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本發明公開了一種以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池及其濾料的制備方法，包括濾池池體，所述濾池池體的上端設有貫穿濾池池體的布水系統，所述濾池池體的下端設有貫穿濾池池體的出水裝置，所述濾池池體內部設有由上至下分布的過濾層、濾料層以及承托層，所述濾池池體的一側設有延伸到承托層內的布氣系統，所述濾池池體內部位于承托層下填充有反沖洗空氣與反沖洗水；其中，所述濾料層的濾料為以冶金固廢為原料制備得到的。
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一種用冶金渣處理污水的新工藝。本發明是由申請號為200610137954.2“用冶金渣濾料處理污水的方法”和“以放射性高爐渣為摻合料的建材產品及其處理污水的方法”兩部分組成，應用本發明可去除污水濁度60％～80％，去除COD 58％～86.5％，去除NH4+－N 70％～90％，殺大腸菌群大于99％以上，出水水質穩定，現場輻射安全，且符合GB6566－2001標準，處理后水的α、β值均低于國家標準規定指標。
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一種成本低廉、工藝簡便的利用蘭碳制作的冶金焦碳,技術方案是:由下列重量份的組分組成:蘭碳90-100份,氧化鎂3-6份,氯化鎂8-15份、水玻璃8-15份、尿素1-5份、水泥0.1-0.5份。制作方法包括下列步驟:(1)按比例秤取蘭碳、氧化鎂、氯化鎂、水玻璃水溶液、尿素、水泥,將蘭碳粉碎成粒度為3毫米粉末;將氯化鎂和水按1∶1的重量比混合,制成氯化鎂水溶液;水玻璃水溶液和尿素合混合攪拌均勻;(2)在第一攪拌機內將蘭碳、氧化鎂、水泥攪拌均勻;(3)通過運輸機將步驟(2)形成的混合料輸送到第二攪拌機,將氯化鎂的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二攪拌機中,攪拌均勻;(4)送到成型機成型,即成成品。
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本實用新型涉及一種粉末冶金法生產磁性材料用便攜式測氧儀系統，包括：氣管、氣體分路裝置、閥門和測氧儀；所述氣管分為進氣管、出氣管及排氣管；所述氣體分路裝置把進氣管分成出氣管和排氣管；所述閥門控制出氣管的通斷及氣流量；所述測氧儀對所述粉末冶金法生產磁性材料中出氣口處的氧氣含量及濃度進行分析；本實用新型的有益效果是，保證設備料倉或料罐內部的氧含量真實可靠地低于工藝要求的數值，從而保證了產品質量的一致性，杜絕了因料倉或料罐氧含量超標導致的產品質量問題；通過實時數據監控，防止過分排氧造成的氮氣浪費，有利于降低生產成本。
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本發明涉及一種用粉煤灰生產冶金級氧化鋁的方法。其特征在于以粉煤灰為原料，硫酸氫銨為循環介質，二者混勻焙燒，所得熟料經溶出制得硫酸鋁銨溶液，該溶液與氨水或氨氣進行液液或液氣氨置換反應，得到產物氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經洗滌過濾得到粗氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經蒸發結晶、熱解脫氨生成硫酸氫銨返回焙燒工序。粗氫氧化鋁經堿溶除雜、碳分或種分及煅燒工序制得冶金級氧化鋁。本發明利用硫酸氫銨為提鋁循環介質生產氧化鋁與現行硫酸銨法相比優勢如下：焙燒過程鋁提取率提高8％～15％，焙燒時間短，焙燒溫度低，效率顯著提高，更易于規?；a。
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本發明公開了本發明公布了一種提高焦炭熱態性能檢測準確度的方法，其確定為兩大關鍵步驟即制樣過程對焦炭熱態性能影響因素和檢測過程對焦炭熱態性能影響因素，在制樣過程對焦炭熱態性能影響因素中總結了四種制樣方法，根據企業需求或貿易合同規定合理的焦炭熱態性能檢測制樣方法；在檢測過程對焦炭熱態性能影響因素進行分析確定了檢測試樣的塊數、焦炭熱態性能檢測儀爐膛溫度、焦炭熱態性能檢測儀熱電偶、焦炭熱態性能檢測儀反應氣體和標準篩五種提高冶金焦炭熱態性能檢測準確度的途徑。本發明的方法有效地提高了冶金焦炭熱態性能檢測準確度，對于高爐生產具有十分重要的意義。
