內蒙有色金屬電冶金技術理論與應用

免退火含硼冷鐓鋼的生產方法 831     

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本發明涉及一種免退火含硼冷鐓鋼的生產方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。本發明原料組分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明既保證了免退火冷鐓鋼的淬透性，又使鋼不容易產生裂紋，使鋼中硼含量的加入范圍更加合理，本發明采用最佳成份組合，不僅滿足了用戶的使用要求，而且使鋼材的成本降低約70元/噸鋼。此外，線材熱處理后的性能，滿足用戶8.8級產品甚至9.8級產品的性能要求。

含硼冷鐓鋼的生產方法 1025     

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本發明涉及一種含硼冷鐓鋼的生產方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。本發明原料包括：C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明通過控制將成份中C、Si和B的含量，而且成分配比中不含Cr、V金屬。本發明制備出的產品這樣的不僅成本較低、生產中產生的裂紋少，而且用戶熱處理后鋼材的性能穩定，并且熱處理后能達到強度高的目的，且高強冷鐓鋼在使用過程中有較明顯的σ0.2屈服強度臺階，對冷鐓鋼的使用安全是非常有利的。

環形UO2燃料芯塊制備方法及模具 712     

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本發明提供一種環形UO2燃料芯塊制備方法及模具。其步驟：(a)將UO2粉末裝入壓塊模具，壓制成塊；(b)將壓制所得UO2塊使用顆粒機破碎，再使用篩分機篩分；(c)按照一定質量配比向步驟(b)所得UO2粉末內添加潤滑劑，混合均勻；(d)將步驟(c)所得UO2粉末裝入成型模具中，成型獲得環形芯塊；(e)環形芯塊在氫氣氣氛下還原燒結。本發明所述的環形UO2燃料芯塊制備方法及模具，其以UO2粉末為原料，通過粉末冶金工藝制備出一種薄壁環形燃料芯塊。本發明制得的環形UO2芯塊，表面外觀良好，其密度、化學成分均滿足技術指標要求，可以應用于輕水堆，有效提高堆芯功率密度。

稀土結構鋼稀土合金的加入控制方法 980     

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本發明公開一種稀土結構鋼稀土合金的加入控制方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術領域。本發明提供的方法對采用鐵水脫硫?轉爐?LF爐?連鑄的工藝流程生產的稀土結構鋼中的稀土加入方法、加入時機、鋼水潔凈度以及保護澆鑄進行控制，可以明顯提高稀土在鋼中的收得率。

分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦 749     

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本發明屬于有色冶金工藝,涉及分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦。本發明工藝步驟如下:(1)將稀土包頭精礦和濃硫酸按比例混合;(2)在100-320℃條件下焙燒1-7小時,產生的氣體進行水噴啉冷卻;(3)固體物料在600-850℃條件下焙燒1-4小時,部分有害氣體用80-92%的濃硫酸吸收,吸收后濃硫酸轉入步驟(1),部分氣體用步驟(2)中冷卻水再次冷卻,固體物料轉入下一工序。本發明將低溫焙燒和高溫焙燒的優點結合在一起,解決噴淋廢水的污染問題,將原三代酸法噴淋廢水,轉化為回收硫酸和含氟廢水分別進行回收利用;降低了污水治理難度,提高了資源利用率,徹底解決了包頭稀土精礦前處理廢水的污染問題,而且工藝連續性強,勞動強度低,適合進行工業化生產。

高硅鎂比合金球化包芯線的制造工藝 1106     

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本發明涉及一種高硅鎂比合金球化包芯線的制造工藝,具體的是用于球墨鑄鐵或蠕墨鑄鐵進行變質處理用合金鎂包芯線的一種新產品系列,屬冶金制造技術。通過提高包芯線芯劑中的硅鎂比,使鎂在合金中的比例降低,從而降低了單位時間內鎂蒸汽釋放量,并細化了鎂蒸汽泡,與同規格的普通高鎂合金球化包芯線相比,鎂的利用率可提高五個百分點。高硅鎂比的高鎂合金球化包芯線,在鎂利用率、脫硫率及終硫水平上較普通高鎂合金球化包芯線的指標均要優越。同時減少了鎂的燒損,減少了煙氣處理量,從而節省了資源、能源和處理站費用的投入。

