內蒙有色金屬電冶金技術理論與應用

利用低硫磁鐵精礦制備氧化球團的方法 938     

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本發明公開了一種利用低硫磁鐵精礦制備氧化球團的方法，屬于冶金球團礦生產領域。為解決現有技術中制備氧化球團強度差，工藝復雜，預熱和焙燒溫度要求較高，能耗高的技術問題，包括以下步驟：步驟一：低硫磁鐵精礦預處理；步驟二：配制混合料；步驟三：制備氧化球團。適用于冶金行業氧化球團的制備。

P507-NH4Cl體系稀土與鋅萃取分離工藝 1040     

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本發明涉及一種P507-NH4Cl體系稀土與鋅萃取分離工藝，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是用鋅粉還原釤銪釓富集物溶液中銪，得到的釤釓富集物溶液添加NH4Cl作為稀土與鋅分離的料液，料液中NH4Cl濃度為3mol/L，有機相由1.5mol/LP507-煤油組成，用添加NH4Cl的釤釓萃取分離反萃余液作為洗液，洗液中NH4Cl濃度為3mol/L，經過多級萃取分離，得到含鋅的萃余液和負載稀土的有機相，含鋅的萃余液作為制備碳酸鋅的原料，負載稀土的有機相直接作為釤釓萃取分離的料液，稀土與鋅的萃取分離料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土與鋅的分離因素，在工業化生產中可以縮短萃取分離的級數和混合室體積，同時也降低了酸堿消耗。

稀土不銹鋼及其冶煉方法 896     

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本發明公開了一種加稀土的雙相不銹鋼以及稀 土渣電渣重熔工藝。該鋼成分中加入適量稀土改性， 同時以氮代鎳，并適當調配了Cr、Ni、Cu、Mo、Si、 Mn等合金元素，因而其耐蝕性能和熱加工性能優 良，綜合力學性能好，生產成本低，適于制造石化、環 保、造紙等領域中的耐蝕零部件。本發明的稀土渣電 渣重熔工藝采用稀土鋼電極棒在CeO2—CaF2— CaO—Al2O3四元稀土渣系中重熔，稀土回收率高， 且可使稀土穩定均勻地進入電渣鋼中，因而顯著提高 了電渣鋼的冶金質量。

大功率高頻電磁振蕩霧化制粉工藝及裝置 721     

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本發明涉及一種大功率高頻電磁振蕩霧化制粉工藝及裝置,屬于冶金制備領域。制粉工藝:在一定條件下,熔融態金屬或合金通過噴嘴,射流到帶有電磁振蕩裝置的旋轉器上,速凝成金屬或合金粉末。利用熔融金屬或合金的射流動力使打在水冷磁鐵轉盤上的金屬或合金紊流射流霧化成液滴,并急冷速凝成固態粉。其裝置為熔料坩堝上有入氣管、噴嘴,熔料坩堝置于密封裝置內,并由其固定在桶罐形扼鐵上方,桶罐形扼鐵上開有射流入口、出粉口、軸孔,軸為雙層軸,其內設有冷卻循環水進、出口,轉軸分別與電機及電磁振蕩器上的轉盤連接。本發明可以獲得納米晶結構的微米級和納米級顆粒粉,其顆粒粒度均勻,成本低。

鑭鈰復合合金添加劑及其制備方法 852     

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本發明屬于冶金鋼鐵和有色金屬處理領域,具體說是涉及一種鑭鈰復合合金添加劑及其制備方法,是采用一種新的分離后僅含有的雙組份鑭鈰合金添加劑,鑭鈰復合合金添加劑,是經過分離出有更高價值鐠釹以后僅含兩種更為有效的單一稀土元素的復合添加劑,價格更低,效果更好。用于鋼中以改善鋼的性能,用于鐵水制取蠕墨鑄鐵,用于有色金屬(鋁、銅、鋅等)中能細化晶粒,除氣、除雜,改善各項性能。是廣泛用于鋼、鐵和有色金屬處理的優良添加劑,該添加劑可以不同的形式(塊狀、絲、棒、包復線等)產品,滿足不同工藝,不同設備,不同企業的需要。