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本發明公開一種利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法，屬于鋯化工生產過程產生的鋯冶金渣的資源化利用與改進。該方法以鋯冶金渣為原料，經堿溶、過濾、酸浸、水洗、過濾、脫水、改性和干燥步驟，得到疏水二氧化硅副產品。本發明二氧化硅的回收率可以達到90％以上，濾渣可以返回至氧氯化鋯生產工序繼續使用，資源利用率高。本發明得到的疏水二氧化硅產品，具有良好的疏水性，接觸角為140～151°，孔徑大小為20nm～80nm，比表面積為200m2/g～500m2/g；產品質量高，附加值高，生產成本低，適合工業化生產，疏水二氧化硅可用于廢氣、廢水處理等技術領域。
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本實用新型公開了一種冶金輔料防堵下料器，包括料箱、頂壁、側壁、縮口底、下料管、進料口、支架、軸承、主軸、攪動裝置、橫臂、攪動柱、刮壁板、絞龍葉片、撥料板、撥料柱、減速箱、電機；所述側壁成圓柱形；所述頂壁中心位置設有軸承，主軸固定在軸承且主軸穿過軸承延伸至下料管口；所述攪動裝置包括橫臂及表面分布的攪動柱和外側端固定的刮壁板，攪動裝置固定在側壁內主軸的頂部和底部；所述絞龍葉片的直徑等于下料管寬度，絞龍葉片固定在下料管內的主軸上；所述撥料板固定在絞龍葉片頂部，撥料板頂部固定有撥料柱；所述減速箱固定在頂壁上連接主軸，電機連接減速箱；該裝置可以防止冶金輔料在料箱內堵住，同時可以控制冶金輔料的流量。
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本實用新型提供了一種可轉動冶金爐罩，包括中罩體，與中罩體連通的上罩體和下罩體，安裝在中罩體內的轉軸，安轉在轉軸上的蝸輪，與蝸輪嚙合的蝸桿，驅動蝸桿的電機，安裝在下罩體內壁上的第一盤體，第二盤體，連接第二盤體與蝸輪的連接桿；第一盤體上環布有若干個第一通孔，第二盤體上環布有若干個第二通孔，第一盤體中心線與第二盤體中心線重合，第一通孔至中心線距離等于第二通孔至中心線距離。本實用新型提供的可轉動冶金爐罩，利用蝸輪帶動第二盤體轉動以使第一通孔和第二通孔呈完全錯位狀態、部分錯位狀態或者完全重合狀態，從而控制煙氣的冒出速率，進而控制余熱鍋爐中的進煙量，提高了可轉動冶金爐罩使用的靈活性和便捷性。
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本實用新型提供一種物理冶金多晶硅太陽電池的鈍化減反射結構，所述鈍化減反射結構包括：二氧化硅層，覆蓋于所述太陽能電池的表面；第一氮化硅層，覆蓋于所述二氧化硅層的上表面；第二氮化硅層，覆蓋于所述第一氮化硅層的上表面；以及第三氮化硅層，覆蓋于所述第二氮化硅層的上表面。本實用新型的鈍化減反射結構應用于物理冶金多晶硅電池中，既能對電池表面起到良好的鈍化減反射作用，提高電池少子壽命，降低電池因復合造成的效率損失；還能從電池工藝端有效降低電池漏電，同時還能增強電池抗腐蝕、防潮性能，延長電池的使用壽命。
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本發明提供一種冶金渣的回收處理方法，包括：步驟1，在所述冶金渣中加入酸性溶液以溶解其中的金屬，得到第一懸浮液；步驟2，將所述第一懸浮液進行固液分離，得到第一上清液和作為沉淀物的多孔硅酸鹽；步驟3，在所述第一上清液中加入硫酸或可溶性硫酸鹽或其溶液，得到第二懸浮液；步驟4，將所述第二懸浮液進行固液分離，得到第二上清液與作為沉淀物的硫酸鈣；步驟5，在所述第二上清液中加入碳酸鈉，得到作為沉淀物的碳酸稀土。根據本發明實施例的冶金渣的回收處理方法，通過化學物理方法相結合的工藝技術，能夠產生高附加值的混合碳酸稀土及金屬化合物，可以有效減少鋼廠冶金廢物的堆積排放，回收寶貴的資源。
