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本實用新型提出了一種方便球磨機使用的上料裝置，用以解決現有上料裝置易卡料、工作效率低、粉塵污染大的問題。一種方便球磨機使用的上料裝置，包進料筒，進料筒上固定有進料口，進料口下焊有進料管，進料管外壁上通過固定桿焊有電機，電機輸出端插入進料管與撥料裝置相連，所述進料筒一側通過風管與動力裝置相連，另一側通過輸料管與儲料桶相連，動力裝置包括風機，風機與風管進風口相連，風管進風口端設有管道增壓泵，風管出風口端設有管道調壓器，所述儲料桶通過運料管與球磨機相連。本實用新型結構合理、使用方便，提高了上料的效率和上料量，減少了卡料情況的出現。
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本實用新型公開了一種萬能粉碎機，包括儲存箱和粉碎機主體，所述粉碎機主體安裝在儲存箱上端外壁上，所述粉碎機主體前端外壁上設置有機門，啟動吹風電機過程中，固定管中隔網將一部分粉塵擋住，同時該長管為長管為U型塑料管，這樣使得吹風電機將風通過長管吹向內腔中，將粉塵吹向出料口中，而且該長管可以防止粉末飛入到吹風電機中，完成粉碎工作后，再將吹風電機接通電源，吹風電機內部的扇葉旋轉，將風吹向長管，之后進入到連接管和固定管中，然后通過連接孔中，將篩網和內腔的粉末吹入到出料口中，這樣可將機門打開后，方便操作人員對內腔和篩網進行清理，避免粉塵對身體造成影響，而且還對粉末進行收集，防止造成浪費。
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本實用新型公開了一種具有防塵裝置的粉碎機，包括粉碎機本體、除塵箱與底板，所述底板底壁安裝有多個滑輪，所述粉碎機本體上端面滑動安裝有防護蓋，所述防護蓋與粉碎機本體側壁均固定連接有限位板，兩塊所述限位板通過螺栓連接，所述除塵箱上端面固定連接有與內部連通的吸塵管，所述吸塵管端部轉動連接有吸塵通道，所述吸塵通道與防護蓋固定連接且連通，所述吸塵通道內部安裝有抽風扇，所述除塵箱內部轉動安裝有蝸桿。本實用新型通過設置防護蓋、吸塵通道與除塵箱等組件，抽風扇可以將粉碎機本體工作產生灰塵輸送至除塵箱內部，并通過收集盒對灰塵進行收集，可有效的防止灰塵漂浮在空氣中給環境和人體帶來傷害。
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本實用新型公開了一種無機非金屬材料加工用球磨機，包括底板與球磨機本體，所述底板的上端設有用于提供動力用于帶動球磨機本體轉動的驅動機構，所述球磨機本體的一端設有進料口，所述進料口的前端設有用于便于投入無機非金屬物料的進料機構，所述球磨機本體的內部設有與驅動機構配合的用于對無機非金屬物料進行加工的研磨機構。本實用新型結構合理，可以可以在球磨機轉動的時候帶著球磨機內部的鋼球向進料口的方向移動，將投入的物料迅速的研磨，大大減少了研磨時間。
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本實用新型涉及吊裝設備技術領域，尤其是涉及一種電解水制氫電解槽起吊裝置及電解槽移動設備。所述電解水制氫電解槽起吊裝置包括：起吊梁，呈水平設置，所述起吊梁形成有與所述起吊端連接的起吊部，以使所述起重設備帶動所述起吊梁運動至電解槽的上方；吊環，與所述起吊梁連接，所述吊環能夠沿所述起吊梁的長度方向移動，使得所述吊環與所述電解槽的吊耳對應設置。本實用新型能夠避免電解槽的搬運或卸車的過程中出現電解槽上的儀表測點等部件被磕碰損壞的情況，從而保證電解槽起吊安全、運輸平穩。此外，采用電解水制氫電解槽起吊裝置的電解槽移動設備，運送簡單、省力，提升搬運效率，從而提升電解槽安裝過程的時效性。