利用復合微生物分解獨居石的方法 984     

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本發明公開了一種利用復合微生物分解獨居石的方法，屬于微生物濕法冶金技術領域。本發明中，獨居石精礦通過復合微生物經過兩步浸出分解。第一步將一定量復合解磷微生物菌液加入反應釜中，加入一定量的獨居石精礦粉混合均勻，在設定條件下開始浸礦，一段時間后降低反應釜中菌液pH值，進行第二步浸提。最終將溶液分離提取，微生物可分離回收利用，余下的可溶性磷可用于生產促進農作物生長的磷肥。該方法利用工農業生產中的廢棄物作為能量來源，產生的有機酸可以被自然界中的微生物分解，對環境的影響小，產生有機酸都是弱酸，對器械損耗減小，無環境污染，而且生產成本低，符合當今社會綠色冶金要求，具有很重要的現實意義。

利用包頭礦轉型硫酸鎂廢水生產硫酸鈣晶須的方法 725     

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本發明涉及一種利用包頭礦轉型硫酸鎂廢水生產硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領域。本發明向反應器中加入轉型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃，再向反應器中加CaCl2溶液，陳化反應2?h，得到沉淀過濾得濾液和濾渣，濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反應3?h，得鈣鎂渣和氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環利用；白色沉淀過濾濾渣為硫酸鈣晶體，硫酸鈣晶體洗滌、過濾干燥，得到MgO質量分數為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須，洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發明以轉型硫酸鎂廢水為原料，以較低成本生產低氧化鎂含量硫酸鈣晶須，提高資源利用率的同時，解決固廢排放及廢水回收利用問題。

Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面修復方法 696     

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本發明公開了一種Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面修復方法，包括打磨處理、預熱處理、激光熔敷和合金板加工四個步驟，其中，激光熔敷是在氬氣保護下對Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面進行修復，激光熔敷所用合金粉末成分為Cu：1.50-2.50％、Mg：2.50-3.50％、Zr：0.26-0.33％、Zn：6.0-8.50％、Sc：0.26-0.32％、Al：余量。本發明操作簡單，修復層硬度高，修復層與基體形成良好的冶金結合，不會造成脫落；而且過渡區晶粒細小，對基體熱影響區小，不會引起部件熱變形；經激光噴粉修復的Al-Zn-Mg-Cu合金部件的質量和合格率極高，能夠減少過渡區產生氣孔和組織疏松。

料液中添加氯化銨提高釤和鋅萃取分離因素的方法 1098     

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本發明涉及一種料液中添加氯化銨提高釤和鋅萃取分離因素的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是向含有SmCl3和ZnCl2的釤釓萃取分離萃余液中加入NH4Cl作為料液，有機相由1.5mol/LP507-煤油組成，皂化度為0.54mol/L，有機相與料液相比為1∶1，利用單級萃取，隨著料液中氯化銨濃度從不含氯化銨增大到3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分離因素從3.85增大到11.09，最優選擇料液中NH4Cl濃度為3mol/L時，Sm3+和Zn2+萃取分離具有較高的分離因素值，有利于在工業化生產中縮短萃取分離的級數，降低釤與鋅的萃取分離成本，提高氧化釤產品質量。

稀土鹽類的制備方法及裝置 782     

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本發明屬于有色冶金工藝,稀土鹽類的制備方法及裝置。其工藝為:將稀土鹽溶液配制為濃度:0.04-1.2mol/l,沉淀劑濃度:0.1-3.5mol/1;將上述配制好溶液按質量流量比例:REO∶沉淀劑=1∶1.1-1.7,當溫度:15-60℃,轉速:150-890轉/分時,混合3-30分鐘后,通過混合器的出料口進入澄清器內沉降;然后通過泥漿泵注入板框壓濾機得到稀土沉淀鹽。其裝置:原料進料孔及沉淀劑進料孔設在筒體底部,攪拌槳下底端為渦流攪拌槳葉,上層槳葉為,在筒體中心錐底設有混合潛室,筒體上部設有多孔出霧板。本發明采取快速沉降固液分離,實現沉淀的連續化生產,提高了設備的生產能力及生產效率,提高了產品質量。而對廢水的壓濾處理,既避免了控制失誤帶來的收率損失,同時也保證了廢水處理過程的簡化。

