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本實用新型涉及冶金爐氧槍磚的輔助設備，具體涉及一種結構簡單，操作方便，節省人力物力的冶金爐氧槍磚扒磚機，包括錘桿，錘桿上套裝有錘頭，錘桿的一端設置有第一螺帽，錘桿的另一端設置有可分別與錘桿可拆卸連接的扒磚部件一、扒磚部件二和扒磚部件三，扒磚部件一包括法蘭盤，扒磚部件二包括膨脹套，膨脹套的一端連接在錘桿上且該端設置有第二螺帽，另一端設置有膨脹桿，膨脹套和膨脹桿均與錘桿同軸設置，扒磚部件三包括圍磚勾，圍磚勾上遠離錘桿的一端設置有凸起的勾頭，本實用新型結構簡單，操作方便，成本低，省時省力。
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本發明涉及一種節能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯組成:第一爐、第二爐和第三爐;所述第二爐由爐缸和位于爐缸上的爐身構成。其上部爐身頂部設有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設有渣虹吸井。爐身安有三排送風口。爐缸底部設有金屬虹吸出口。本發明熱損失少、熱利用率高,產出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本發明占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節約了能耗,煙氣產出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環境污染的問題。
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本發明公開了一種含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法。將含鋅物料或含鋅物料和輔助物料加入煙化爐內，通入氫氣和助燃氣體進行加熱提溫；當熔池溫度達到1000～1300℃時；加大入爐氫氣的通入量，在此溫度下進行還原吹煉反應，還原吹煉反應中使鋅先實現氧化物還原成單質金屬并以金屬蒸汽的形式揮發，金屬蒸汽在爐腔的上部空間再次被氧化，隨著工藝煙氣進入煙氣管道，經處理進行回收，得到成品氧化鋅；產生的冶煉棄渣通過渣口排放，經過水淬后堆存或外銷；產生的工藝煙氣進行處理后排空。本發明以清潔高效的氫氣代替化石燃料粉煤，以氫冶金理念代替目前傳統的碳冶金工藝，從而實現含鋅物料的無碳化火法冶煉。
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冶金爐氧槍磚的兩級分段扒磚方法，包括以下步驟：步驟一、在冶煉工藝之前，將氧槍磚、圍磚和至少一對工藝磚砌裝在冶金爐孔內，至少一對工藝磚緊貼氧槍磚的左右兩側和/或上下兩側，工藝磚的耐火溫度高于圍磚的耐火溫度，工藝磚的上表面高出周圍氧槍磚和圍磚的上表面；步驟二、冶煉工藝完成后，利用一級扒磚裝置通過高于氧槍磚和圍磚的上表面的工藝磚的上部，拉出所有的工藝磚，形成至少一對位于氧槍磚兩側的氧槍磚扒磚孔，氧槍磚扒磚孔貫通冶煉爐內部；步驟三、再利用二級扒磚裝置通過至少一對氧槍磚扒磚孔伸入至冶金爐內部的底部，將氧槍磚和圍磚一起拔出。能夠將氧槍磚利用扒磚裝置完全拉出，不需要破拆，減少勞動強度，扒磚效果好。
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一種魚叉式冶金爐氧槍磚的砌筑結構及扒磚方法，涉及冶金爐冶煉輔助設備領域，包括設于冶金爐爐口中部的氧槍磚，氧槍磚外圍砌筑有多個圍磚，至少兩個圍磚的外側端部設有魚叉孔，魚叉孔用于安裝扒磚裝置的魚叉頭進行扒磚；鄰近爐口內壁的圍磚上均開有凹槽，凹槽的槽口背離爐口中心方向設置，同排凹槽連通形成通道，通道內放置有鋼筋以促使冶煉過程中圍磚通過燒結粘接成一體。扒磚時，利用多個魚叉頭和魚叉孔對接穩固，實施一次性整體扒磚，將燒結成一體的氧槍磚和圍磚完全拔出，不需要等待冶金爐冷卻時長，實現了由傳統的“冷”離線扒磚方式向“熱”在線扒磚方式的技術創新革命，同時減少氧槍磚扒磚勞動強度，縮短冶金爐維護時間，提高冶金爐產能。