用于鋼中加入的REFeSiCa合金及其制造方法 812     

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一種用于鋼中加入的REFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。由下列各占重量百分比的原材料經過加工制成：純鐵65％～90％、混合稀土金屬30％～5％、SiCa合金及輔助材料5％。將所述原材料按照重量百分比要求配備稱量后，先將純鐵放入真空中頻感應爐坩堝內，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內鋼水中加入配備稱量的混合稀土金屬，待熔化、混合均勻，然后將REFeSiCa合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為REFeSiCa中間合金，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的REFeSiCa中間合金產品。

利用電磁能制備Al-Si-Mg系合金的方法 950     

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本發明提供了一種利用電磁能制備Al?Si?Mg系合金的方法，屬于冶金與金屬材料制備技術領域。本發明將Al?Si?Mg系合金的原料熔煉后，進行電磁能處理，然后澆鑄得到Al?Si?Mg系合金；所述電磁能處理時磁極與合金熔體的液面距離≤12mm，占空比為15～50％，磁極表面磁感應強度≥0.6T，電磁能發生頻率為10～40Hz。本發明在熔體外部進行磁場處理，避免了高溫熔體對裝置造成的損傷，Al?Si?Mg系合金中α?Al相為等軸狀，初晶Si與共晶Si尺寸減小，合金硬度和心部硬度提高。實施例的結果顯示，采用本發明提供的方法得到的合金的心部硬度提高達46％。

細化鋁合金鑄態組織的方法 933     

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本申請公開了一種細化鋁合金鑄態組織的方法，涉及冶金的技術領域，本申請的細化鋁合金鑄態組織的方法，包括取鋁合金和稀土；熔煉鋁合金；在鋁合金的熔煉過程中，以中間合金的形式添加稀土，得到鋁合金熔體；其中，稀土在鋁合金熔體內的濃度為0.01－1.2wt％。對鋁合金熔體進行除氣；對經過除氣的鋁合金熔體進行過濾處理；對經過過濾處理的鋁合金熔體進行第一次電磁凈化處理；對經過第一次電磁凈化處理的鋁合金熔體添加細化劑；對添加細化劑的鋁合金熔體進行第二次電磁凈化處理；對經過第二次電磁凈化處理的鋁合金熔體進行澆鑄。故本申請通過在鋁合金熔體中添加適量的稀土元素，可以抑制凝固初期的形核行為。

高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法 934     

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本發明屬于化學化工、濕法冶金技術領域，尤其涉及一種高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法。該方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加熱粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶濾餅；第五步、混合濾液制備強堿性溶液過濾沉淀過濾；第六步、調節過濾液為弱堿性生成氫氧化鋁沉淀，過濾分離后加熱沉淀制備氧化鋁；第七步、酸化調節濾液、進行溶膠凝膠反應，制備硅膠；第八步、洗滌、過濾加熱制備二氧化硅。該方法制備氧化鋁和二氧化硅可提高提取率、提取物純度高。

銅合金中鐵含量的測定方法 789     

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本發明提供了一種銅合金中鐵含量的測定方法，包括：稱取一定量試樣于三角瓶中，采用HCl?H₂O₂低溫加熱溶解試樣，加熱分解剩余H₂O₂；分次加入金屬鋅至銅離子還原完全，消除干擾；煮沸并以脫脂棉將溶液過濾于三角瓶中，加硫磷混酸，加入指示劑，以重鉻酸鉀標準滴定溶液滴定至穩定紫色為終點。通過本發明的技術方案，通過使用金屬鋅作為還原劑，消除了銅的干擾，同時將鐵還原為二價，所形成的沉淀物容易分離和洗滌，分離干擾后即可氧化還原滴定。操作流程較短，操作簡單容易掌握，測定快速，檢測效率高。試劑種類少，用量小，節約能源。適合于冶金工業中銅合金中鐵的快速測。