鐵礦粉制備鐵粉球的粘結劑及其制備的鐵粉球 1224     

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一種鐵礦粉制備鐵粉球的粘結劑及其制備的鐵粉球,屬于冶金行業高爐煉鐵技術領域。該粘結劑的原料及其重量份組成如下:水玻璃飽和溶液70～80份,硫酸鋁鉀8～9份,四氧化硼10～15份,硫磺7.5～8.5份,有機擴散劑0.4～0.5份,水20～25份。該鐵粉球的制備方法是:將粘結劑和鐵礦粉按重量配比混合均勻,用壓球機擠壓成球徑為3～6cm的鐵粉濕球,自然干燥得到所述的鐵粉球。該粘結劑使鐵粉球不需要燒結就具有很好的高溫成球性能和強度,降低了制備鐵粉球的成本;使煉爐內的鐵礦粉具有良好的透氧和透熱性能,加快煉鐵速度,降低煉鐵過程的能耗。本發明可廣泛用于各種不同品位的煉鐵用鐵礦粉制備鐵粉球并用于高爐冶煉。

含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產方法 1166     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產方法,屬于冶金及成型技術領域,原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優質廢鋼10%,管坯化學成分及含量(Wt%)為:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余為Fe和無法檢測的微量元素;其工藝流程為:鐵水預處理→冶煉→精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→穿孔→軋頭→酸洗→磷化→皂化→冷拔→熱處理→矯直→無損探傷→切割包裝;其力學性能為:屈服強度≥290Mpa、殘余應力≤60MPa、沖擊值≥100J/cm2,晶粒度≥8級。本發明的產品具有沖擊韌性高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕的特點。

滾筒法濺射成形裝置 1052     

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本發明涉及一種滾筒法濺射成形工藝及裝置,屬于鋼鐵冶金中的快速凝固與近終形加工領域。特點是:在中間包底端設有金屬液引流通道,金屬液引出通道口處設有高溫滾筒,高溫滾筒與金屬液引流通道底板留有間隙,金屬液引流通道底板前端部設有擋扳,金屬液引流通道底板下表面設有加熱器,沉積基板位于高溫滾筒前方中間包的側面。本發明可制備板材、管坯及復合工件等沉積坯件,沉積層表面均勻,制備的錠坯組織更加均勻,本發明裝置可以制備晶粒非常細小的金屬材料,同時該工藝設備簡單,便于連續化生產。

包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法 962     

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本發明涉及一種包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是將濃硫酸焙燒分解包頭稀土精礦生產混合碳酸稀土沉淀廢水濃縮,得到濃縮后的硫酸銨和硫酸鎂混合溶液,用于從釤銪釓富集物提取氧化銪工藝中富銪制備試劑,取替單一的七水硫酸鎂作為硫酸亞銪沉淀劑,拓寬包頭稀土精礦生產混合碳酸稀土沉淀廢水再利用渠道,并降低回收廢水濃縮、結晶能源消耗,節約生產成本,減少資源的浪費和環境污染。

錘式破碎機的耐磨錘頭及其制備方法 736     

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本發明一種錘式破碎機的耐磨錘頭及其制備方法，包括錘頭的端部和錘頭的柄部，其特征是：錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其成分按重量百分比為：C：2.40%~3.20%、Si：0.30%~1.50%、Mn：0.50%~2.0%、Cr：12.0%~18.0%、P：≦0.10%、S：≦0.06%、Ce：0.04%、V：0.10%~0.20%、余為鐵；錘頭的柄部是中碳低合金鋼，其成分按重量百分比為：C：0.30%~0.50%、Si：0.30%~1.0%、Mn：0.70%~1.5%、Cr：1.0%~3.0%、Mo：0.15%~0.25%、P：≦0.04%、S：?≦0.04%、余為鐵；利用消失?？招丸T造液－液雙金屬復合耐磨錘頭，通過控制澆注程序，制備出一種界面為冶金結合的雙液－雙金屬復合錘頭。錘頭柄部材料為中碳低合金鋼，錘頭端部材料為高鉻鑄鐵。在制造成本不變的情況下，其使用壽命較傳統高錳鋼錘頭可提高2～3倍。