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本實用新型公開了冶金電爐車間散煙除塵裝置，包括冶金電爐、煙氣管、抽煙機、凈化塔、噴霧頭、水管、水泵、水箱、集塵袋、工作臺、罐體、針形孔、螺栓、通孔、排煙口、螺孔、電源導線、擋板、拉手、搭板、微處理器、開關按鈕、功能鍵、控制面板和連接口，本實用新型造型新穎，功能實用，通過抽煙機將冶金電爐中的煙塵抽到凈化塔中，密度小點的煙塵分子被凈化成為無污染氣體排到大氣中，密度大點的煙塵分子與噴霧頭噴出的水霧結合在一起并掉落到集塵袋中，從而達到散煙除塵效果。另外在更換集塵袋時，連接口可以被擋板及時擋住，不用擔心罐體內的煙塵溢出來，因此本設計富有創新，建議推廣使用。
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本實用新型公開了一種雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片及一種太陽能電池板，所述雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片的硅片為冶金法提純的多晶硅硅片，所述硅片正面涂覆有雙層減反射膜，所述雙層減反射膜均為氮化硅膜，包括第一層膜和第二層膜；所述第一層膜，覆蓋于所述太陽能電池片正面，具有第一折射率和第一厚度；所述第二層膜，覆蓋于所述第一層膜上表面，具有第二折射率和第二厚度；所述第一層膜和所述第二層膜的總折射率介于1.98-2.03之間，且第一折射率大于第二折射率，第二厚度大于兩倍的第一厚度，第一厚度和第二厚度之和介于78-85納米之間。本實用新型解決了太陽能電池片色差問題顯著及短路電流低的技術問題。
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本實用新型涉及一種防揚塵式冶金下料裝置，包括下料倉和密封式料罐，下料倉的上端敞開形成料倉部進料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設有底部設有罐體部下料口的下料對接段，罐體的外部設有用于蓋在料倉部進料口上而使得罐體以下料對接段穿設在料倉部進口內的狀態懸掛在下料倉上的支撐蓋板，罐體內設有封閉罐體部下料口的堵頭，罐體部下料口的下端超出堵頭的下端，料倉內設有驅動罐體部下料口開啟的堵頭開啟頂桿。本實用新型提供了一種在將礦石等物料轉移到下料倉內時產生的揚塵小的防揚塵式冶金下料裝置，解決了現有的冶金生產過程中將物料轉移到下料倉內時產生的揚塵大而污染環境的問題。
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本實用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設備，具體的說是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統，所述的燃料式熔爐一處設有排煙口，排煙口一端鉸接有機械閥；所述的機械閥是由一對堵片內鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過彈簧固定于排煙口內壁上；堵片兩側鉸接有鉸鏈片；換熱槽內設有散熱管，散熱管末端設有沉灰槽，沉灰槽一端口設有出煙口；所述的出煙口一處設有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內。本實用新型通過一套機械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設備，實現了冶金熔爐內的溫度全自動控制。
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本實用新型涉及一種用于重型冶金設備的壓板夾緊裝置，屬于重型冶金設備技術領域。本實用新型包括液壓缸、壓板、鎖緊螺母、防轉鍵、護蓋。所述液壓缸活塞桿穿過壓板后通過螺紋連接與鎖緊螺母裝配；所述防轉鍵設于鎖緊螺母端面的矩形槽中,并通過螺釘連接的方式與活塞桿成為一體；所述護蓋設于壓板的大孔中,通過螺釘連接與壓板成為一體。本實用新型的使用,能夠在提供大的夾緊力的同時,快速、平穩、可靠地夾緊零部件,保證了設備的安裝精度和運行精度,縮短了安裝周期,減輕了勞動強度,提高了生產效率。
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本發明涉及一種鉬礦合金化的冶金方法，包括如下步驟：將鉬礦造球或壓球，以形成鉬礦球；在鉬礦球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度為1mm～3mm；調節煉鋼溫度至預設溫度后，向鋼液中加入包裹石灰粉的鉬礦球，以將鉬礦合金化。根據本發明的一種鉬礦合金化的冶金方法，不需要對鉬礦進行高溫焙燒，節能減排，提高收得率，明顯增加冶煉過程經濟效益。
