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本申請公開了用濕法連續洗冶金渣的裝置，包括酸浸罐、漿化罐、補充酸浸罐以及螺旋輸送送料機，所述酸浸罐的出料口與漿化罐的進料口通過所述螺旋輸送送料機相接，所述漿化罐的出料口與所述補充酸浸罐的進料口通過螺旋輸送送料機相接。本實用新型具有如下有益效果：酸浸罐、漿化罐及補充酸浸罐三者之間通過螺旋輸送送料機，螺旋輸送送料機輸送效率高，且在完全密閉的環境中輸送物料，避免了在物料輸送過程中的外溢。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型壓機上的磁致伸縮作動裝置，磁致伸縮材料上下端放置有上磁體和下磁體，其外圍設有線圈架，線圈架內有驅動線圈，振動彈簧、驅動線圈、線圈架、上磁體、下磁體組成的振動件緊配合嵌置在四周以及上下面由導磁額鐵做成的殼體，該裝置可使型腔內的粉末均勻分布，松裝粉末密度一致，減少了粉末顆粒在壓制時的應力和應變，提高了燒結毛坯密度的一致性，減少磁體掉邊、掉角的數量，并且提高燒結毛坯的收率。
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本實用新型公開了一種鉻鐵冶金爐氣塵灰收集用旋風除塵器，涉及冶煉爐爐氣除塵技術領域，包括設備承載支架組件以及固定安裝在設備承載支架組件內部的除塵組件，設備承載支架組件與除塵組件之間通過焊接方式固定連接有加強銜接板，加強銜接板的數量共設置有四個，四個加強銜接板在設備承載支架組件的頂部呈矩形結構的四邊分布，除塵組件上表面幾何中心位置設置的出氣口固定串接有尾氣過濾組件，且除塵組件的上表面的邊緣位于尾氣過濾組件的外側位置處固定連接有弧面板，弧面板的頂部且位于尾氣過濾組件的正上方位置處焊接固定連接有防雨蓋板，解決了現有冶煉爐所配套使用的旋風除塵器在工作時，煙氣中依然含有少部分灰塵雜質的問題。
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本實用新型公開了一種冶金鑄造用的廢氣處理裝置，包括筒體，所述筒體的頂端一側連接有出氣管，所述筒體的底端螺紋旋轉安裝有底筒，所述底筒上連接有進氣管，所述筒體的底端筒壁上固定插接有處理管，且所述處理管與底筒連通，所述處理管中活動的插接有轉桿，所述轉桿的一端延伸至圓盤形的轉槽中，所述轉槽開設在處理管的管壁中，所述轉桿的下方設置有過濾板，所述過濾板貼緊在處理管的內管壁上，所述過濾板的一側外壁上固定安裝有連接塊，所述連接塊設置在開槽中，本實用新型通過設置有擊打桿，擊打桿在轉動的過程中擊打過濾板上的連接塊，從而帶動著過濾板在開槽中移動，將過濾板上粘接的過濾后雜物震落，實現自動清理功能，設計更加的新穎。
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本實用新型公開了一種冶金廢渣的回收處理裝置，包括回收組件，所述回收組件包括跳汰機體、機架、輸送帶、轉輥和電機；處理機構，所述處理機構包括支撐板、加熱箱、氣泵、風機、電加熱絲、排氣管和排水孔；所述跳汰機體的下方設有機架，所述機架的內部設有輸送帶。本實用新型通過輸送帶對篩選完成后的鉻鐵合金進行輸送，然后通過風機對鉻鐵合金進行初步除水，然后通過電加熱絲對加熱箱內的空氣進行加熱，通過氣泵為加熱箱內進行增壓，然后通過排氣管將加熱箱內的空氣快速排出，從而對鉻鐵合金進行烘干，進而使鉻鐵合金直接可以進行回收再利用，節省了工作人員的勞動量，提高了回收效率。
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本發明涉及一種氧化鈮的制取方法，特別是用含 鈮冶金渣制取光學級氧化鈮的新方法。本發明采用 化學處理富集和仲辛醇萃取提純，即H2SO4酸洗、 HF—H2SO4浸出、仲辛醇萃取、低酸和純水分段反 萃的工藝流程，制取純度＞99.95％的光學級氧化 鈮。
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本實用新型公開了一種導料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐?；撍O備。該脫水設備是離心式轉鼓過濾筒。該脫水設備外殼上部裝有煙囪。該脫水設備一側為渣水混合物的進口方向,另一側為?；某隹诜较?。在該脫水設備內裝有導料裝置。渣水混合物經該脫水設備脫水后得到的?；兜皆搶Я涎b置上并從該出口方向輸送出該脫水設備。該導料裝置包括螺旋出渣機及其殼體,該導料裝置還包括裝在所述螺旋出渣機上部的受料斗和裝在所述螺旋出渣機殼體底部的篩網。由于導料裝置能二次脫水,因此本實用新型的脫水設備脫水能力大,使?；矢?排氣通道不受限制,能回收冷凝水。