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本實用新型的目的是解決鉛合金產品在生產澆鑄過程中出現的偏析現象、滴鉛、瀝鉛等影響質量的問題，而為生產合格的鉛合金產品提供一種能耗低、安全可靠、結構簡單緊湊、投資少、高效的儲存并定量澆鑄設備，進而實現鉛合金合格產品的自動化生產，包括澆鑄箱體，澆鑄箱體連通進液管和至少一個出液管，出液管出口一端連通出液杯；出液杯內部設置移動的第一堵頭用來堵住或者放開出液管的出口；出液管進口一端連通澆鑄箱體內部，出液管進口設置移動的第二堵頭來堵住或者放開出液管進口。第一堵頭和第二堵頭同時移動使出液管出口和出液管進口同時被堵住或者同時被放開。
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本實用新型公開了一種氣體吸收裝置,尤其是氯化氫氣體吸收器。所述氯化氫氣體吸收器,主要由吸收殼體和冷卻器組成,冷卻器置于吸收殼體內,吸收殼體上依次設置有進氣管、補液管、補液閥、排液管和排液閥,其中,吸收殼體內進氣管的末端設置有氣泡發生器。吸收殼體上還設置有透明管,透明管內設置有比重計和橡皮擋板,橡皮擋板上設置有篩孔,比重計在橡皮擋板的上面。吸收殼體內設置有至少兩個冷卻器,進氣管設置在冷卻器之間。本實用新型提供的氯化氫氣體吸收器比現有的吸收裝置的傳熱系數大,吸收能力強,吸收效率提高了50%左右,并且能夠依據不同的用途,方便地提供不同密度的鹽酸溶液,是一種高效便利的氯化氫吸收器。
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一種濕法煉鋅凈化除鈷劑的制備方法，包括以下步驟：1.配制福美鈉水溶液，2.置于反應釜中，向反應釜夾套或內冷卻盤管通入冷卻介質，保持釜溫10?25℃，按福美鈉水溶液質量的0.5?1%緩慢加入燒堿，并攪拌均勻；3.用移液管移取福美鈉水溶液質量2?4%的二硫化碳，向步驟2得到的混合溶液中緩慢滴加二硫化碳，保持釜內溫度為10?25℃，并攪拌，二硫化碳加完畢后，繼續反應30?60分鐘；4.取福美鈉水溶液質量3?4%的亞硝酸鈉，緩慢加入步驟3所得溶液中，攪拌均勻即得成品凈化除鈷劑。本發明凈化除雜效率高，工藝簡單，用量小，反應速度快，并可得到鈷價態較高的凈化渣。能同時除去鎳、銅、鎘等金屬雜質，不對鋅電積產生影響。
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本發明公開了一種鋅浸出渣與石膏渣協同處理的方法。首先將鋅浸出渣和石膏渣混勻形成混合物料；將混合物料中配入石英砂混勻加水進行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔煉爐中，同時加入還原劑，然后加入天然氣和氧氣，控制爐溫進行反應；爐內連續虹吸排放銅锍，連續溢流排放爐渣；銅锍轉出系統進一步回收；爐渣排出系統；煙塵采用后續工序進行處理后排空。本發明處理方法具有工藝路線簡短，生產成本低、有效解決重金屬石膏渣占庫存、污染環境的問題，并且還能提高有價金屬的合理回收。本發明具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種濕法煉鋅凈化渣中鋅鈷的回收方法。該工藝首先將濕法煉鋅凈化一段產生的銅鎘渣中的銅鎘除去之后得到的貧鎘鈷液置于貧鎘沉鈷槽，然后將二段凈化渣鈷鎳渣進行漿化，漿化后的漿化液與貧鎘沉鈷槽中的貧鎘鈷液混合，在活性劑的存在下，通過一定的反應時間及反應溫度，通過鈷鎳渣中含有的鋅粉實現對貧鎘沉鈷液中的鈷進行沉降；該方法將鈷鎳渣的鋅粉進行再利用、同時實現了對貧鎘沉鈷液中鈷進行充分的沉降，大大減少了鋅粉的消耗量，降低了生產成本。該工藝簡單、合理，易操作，很好的實現了廢渣的循環利用，具有很好的應用前景。
