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一種氣化爐用鉻鉬鋼板的焊后熱處理工藝，屬于冶金技術領域。其包括以下步驟：（1）預熱升溫：鋼板在爐溫300～400℃時裝爐，勻速升溫至600～640℃；（2）一次保溫：鋼板在600～640℃保溫5～7h；（3）二次升溫：一次保溫結束后鋼板不出爐，隨即勻速升溫至680～705℃；（4）二次保溫：鋼板在680～705℃保溫24～26h；（5）鋼板緩冷：二次保溫結束后，鋼板隨爐勻速降溫至爐溫300～400℃，之后出爐空冷。本發明可顯著減少鋼板焊后容易在焊縫及熱影響區產生熱裂紋和延遲裂紋的問題；所得鋼板板厚1/2處抗拉強度530?590MPa、?18℃沖擊功平均值≥80J，焊后開裂計劃外率≤0.6%。
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本發明屬于冶金技術領域，具體提供了一種貝氏體超高強耐磨鋼板及其生產方法。本發明提供的鋼板由以下重量百分含量的成分組成：C：0.46%～0.51%，Si：1.90%～2.30%，Mn：1.60%～1.90%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：1.00%～1.50%，Mo：0.20%～0.50%，Al：0.015%～0.045%，余量為Fe和不可避免的雜質；生產過程包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、高溫回火等步驟。本發明提供的鋼板具有極高的強度和耐磨性，鋼板強度可達到2000MPa以上；提供的生產方法工序簡單，不僅縮短了生產周期，還降低了生產成本。
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一種低溫沖擊韌性良好的15CrMoR鋼板及其生產方法，屬于冶金技術領域。所述鋼板的化學成分及質量百分含量為：C：0.12～0.16%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.45～0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.5～0.6%，Nb：0.02～0.03%，Al：0.02～0.04%，余量為Fe和不可避免的雜質。其生產方法包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、淬火、回火工序；在兩相區淬火，淬火溫度840～860℃。本發明通過兩相區淬火+回火熱處理工藝，生產的鋼板各項性能指標明顯好于正火+回火工藝生產的鋼板，且?30℃沖擊韌性優良，能滿足苛刻使用環境的需求。
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本發明公開了一種提高真空鋁回收率的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括真空VD工序。所述真空VD工序包括將真空總渣量控制至5?8kg/噸鋼，渣層厚度控制至155?165mm，降低渣中SiO2含量至10?12%，真空破壞過程充氮氣320?350kg/h防止空氣進入，同時調整氬氣流量至30.5?32NL/min，確保渣層不被吹開。本發明真空過程鋁回收率由原來的20%?45%提高到70%?75%，鋁合金回收率明顯提高，具有廣泛的應用價值。
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一種大厚度超寬DIWA353鋼板的生產方法，屬于冶金技術領域。所述生產方法包括冶煉、澆鑄、加熱、軋制、水冷、熱處理工序。所述冶煉工序包括電爐初煉、LF爐精煉、VD爐真空處理；所述熱處理工序采用正火＋回火處理工藝；所述正火溫度為950±10℃，升溫時間為4.5～5h，保溫時間為0.8～1min/mm，爐冷至910±10℃，保溫時間為1.2～1.5min/mm，正火后水冷6～8 min，鋼板返紅溫度≤600℃。本發明所生產的鋼板純凈度較高、成分均勻、內部致密，鋼板表面光滑，無凹陷，力學性能良好，可用于制造高壓鍋爐汽包、核能容器及其他耐高壓容器等。