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本實用新型屬于輸送帶檢測技術領域，具體涉及一種輸送帶倒檢機，包括工作臺，工作臺上安裝有主機且工作臺的兩端分別安裝有放卷機構和收卷機構，放卷機構、主機之間的工作臺上設置有多個支撐座，支撐座的上方罩裝有檢測組件，支撐座包括支撐架，支撐架的頂部支撐有固定座一和固定座二，固定座一和固定座二轉動支撐兩個托輥的兩端，托輥的一端連接有光柵桿，光柵桿一側的固定座二上安裝有光電傳感器，托輥的外側轉動套裝有轉動套，轉動套安裝在移動座上，移動座、固定座二上轉動安裝有側向支撐輥。支撐座可在放卷機構與主機之間穩定的滾動支撐輸送帶，同時可配合檢測組件自動檢測輸送帶的長度和表面缺陷。
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本實用新型提供一種干混砂漿生產用斗式提升機，屬于干混砂漿運輸技術領域，該干混砂漿生產用斗式提升機，包括機殼，所述機殼的底部設置有儲料倉，所述機殼的內部轉動連接有直徑相等第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸，所述第一滾軸位于儲料倉的內部，所述第一滾軸和第二滾軸豎直方向設置；通過上料口向儲料倉的內部加入混砂漿，然后啟動驅動裝置，帶動滾軸轉動，通過滾軸之間配合可以使傳送帶進行轉動，通過設置在傳送帶上的料斗可以對混砂漿進行運輸，通過將第二滾軸和第三滾軸水平設置并將下料口設置在第三滾軸的下方，從而將直接倒入下料口內，進而避免了背景中將物料拋出造成一部分物料重新落入機殼內部的情況。
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本實用新型公開了一種斗式提升機輸送鏈輪防滑裝置，包括：轉軸、第一鏈輪、滾筒、第二鏈輪；所述轉軸兩端架設在提升機的機架上，轉軸兩端對稱設有第一鏈輪和第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪之間設有滾筒，所述滾筒與轉軸轉動連接；所述第一鏈輪嚙合連接有第一鏈條，第一鏈條通過與兩個第一鏈輪之間形成環形的循環轉動結構；所述第二鏈輪嚙合連接有第二鏈條，第二鏈條通過與兩個第二鏈輪之間形成環形的循環轉動結構；第一鏈條和第二鏈條之間連接有環鏈；通過設置在雙鏈輪的環鏈與滾筒之間設置卡接機構，增加環鏈運行的穩定性，防止發生鏈條滑動、脫離跳槽等事故的發生，減小鏈條與鏈輪的摩擦力，延長使用壽命，便于提升機維修維護。
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本實用新型涉及一種管鏈式輸送機的轉向鏈輪，包括輪身、輪齒、缺口、中心孔及安裝孔，輪身為圓形結構，輪身的中心設置有中心孔，輪身的中部設置有用于連接輪轂用的安裝孔，輪身的外圓周上設置有輪齒組及缺口，輪齒組與缺口交替布置，輪齒組包括多個輪齒，輪齒與管鏈式輸送機的鏈條相互嚙合，缺口用于避讓管鏈式輸送機的鏈條上的刮板。本實用新型結構簡單、使用方便、成本低廉，能夠有效避免刮板與轉向鏈輪的干涉，使鏈條兩側的刮板都可以通過轉向鏈輪，與轉向鏈輪相互配合，實現轉向，從而任意改變管鏈式輸送機的管道內糧食物料的流動方向，使管鏈式輸送機可以在更加復雜的環境內使用，有效的提高管鏈式輸送機的應用范圍。
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本實用新型涉及一種管鏈式輸送機，包括動力殼體、轉向殼體、張緊殼體、動力裝置、主動鏈輪、轉向鏈輪、張緊鏈輪、鏈條、刮板及輸送管道，將主動鏈輪、轉向鏈輪及張緊鏈輪的輪轂徑向剖分成兩部分，將鏈齒板剖分成旋轉對稱的兩部分，在輪轂與鏈齒板組裝后，鏈齒板被兩個輪轂夾緊，輪轂的法蘭面與鏈齒板兩側面接觸，利用摩擦力及螺栓的剪切力來避免鏈齒板松動，也避免了螺栓只受剪切力的安全隱患，剖分式結構方便鏈輪的維修更換，在動力殼體、轉向殼體及張緊殼體內設置截面形狀為U型的弧形耐磨槽，弧形耐磨槽與輸送管道連通，鏈條及刮板在弧形耐磨槽內轉向移動，刮板與弧形耐磨槽內壁間隙小，有效的避免轉向節點處的糧食物料殘留，避免積料。
