內蒙有色金屬電冶金技術理論與應用

含鐵塵泥應用于燒結的方法 810     

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一種含鐵塵泥應用于燒結的方法，涉及一種冶金廢料的再利用方法，屬于黑色冶金燒結技術領域，其特征是：將45％～50％含鐵塵泥、17％～22％鐵精礦、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返礦(返礦粒度在5mm以下)進行混勻，將混勻料用造球盤造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒級占70％～80％，成球時間2～3分鐘，小球團的水分控制10％～11％，最后將造球盤滾動成球的料進行燒結，具體燒結工藝參數是：點火時間1.5～2分鐘，點火負壓4900Pa，燒結抽分負壓6860Pa，料層厚度500mm。燒結礦成分設置：堿度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。點火后的混合料開始由上而下燒結。燒結后成品礦供高爐使用。本發明直接將含鐵塵泥作為燒結的混合料，配加塵泥的燒結礦直接用于高爐生產，工藝流程簡便，不用再增加新設備，工藝流程簡單、投資低。

碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機、配制反萃液和洗液方法 810     

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本發明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機、配制反萃液和洗液技術,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是根據稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質不同,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水洗滌有機、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率。

碳素焙燒爐替代燃料及設備 1111     

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本發明涉及一種冶金工藝及設備,一種碳素焙燒爐替代燃料及設備。所說的替代燃料是石油焦粉。所說的設備有空氣壓縮機,空氣壓縮機通過管道連接儲氣罐,儲氣罐通過管道接燃料倉,燃料倉通過管道連接燃料箱,燃料箱的燃料輸出口連通燃料混合器,燃料混合器連接燃料噴射器,燃料噴射器與碳素焙燒爐的入火口相對。其有益效果是:節約重油、燃氣等優質能源,在保證質量的前提下,大幅度降低碳素制品及電解鋁等后續產品的成本。并可充分利用細碎石油焦,提高低質石油焦的附加值。且具有工藝合理,設備簡單,安全可靠等特點,使碳素焙燒工藝發生了革命性的變化。

金屬霧化噴射連續生產雙金屬薄板、薄帶的工藝及設備 1122     

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本發明涉及一種金屬霧化噴射連續生產雙金屬薄板、薄帶工藝及設備,屬于冶金領域。特點是:噴嘴置于兩水平放置的軋輥上方,軋輥內部可通水冷卻,軋輥輥縫隙上方的兩側面設有側封板。通過霧化噴嘴的高速惰性氣體氣流將液態金屬流碎化后,形成彌散的半凝固狀金屬顆粒,噴射到繞過其中一個軋輥的預拉緊的、經過預處理的金屬母帶與另一個軋輥之間,利用高溫時母帶與沉積金屬顆粒的易結合性,使其能夠牢固地粘結在母帶上;在雙輥轉動軋制力的作用下,母帶與沉積金屬組成的雙金屬進一步結合,形成優良的雙金屬薄板(帶)。本發明工藝流程短、設備結構緊湊;且噴覆后直接軋制、生產的雙金屬薄板(帶)具有高的結合強度;且軋制力小、能源消耗低等。

壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝 1022     

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本發明公開了一種壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝,屬于冶金新材料領域。鋁合金熔化后備用,經篩選烘烤的鹽粒裝入模具,推入模具預溫爐預熱,熔鋁爐備用的鋁液導入到壓力機下部的射頭內,預溫好的模具取出置于壓力機中,用壓頭把鹽壓實并保持壓緊狀態,壓力機下方的射頭整體升起頂在模具下平面,頂緊密封。啟動射頭,把鋁液從模具的下邊逐步注入模具內部,使鋁液充滿模具及鹽粒之間形成的孔隙。待鋁液冷卻凝結后開模取出,鑄塊經切割、清洗、烘干制成通孔泡沫鋁材料。

利用粉煤灰制備氧化鋁聯產水泥熟料的方法 1071     

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本發明公開了一種利用粉煤灰制備氧化鋁聯產水泥熟料的方法,其特征是在氧化鋁生產過程中,配入一定量的鋁礬土,其廢渣—硅鈣渣不需經過復雜配料直接燒制硅酸鹽水泥熟料;水泥生產過程中產生的二氧化碳氣體輸送到氧化鋁碳酸化工序作為原料。具有生產工序簡單,生產成本互補,效率高,產品質量高,無二次污染等優點。適于相關冶金和建材企業應用推廣。