本發明涉及到一種采用底吹熔池熔煉技術處理除銅渣產出粗鉛、鉛冰銅的工藝及其裝置。其特征在于,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產出粗鉛、鉛冰銅等產品,并產出合理棄渣,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅可用于生產粗銅等產品,本工藝熱利用率高、能耗低、生產效率高、爐壽長、產品成本低,熔煉環境保護好,易于實現過程自動控制。
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一種利用油泥提取纖維的工藝方法，包括有以下步驟：(1)提取原油后的油泥進行二次提取，二次提取后的油泥添加化學藥劑，并通過分離設備分離。(2)分離出的油輸送至煉油廠再次利用，分離后的油泥化驗其有價元素成分，提取有價金屬，提取后的油泥通過粘合劑粘合，壓塊成型，干燥。(3)油泥壓塊輸送至高溫熔爐進行熔融，熔融后的油泥壓塊纖維化，并裂解含有的有害成分和大分子鏈。(4)纖維化后的油泥，采用干法切斷以及干法排渣，長短分流，短纖維輸送至改性池，濕法第一次排渣，第二次粗細分離，粗纖維分流加工或脫水包裝，細纖維經斜脫、平脫、真空脫后進行無損干燥。
本發明屬于有色冶金領域,尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產出粗鉛,爐渣與鉛冰銅,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅采用底吹吹煉爐進行吹煉產出粗銅,本工藝能耗低、爐壽長、金屬直收率高,產品成本低,熔煉環境保護好,易于實現過程自動控制,勞動生產率高,棄渣含有價金屬品位低,可用于建筑材料行業原料進行綜合利用,符合循環經濟理念。
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本實用新型涉及一種濕法鋅冶金設備，特別是涉及一種陰極板鋅片預開口裝置；包括第一橫梁和第二橫梁，第一橫梁與第二橫梁分別設有第一U形框與第二U形框，第一U形框的底邊的自由端設有第一夾緊氣缸，所述第二U形框的底邊的自由端設有第二夾緊氣缸，第一橫梁與第二橫梁上設有不少于一組橫移氣缸組，每組橫移氣缸組包括分別相對設置在第一橫梁與第二橫梁上的第一橫移氣缸與第二橫移氣缸，第一橫移氣缸與第二橫移氣缸的活塞的自由端分別設有第一提升氣缸與第二提升氣缸，且第一提升氣缸與第二提升氣缸的活塞的自由端分別設有第一欲開口刀與第二欲開口刀；本實用新型效率高、適應性強、開口成功率高，結構簡單，操作方便，節省人力，工作效率高。
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本實用新型屬于鋅冶金化工設備技術領域，具體的說是涉及一種鋅焙砂輸送阻雜器，主要是為了提供一種鋅焙砂管道輸送過程中使用的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的避免鋅焙砂在氣流噴射輸送過程中混入的雜物跟隨輸送管道進入焙砂倉進而堵塞星型給料器的生產弊端，提供了一種鋅焙砂輸送阻雜器，包括相鄰設置的鋅焙砂輸送管道一和鋅焙砂輸送管道二，在相鄰管道之間設置有輸送阻雜器，該輸送阻雜器包括阻雜箱體，在阻雜箱體內分別設置有物料輸送區和雜物收集區，在物料輸送區和雜物收集區之間設置有阻雜裝置，該新型結構設計提供的鋅焙砂輸送阻雜器，有效的保證了鋅濕法生產加工過程的工藝穩定性，保證了鋅濕法生產設備的安全使用性能。
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本發明涉及一種用于濕法冶金過程中的有機相洗滌方法及裝置，通過先將濕法煉銦生產過程中貧有機相注入到酸洗槽內對貧有機相進行酸洗，然后將酸洗后的有機相注入到堿洗槽內對有機相進行堿洗，最后將堿洗后的有機相注入到酸洗槽內對有機相進行再次酸洗，對銦金屬進行回收，避免銦金屬的大量流失，提高銦金屬的回收率，且本發明工藝簡單，裝置結構簡單、易操作。