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本實用新型涉及一種平面環狀布置的管鏈式輸送機用防積料轉向節，包括轉向殼體，轉向殼體內設置有中間軸，中間軸通過軸承組件與轉向殼體相對轉動連接，中間軸上鍵連接有轉向鏈輪，轉向殼體的兩端均設置有用于連接管鏈式輸送機的密閉管道用的管接頭，管接頭的一端插裝在轉向殼體內，轉向殼體內設置有弧形耐磨槽，弧形耐磨槽的截面形狀為U型，弧形耐磨槽的兩端分別與兩個管接頭的位于轉向殼體內的一端緊固連接，兩個管接頭的內腔通過弧形耐磨槽連通，弧形耐磨槽上設置有供轉向鏈輪的輪齒穿過的透孔。本實用新型能夠有效的解決現有管鏈式輸送機改向轉彎處的積料問題，在管鏈式輸送機輸送結束后，無需人工清掃轉向節點，從而有效的降低管鏈式輸送機的使用成本。
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本實用新型提供一種高效型斗式提升機，屬于預制件混凝土相關制品生產設備技術領域，該高效型斗式提升機包括框架1和設置在框架1一側的升降裝置2，所述升降裝置2滑動連接有滑板3，所述滑板3內部滑動連接有料斗4，所述料斗4下方兩側設置有第一滑槽5，所述滑板3上設置有滑動裝置8，所述框架1上設置有平移裝置13；通過升降裝置對滑板進行升降，通過滑板帶動料斗進行升降，通過滑動裝置將料斗帶出，通過第一電機帶動第一轉軸轉動，通過第一齒輪帶動壓板進行滑動，通過擋板阻擋料斗滑動，通過彈簧將壓板復位，使料斗在傾倒物料時，不容易發生滲透，減少物料的浪費，防止物料滲透對提升機造成的損傷。
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本實用新型提出了一種混凝土中的砂石的清洗裝置，用以解決目前砂石清洗不干凈、收集不方便的問題。一種混凝土中的砂石的清洗裝置，包括篩洗裝置和沖洗裝置，篩洗裝置包括固定在底座上的振動篩，振動篩上設有蓋板，蓋板上設有若干噴頭，振動篩的進料端設有進料管，進料管內設有若干電機驅動的打磨輥，振動篩的出料端設有滑料板，所述沖洗裝置包括水池，水池內設有網框，網框的兩側設有固定板，水池的兩側設有滑軌，滑軌上滑動設有滑塊，滑塊上設有液壓缸，液壓缸與固定板鉸接，所述滑料板伸至網框的上方。本實用新型設計合理、安裝方便，對砂石進行多次清理，清洗干凈，且方便對砂石進行收集、運輸。
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本實用新型公開了一種微粉裝料振實裝置，涉及磨料包裝技術領域，該裝置包括底座，所述底座上設有振實容器，所述振實容器內部分隔為若干獨立的槽，所述槽底部安裝有振動電機，所述振實容器的底部還設有若干支柱，所述支柱與底座之間通過緩沖組件連接。通過上述設置，可將裝料后的自封袋放入振實容器內，使振實容器在振動電機的作用下高速振動，從而使自封袋內的微粉從松散的堆積狀態逐漸變得密實，并排出空氣，而且在振實過程中不會對自封袋產生破壞，解決了現有的振實設備不適用以及人工振實效率低且容易損壞包裝的問題。本實用新型還設置了裝料組件，能夠連續進行裝料、振實操作。