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本發明提供了一種物理冶金多晶硅太陽能電池的磷擴散方法，包括，1)將清洗制絨后的硅片進行第一恒溫熱處理；2)將經步驟1)處理后的硅片進行第二恒溫熱處理；3)將經步驟2)處理后的硅片進行氧化處理；4)向步驟3)處理后的硅片通磷源進行磷擴散處理；5)將經步驟4)處理后的硅片進行退火處理。本發明的擴散方法應用于物理冶金硅太陽電池制備中，可節約成本，提高產能，所形成的PN結，表面雜質濃度低，雜質分布均勻，擴散均勻性好，減小了死層效應，有利于電子的收集，降低了太陽能電池因復合造成的效率損失，從而提高了電池片的最終光電轉換效率。
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本發明公開了一種冶金熔渣?；幚硐到y，包括：滾筒(2)，設置在渣溝(1)的出口處，渣溝(1)中的熔渣滴落在滾筒(2)上被冷卻，并由轉動的滾筒(2)以碎片形式甩出；振動溜槽(3)，碎片形式的熔渣與振動溜槽(3)碰撞后被?；?，并由振動溜槽(3)匯集到篩分裝置(4)中；篩分裝置(4)，可將?；蟮娜墼M行篩分；鏈篦機(5)，鏈篦機(5)上設置有水噴霧管(51)，水噴霧管(51)噴出的水霧可冷卻熔渣；熱燜罐(6)，輸送到熱燜罐(6)中的熔渣可在高壓蒸汽的作用下進行?；把趸锵馓幚?。本發明還公開了一種冶金熔渣?；幚矸椒?。本發明可保持冶金熔渣中硅酸二鈣、硅酸三鈣的水化特性，并有效回收冶金熔渣的顯熱。
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本發明公開了一種評價冶金焦炭的方法，包括首先對不同地區的煉焦單種煤以及配合煤進行測定表征煉焦單種煤、配合煤和焦炭的相關基本技術參數，建立數據信息庫；然后分析確定冶金焦炭各主要技術參數在高爐內行為的影響權重，確定評價冶金焦炭質量性能的核心參數；然后建立風口焦的熱態性能數學方程式；最后將入爐焦的核心參數數據帶入風口焦的熱態性能數學方程式，得到表征風口焦性質的焦炭熱反應性及反應后強度，表征冶金焦炭在高爐冶煉過程的質量。本發明的評價冶金焦炭的方法為合理利用儲量豐富而低廉的低變質程度煉焦煤提出了新的科學依據，具有較大經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種粉末冶金摩擦片內齒的滑壓強化方法，通過刀具設計實現滑動碾壓，通過機床選用實現運動模式，通過夾具設計實現粉末冶金摩擦片旋轉，對粉末冶金摩擦片內齒齒根進行滑動碾壓，預置壓應力，最終提高工件的疲勞性能，延長工件的疲勞壽命。實現齒根強化。該加工方法操作簡單高效，工藝裝置結構新穎，為粉末冶金摩擦片的強化加工提供了一種全新的解決途徑，加工質量穩定可靠。
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本發明涉及一種冶金熔渣氧離子電導池，用于測 定高溫下冶金熔渣中氧離子的電導率，屬于冶金領域。特點是： 電導池采用 Y2O3穩定ZrO2陶瓷材料，在電導 池的兩個側面上涂有多孔鉑金電極，構成電導池的正、負極， 電導池內裝有熔渣，熔渣中插入兩個鉑金片作為測量電壓的電 極，在電導池的上方設有固定鉑金片的固定裝置。本發明能夠 定量測定高溫冶金熔渣中的氧離子電導率、擴散系數及遷移率 等，為利用電化學法進行鐵水碳、鋼液脫氧和脫硫提供動力學 參數。
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本實用新型涉及一種冶金熔渣處理裝置,尤其涉及一種干法冶金熔渣處理裝置,其包括一垂直設置的受渣罐,所述受渣罐頂部設有進渣口,底部設有出渣口,所述受渣罐的中空腔內中央設有垂直轉動軸,所述垂直轉動軸頂部連接有與所述進渣口同軸設置的轉盤,所述轉盤上還固定連接有倒錐形塔。本實用新型提供的冶金熔渣處理裝置在熔渣處理的整個過程中無需和水直接接觸,安全可靠,避免了濕法處理裝置中所存在的爆炸危險,不會污染環境,而且可以加快熔渣處理速度,提高處理能力,同時還能夠集中收集冶金熔渣處理過程中產生的高溫氣體進行利用。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種冶金冷卻機構，包括冶金冷卻裝置本體、第一伺服電機和第二伺服電機，所述冶金冷卻裝置本體的頂端固定安裝有投料口，所述冶金冷卻裝置本體的內部裝設有斜板，所述冶金冷卻裝置本體的底端裝設有排水口，所述冶金冷卻裝置本體的底端裝設有支撐底座，所述冶金冷卻裝置本體的正面開設有進水口，所述冶金冷卻裝置本體的內部裝設有冷卻箱。本實用新型通過設置有冷卻箱，通過投料口能夠往冷卻箱的內部添加需要冷卻的金屬，通過第一伺服電機和第二伺服電機的轉動能夠使冷卻箱進行升降，通過將冷卻箱進行下降，使得冷卻箱能夠沒入水中，通過該方式能夠將冷卻箱內放置的金屬進行快速降溫冷卻。