利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制備鐵的方法 966     

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本發明涉及一種利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制備鐵的方法，屬于冶金領域。本發明將鐵礦粉和煤泥磨制成粉末，加入熔劑送入混料機充分混合，其中C/O摩爾比1.1～1.3，外配質量分數7～10%的水分，制造球團進入電阻爐還原，還原時間8～15min，還原段溫度1300～1400℃；還原產物冷卻后，渣和鐵分離，磁選后，熔渣中稀土品位70%以上，作為稀土精礦提取稀土元素；產物鐵品位95%以上，作為電爐煉鋼原料。本發明利用煤炭加工中的廢棄物煤泥代替優質煤粉作為還原劑，直接還原白云鄂博原礦粉，能耗低、污染小、節省優質煤資源，煤泥中的稀土元素在熔渣中得到高度富集，為煤泥的廢物綜合利用開辟一條新途徑。

中碳微合金化工程機械履帶鏈片用鋼及其生產工藝 946     

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本發明公開了一種中碳微合金化工程機械履帶鏈片用鋼，化學組分按質量百分數為：C0.30～0.37%、Si0.15～0.35%、Mn0.80～1.50%、P≤0.025%、S0.005～0.030%、Al≤0.055%、B0.0005～0.0035%、V≤0.15%、Ti≤0.080%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.35%、Mo≤0.15%、Pb≤0.020%、Sn≤0.030%，其它為Fe和不可避免的雜質。本發明還公開了生產上述中碳微合金化工程機械履帶鏈片用鋼的制備方法。本發明得到的鋼的表面質量、低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度、金相組織等冶金質量均滿足技術條件要求。

生物柱浸裝置 1078     

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本發明涉及一種生物柱浸裝置,用于礦石中金屬的浸出,屬于生物冶金機械設備。本發明外夾套下部設有支座,底部設有進氣口、放料口和取樣口,支座上固定安裝有底板,底板設有通氣孔,通氣孔上設有圓柱形通氣管,圓柱形通氣管頂部封閉,管壁上設有小孔,內筒的底板上設有通孔,內筒置于外夾套內,圓柱形通氣管穿過通孔置于內筒內,內筒頂部設有端蓋,端蓋頂部設有開口,內筒與端蓋通過螺栓固定連接。本發明通過圓柱形通氣管來增大液體中的通氣量,有利于通入的氣體更好地分布于礦漿中,提高微生物生長代謝能力,從而提高礦漿的利用率。本發明具有結構簡單、固液混合均勻、通氣溶解充分、礦漿不易結塊等優點。

大型高爐中間段爐殼快速拆除更換的安裝方法 757     

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本發明涉及一種大型高爐中間段爐殼快速拆除更換的安裝方法,屬冶金建筑工程金屬結構安裝施工領域,提供了整座高爐已安裝完畢后再快速拆除更換中間段部分爐殼的施工方法:將所要更換爐殼分為五片,更換前制作臨時支撐1六套,安裝在所要更換的相鄰三片爐殼(20、21、22)位置,每片爐殼處設兩套,先更換第一、二片爐殼20、21,安裝固定后拆除位于第一片爐殼20的兩套臨時支撐1,安裝到待更換的第四片爐殼23處,拆除安裝臨時支撐同時更換第三、四片爐殼22、23。更換第五片爐殼24時無需移動臨時支撐。此方法不破壞結構整體穩定性,施工作業安全可靠;臨時支撐材料用量小;整個過程僅用七天即完成,縮短施工工期,降低施工成本。