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本實用新型涉及一種帶式輸送機二級跑偏感應裝置，包括導向套、滑桿、接觸盤、感應塊、復位彈簧及跑偏感應器，導向套緊固連接在帶式輸送機的殼體上，導向套內設置有導向孔，導向孔內穿裝設置有滑桿，滑桿位于殼體內的一端固定連接有接觸盤，接觸盤與帶式輸送機的皮帶對應，滑桿的位于殼體外的一端緊固連接有感應塊，接觸盤與導向套之間設置有復位彈簧，殼體外側設置有跑偏感應器，跑偏感應器感應到滑桿上的感應塊時，帶式輸送機的皮帶跑偏。從而使操作人員無需停機即可獲知皮帶發生跑偏，從而適時調整糾偏，避免皮帶因跑偏過大而造成的損壞，保證帶式輸送機的使用壽命，減少停機維修維護次數，降低使用成本。
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本實用新型涉及一種封閉式帶式輸送機的機頭清掃刮灰裝置，包括封閉式帶式輸送機的機殼、機頭滾筒、刮刀裝置及清灰裝置，機殼內設置有機頭滾筒，機頭滾筒下部的機殼內設置有刮刀裝置，機殼內設置傾斜布置的接料板及清灰裝置，刮刀裝置的刮刀貼緊機頭滾筒上的回程皮帶的表面，在皮帶移動過程中將粘結在皮帶表面的物料刮落，刮落的物料從出料口排出，有效的清理皮帶上粘結的糧食及灰塵雜質等物料，皮帶上撒落的糧食及灰塵雜質下落到接料板上，之后被清灰裝置的刮板推送從出料口排出，避免機頭處的機殼底板上堆積物料，減少封閉式帶式輸送機停機維修維護成本，保證皮帶的使用壽命。
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本實用新型提供一種干混砂漿生產用螺旋輸送機，屬于砂漿技術領域，該一種干混砂漿生產用螺旋輸送機，包括送料筒，所述送料筒上接通有進料斗和出料口，所述進料斗的外部設置有電機，所述電機的輸出軸上固定連接有轉動安裝在送料筒內部的螺旋葉片，所述送料筒上一體成型設置有弧形的濾網，所述送料筒上滑動連接有清理部件，所述清理部件通過彈性繩和送料筒固定連接。本實用新型的有益效果：在使用一段時間以后，濾網的外部會粘上很多灰塵，此時滑動清理部件，清理部件在濾網的外部走一個弧形軌跡，把濾網的外部的灰塵清理掉，此時松開清理部件，清理部件在彈性繩的作用力下回到初始位置，提高了清理濾網的外部的灰塵的效率。
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本實用新型涉及一種埋刮板輸送機的剖分式鏈輪，包括鏈齒板及輪轂，輪轂與埋刮板輸送機的轉軸通過鍵連接，輪轂上通過螺栓緊固連接有鏈齒板，鏈齒板為剖分式鏈齒板，包括至少兩個鏈齒片，鏈齒片與輪轂連接后組成圓形鏈齒板。本實用新型是將埋刮板輸送機的鏈輪設計成輪轂與鏈齒板組合式結構，且將鏈齒板設計成剖分式鏈齒板，在鏈輪的磨損時只需更換鏈齒板即可，對稱的剖分式鏈齒板在更換時方便更換安裝，能夠有效的降低埋刮板輸送機鏈輪的更換維修成本，提高維修效率，降低埋刮板輸送機的使用成本，降低散裝物料輸送成本，提高企業競爭力。
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本實用新型涉及機械裝配領域裝置，具體是一種用于棒磨機筒體襯板螺栓緊固的工具，其包括底座，所述底座的兩側下部設有可收縮的移動滑輪，所述底座的上部固設有升降架，所述升降架的上部固設有支撐架，所述支撐架的頂部固設有支撐板，所述支撐板的內部設有可移動的扳手固定環，本實用新型使用時工人踩在腳踏板，通過腳部踩按控制按鈕實現升降，通過移動滑輪實現整體左右滑動，升降架的上部固設有支撐架，支撐架的頂部固設有支撐板，支撐板的內部設有可移動的扳手固定環，通過將空氣扳手穿過扳手固定環實現空氣扳手的承重和移動，方便操作。
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本實用新型涉及一種皮帶輸送機用自動調節皮帶清掃裝置，包括支撐橫梁、刮刀安裝架、壓板及刮刀板，支撐橫梁通過螺栓組件與皮帶輸送機的殼體緊固連接，支撐橫梁上設置有導向管，刮刀安裝架通過穿裝在導向管內的連接螺栓與支撐橫梁連接，連接螺栓外套裝有壓縮彈簧，刮刀安裝架的下端通過壓板及螺栓連接有刮刀板，刮刀板的下端面緊貼皮帶輸送機回程皮帶的上表面。本實用新型的壓縮彈簧的存在，使得刮刀安裝架與支撐橫梁之間的連接變成彈性連接，當皮帶上下抖動導致刮刀板與皮帶之間的壓緊力發生動態變化時，壓縮彈簧能夠有效的減少刮刀板與皮帶之間的磨損，對皮帶及刮刀板都是有效的保護，同時還能夠保證刮刀板與皮帶的緊貼，保證清掃效果。