盤絲卡盤 1000     

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本發明公開了一種盤絲卡盤,主要特征是盤絲和傘齒輪用粉末冶金材料制作,壓蓋用工程塑料制作。本發明由粉末冶金材料替代傳統材料來制作盤絲和傘齒輪,有助于提高盤絲、傘齒輪的耐磨性,延長其使用壽命,卡盤的機械性能也隨之得以提高,還降低生產成本;本發明由工程塑料替代傳統材料來制作壓蓋,降低了卡盤整體重量,減少了主軸負荷,從而提高了加工精度,也可降低生產成本。

電磁攪拌器 1079     

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本發明涉及一種電磁攪拌器，特別涉及用于冶金的一種電磁攪拌器，屬于冶金機械設備。本發明包括屏蔽層，屏蔽層采用鋁質材料。本發明充分利用鋁的磁場滲透深度，更好的解決了漏磁現象，大大降低攪拌器制作成本，減輕了攪拌器重量，使得工作頻率避開攪拌器的固有頻率，延長了攪拌器壽命。

礦熱爐、感應爐雙聯壓力加鎂生產稀土鎂硅鐵合金的生產工藝 976     

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本發明涉及一種礦熱爐、感應雙聯壓力加鎂生產稀土鎂硅鐵合金生產工藝,壓力加鎂,氮氣攪拌溶氮、凈化的稀土鎂硅鐵合金生產工藝;屬于冶金熔煉,壓力加鎂溶氮稀土鎂硅鐵合金生產工藝。本發明采用礦熱爐冶煉含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,裝入熱感應爐內。調整成份后,壓力加鎂處理,并進行氮氣攪拌使合金溶氮及除渣凈化。爾后在氮氣保護下覆膜壓鑄制取薄錠。其特點是:使稀土鎂硅鐵合金的生產工藝鏈縮短,實現了生產的“高環保、低能耗”,產品的“高質量、低成本”。

高鉻鎳合金鋼導板的稀土變質及時效處理方法 946     

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一種高鉻鎳合金鋼的稀土變質及時效處理方法,屬于冶金技術領域。通過稀土變質處理使大塊狀的網狀一次碳化物產生頸縮、球化;時效處理后的二次碳化物由大量粗大的長條狀變為細小彌散的小顆粒析出。一次碳化物及二次碳化物尺寸、形態、數量的改變,提高了高鉻鎳合金鋼導板的使用壽命。導板在進行了變質和時效處理后,使得原來的碎裂情況得到了很大的改善,使用壽命提高了43-50%,小系列導板使用壽命由原來的平均700次/塊提高到1000次/塊,大系列導板使用壽命由原來的平均1000次/塊提高到1500次/塊,降低了噸鋼消耗,節約了生產成本。

40Kg試驗焦爐升溫控制工藝 1155     

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本發明公開了一種40Kg試驗焦爐升溫控制工藝，包括：S1.通過PLC將原程序“800℃恒溫10min裝爐”改為“800℃恒溫時間無限長裝爐”，并在升溫儀表控制柜上增設裝爐后升溫啟動按鈕；S2.將由原操作程序的七段升溫優化改進為八段升溫，并設置各段的溫度、升溫速速、升溫時間以及電流開度。本發明通過升溫曲線控制程序的改進與優化真實客觀反映了煉焦煤的質量指標，檢測數據準確真實、科學客觀，對煉焦單種煤性質鑒定和煉焦配煤試驗以及焦炭成本與質量管控都形成了強有力的指導；極大地提高了煉焦煤性質的準確判斷與界定，同時會提高配煤的準確性，將會降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質量。

鎂質復合添加劑 1048     

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一種鎂質復合添加劑,涉及制作球團礦時的添加材料。本鎂質復合添加劑由膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機粘結劑構成,它們含量的重量百分比分別為20-75%、20-75%、0-5%、0-1%;制作時,將膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機粘結劑混合均勻,粉碎至200目90%通過。在生產球團礦時,改善提高了球團礦冶金性能,可提高軟熔溫度100-150℃,降低了高爐軟熔帶厚度,改善了高爐中下部透氣性,透氣指數提高了5%以上,焦比降低10kg/噸鐵,同時產是提高5-7%。