超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝 996     

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一種超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝，屬于冶金技術領域。其板坯的化學成分及重量百分比含量應符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。其特征在于一次冷軋總壓下量為75％，中間退火處理工藝為：加熱速率6℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為48小時，隨爐冷卻；二次冷軋工藝總壓下量為50-95％，二次退火處理工藝為：加熱速率8℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為2小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性應變比n≥0.26，塑性應變比r≥2.3。

時速350公里及以上重軌鋼中超標鋁含量的控制方法 1013     

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本發明涉及一種時速350公里及以上重軌鋼中超標鋁含量的控制方法,屬于冶金工業生產的煉鋼領域。本發明將LF精煉爐爐渣的堿度控制在2.0以下;轉爐及LF精煉爐加入的原輔料鋁的質量百分含量Al≤1.5%;將LF精煉爐渣中Al2O3的質量百分數控制在0-15%以內。本發明控制了LF精煉爐爐渣的堿度,使鋼中鋁與渣中SiO2發生反應,生成Al2O3進入渣中,使原料帶入鋼水中的鋁含量相應減少。另外,盡量減少渣料帶入的Al2O3也有利于鋼水中的鋁進入渣中。采取以上措施后,基本上沒有出現鋼中鋁含量超標(即:[Al]>0.004%)的現象。

制備白色二氧化鈰的方法 805     

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本發明制備白色二氧化鈰的方法屬濕法冶金技 術領域。本發明的主要技術特征為以黃色氧化鈰或 各種鈰的化合物為原料，經硫酸或硫酸銨轉化為硫酸 鈰或硫酸鈰銨復鹽后，再經灼燒、冷卻可制得純白色 二氧化鈰，其晶體結構為面心立方體，密度為7.1克 /厘米3，燒損量為1.0～1.5％。

含氟、鉀、鈉、稀土高爐渣微晶玻璃的制備方法 1089     

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本發明涉及一種含氟、鉀、鈉、稀土高爐渣微晶玻璃的制備方法，屬于冶金資源綜合利用與材料制備領域。本發明以包鋼煉鐵廠高爐水淬渣、天然石英砂為主要原料，用CaO、Al2O3、MgO調整基礎玻璃成分，并添加B2O3作助熔劑，?Cr2O3作晶核劑，按一定比例配制混合料。首先，在高溫下將混合料熔融形成玻璃液，冷卻后得到基礎玻璃；再將基礎玻璃在一定的核化溫度及晶化溫度下進行熱處理，制得以透輝石為主晶相的高強度、耐磨、耐腐蝕的高爐渣微晶玻璃，可用作建筑裝飾材料或化工設備的防腐陶瓷材料。該方法既開辟了包鋼高爐渣利用的新途徑，可提高包鋼高爐渣的利用率和附加值、又可增加企業經濟效益、減輕環境污染。

分離含硅混合物收得工業硅的方法 1110     

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本發明涉及一種分離含硅混合物收得工業硅的方法，步驟如下：⑴將溫度為900?2500℃的液態含硅混合物金屬放入保溫包內；⑵控制液態含硅混合物金屬的降溫速度，讓硅晶體析出、長大；⑶結晶硅自身或小孔濾網的過濾裝置將長出的固態工業硅過濾收得；⑷工業硅過濾后剩余的液態混合物其他液相元素充分甩出或壓出分離，得到合金副產品。本發明利用混合物液相偏析凈化原理，利用降溫時硅晶體先析出，以及利用離心運動產生的超重力效果來分離固相和液相物質，使高純度工業硅得以有效、低成本的分離，尤其酸洗后的純度可達冶金級乃至多晶硅級工業硅。

