本發明公開的一種冶金熔體連續排放的一體化裝置包括提升機構、連續接納熔體的導流機構、交替接納熔體的接轉機構、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構、熔體導流包與集煙罩的聯動機構,聯動機構包括導向連接臂、互聯滑輪組、提升機構,還包括冶金包料位檢測與聯動機構及接轉裝置的聯鎖控制系統,控制系統可實現冶金包料位監控、聯動機構自動切換和冶金包自動轉運的聯鎖控制。使用上述裝置實現冶金熔體連續排放的方法,包括:連續接納熔體的導流機構將冶金熔體導流至交替接納熔體的接轉機構,接納過程熔體逸散煙氣由收集機構收集。本發明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護;熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集,作業環境清潔友好。
本發明公開一種以光學各向同性顯微結構判斷冶金焦炭抗堿性能的方法,其包括以下步驟:1)測定冶金焦炭在不同堿負荷條件下的焦炭熱態性能和焦炭光學組織;2)計算由步驟1)獲得的焦炭光學組織中光學各向同性顯微結構指標,即焦炭光學組織中各向同性、類絲炭和破片的總和,以∑ISO表示;3)繪制不同堿負荷條件下冶金焦炭的∑ISO變化趨勢圖;4)測定待測冶金焦炭的焦炭光學組織,計算其∑ISO值,并根據步驟3)獲得的∑ISO變化趨勢圖判斷待測冶金焦炭的抗堿性能。該方法可以提高配煤的準確性,降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質量。
本發明公開一種冶金爐加料設備,包括冶金爐機構、投料口機構、放料機構和輸料機構;所述投料口機構貫穿設置在冶金爐機構的上表面中心處,所述放料機構固定安裝在冶金爐機構的兩側,且所述放料機構中間相連接的部分設置在冶金爐機構的內部,所述輸料機構與冶金爐機構分體連接;本發明,通過設置放料機構,在向冶金爐加料時能夠平穩進行,防止沖擊力過大對冶金爐內部造成損傷;通過設置運輸箱,在不使用本裝置時,可以將運輸箱移動到其他位置,可以節省大量空間;通過設置多個安裝孔和連接桿,可以在向冶金爐內輸料時,根據需要將達不到所需要大小的礦料篩選出來。
本發明提供了一種含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法。本發明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣包括如下質量含量的組分:廢棄脫硝催化劑20~52.9%,MgO?6.4~8%,Na2CO33.9~8%,CaF26.4~10%和含鈣合金30~50%。本發明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣能夠作為合金源用于熔煉鐵鈦釩合金,其中,含鈣合金作為還原劑能夠還原廢棄SCR脫硝催化劑中的TiO2、V2O5等金屬氧化物,使得Ti、V等金屬元素傳質進入鋼液中合金化或形成鐵鈦釩合金。實驗結果表明,本發明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣用于熔煉鐵鈦釩合金時,鈦的回收率可達95%,釩的收得率為97%。
一種冶金硅的提純方法,包括步驟:將從還原爐中流出的冶金硅硅液注入硅水包;間隔一定時間把制備好的造渣劑分批次投入所述硅水包中,同時對所述硅水包進行吹氧操作,通過所述吹氧操作對所述硅液進行攪拌與除雜;提取提純后的所述冶金硅。本發明還公開了一種用于冶金硅提純工藝的在線造渣除硼方法。本發明的冶金硅提純方法,把吹氧除雜與造渣除硼有機的結合起來,不需要專用設備進行除雜,僅需在出硅水的過程中進行吹氧除雜與造渣除硼,成本大大較低。
本發明公開了一種利用冶金硅渣生產硅鐵合金的方法,將礦熱爐的冶煉區域分為爐心區和圍繞爐心區外側的環形邊緣區,將冶金硅渣與冶煉爐料混合均勻后作為爐心料,冶煉,扒除爐渣,澆注,精整去渣后即得硅鐵合金;冶金硅渣中Si的含量大于30.0wt%,P、Al和Ca的含量分別小于0.02wt%、7.0wt%和7.0wt%,且冶金硅渣的加入量占爐心料和環形邊緣料的總量小于18wt%。本發明的方法可采用冶金硅渣直接作為原料,實現了資源的再利用;通過利用冶金硅渣中的單質硅本身就是硅鐵中硅組分的物質特性,減少了原料使用量和電耗;且無需新增設備投資,實施方便,具有顯著的社會環保效應和重大的經濟效益,實際應用前景廣闊。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金坯錠的裝料工裝,包括裝置本體,所述裝置本體由支撐底座、設置在支撐底座頂部的裝料箱體和進料斗構成,所述裝料箱體與支撐底座焊接,所述裝料箱體與進料斗緊密貼合固定,并與進料斗通過設置在進料斗內部的進料口連通,所述支撐底座的底部設有輪子,且所述輪子嵌入設置在支撐底座中,該種用于粉末冶金坯錠的裝料工裝,在傳統粉末冶金坯錠裝料工裝的基礎上可以對搗粉過后的冶金坯錠的密度進行檢測,從而提高搗粉后粉末冶金坯錠的品質,同時在粉末冶金坯錠加工前清除了夾雜在粉末冶金坯錠中的灰塵,進而提高了粉末冶金坯錠的純度,同時又避免了灰塵進入相關的機械設備中。
本發明公開了一種冶金焦炭質量預測影響因素確定方法,屬于冶金焦炭質量預測技術領域。方法為通過采集大量的生產數據,利用極限梯度增強樹的大數據處理方法計算影響冶金焦炭質量指標的相關性,確定冶金焦炭質量影響的參數。本發明利用大數據理論結合生產實際確定了一種以大數據理論分析影響冶金焦炭質量預測的分析方法,解決了原料煉焦單種煤性質的極端復雜性和煉焦過程的不可模擬性,增加了冶金焦炭的準確預測難度,焦炭質量預測的普適性很差,成為煉焦行業的一個難題。本發明將冶金焦炭生產過程中質量預測與大數據應用充分結合,提高冶金焦炭預測的普適性與準確性。
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