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本實用新型涉及一種冶金鑄造起重機主卷揚機構保護系統，屬于電氣領域。本實用新型包括：控制信號模塊、主令控制器，控制信號模塊通過繼電器與主令控制器連接，繼電器與控制電源連接。本實用新型控制信號模塊通過繼電器控制主令控制器，當主卷大鉤發生觸地瞬間，能夠瞬間切斷起重機操作下降回路，起重機停車，從而避免了鋼絲繩掉道現象的發生，避免事故發生。
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本實用新型公開了一種新型冶金散料篩分設備，包括上殼體，下殼體，過濾網，第一連接桿，第二連接桿，傳動板，傳送帶，第一電機，第二電機，滾輪，固定架，底板，傳動球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內部設有傳送帶，且傳送帶的一側設有第一電機；所述下殼體的上方設有上殼體，且上下殼體依靠倆側的傳動板連接；所述傳動板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側上部；所述傳動板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設有過濾網；所述第二電機與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結構；所述滾輪表面設有傾斜式環狀凹槽；所述滾輪的凹槽內設有傳動球；所述傳動球的末端與傳動板的底端連接。
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本發明提供一種用于冶金法提純多晶硅原料破碎的處理方法，包括以下步驟：提供需要破碎的多晶硅的硅塊；進行淬火處理；進行破碎處理；進行篩分處理：將破碎后的硅塊在振動篩上篩分處理，得直徑小于3mm的硅粉料和直徑在3mm至50mm之間的硅碎料；進行磁選處理：將直徑小于3mm的硅粉料放入磁選機中磁選處理；分別收集上述得到的硅碎料和硅粉料以備用。在本發明提供的預處理方法在破碎硅塊的同時盡量減少了金屬元素的污染，該方法可降低生產成本、提高產量、便于操作、而適于工業化大規模生產。
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本發明公開了一種有色冶金事故煙氣處理系統及事故煙氣處理方法，該系統主要由凈化動力波洗滌系統配套放空裝置和藥劑添加裝置組成；凈化動力波洗滌系統包括溢流堰、一級動力波、二級動力波和動力波儲槽、排污閥、脫氣塔、沉降槽、底流閥和三臺凈化泵；放空裝置由蝶閥、防空蝶閥、引風機、事故煙囪和控制器構成；藥劑添加裝置由雙氧水儲罐、計量泵、管道混合器、備用管道混合器、管道閥門、雙氧水用量控制器、流量計和二氧化硫在線監測器組成?？刂破鞲鶕恿ΣㄟM口壓力自動控制引風機的抽力，雙氧水作為脫硫劑，藥劑添加裝置根據二氧化硫的濃度自動調節雙氧水的加入量，本發明能夠同時適用于新設計的冶煉煙氣制酸系統和現有的系統改造。
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本實用新型公開了一種冶金用鋁液三層內襯式中轉裝置，包括殼體、進液管和出液管，進液管設置在殼體上方，所述的出液管設置在殼體的側面，殼體底部設置有行走輪；殼體內層從內向外依次設置陶瓷纖維內襯I、陶瓷纖維內襯II和陶瓷纖維內襯III；其中，陶瓷纖維內襯I和陶瓷纖維內襯II之間，以及陶瓷纖維內襯II與陶瓷纖維內襯III之間均設置有空隙，空隙之間分別通過設置有多組支撐柱I以及支撐柱II支撐。本實用新型使用三層內襯，減免預熱過程，避免脫落的雜質混在鋁液中，造成高壓鑄造、低壓鑄造過程中鋁液夾渣，影響鑄件后續加工過程中的刀具損壞現象，確保生產出產品的質量。