從爐渣中提取精碳粉的工藝 1079     

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本發明涉及爐渣的資源化利用工藝技術領域，具體來說是一種從爐渣中提取精碳粉的工藝，工藝基于以下設備實施，所述設備包括依次連通的沉渣槽、第一輸送泵、渣漿桶、第二輸送泵、提碳裝置、第一過濾設備、干燥設備和包裝設備。本發明能夠使大型的煤化工生產裝置所產生的爐渣及煤礦、洗煤廠所產生的煤泥進行精選提碳；達到固廢減排和固體廢棄物再利用。本發明能夠提取出的精碳粉發熱量高達6000Kcal以上，是優質的原料煤和冶金燃料煤；使用本技術在節能和環保這兩個環節實現了節能減排的功效，是一舉多得之技術路線。

高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法 1232     

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本發明涉及一種高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法，屬于礦物提取冶金技術領域。本發明鈮精礦進行固態還原得到含鈮、金屬鐵的還原礦，再將含鈮、金屬鐵的還原礦球磨后進行弱磁選，從而得到富鈮料。本發明通過對鈮精礦中氧化鐵固態下進行選擇性還原，其金屬轉化率可達90%以上，通過鐵氧化物的還原破壞原有礦物中鈮鐵金紅石的礦物結構；然后使用弱磁選實現鈮氧化物與金屬鐵的分離，最終獲得的富鈮料中鐵含量低于8%，與原“固態還原鐵-高溫熔分-冶煉”得方法相比，可得到基本相同鐵含量的富鈮料，同時還可以節省電耗、減少排放、提高效益。

高強度含硼冷鐓鋼的生產方法 861     

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本發明涉及一種高強度含硼冷鐓鋼的生產方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。本發明原料成分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明采用最佳成份組合，制備出既能提高冷鐓鋼鋼種的淬透性，又使鋼不容易產生裂紋，使鋼中硼含量加入范圍更加合理。另外，由于采用150mm×150mm斷面連鑄機生產鋼坯，相比大方坯二火成材工藝，冷鐓鋼的成本大幅度降低。同時，由于冷鐓鋼的硅含量較高，材料在使用過程中有較明顯的σ0.2屈服強度臺階，這對冷鐓鋼的使用安全是非常有利的。

金氰化尾礦焙燒-超聲波強化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法 753     

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本發明涉及一種金氰化尾礦焙燒—超聲波強化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，屬于濕法冶金領域。本發明含金氰化尾礦經焙燒預處理后，用硫脲浸出金同時用超聲波強化處理，浸出后固液分離，用活性炭富集液相中所含金，富集后固液分離，活性炭用于解析提取金，活性炭解析后經活化可以多次循環使用，而尾液中還有大量硫脲，經簡單處理后可循環利用于浸出過程。采用此方法浸提金氰化尾礦中的金，浸出速度快，提取率可達90％以上，周期短，活性炭和尾液的循環利用大大降低了生產成本，提高了金氰化尾礦利用的經濟效益，同時非常利于環境的保護。

長鏈脂肪酸萃取轉型制備氯化稀土及其反萃取工藝 1159     

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本發明屬于冶金稀土金屬處理領域,具體說是涉及一種長鏈脂肪酸萃取轉型制備氯化稀土及其反萃取工藝,以硫酸焙燒水浸液氧化鎂調pH3-4除鐵及雜質后的硫酸稀土為原料,以長鏈脂肪酸-助溶劑-磺化煤油組成有機相,長鏈脂肪酸為脫水或不脫水的蓖麻油脂肪酸,用氨水、氫氧化鈉、碳酸氫銨或碳酸鈉皂化,經多級萃取、洗滌,可制得稀土濃度大于200g/l,酸度pH1-2,硫酸根小于0.02%的氯化稀土溶液,稀土收率大于99%,該溶液可直接作為進一步萃取分離單一稀土的原料,也可以直接濃縮制備氯化稀土產品,本工藝具有連續、高效、簡便、制得的氯化稀土溶液濃度高,酸度低,長鏈脂肪酸無污染等特點。