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.本實用新型屬于輸送機技術領域，尤其涉及一種圓弧底刮板輸送機。背景技術.刮板輸送機可應用于糧油、飼料等多種行業，實現對面粉、飼料、菜籽等散料的連續輸送。在工廠的原材料車間，刮板輸送機是不可或缺的主要設備，其能將原料車間各單元設備串聯起來。.現有技術中，刮板輸送機在進行輸送作業時，輸送管道不可避免的會出現物料結拱及堵塞的情況，大多原因在于，輸送管道內刮板對物料的刮送不徹底，輸送管道內長時間留有殘留物料，殘留物料經長時間的沖擊和摩擦會具有粘附和吸附能力，導致物料之間會出現結拱現象，影響輸送作業
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.本實用新型屬于磨粉機粉碎生產技術領域，尤其涉及一種立式磨粉機閉路循環系統。背景技術.立式磨粉機是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉設備?？蓮V泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等領域內礦產品物料的粉磨加工，用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。.目前，使用立式磨粉機生產粉料的系統常采用開路負壓式，原料先通過給料機給料進入磨粉機，經磨粉機碾磨分離后由布袋收塵器收集，過程中有風機向磨粉機內鼓風，布袋收塵器處有風機排風，系統處于負壓狀態。這種生產粉料的系統在使用過程中
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本發明公開了一種高純水晶骨灰盒的制備工藝，包括以下步驟：將水晶礦石粉碎成水晶砂，提純得水晶粉；將水晶粉燒結成高純度水晶砣；將高純度水晶砣切割成高純度水晶板，對高純度水晶板的表面進行雕刻、拋光；將其中四塊經雕刻、拋光的高純度水晶板焊接成上下貫通的長方體，剩余一塊作為底板，另一塊作為骨灰盒蓋；對所選的高純度水晶板進行噴砂、噴金處理，待處理完畢，將長方體與底板粘結在一起，形成具有底部的骨灰盒體，在骨灰盒體的表面雕刻圖案，蓋上骨灰盒蓋得所述骨灰盒。本發明的有益效果為：本發明所述水晶骨灰盒采用純度為99.9998％的水晶粉作為原料，制得的水晶骨灰盒硬度高，具有優良的抗輻射、抗老化性能，且耐酸堿和耐高溫的性能比較優異。
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本發明公開了一種高純水晶羅盤的制作工藝，其包括以下步驟：將水晶礦石粉碎成水晶砂，提純水晶砂得水晶粉；采用打砣機將水晶粉燒結成高純度水晶砣；將高純度水晶砣切割成高純度水晶板；按照羅盤尺寸切割所述高純度水晶板；對水晶板進行打孔、打磨、擦色、噴漆、修色，根據羅盤的需要，進行設計圖案，再對水晶板上油，安裝磁針得羅盤。本發明的有益效果為：本發明所述高純水晶羅盤的制作工藝采用純度為99.9998％的水晶粉作為原料，使制得的水晶羅盤硬度高，具有優良的抗輻射、抗老化性能，且耐酸堿和耐高溫的性能比較優異；在極端環境下仍可正常運行，保證了羅盤的精準性，也節省了因羅盤受損而導致的維修和更換的費用。