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一種高溫爐窯噴吹系統的密封裝置,其特點是方法蘭(6)與窯體(9)用圓柱銷緊固,中間加硅橡膠墊(8)密封,方法蘭(6)與圓法蘭(4)焊為一體,圓法蘭(4)與壓蓋(7)之間加石棉繩(5)的迷宮密封,壓蓋(7)外側用螺母(3)加銅墊(2)壓緊密封,噴槍(1)與螺母(3)為軸向螺紋密封。該裝置結構簡單,更換噴槍方便,密封性好,且噴槍的同心度可調,以達到密封和煅燒均勻的目的要求。適合于冶金煅燒爐窯輸送燃料或氣體介質的管道與高溫窯體之間的密封。
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本實用新型公開了一種冶金爐加料口清理桿，具有桿體，桿體由上桿體和下桿體絲杠連接或螺紋連接成一根直桿，其中下桿體底部側面設有至少一個沿徑向分布的清理刀；清理桿作業時，清理桿的旋轉方向與上桿體和下桿體鎖緊旋向一致；清理桿反轉，絲杠連接或螺紋連接結構脫開，下桿體留在加料口內；當遇到清理桿卡死在加料口內，導致底吹爐不能正常轉爐時，清理桿反轉，其中帶有清理刀的下桿體不動，上桿體與之分離從加料口提升出來，下桿體暫時留在底吹爐的加料口內正常轉爐；待爐子轉出后，再專門清理加料口，并取出下桿體。
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本實用新型涉及一種冶金濁水凈化處理裝置，包括依次連接的旋流沉淀池、隔油沉淀池、粗過濾裝置和水泵間。將常規的一次沉淀、二次沉淀優化為一體化設備，取消污泥處理設備，取消了一次加壓設備，克服了旋流沉淀池除油難的問題和污泥處理設施脫水難問題；采用加藥技術提高處理能力和處理效率；增設了粗過濾設施，緩減后續處理設備的處理壓力，減少管道、設備的泥垢、油垢形成，延長設備使用壽命，克服了過濾器濾料板結問題，減少濾料更換次數。
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本實用新型公開了一種分離式冶金熔渣處理裝置,包括:?；?包括殼體和設置于殼體內的?；幚硌b置;脫水器,與所述?；鞣蛛x設置,并與所述?；鳉んw之間通過通道相連。所述通道可以為輸送渣溝,為一密閉通道。本實用新型還可以包括緩沖槽,出口端與所述脫水器相連,入口端與所述輸送渣溝相連。本實用新型將脫水器與?；鞣珠_一定距離,中間用輸送渣溝連接,使輸渣距離延長,使渣與水的接觸時間延長,使水淬充分,提高成品渣質量。
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本發明公開了一種微細粒難選冶金礦用高效浮選裝置，涉及浮選裝置技術領域，包括浮選釜，所述浮選釜內壁的四角處均設置有固定塊，且每兩個上下固定塊之間連接有同一個彈性層，所述彈性層的截面呈弧形結構，所述彈性層與浮選釜的內壁之間采用復位彈簧進行連接，所述浮選釜的內壁設置有電動機，所述電動機的輸出軸連接有凸輪，所述彈性層與凸輪的外壁緊密接觸，所述浮選釜的頂部開設有進料口，所述進料口的內壁設置有蓋板，所述蓋板的底端開設有固定槽。本發明彈性層會在連接彈簧和復位彈簧的作用下不斷來回運動，這樣彈性層表面粘接的顆粒便會被振落下來，無需人工清理，清洗效果較好，提高浮選釜內壁的清潔度。
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一種抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術領域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過換熱裝置對配入高濃度富氧二次風進行加熱，減少二次風量，并在銅精礦中配入無煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內的結焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運行費用低、操作簡單等特點。
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本發明的三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學與生物法,屬于稀土工業環境保護技術領域。具體針對氨氮廢水、硫酸鎂廢水和磷酸鈉廢水進行混合比例調配，控制混合順序與體系pH后，進行化學沉淀，以實現除磷、脫氮與降鎂統一處理，充分利用三種廢水中有價元素，生成MAP回收，焙燒制備MHP，作為氨氮吸附劑再利用；出水采用生物法深度處理，利用硝化菌劑進行特定的發酵工藝，以處理廢水中剩余低濃度氨氮、磷元素，鎂元素。該發明在化學沉淀與生物法有機結合基礎上，進行過程優化，實現優勢互補，以構成經濟、高效的廢水處理的實用技術，廢水經綜合處理后氨氮組分達到廢水排放標準。