還原萃取分離銪的反萃余液中稀土與鋅萃取分離方法 999     

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本發明涉及一種還原萃取分離銪的反萃余液中稀土與鋅萃取分離方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是還原萃取分離銪的反萃余液為氯化稀土和氯化鋅混合溶液，將反萃余液用氨水中和余酸，再添加NH4Cl后作為料液，料液中NH4Cl濃度為3mol/L，有機相由1.5mol/LP507-煤油組成，用添加NH4Cl的GdCl3溶液作為洗液，洗液中NH4Cl濃度為3mol/L，經過多級萃取分離，得到含鋅的萃余液和負載稀土的有機相，含鋅的萃余液作為制備碳酸鋅的原料，負載稀土的有機相直接作為釤銪釓萃取分離的料液，稀土與鋅的萃取分離料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土與鋅的分離因素，在工業化生產中可以縮短萃取分離的級數和混合室體積，同時也降低了酸堿消耗。

車載焦爐裝煤煙塵捕集系統 1102     

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車載焦爐裝煤煙塵捕集系統,屬于冶金焦炭生產中凈化環保領域。其特征是:吸塵罩(3)與裝煤車(12)的落煤管(13)固定,除塵器(1)、除塵風機(2)、氮氣罐(8)安裝在運動底盤(11)上,風管(14)依次將吸塵罩(3)、阻火濾焦器(4)、多功能集箱(5)和除塵器(1)相串接,風管(15)連接除塵器(1)和除塵風機(2),除塵器(1)下部有螺旋輸送機(18),二次灰倉(9)氣力輸灰倉泵(10),氮氣罐(8)通過連接管(19)與風管(14)的相通?？梢越鉀Q目前焦爐除塵工藝流程長,中間環節多,沿程損失、漏風損失大,系統能量利用效率很低,故障率高,建設占地大,建設投資高的問題。

含K₂O、Na₂O、F鐵精礦配加高鎂復合粘結劑制備球團礦的方法 762     

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本發明公開了一種含K₂O、Na₂O、F精礦配加高鎂復合粘結劑制備球團礦的方法。本發明提供的方法采用高鎂復合粘結劑配合鐵精礦制備的鎂質球團礦在較高的MgO含量的情況下，其還原膨脹性能、軟熔滴落性能、高溫還原性等冶金性能均能滿足高爐生產需要，可以克服目前通用的鎂質添加劑存在球團礦品位和高爐產質量低的缺點，并且無需再配入膨潤土。

含稀土的X80鋼級低溫用無縫管線鋼管及其生產方法 1115     

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本發明涉及一種含稀土的X80鋼級低溫用無縫管線鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，管坯化學成分及含量(wt％)為：C?0.06-0.12；Si?0.20-0.40；Mn?1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Ni?0.20-0.40；V?0.07-0.13；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；屈服強度560～620MPa、-60℃時的橫向沖擊值≥100J/cm2。本發明的產品具有生產成本低、低溫沖擊韌性高、組織均勻細小、殘余應力低的特點。

以洗油殘渣為粘結劑配加非粘結性煤的配煤煉焦方法 1011     

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本發明公開了一種以洗油殘渣為粘結劑配加非粘結性煤的配煤煉焦方法，主要包括:研究洗油殘渣配加非粘結性煤冶煉成焦的機理；洗油殘渣主要成分性能的分析與研究；確定主要煉焦煤的基本性質的分析與研究；確定洗油殘渣及非粘結性煤的配比范圍；開展小焦爐試驗確定最佳配比試驗研究；綜合評定配加比例后用于生產中，綜合研究冶金焦炭的性能；開展冶金焦炭在高爐中應用的跟蹤調查研究。本發明解決了洗油殘渣以及非粘結性煤如何科學充分利用的技術問題，解決了非粘結性煤特別是無煙煤在煉焦配煤中的應用，為擴大煉焦煤資源，節約優質煉焦煤，不斷優化煉焦配煤技術結構，降低煉焦配煤成本，降低企業生產成本提供了技術方案。