連鑄中間包稀土加入系統裝置及加入方法 1115     

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本發明涉及一種連鑄中間包稀土加入系統裝置及加入方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發明在中間包和噴粉罐之間設有噴粉管,噴粉管一端與噴粉罐連接,另一端置于中間包下部的狹縫型透氣磚狹縫處,采用氬氣將稀土粉體通過噴粉管噴入透氣磚狹縫進入中間包。本發明將高壓的粉體氣流對鋼液造成強烈攪動,縮短了合金化時間,大大地改善冶金反應的動力學條件,促進稀土元素在鋼中的均質化程度,提高合金收得率,再現性強,噴入的元素準確,并把鋼水成分控制在很窄的范圍內。同時解決了環境污染問題,具有投資省、設備輕便、操作簡單等優點。

表面復合燒結機爐篦條的制備方法 915     

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本發明涉及表面復合燒結機爐篦條的制備方法,屬于金屬基復合材料領域。本發明包括SiC粉、氧化鋁粉、鉻鐵粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后將其涂覆在燒結機爐篦條泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔對應于工作表面的型壁上。在電爐中熔煉高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵熔液,并澆鑄,從而制備出表面復合燒結機爐篦條。經檢測:含Al2O3+SiC增強顆粒的表面復合層與鑄鐵基體之間呈冶金結合,并且,復合層致密,沒有明顯宏觀缺陷,厚度達5mm以上,硬度HRC45-60。

由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法 785     

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本發明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實現。本發明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開發出新型資源節約稀土永磁體替代傳統的稀土永磁體，具備價格低廉、減少環境污染的優點，所得磁體的磁能積范圍在25~45MGOe，能夠很好地填補鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細化粗大晶粒的熱處理方法 1198     

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本發明涉及一種高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細化粗大晶粒的熱處理方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發明在調質熱處理之前,先對零件加熱奧氏體化,然后預冷至600℃-700℃后,在750℃±10℃保溫10小時爐內冷卻;或在760℃±10℃保溫10小時,然后降溫至740℃±10℃保溫10小時,再降溫至720℃±10℃保溫10小時爐內冷卻。本發明從消除組織遺傳性著手,在正常熱處理前先對零件進行奧氏體化,然后預冷加等溫退火或者預冷加臺階型等溫退火,得到鐵素體加碳化物的組織,消除組織遺傳性,使粗大晶粒得以細化。

鉻鐵礦氧化球團礦及其制備方法 840     

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本發明公開了一種鉻鐵礦氧化球團礦，其原料按照重量百分比包括：第一鉻鐵礦40%～60%，第二鉻鐵礦10%～15%，第三鉻鐵礦25%～50%，膨潤土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本發明還公開了一種鉻鐵礦氧化球團礦的制備方法，制備的鉻鐵礦氧化球團礦具有良好的成球性、較高的強度及優良的冶煉性能。

高爐熱風爐用爐箅鑄造工藝 1052     

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本發明涉及一種高爐熱風爐用爐箅的鑄造工藝,屬于冶金鑄造技術。本發明采用整體砂箱,帶有四周邊半孔的木質實樣和帶有四周邊半孔的金屬模板組成整體實樣,與活動金屬芯頭配合造型,靠模垂直起樣,下芯頭型腔與多孔薄鐵皮上蓋共同定位芯子,確保箅孔間距公差的精度要求。爐箅造型和薄鐵皮上蓋用砂均為一般粘土砂,芯子采用樹脂砂,合理使用材料。其優點是只需通過鑄造工序就能生產出滿足高精度要求的爐箅子,不需加工鉆孔,降低了生產成本,保留了箅孔內表面的鑄造黑皮,可防氧化和耐高溫,從而延長了爐箅的使用壽命。

高溫耐磨復合材料的體系及制備方法 781     

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本發明涉及一種以Fe-FeAl2O4為主要物相的新型高溫耐磨材料，該材料中金屬相和陶瓷相的質量百分含量分別為33-45％和67-55％，具有高硬度、高韌性和低磨損率，能夠抵抗冶金、材料和熱能等領域中1100℃以下固體顆粒的表面磨損侵蝕，特別適用于保護高溫熱交換器風管、旋風分離器內襯和含粉塵通風管路等設備。本發明還涉及這種高溫耐磨復合材料的制備方法，采用氧化鐵粉末、碳粉和鋁氧化合物粉末為原料，在高溫下通過原位合成方法，制備出高溫耐磨的新型金屬陶瓷材料。工藝簡單、參數可控、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控，相界面純凈、結合良好。