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本實用新型公開一種冶金自動加料裝置及系統，包括：給料機、旋轉接頭和溜槽，旋轉接頭與給料機的出料口可轉動連接，溜槽與旋轉接頭鉸接，旋轉接頭連接旋轉機構，用于帶動旋轉接頭轉動；溜槽連接傾動機構，用于帶動溜槽上下傾動。本實用新型利用旋轉機構與傾動機構控制溜槽運動代替原有靠人工手動控制的溜槽把手，其具有加料均勻、成本低、勞動強度小和勞動環境好等有點。
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本發明公開了一種以粉煤灰和可循環銨鹽為原料生產冶金級氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結晶；(5)液固氨解反應；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發明的優點在于，采用了更適合于強酸弱堿的鋁鹽進行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產效率較液液氨解方法提高60％以上，并優化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優工藝參數，所得產物粗氫氧化鋁易過濾洗滌，設備好選型，能夠實現工業化量產。
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本實用新型公開了一種有色冶金事故煙氣處理系統，該系統主要由凈化動力波洗滌系統配套放空裝置和藥劑添加裝置組成；凈化動力波洗滌系統包括溢流堰、一級動力波、二級動力波和動力波儲槽、排污閥、脫氣塔、沉降槽、底流閥和三臺凈化泵；放空裝置由蝶閥、防空蝶閥、引風機、事故煙囪和控制器構成；藥劑添加裝置由雙氧水儲罐、計量泵、管道混合器、備用管道混合器、管道閥門、雙氧水用量控制器、流量計和二氧化硫在線監測器組成?？刂破鞲鶕恿ΣㄟM口壓力自動控制引風機的抽力，雙氧水作為脫硫劑，藥劑添加裝置根據二氧化硫的濃度自動調節雙氧水的加入量，本實用新型能夠同時適用于新設計的冶煉煙氣制酸系統和現有的系統改造。
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本實用新型公開了一種去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置，包括:加工腔體；第一傳輸帶和第二傳輸帶，所述第一傳輸帶傳輸面為上表面，所述第二傳輸帶傳輸面為下表面，所述第一傳輸帶設置在所述第二傳輸帶的下方，所述第一傳輸帶的輸出端與所述第二傳輸帶的輸入端相重疊，所述第二傳輸帶設有吸附所述生坯的第一加去磁裝置；噴丸噴射裝置，包括用于容納噴丸的料倉、第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴的噴射方向對應所述第一傳輸帶的傳輸面，所述第二噴嘴的噴射方向對應所述第二傳輸帶的傳輸面。如此設置，結構緊俏，生坯通過傳輸帶傳輸效率高，通過加去磁裝置實現生坯上下端面的軟毛刺去除，同時具備高效率的批量生產。
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本申請公開了鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置，包括內罐及外罐，所述內罐固定設置在外罐內，所述內罐與外罐之間形成了密閉的儲水空腔，所述儲水空腔用于儲存水，所述外罐上設置有管道，管道上安裝有閥門，所述管道與所述儲水空腔連通。本實用新型具有如下有益效果：通過采取內罐與外罐配合的方式，使得內罐與外罐之間形成了一個儲水空腔，儲水空腔內用于存儲水，通過水來內罐內的反應液控溫，控溫方便精準。