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本實用新型提供一種冶金多晶硅太陽能電池片及太陽能電池板，所述冶金多晶硅太陽能電池片的一個表面為腐蝕制絨所成的絨面，所述絨面具有多個腐蝕坑，所述多個腐蝕坑的深度為3.0～3.6μm，長度為4.94～6.63μm。本實用新型的冶金多晶硅太陽能電池片，結合了冶金多晶硅自身的特點及相應的制絨工藝，使磷吸雜后的冶金多晶硅片腐蝕出質量較高的絨面，多晶硅片表面腐蝕形成均勻適中的腐蝕凹坑，制得的太陽能電池片表面陷光結構良好，外觀均勻且表面反射率低，降低了反向漏電流，同時提高了太陽能電池片的光電轉換效率。
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本實用新型公開的一種冶金熔體連續排放的一體化裝置包括提升機構、連續接納熔體的導流機構、交替接納熔體的接轉機構、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構、熔體導流包與集煙罩的聯動機構，聯動機構包括導向連接臂、互聯滑輪組、提升機構，還包括冶金包料位檢測與聯動機構及接轉裝置的聯鎖控制系統，控制系統可實現冶金包料位監控、聯動機構自動切換和冶金包自動轉運的聯鎖控制。使用上述裝置實現冶金熔體連續排放的方法，包括：連續接納熔體的導流機構將冶金熔體導流至交替接納熔體的接轉機構，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構收集。本實用新型裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業環境清潔友好。
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一種用冶金渣濾料處理污水的方法。它是用冶金水淬渣和冶金重礦渣組成的冶金渣雙濾料。將該濾料裝入濾塔(池)內進行污水處理。本發明的特點是成本低,綜合處理污水的功能多,處理效果明顯:污水中懸浮物、有機物和氨氮去除率分別為60%～86%、40%～70%、70%～90%以上,出水水質穩定。
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本發明公開了一種冶金渣免燒透水磚及其制備方法，涉及建筑材料領域，該冶金渣免燒透水磚，按照質量分數，其原料組成為10?15％鋼渣碎石、48?55％爐渣、15?20％脫硫尾渣、8?12％水泥、3?4％減水劑和4?5％水。本發明中冶金渣免燒透水磚，工藝簡單，對固體廢棄物利用率高，既解決了鋼廠大量的冶金渣堆積問題，又能為海綿城市建設提供地表用透水磚，制備的免燒透水磚重量輕，強度好，耐久性和耐磨性強，抗裂性和韌性較好，成本低廉，對能源消耗小且對環境無污染。
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本實用新型公開了一種冶金鍋爐，屬于冶金設備技術領域，其包括爐體，所述爐體上表面的左右兩側均固定連接有連接塊。該冶金鍋爐，通過設置水泵、引流管、軟管、儲水盒、噴嘴、滾軸、輥輪和卡桿，通過引流管將水箱內的液體引入至水泵內，隨即通過軟管流入至儲水盒內，利用噴嘴噴出，同時水泵的輸出軸帶動滾軸進行轉動，使得滾軸通過輥輪與卡槽的配合帶動卡桿進行左右往返移動，進而使得噴嘴可以進行左右往返移動的大面積噴灑降溫工作，此裝置使得爐體具備良好的散熱功能，大大降低了爐體在加工過程中因高溫度發生損壞的概率，進而避免了一定的財產損失，通過此裝置使得爐體可以滿足現有良好的使用需求。
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2025年07月18日 ~ 20日 