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一種熱處理爐在線更換爐底輥檢修工藝，屬于冶金熱處理爐檢修方法技術領域，用于在線更換爐底輥。其技術方案是：本發明采用連桿和配重，將連桿的兩端與斷輥和配重連接為一體，用天車吊起連桿的中部，將斷輥移出爐膛，再將新爐底輥與連桿和配重連接后吊入爐膛進行安裝。本發明的更換爐底輥檢修工藝可以對單根爐底輥進行在線更換，人員不用進入爐內，爐溫降低幅度大幅減小，避免了停爐檢修造成的能源損失，極大地縮短了檢修時間，同時降低了職工勞動強度。本發明解決了長期困擾生產的問題，在本行業中首創不停爐的在線更換爐底輥檢修工藝，最大限度地減少更換爐底輥的生產的影響，保證了鋼板產量，具有顯著的經濟效益，有極大的推廣使用價值。
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本實用新型涉及一種空心管子校正的專用刀具，尤其是冶金行業加熱爐或熱處理爐燒嘴中的空心管子校正專用刀具，屬于冶金行業加熱爐或熱處理爐燒嘴中的空心管子校正設備技術領域。技術方案是：包含刀桿（1）、軸承（2）、銷軸（3）和滾輪（4），所述刀桿（1）的一端為方形結構，刀桿（1）的另一端為圓形結構，軸承（2）通過銷軸（3）固定在刀桿（1）的圓形結構一端，滾輪（4）與軸承（2）轉動連接，滾輪（4）的中心線與刀桿（1）的中心線垂直布置。本實用新型的有益效果是：能夠很方便的對加熱爐或熱處理爐燒嘴中的空心管子實施校正，使其橢圓度滿足燒嘴要求，實現燒嘴的修舊利廢，減低生產成本。結構簡單，完全滿足使用要求。
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本實用新型涉及一種一體式煤氣燒嘴磚，尤其是冶金爐窯低壓渦流煤氣燒嘴磚，屬于冶金爐窯設備技術領域。技術方案是：包含燒嘴底板（1）、矩形鋼板框（2）、V型錨固鉤（3）、固定螺栓（4）、澆筑料（5）和低壓渦流煤氣燒嘴（6），矩形鋼板框（2）固定在燒嘴底板（1）上，矩形鋼板框（2）的內側和燒嘴底板（1）上分別設有多個V型錨固鉤（3），低壓渦流煤氣燒嘴（6）設在矩形鋼板框（2）內，低壓渦流煤氣燒嘴（6）通過固定螺栓（4）固定在燒嘴底板（1）上，燒嘴底板（1）、矩形鋼板框（2）和低壓渦流煤氣燒嘴（6）通過澆筑料（5）整體澆注在一起。本實用新型的有益效果是：采用整體澆注，避免安裝不同心和結合不嚴密引起的冒火。
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本發明涉及一種用低揮發份弱粘結或非粘結性煤煉焦的方法,屬煉焦化工技術領域。首先在原料煤中加入乳化瀝青,將乳化瀝青和原料煤進行充分攪拌,混合均勻;將混合均勻的含有瀝青的原料煤混合物送入擠壓設備進行擠壓,使乳化瀝青同原料煤充分結合;將經過擠壓后的含有乳化瀝青的原料煤混合物堆放,使乳化瀝青浸潤原料煤;將配制的原料煤混合物加入煉焦爐中,在隔絕空氣條件加熱,進行干餾結焦。本發明的煤煉焦的方法,適用于現在的煤焦企業生產焦炭,并可以較低的成本生產出低灰份高強度的優質冶金用焦炭,降低了生產優質焦炭的成本,擴大了煤焦用煤的品種。
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本發明公開了一種高等級別耐磨鋼板,鋼板成分質量百分比為:C:≤0.26%、Si:≤0.50%、Mn:≤1.60%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Ni:0.10%～0.30%、Cr:≤1.50%、Nb:≤0.06%、Al:0.02%～0.06%、Ti:≤0.03%、Mo:≤0.50%、V:≤0.08%、B:≤0.004%,其余為Fe和不可避免雜質,鋼板的生產方法包括冶煉、澆鑄、加熱、軋制、矯直和拋丸、淬火、熱處理、切割等工藝步驟。本發明鋼板的鋼質純凈、強度、硬度高,低溫韌性、可焊接性能、加工性能、冷彎性能良好,鋼板厚度大,板型良好,鋼板中加入的貴金屬少,成本低。本發明的鋼板可廣泛用于礦山、工程和冶金機械等機械制造行業,應用前景廣闊。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種特厚特寬特長鉻鉬鋼板的熱處理方法，其包括加熱和水冷工序，所述鋼板采用鋼錠成材；所述加熱工序，鋼板單塊裝爐、單塊加熱至保溫溫度并保溫后，出鋼前30～40min將爐溫上調5～10℃；所述水冷工序，輥速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m3/h，水壓0.75～0.95MPa，低壓段搖擺30～35min。本發明所述的熱處理方法全面提高了特殊規格鉻鉬鋼板厚度、寬度和長度方向等整板的強度富余量、負溫沖擊韌性以及性能合格率，具有廣泛的適用性。