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本實用新型涉及一種用于重型冶金設備的螺栓連接結構，屬于重型冶金設備技術領域。本實用新型包括:模具本體和具有螺紋孔的模具成型體，所述模具成型體連接面上的螺紋孔為盲孔，螺紋孔內安裝有圓柱頭螺栓，所述模具本體連接面上設有與圓柱頭螺栓相對應的弧形臺階槽，所述弧形臺階槽的端部為安裝工藝孔,所述安裝有圓柱頭螺栓的模具成型體置于模具本體上方,圓柱頭螺栓的頭部置于模具本體的弧形臺階槽中。本實用新型的使用解決了重型冶金設備零部件連接裝配復雜、不可靠的難題，不僅保證了裝配精度，提高了裝配、拆缷的工作效率，而且避免了傳統螺栓連接方式的弊端，延長了模具的使用壽命，在降低生產成本的同時，保證了設備的正常運行。
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本發明提供一種冶金多晶硅片磷吸雜方法、由所述方法制成的硅片以及由所述硅片制成的太陽能電池。所述方法包括：腐蝕去除冶金多晶硅片表面損傷層；漂洗硅片并甩干；將硅片置于擴散爐中進行磷吸雜熱處理，擴散磷源流量為650~700ml/min，干氧流量為500~700ml/min，擴散溫度為920~970℃，擴散時間為30~45min，然后冷卻硅片；腐蝕去除硅片表面由于磷擴散形成的吸雜層和PN結；漂洗硅片并甩干，得到磷吸雜后的冶金多晶硅片。所述硅片少子壽命明顯提高，由所述硅片制成的太陽能電池的反向漏電流和光衰減明顯降低，本發明方法磷吸雜處理擴散時間短，從而生產周期縮短、能耗降低，適于工業化生產。
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本實用新型涉及一種防揚塵堵頭伸出式冶金礦石轉移機構，包括下料倉和密封式料罐，下料倉的上端設有料倉部進料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設有能夠伸入料倉部進料口內的下料對接段，罐體的外部設有用于蓋料倉部進料口上的支撐蓋板，下料對接段的底部設有罐體部下料口，罐體內設有封閉罐體部下料口的堵頭，堵頭輸出罐體部下料口，料倉內設有當罐體下料對接段穿設到料倉部進料口內且支撐蓋板蓋在料倉部進料口上時上托堵頭而使得罐體部下料口開啟的堵頭開啟托架。本實用新型具有將礦石等物料轉移到下料倉內時產生的揚塵小的優點，解決了現有的冶金生產過程中將物料轉移到下料倉內時產生的揚塵大而污染環境的問題。
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本發明涉及一種蘭炭來加工冶金焦炭及合成法。其主要原料為蘭炭,比重占85-90%;其它配料如下:1號配料:粘合濟干粉,占2.5-4%;2號配料:水玻璃,占1-3.6%;3號配料:水,占7-10%;4號配料:水泥,占0.5-1%。該項技術填補了國內外空白,為我國乃至世界因主焦煤缺少,而選用精煤煉冶金焦十分迫切需要的技術。
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本發明公開了一種冶金電解爐在線監測裝置及方法，屬于冶金電解過程的自動控制和檢測技術領域。監測裝置，包括信號采集電路、通訊電路、上位機，其特征在于，所述信號采集電路包括熱電偶、溫度采集模塊、補償模塊、電源模塊，所述上位機包括數據庫模塊、過熱度計算模塊，方法為溫度采集模塊控制熱電偶的采集頻率，采集電解爐的電解槽內溫度，補償模塊進行濾波和隔離，通訊電路將測量信號編碼后傳輸給數據庫模塊，數據庫模塊進行解碼和校驗后儲存為數據，過熱度計算模塊計算過熱度值。本發明的方法和裝置，具有很強的抗干擾能力，能夠在高溫、強磁場下高速采集較弱信號，并能夠對采集的信號進行高速傳輸、存儲和復雜處理。
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本實用新型提供了一種鑲襯式可更替冶金焦炭機械強度試驗篩，屬于試驗篩技術領域。該鑲襯式可更替冶金焦炭機械強度試驗篩，包括底部設置有篩板固定延展邊的金屬篩框和鑲襯至金屬篩框內側的鑲襯木板；篩板固定延展邊用于固定篩板；金屬篩框的內側設置有帶有凸起的固定棱和開設有用于固定鑲襯木板的固定孔，鑲襯木板上開設有與固定棱上的凸起相咬合的凹槽，螺栓穿過固定孔并固定鑲襯木板。本實用新型通過金屬篩框與鑲襯木板的配合，在鑲襯木板破損時便于直接更換鑲襯木板，有效地解決了篩框易破損，影響檢測的正常完成，造成材料的浪費的技術問題。
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2025年07月18日 ~ 20日 