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本發明公開了一種石墨負極材料的制備方法。旨在解決天然石墨材料與電池電解液的相容性較差、倍率性能低、充放電循環性能不佳等技術問題。本發明方法主要包括以下步驟：選礦、粉碎、純化、干燥、有機包覆、介孔化處理、高溫晶變。本發明合理統籌采用多種工藝措施，分別依次將天然石墨負極材料進行物理分離、粒度整形、純化提純和干燥處理，去除天然石墨材料的伴生物和雜質，進而得到純度高且粒度符合鋰電負極材料需要的天然石墨材料；然后再將該材料通過有機包覆處理、介孔化處理以及高溫精細處理，使得該材料通過有機包覆，在石墨材料表面及其內部依次先形成包覆介孔炭質結構再形成包覆介孔石墨質結構，從而改善并提高其電學性能及儲能性能。
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本發明公開了一種石墨負極材料的浮選分離方法。旨在解決天然石墨材料純度低，無法用作鋰電池石墨負極材料的技術問題。本發明方法主要包括以下步驟：原料破碎、研磨處理，加入制成成石墨料漿，通入空氣并結合浮選助劑進行氣浮分離、壓濾處理等步驟。本發明的積極有益技術效果在于：綜合采用破碎及研磨處理、浮選池收集及漿液濃度調節、氣動攪拌、加入浮選助劑，溢流收集、壓濾處理等工藝措施，將天然石墨礦原料進行浮選分離，去除石墨材料的伴生物和雜質，實現對天然石墨材料的提純目的，得到純度可達95%以上符合鋰電負極材料所需要的天然石墨材料。
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本發明公開了一種利用硫鐵礦燒渣制備高鐵酸鹽溶液的方法。首先將硫鐵礦燒渣進行粉碎，得到硫鐵礦燒渣粉末；稱取氫氧化鈉溶液，加入硫鐵礦燒渣粉末攪勻，得到混合液；將混合液在微波條件下常壓加熱，加熱后冷卻進行固液分離，所得固相進行烘干，得到固相細粉；將固相細粉加入到反應器中，加入強堿溶液和NaClO溶液攪勻；接著在微波條件下常壓加熱，加熱后經離心或過濾得到紫黑色高鐵酸鹽溶液。本發明方法操作簡便、快速、節能，所制備的高鐵酸鹽溶液的濃度不低于現有技術中以鐵鹽或氧化鐵為鐵源制備的高鐵酸鹽濃度，具有推廣應用的價值。
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本發明公開了一種干法磁鐵礦鐵精粉生產工藝，原礦經破碎后，用磁選機粗選，將磁鐵礦富集到25%品位以上；濕度大于5%的礦石應將礦石烘干到濕度2-3%后進入球磨機進行粉磨，得到60-200目礦粉；制成的礦粉進入一級磁選機，所述的一級磁選機為帶有動態磁系的滾筒式磁選機，一級磁選后的鐵精粉進入二級磁選機，所述的二級磁選機為帶有動態磁系的滾筒式磁選機，制成鐵精粉。本發明提供了一個工藝簡單，投資費用少，節約水資源，占地面積小，生產運行成本低，生產過程中無廢水、廢渣排放，無粉塵飛揚的干法磁鐵礦選礦生產工藝。成功解決了干旱缺水，高寒地區，低品位磁鐵礦的選礦問題，為低品位磁鐵礦資源難以利用的問題找到了一個可行的途徑。
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本實用新型公開了一種礦山石料離心除塵設備，包括固定部和旋轉部，所述固定部包括回轉形的外筒，所述外筒的上下兩端均設置開口，所述外筒內部同軸固定安裝內筒，所述內筒上下兩端分別設置可上下浮動的活動罩，所述活動罩中心軸線位置連通設置延長管，所述延長管與外筒上端或下端的開口滑動密封安裝，所述內筒和活動罩表面均設置貫穿的通氣孔，所述外筒的側壁連通設置導氣管，所述內筒內部轉動設置旋轉部；所述旋轉部包括柱狀的旋轉體，本礦山石料離心除塵設備采用旋轉部帶動石料進行離心，從而使石料中的碎石和粉塵分離，通過從底部進入的氣流，將粉塵和碎石帶走，從而起到清理碎石表面粉塵的效果。
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