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本發明公開了一種含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法。將含鋅物料或含鋅物料和輔助物料加入煙化爐內，通入氫氣和助燃氣體進行加熱提溫；當熔池溫度達到1000～1300℃時；加大入爐氫氣的通入量，在此溫度下進行還原吹煉反應，還原吹煉反應中使鋅先實現氧化物還原成單質金屬并以金屬蒸汽的形式揮發，金屬蒸汽在爐腔的上部空間再次被氧化，隨著工藝煙氣進入煙氣管道，經處理進行回收，得到成品氧化鋅；產生的冶煉棄渣通過渣口排放，經過水淬后堆存或外銷；產生的工藝煙氣進行處理后排空。本發明以清潔高效的氫氣代替化石燃料粉煤，以氫冶金理念代替目前傳統的碳冶金工藝，從而實現含鋅物料的無碳化火法冶煉。
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本實用新型涉及包括危險廢棄物的固態物料的氣化熔融技術領域，具體涉及一種帶有補熱裝置的等離子爐，包括爐底、爐墻、爐頂、等離子炬發生器和與等離子炬發生器相匹配的陽極電極，所述爐底、爐墻和爐頂圍設形成封閉型爐腔結構，爐頂上設置有出煙口，爐頂或爐墻的上部設置有加料口，爐底或爐墻下端設置有放渣口；所述等離子炬發生器穿設在爐墻上，陽極電極位于等離子炬發生器的對側；爐墻上還設置有浸沒補熱噴槍或/和第一側吹風口，浸沒補熱噴槍和第一側吹風口位于等離子炬發生器下方。本實用新型對熔池進行燃料補熱，不僅能夠提升熔池加熱效果，也能對熔池達到攪拌作用，保證熔池的流動性，適用性強，生產運行穩定，清潔高效。
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本實用新型涉及有色冶金工藝裝備技術領域，具體涉及一種側吹爐爐缸與爐墻水套聯接密封結構，包括設置在側吹爐爐缸上部和爐墻水套底部之間的密封鋼板，側吹爐爐缸是由單面水平設置的爐缸底板、四面圍成的爐缸鋼殼與其內部爐缸砌體構成，密封鋼板緊貼在爐缸砌體上端，且其外側水平焊接在爐缸鋼殼上，密封鋼板與爐墻水套之間、密封鋼板與側吹爐爐缸之間形成的縫隙均采用澆注料搗打密實，密封鋼板和澆注料均水平繞側吹爐一周設置。本實用新型能夠有效增強爐缸砌體上部與爐墻水套下部之間的密封性，能夠防止從爐缸砌體上部漏渣，另外在縫隙處采用澆注料嚴密防滲漏，從而實現側吹爐爐缸與爐墻水套緊密聯接與有效密封，同時有效延長使用壽命。
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本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體說是涉及一種側吹爐，主要通過優化有色金屬冶煉過程中的爐膛反應環境和沉降分離環境，進一步提高冶煉金屬的生產品質質量；該側吹爐包括爐體基礎，在爐體基礎上設置有爐體支腿，在爐體支腿上設置有由爐缸和爐身組成的側吹爐主體結構；其中爐身包括高階爐身段和低階爐身段，爐缸包括高階爐缸段和低階爐缸段；高階爐身段和低階爐缸段組成該側吹爐的反應爐膛區，低階爐身段和高階爐缸段組成該側吹爐的電熱沉降區；在高階爐身段的上方分別設置有進料口和出煙口，在低階爐身段的側端面上設置有溢流放渣口，該新型結構設計的側吹爐，提高了冶煉金屬的生產品質質量，提高了工業廢物在冶煉過程中的處理能力。
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本發明涉及有色金屬冶煉行業，具體涉及一種流程短、能耗低、適用性強的銻渣和銻煙灰直接還原煉銻的裝置及其工藝，還原爐上包括銻煙灰供給系統、粉煤供給系統和煙氣收塵系統，銻渣直接送入還原爐內，同時向還原爐內連續補充鐵礦石、石子和無煙煤粒作為造渣劑和還原劑，銻煙灰和煙氣收塵系統收集的煙灰以及作為燃料的粉煤經噴槍吹入還原爐內，使還原爐內的物料快速發生還原反應，本發明的工藝流程短，還原度高，銻的直收率高，能耗低，減少了環境污染，降低了勞動強度。