節能高效的稀土精礦硫酸分步焙燒方法 749     

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本發明涉及一種節能高效的稀土精礦硫酸分步焙燒方法，屬于濕法冶金和火法冶金技術領域。本發明將稀土精礦與質量濃度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3進行混合，造粒后的顆粒料進入一段焙燒窯，焙燒后使得稀土精礦中的氟離子與水分完全揮發掉，汽化的氟離子與水分經過冷凝以后回收氫氟酸，焙燒脫氟以后的干礦顆粒，進入二段焙燒窯進行分解，焙燒過程中分解的硫酸氣體經過洗滌吸收以后，回收硫酸，焙燒礦直接進行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本發明采用分步焙燒工藝以后，造粒段產生的廢氣為水蒸汽，可以直接排放；所以廢氣洗滌吸收系統較現行工藝降低了70%以上，環保投入相比較傳統工藝降低80%以上。

低碳合金鋼鋼錠緩冷退火工藝 749     

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本發明涉及一種低碳合金鋼鋼錠緩冷退火工藝， 屬鋼鐵冶金領域。特點是：鋼錠脫模后入爐、升溫，當溫度提 高到800℃－900℃時，保溫，爐內降溫，溫度降為760±15℃ 時，保溫；爐內降溫度降為650±15℃時，出爐，出爐溫度≤ 200℃。本發明由于提高了鋼錠脫模溫度，在沿晶鐵素體尚未 析出前即將鋼錠脫模，脫模后先對鋼錠進行加熱并等溫，消除 其由內外溫差產生的應力，隨后在退火爐中逐步等溫或冷卻， 直至室溫，從而顯著降低了鋼錠冷卻過程中的熱應力和組織應 力，使其始終不產生大的應力，避免了裂紋的產生。

含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產方法 1096     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.80-1.10；Mo?0.20-0.50；V?0.05-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→張減徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為650～720MPa、抗拉強度為800～890MPa、屈強比≤0.86、延伸率≥22％、橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.5級、硬度≤236HV10，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有工藝性能好、沖擊韌性高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

物料的順流干燥裝置及工藝方法 1018     

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一種物料的順流干燥裝置及工藝方法,可廣泛應用于化工、煤炭、建材和冶金等領域。該干燥裝置由裹著隔熱保溫層的殼體,安裝在殼體上的進料斗、卸料斗、熱氣流進氣口、熱氣流出氣口、導流塊或導流條和導流板組成。該工藝主要為待干燥物料在送入裝置后,立即與從熱氣流進氣口送入的熱氣流相遇,并在布有導流塊或導流條的區域發生熱交換,水分蒸發,氣流溫度降低。接下來在導流板形成的物料瀑布處繼續進行熱交換,直到物料達到干燥標準后,物料和氣流都在系統底部離開系統。整個裝置處于負壓狀態。本發明采用順流干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點。并且解決了小顆粒過干燥和出料溫度過高容易自然的問題。

用電鍍危廢廢酸處理電鍍污水的方法 1025     

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本發明屬于一種電鍍污水處理方法，其特征在于用電鍍危廢廢酸、工業固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣處理電鍍污水的方法；即涉及到電鍍行業產生的危廢酸液、化拋液資源化，又為工業固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣綜合利用開辟一條新途徑。

高壓絡合浸出氟碳鈰礦的方法 884     

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本發明涉及一種氟碳鈰礦的高壓絡合浸出方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。氟碳鈰精礦中首先與一定濃度的無機酸和一定量的易溶鋁鹽混合，然后加入高壓反應釜中進行加壓浸出，控制條件為：氟碳鈰礦顆粒大小為200目以上，加入無機酸以H+計為0.5～2mol/L，加入的氟碳鈰精礦中氟元素與鋁鹽中鋁元素的總摩爾比為0.5～2，液固比（10～25）：1，迅速升溫到110?150℃后保溫25～50min，壓力為0.5～4MPa，氟碳鈰礦全部分解進入溶液，氟和鋁以絡合物形式存在溶液中。該方法在高壓密閉環境操作，環境污染小，酸度和鋁的濃度低，反應速率快，大大降低能耗，經濟效益高。