利用柱萃取制備高純氧化物 845     

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本發明屬于濕法冶金。將P507萃取劑和經預處理的料液,通過用鋅粒填充的萃取柱,在鹽酸介質中可以直接制備出高純度氧化銪,解決了涉及還原三價銪成為二價來制備高純氧化銪中難以解決的封閉難問題,本發明適用于銪含量大于8%的各種料液,工藝流程短,過程連續,消耗低,生產成本低,適用于工業規模生產高純氧化銪。

末端電磁攪拌器 795     

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本實用新型涉及一種末端電磁攪拌器，特別涉及用于冶金的一種末端電磁攪拌器，屬于冶金機械設備。本實用新型包括：前端蓋、后端蓋、鐵芯、隔圈，鐵芯上設有撐條，前端蓋和后端蓋與外殼焊接為一體，前端蓋靠近邊緣處設切割工藝槽，前端蓋上還開有螺栓穿入孔，螺栓孔兩側分別設有限位塊，限位塊之間的距離與撐條寬度相同，鐵芯放置在隔圈，鐵芯通過螺栓固定，螺栓穿入孔上設有焊接密封帽。本實用新型前后端蓋均與外殼體焊接，其中后端蓋永久焊接，避免了漏水現象的發生，減少了維修次數。檢修時也不再拆卸，只需要從前端蓋或外殼法蘭圈工藝槽處切割即可，方便以后檢修時拆卸前端蓋或外殼的切割。

用于電渣熔焊陽極鋼爪的組合模具 954     

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一種用于電渣熔焊陽極鋼爪的組合模具，包括上水冷模具構件（1）和下水冷模具構件（2）；其特征是：上水冷模具構件（1）與下水冷模具構件（2）的外形均為長方型箱體，上水冷模具構件（1）的上表面均勻分布四個長方形電極入口（3），其較長側面上均勻分布四個下半圓通孔(5)，下半圓通孔(5)與長方形電極入口（3）上下一一對應，下水冷模具構件（2）的較長側面上均勻分布四個上半圓形通孔（6），下半圓形通孔（5）與上半圓形通孔（6）組合形成鋼爪腿成型器（4）；通過機械配合方式將上下水冷模具鎖定在一起。優點：實現無污染水冷金屬組合模具，一步成型陽極鋼爪產品；避免了鋼水的二次氧化，提高了金屬體基的冶金質量；確保了整體熔焊的冶金質量和避免縮孔、氣體鑄造缺陷的發生。

礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置 1047     

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本實用新型公開一種礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置，其包括礦熱爐、密閉帶式輸送機、回轉窯、水冷除塵設備及熱泵，在密閉帶式輸送機的外壁上套設有水夾套，在水夾套的兩端分別開設有進水口和出水口；礦熱爐的高溫煙氣出口與水冷除塵設備的煙氣入口連接，水冷除塵設備的出水管與熱泵的低溫進水口連接，熱泵的高溫出水口與水夾套的進水口連接，密閉帶式輸送機的出料口與回轉窯的進料口相連。優點在于：本實用新型對于冶金行業來說，投資小，見效快，可大幅降低生產能耗，同時提高企業經濟效益，對于我國的節能減排以及冶金行業的發展都有極為重要的意義。