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本發明涉及一種有色冶煉領域粗鉛火法精煉中除銅的裝置及方法，尤其涉及一種用于液態粗鉛連續除銅的裝置及方法，包括鍋體、罩在鍋體上的煙罩，煙罩上固裝有攪拌槳伸入鍋體鉛液中的攪拌機，鍋體由擋板分為攪拌反應區和降溫熔析區，鉛液和銅浮渣由攪拌反應區通過擋板上邊溢流進入降溫熔析區上部，攪拌反應區上的煙罩端部設有進料口，降溫熔析區的端部設有扒渣口和放鉛口，降溫熔析區上方的煙罩端部設有出煙口，兩側面上固裝有撥動鉛液面上漂浮的銅浮渣的撥渣機，鍋體兩側邊上焊有對鉛液冷卻降溫的冷卻水管，放鉛口處的鍋體邊上設有虹吸放鉛管，虹吸放鉛管下口伸到鍋體底部，具有節約能源、環保效果好、鉛直收率高、自動化程度高、勞動強度低的優點。
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本發明公開了一種鋅浸出渣與石膏渣協同處理的方法。首先將鋅浸出渣和石膏渣混勻形成混合物料；將混合物料中配入石英砂混勻加水進行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔煉爐中，同時加入還原劑，然后加入天然氣和氧氣，控制爐溫進行反應；爐內連續虹吸排放銅锍，連續溢流排放爐渣；銅锍轉出系統進一步回收；爐渣排出系統；煙塵采用后續工序進行處理后排空。本發明處理方法具有工藝路線簡短，生產成本低、有效解決重金屬石膏渣占庫存、污染環境的問題，并且還能提高有價金屬的合理回收。本發明具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明屬于有色金屬冶金行業，尤其涉及一種從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收鉛、金、銀、鉍、銅、砷、硫幾種有價元素的方法及其裝置，通過底吹合金爐上部加料口加入鉛銀鉍渣、銅渣、還原劑和造渣熔劑幾種物料，在高溫條件下發生還原反應，生成金屬鉛、金屬鉍和銅锍；在底部浸沒燃燒裝置所供高壓燃氣的攪拌作用下，沉積于底部的鉛液不斷被吹起彌散到上部熔體中，通過鉛液對金、銀、鉍的不斷捕集，得到富含金銀的鉛鉍合金；鉛銀鉍渣中的銅在高溫及鐵屑、還原劑的作用下形成銅锍，且富集有砷；本發明方法熔煉強度大、作業效率高、金屬回收率高，裝置密閉性好、熱量損失少、能源消耗低，自動化水平高，勞動強度小，能夠快速實現轉爐，操作便捷，穩定性好。
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本實用新型是一種改進的新型無壓銷帶氣封結構的臺車,用于冶金粉礦燒結、焙燒或冷卻設備,有效解決漏風問題,其結構是,欄板裝在側幫上,橫梁上裝有箅條,側幫外下邊有滾套和車輪,橫梁上每排最后一根裝自鎖箅條,欄板底面和側幫頂面為矩齒形嚙合,欄板和側幫內壁呈臺階形,端頭為掉頭互換性三角形波紋結構,橫梁上面有凸梯形筋條,下底面有凹梯形槽,側幫底面裝有彈性滑板和剛性滑板,本實用新型有效地解決了原臺車的漏風問題,而且使用壽命長,能耗少,降低了成本,提高了產量,經濟和社會效益巨大。
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本發明屬于冶金行業，尤其涉及一種從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法，將鋅冶煉系統銦生產中銦萃余液加入中和劑進行預中和除去溶液中大量的游離硫酸，然后進行二次中和加入中和劑使鎵金屬元素在一定條件下形成沉淀與溶液分離產出二次中和后溶液和鎵精礦，二次中和后溶液加入鋅粉及活化劑使金屬元素鍺沉淀與溶液分離產出凈化后溶液和鍺渣，凈化后溶液返回鋅冶煉系統，鍺渣進行浸出鍺進入溶液加入有機試劑絡合沉淀，沉淀渣進行焙燒產出高鍺精礦，該方法不僅能使銦生產萃余液中的鎵鍺得到有效回收，還解決了鎵鍺元素對主系統正常生產中影響問題。