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本發明公開了一種電收塵器、陽極組合電極的沉淀極板及其制造方法,涉及高溫煙氣除塵設備,為解決沉淀極板高溫變形的問題而設計。陽極組合電極的沉淀極板,包括至少兩塊子沉淀極板,所述至少兩塊子沉淀極板之間柔性連接。所述電收塵器內部具有該陽極組合電極的沉淀極板。本發明電收塵器可應用于鑄造、礦山、水泥、電力、化工、冶金等行業粉塵污染的治理。
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本發明屬于內燃機排氣系統消音器制造技術領域,具體涉及內燃機排氣系統消音器核心組件的加工制造方法。為了迅速滿足國內外汽車市場對節能減排消音器的急需,本發明是將節能消音器的核心組件如圖三(圖三是頂點為A,由內風錐(標注3)、主風塊(標注1)與分風塊(標注2)三種另件相連接后的俯視圖),用凹凸模、用一定形狀、一定厚度的耐高溫、耐弱酸高磷鋼板材在液體壓力機下一次沖壓成型。本發明相對已授權的發明專利“內燃機排氣系統節能消音器”(ZL?200410010261.8)對其節能消音器核心組件加工制造方法的描述提高10倍的生產率,產品質量更加穩定。對大型、特大型、巨型節能消音器核心組件的加工方法,應優先選用精密鑄造(失蠟法),然后再程控立車及程控立銑;要求精度高而小批量的大型節能消音器核心組件也可選用粉末冶金的方法。
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本發明公開了一種大厚度新型抗硫化氫用鋼及其生產方法,由以下重量百分含量的化學成分組成:C 0.17～0.20%,SI 0.30～0.40%,MN 1.10～1.20%,P≤0.008%,S≤0.003%,NI 0.020～0.030%,NB 0.025～0.35%,其余為FE和不可避免的雜質。本發明具有以下優點:(1)具有鋼質更純凈,P≤0.008%,S≤0.003%;(2)抗層狀撕裂性能良好,全厚度方向Z≥36%;(4)-50℃低溫韌性良好;(5)鋼板最大厚度可達到130MM。試驗結果表明:采用本發明的方法所生產的鋼板具有純凈度較高、成分均勻、內部致密的特點,鋼的冶金水平較高,性能完全滿足新型抗硫化氫腐蝕用鋼板。
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本發明公開了一種高溫冶金設備用特厚鋼板及其生產方法，鋼板化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.16?0.19%，Si：≤0.55%，Mn：1.50～1.70%，P≤0.015%，S≤0.008%，Cr：0.20?0.30%，Mo：0.08?0.10%，V：0.070?0.090%，Nb：0.030?0.040%，Alt：0.030?0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質；生產方法包括冶煉、鋼坯軋制、鋼板熱處理。本方法通過Cr?Mo?V復合合金化及合理的軋制、熱處理工藝，提高了鋼的熱強性、細化了晶粒，所得特厚鋼板具有穩定優異的綜合力學性能。
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一種冶金行業專用的超長工件鏜銑加工設備，屬于金屬加工技術領域，其技術方案是，它包括床身、X軸進給系統、Y軸進給系統、Z軸進給系統、主軸刀盤和PLC控制系統，所述主軸刀盤依次經Z軸進給系統、Y軸進給系統和X軸進給系統安裝在床身上，X軸進給系統、Y軸進給系統、Z軸進給系統和主軸刀盤的控制端與PLC控制系統連接。本實用新型利用X軸進給系統、Y軸進給系統和Z軸進給系統擴大主軸刀盤的加工范圍，使該設備能夠滿足20米以上的超長工件的加工需要，很好地解決了大型工件的維修和備件加工問題，降低了大型冶金企業生產設備的維修費用。
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本實用新型涉及一種臺車式冶金窯爐支撐裝置，屬于冶金行業臺車式冶金窯爐設備技術領域。技術方案是：包含多個墊塊、抗變形縫隙（1）和散熱孔（2），多個墊塊連接成一體，整體呈倒T型結構，所述墊塊包含垂直面（3）和水平面（4），每個墊塊的垂直面（3）上設有兩條相互平行的抗變形縫隙（1），每條抗變形縫隙（1）的下方設有一個散熱孔（2），所述抗變形縫隙（1）從墊塊垂直面（3）的上方向水平面（4）延伸，抗變形縫隙（1）下方的散熱孔（2）靠近墊塊的水平面（4）。本實用新型的有益效果是：能夠提高抗高溫蠕變能力和抗熱變型能力，避免鋼板在加熱時出現變型和漂曲，延長墊塊的使用壽命。
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2025年07月16日 ~ 18日 