等螺旋直徑葉片給料裝置 1140     

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本實用新型公開了一種等螺旋直徑葉片給料裝置，屬于冶金行業給料裝置裝置技術領域。目的是為解決由于擠料堆料而造成的給料裝置軸承損壞的問題，提供一種等螺旋直徑葉片給料裝置，包括進料單元、給料單元、驅動單元、密封單元、支架，所述給料單元包括圓管殼體及位于圓管殼體內的螺旋葉片，所述螺旋葉片包括同心軸、左旋葉片、右旋葉片，左旋葉片及右旋葉片安裝在同心軸上，左旋葉片與右旋葉片等螺旋直徑，左旋葉片形成螺旋葉片的進料段，右旋葉片形成螺旋葉片的過渡段及輸送段。本裝置尤其適合于冶金行業使用。

用于?；喌囊r板 977     

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本實用新型提供一種冶金熔渣工業中用于?；喌囊r板,其主要結構包括有:金屬基體和金屬陶瓷層,所述金屬陶瓷層固定于金屬基體上。其中,金屬陶瓷層上具有連接孔,金屬陶瓷層通過螺栓固定于金屬基體上。采用了這種?；喴r板的?；啿粌H具有耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等性能,同時還降低了冶金成本。

從含ZnCl2的SmCl3溶液中草酸沉淀制備Sm2O3的方法 1138     

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本發明涉及一種從含ZnCl2的SmCl3溶液中草酸沉淀制備Sm2O3的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作為料液，草酸溶液中添加NH4Cl作為沉淀劑，料液和沉淀劑中NH4Cl濃度均為4?mol/L，在反應溫度80℃下，將沉淀劑加入到料液中，用碳酸氫銨將沉淀母液pH值調配到6.8，料液中Sm3+完全轉化為草酸釤沉淀，草酸釤經過灼燒，得到ZnO含量小于0.003%的Sm2O3產品，而料液中Zn2+不沉淀，該方法實現了用草酸沉淀分離Sm3+和Zn2+，可降低生產成本、簡化生產工序，便于實現工業化生產。

鐠釹氧化物的制備方法 1174     

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本發明涉及一種鐠釹氧化物的制備方法,屬于稀土濕法冶金領域。目前通用的萃取分離工藝的La/Ce、Ce/Pr兩段分離簡化為La/Pr一段分離,從兩段分離需要的120級分離縮短為一段分離的20級分離,使進入萃取分離的原料中的鐠釹含量從22%左右提高到44～46%。本發明用是一種從氟碳鈰精礦、混合碳酸稀土及混合稀土氫氧化物中生產鐠釹氧化物的短流程方法。其技術特征是:原料先進行氧化提鈰,然后采用無鈰氯化稀土原料進行萃取分離。采用該短流程生產鐠釹氧化物,成本降低20%以上,生產率提高1倍,鐠釹氧化物的純度為99～99.9%,同時也可得到純度≥95%的氧化鈰。

高爐煤氣干法除塵裝置與工藝 954     

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一種高爐煤氣干法布袋除塵裝置與工藝,屬于冶金環保除塵技術領域。主要由除塵過濾、清灰、粉塵卸載及輸送、自動控制、氣體放散等裝置及大過濾風速、氮氣或凈煤氣脈沖反吹清灰、氣動卸輸灰及氮氣與凈煤氣互為備用等工藝組成。通過濾袋過濾、凈化煤氣,利用氮氣或凈煤氣脈沖氣流反吹清灰,以此控制除塵器的阻力,使濾袋具有最理想的除塵效果,是一種除塵效率高、凈煤氣含塵量低、除塵系統能耗低、凈煤氣熱效率高、自動化程度高的干法除塵凈化系統;采用超長規格濾袋和雙列脈沖反吹系統,滿足了除塵系統對大過濾面積和優良反吹效果的要求;增加荒煤氣放散閥組,確保溫度超標的煤氣不進入除塵器箱體,保護了布袋,有效控制高爐爐頂壓力,使系統運行更安全;實現了全程無水運行,有效防止煤氣灰塵含水糊濾袋的可能,具有占地面積少、工藝流程短、清灰能力強、設備簡單、勞動強度低的特點。