從還原萃取提銪反萃余液中分離稀土和鋅的方法 774     

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本發明涉及一種從還原萃取提銪反萃余液中分離稀土和鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明在還原萃取提銪反萃余液中添加NH4Cl作為料液，料液中NH4Cl濃度為3.5?mol/L，用固體碳酸氫銨作為沉淀劑，當沉淀母液pH值達到6.5時，料液中稀土完全轉化為碳酸稀土沉淀，過濾，得到碳酸稀土沉淀和含鋅的沉淀母液，碳酸稀土沉淀作為萃取分離單一稀土的原料，碳酸稀土中含ZnO小于0.03%，含鋅的沉淀母液作為回收鋅的原料，從沉淀母液中回收的氧化鋅含稀土氧化物為0.01%，該方法實現了用碳酸氫銨沉淀分離稀土和鋅，可降低生產成本、簡化生產工序，便于實現工業化生產。

預熔電渣的生產方法 1211     

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本發明涉及一種預熔電渣的生產方法,屬于冶金領域。特點是;將質量分數分別為螢石0.20-0.65,高鋁原料0.15-0.32,高鎂原料0-0.10,高鈣原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,將上述部分物料加入到電弧爐內,物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和鐵屑;放下電極,通電后碳粉和鐵屑起弧、燃燒,開始熔煉;渣熔煉完成、冷卻后,進行破碎,粒度一般在1-40mm。本發明渣系組成均在低共熔點附近,避免了渣的偏析,保證了渣的化學穩定性。渣經過預熔后,化學組成均勻一致,熔化速度快,無粉塵污染,故該預熔渣具有良好的節能和環保效果。

醫用鈷調節棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝 968     

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本發明屬于鈷芯塊擠壓成型技術領域，具體涉及一種醫用鈷調節棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝。使用粉末冶金方法成型鈷生坯，壓制過程中粉末中不添加粘結劑；將粉末冶金制得的鈷生坯燒結，并車削至擠壓所要求的尺寸；擠壓前，在鈷生坯和擠壓模具工作部位表面均勻涂抹一層水質膠體石墨潤滑劑；將坯料加熱爐升溫，通氬氣保護，然后把鈷生坯放入加熱爐；將擠壓模具加熱爐升溫，然后把擠壓模具放入加熱爐；加熱完成后將擠壓模具快速取出，在擠壓模具工作部位表面快速涂抹一層油質石墨潤滑劑；然后將鈷生坯從加熱爐中快速取出放入擠壓模具內，在其上依次加放一層石墨墊、一層擠壓墊；進行擠壓。本發明工藝簡單，成本低，過程易控制，有利于工業化生產。

用海綿鐵冶煉純鐵的工藝 1248     

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本發明涉及一種用海綿鐵冶煉純鐵的工藝,屬于鋼鐵冶金領域。特點是:以海綿鐵為原料,將占總氧化渣量為5-10%的氧化渣料放入中頻感應電爐,然后加入占海綿鐵總量為20-50%的海綿鐵,當海綿鐵溶化后,隨著溫度的升高,逐步加入余下的海綿鐵和余下的氧化渣;當海綿鐵和氧化渣料全部加完,繼續熔煉20-30分鐘后扒除氧化渣,逐步加入還原渣材料造還原渣,澆注溫度:1550℃-1680℃,鑄造成型。本發明冶煉制成的純鐵的化學成分達到和超過了國家純鐵標準GB9971-88,完全可以用作為生產釹鐵硼磁性材料、電工硅鋼、高溫合金和不銹鋼等產品的原材料。具有純鐵品質純凈、殘留元素和雜質元素含量極低等突出的優點。

底部陰極導流式稀土電解槽 1154     

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本發明涉及冶金領域電解槽,特別是一種底部陰極導流式稀土電解槽,適用于稀土電解槽改造和開發。本發明陽極正下方放置陰極,陽極底部為圓弧形凹面,陰極頂部為圓弧形凸面,陽極的圓弧形凹面與陰極的圓弧形凸面相對應,陰極并列設置,相連接處形成導流槽,陰極與石墨坩堝之間設有高溫絕緣層,陰極下面放置有陰極導電排。本發明設計了新型的陰陽極結構,滿足了由于稀土金屬都比較活潑需要電解過程陰極高電流密度,陽極低電流密度的要求;采用導流式陰極結構降低了電解金屬液滴在電解區域停留時間,能有效的減少金屬二次氧化,提高金屬收得率;采用底部陰極布置方式能有效的利用現在鋁電解槽成熟的布線方式和技術,有利于本發明槽型的推廣和大型化。