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本發明公開了一種含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法。將含鋅物料或含鋅物料和輔助物料加入煙化爐內，通入氫氣和助燃氣體進行加熱提溫；當熔池溫度達到1000～1300℃時；加大入爐氫氣的通入量，在此溫度下進行還原吹煉反應，還原吹煉反應中使鋅先實現氧化物還原成單質金屬并以金屬蒸汽的形式揮發，金屬蒸汽在爐腔的上部空間再次被氧化，隨著工藝煙氣進入煙氣管道，經處理進行回收，得到成品氧化鋅；產生的冶煉棄渣通過渣口排放，經過水淬后堆存或外銷；產生的工藝煙氣進行處理后排空。本發明以清潔高效的氫氣代替化石燃料粉煤，以氫冶金理念代替目前傳統的碳冶金工藝，從而實現含鋅物料的無碳化火法冶煉。
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本實用新型涉及一種節能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯組成,每一熔池熔煉爐的爐身由下部爐身和上部爐身組成一體。上部爐身頂部設有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設有渣虹吸井。爐身安有三排送風口。爐缸底部設有金屬虹吸出口。本實用新型熱損失少、熱利用率高,產出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本實用新型占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節約了能耗,煙氣產出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環境污染的問題。
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本發明涉及一種脆硫鉛銻礦底吹熔池熔煉方法及裝置。其方法是:以底吹氧化爐對脆硫鉛銻礦進行熔池熔煉氧化脫硫,產出含銻高鉛渣、鉛銻合金和適于制酸的煙氣;再用底吹熔煉爐對含銻高鉛渣進行還原并對鉛銻合金進行吹煉,產出銻的氧化物和可供電解的粗鉛;再用底吹還原爐對銻的氧化物進行還原,產出粗銻。本發明熔煉方法采用三個底吹爐和一個電熱前床處理脆硫鉛銻礦產出粗鉛、粗銻和棄渣,與傳統工藝比較,流程短,鉛銻分離效果好,中間產物少,返料少、資源利用率高、生產連續,底吹氧化爐能夠依靠硫化物燃燒實現自熱平衡,能耗低,回收率高,可以大幅度降低成本。
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本發明涉及一種節能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯組成:第一爐、第二爐和第三爐;所述第二爐由爐缸和位于爐缸上的爐身構成。其上部爐身頂部設有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設有渣虹吸井。爐身安有三排送風口。爐缸底部設有金屬虹吸出口。本發明熱損失少、熱利用率高,產出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本發明占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節約了能耗,煙氣產出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環境污染的問題。
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2025年07月16日 ~ 18日 
