,箱體內設有布袋吊架,布袋吊架的上方設有反吹管,反吹管上設有反吹洞,反吹管上位于反吹洞位置連接有轉動吹風部,反吹管與布袋吊架之間設有安裝在布袋吊架上的布袋安裝板;本實用新型的有益效果是:設計合理,結構簡單,清灰效果好,除塵效率高,運行可靠,維護方便,更換布袋方便,能夠廣泛的應用在冶金、建材、電力、化工、瀝青混凝等行業發粉塵治理和物料回收。
本發明提供一種氟硅酸的綜合利用方法,屬于氟硅酸綜合利用領域,其通過依次采用在氟硅酸中加入氨水、過濾、加入飽和氯化鈉溶液、過濾、加入氯化鈣、過濾,以及加入氨水、二氧化碳等步驟,實現了氟化鈉的制備,并副產優質白炭黑、冶金級氟化鈣、碳酸鈉、工業氯化銨等化工原料,且實現了蒸發冷凝水的循環使用,方法還具有不產生廢水和二次廢物等優點。
本實用新型屬于除塵技術領域。提出的一種高溫氣體、灰塵的吸除冷卻裝置設置有負壓動力源,負壓動力源通過一盛有液體的密閉容器(4)與吸塵頭相連;與吸塵頭連接的進氣進塵管(11)的另一端連接有用以均勻排氣排塵的均衡器(6),位于密閉容器液體內的均衡器(6)上具有多個排氣排塵孔(12)。本實用新型提出的一種高溫氣體、灰塵的吸除冷卻裝置設計科學合理,結構較為獨特簡單,其除塵和冷卻效果較為理想。本裝置適合清理高溫(1000℃左右)處的灰塵和雜質,不僅可用于浮法玻璃生產行業,而且可用于建材、冶金行業等需要高溫除塵的企業,可有效解決長期困擾我國建材、冶金行業由于高溫雜質和灰塵影響產品質量和產量的難題。
本發明公開了一種爐甘石粉的生產工藝以及基于該爐甘石粉用于制備爐甘石洗劑的應用,屬于生產工藝領域。其主要步驟是以冶金鉛廢料為原料,經過球磨機粉碎、磁選機除雜、高溫煅燒、酸浸提、堿處理制備爐甘石粉,本制備實現了冶金廢料的資源化處理與綜合利用,順應綠色生態建設,提高回收利用率,降低成本。
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