混合型稀土精礦的氟碳鈰礦與獨居石礦的化學分離方法 1202     

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本發明涉及一種混合型稀土精礦的氟碳鈰礦與獨居石礦的化學分離方法,屬于稀土濕法冶金技術領域。本發明將包頭混合型稀土精礦(氟碳鈰礦與獨居石礦混合型稀土礦物)分離為單一的氟碳鈰精礦和獨居石精礦,采用絡合方法使氟離子生成絡合物進入溶液,破壞氟碳鈰礦。本發明首先把氟碳鈰礦與獨居石礦混合型礦物加入水中調漿,然后加入絡合劑溶液,并加入無機酸溶液,分解氟碳鈰礦,氟碳鈰礦溶解后進入溶液,達到與獨居石礦分離的目的。該方法簡單,生產成本低,污染少,氟碳鈰礦和獨居石礦分離后,為進一步從氟碳鈰礦和獨居石礦中提取稀土元素開辟新的途徑?？梢宰鳛閱我环尖嫷V或其它氟碳鈰礦與獨居石礦混合型稀土礦物提取稀土元素的方法。

鐵水同時脫磷硫保鈮釩鉻鎳的方法 1094     

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本發明實施例提供了一種鐵水同時脫磷硫保鈮釩鉻鎳的方法，涉及鋼鐵冶金領域，可以實現鐵水或鋼水同時脫磷和脫硫，且保鈮釩鉻鎳的目的。所述方法包括：確定鐵水的成分，根據所述鐵水的成分選擇噴吹入稀土硅鋁鈣鋇鐵粉或稀土鈣硅鐵粉進行脫磷硫，然后噴入CaCl2-NaF-Fe2O3粉劑或SiO2-CaO-CaF2-Fe2O3粉劑凈化鐵水。

含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產方法 1058     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.90-1.20；Mo?0.30-0.50；V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE?0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學性能為：屈服強度為680～750MPa，抗拉強度為800～890MPa，屈強比≤0.90，延伸率≥21％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

白云鄂博共伴生原礦混合稀土永磁材料及其制備方法 706     

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本發明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土，A為納米輔合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一種或幾種。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實現。本發明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開發出新型資源節約稀土永磁體替代傳統的稀土永磁體，具備價格低廉、減少環境污染的優點，所得磁體的磁能積范圍在20~40MGOe，能夠很好地填補鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

低碳焊絲鋼的生產方法 886     

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一種低碳焊絲鋼的生產方法，屬于冶金技術領域。該鋼種所需要的低碳錳鐵中的碳含量小于等于0.6％。該焊絲鋼的成分及重量百分含量要求為：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，錳1.40-1.85％，磷≤0.025％，硫≤0.025％。生產工藝為：100t轉爐冶煉-100t？LF鋼包爐精煉-小方坯鑄機連鑄-線材廠軋制。具體的生產控制工藝為：轉爐出鋼溫度為1635℃-1655℃，轉爐出鋼碳含量≤0.05％，出鋼磷含量≤0.015％；LF爐精煉離位溫度為1565-1590℃，精煉處理時間為30-45min，其中軟吹氬時間8-15min；連鑄工位的過熱度為15-40℃，拉速為2.3-2.8m/min；軋機的開軋溫度為950-1000℃，入精軋溫度為890-930℃，吐絲溫度為820-850℃。

鈣長石-石英-玻璃相復相陶瓷的制備方法 769     

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本發明公開一種鈣長石?石英?玻璃相復相陶瓷的制備方法，復相陶瓷的原料由沙漠砂、粉煤灰、高嶺土和纖維素組成。本發明所制備的鈣長石?石英?玻璃相的復相陶瓷材料，顯氣孔率為0.5?7％,彎曲強度為70?130MPa，熱膨脹系數為(3.0?7.4)×10^?6/℃，可用于制作機械、化工、冶金、環保等行業中的輸送管道、料倉內襯、隔熱板、窯爐材料等，也可用于城鎮鄉村道路鋪設、建筑物裝飾等。