內蒙有色金屬電冶金技術理論與應用

含稀土耐硫化氫腐蝕高抗擠毀石油套管及其生產方法 811     

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本發明涉及一種含稀土耐硫化氫腐蝕高抗擠毀石油套管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.12-0.20；Si0.10-0.30；Mn1.20-1.50；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.20-1.50；Mo0.20-0.40；Al?0.01-0.03；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→車絲扣；屈服強度為780～870MPa、0℃時的橫向沖擊值≥70J/cm2。本發明的產品具有生產成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低、耐硫化氫腐蝕性能高、抗擠毀性能高的特點。

利用玉米芯作還原劑生產結晶硅 1140     

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一種利用玉米芯作還原劑生產結晶硅的方法，涉 及冶金精煉結晶硅的工藝。首先將玉米稞粒去掉，留下玉米棒， 也稱玉米芯，去掉雜質，經晾曬、烘干，使其含水量小于4％ 作為還原劑備用；具體生產結晶硅的方法是，將SiO2含量大于99％的硅石與還原劑、煤混合均勻放入冶煉爐中，吹氧進行冶煉，出爐，鑄錠；冶煉溫度在1500－2000℃，其中還原劑為經烘干的玉米芯，硅石、還原劑、煤的重量比為2∶1∶0.4。利用玉米芯取代木炭生產結晶硅，在保證結晶硅質量的同時，它的經濟效益、社會效益及環保效益是巨大的，不僅為當地經濟增加了新的增長點，更重要的是保護了森林、保護了環境，還增加了農、牧民的收入。

高淬透性油套管接箍料用無縫鋼管及制備方法 1126     

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本發明公開了一種高淬透性油套管接箍料用無縫鋼管及制備方法，屬于冶金技術領域。為解決現有技術中油套管接箍需要有很好的淬透性以便于淬火處理的技術問題，鋼管化學成分質量百分比為：C?0.28～0.32％、Si?0.17～0.37％、Mn?1.10～1.30％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr?0.60～0.80％、Mo?0.09～0.12％、Al?0.010～0.040％、Ti?0.020～0.040％，其余為Fe及雜質元素。其制備方法包括：煉鋼生產過程、鋼的軋制過程和軋態鋼熱處理過程。用于油氣田下井鋼管的連接。

濕法煉鋅循環溶液系統中脫氯的方法 957     

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一種濕法煉鋅循環溶液系統中脫氯的方法,涉及一種有色金屬冶金技術領域,特別涉及一種有色冶金行業鋅冶煉過程中的除雜方法。其采用鋅冶煉系統凈化除雜產出的銅渣作為氧化劑和還原劑,將銅與二價銅發生反應生成一價亞銅,然后通過脫氯反應,實現氯離子沉淀,達到脫氯的目的。從而解決了現有技術存在的成本高、實用性差等缺陷。本發明具有原料易得、工藝簡單、投資少、脫氯效果好等優點。

新型環保金屬表面處理液及處理工藝 1049     

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本發明涉及一種新型環保金屬表面處理液及處理工藝,屬于冶金領域。配方:磷酸二氫鋅40-60G/L、硝酸鋅90-120G/L、硝酸鎳或硝酸鈣5-10G/L、亞硝酸鈉1-3G/L、酒石酸6-9G/L、OP-10 10-12G/L、水余量。工藝如下:將被處理的金屬放在一個處理槽中,加入上述處理液,處理液的總酸度為75-90點,游離酸度為3-5點,處理時間為3MIN,處理溫度為40-60℃,脫脂、除銹、磷化同步完成。本發明處理液處理的金屬制品,磷化膜的厚度為3ΜM,顏色為深灰色,結晶致密、連續均勻,耐硫酸銅溶液的點滴大于40S。經使用證實,磷化膜成膜迅速與陰極電泳漆結合力強,無溶膜現象出現。

回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機、配制反萃液和洗液方法 1163     

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本發明涉及一種回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機、配制反萃液和洗液方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是根據稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質不同,選擇回用皂化廢水,用皂化廢水作為洗滌有機水溶液、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,降低有機損失。

煉焦單種煤分級篩分性能檢測經濟高效配煤煉焦提升焦炭質量的方法 821     

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本發明公開了一種煉焦單種煤分級篩分性能檢測經濟高效配煤煉焦提升焦炭質量的方法，通過將煉焦煤分別通過不同的粒級的篩子進行篩分，對不同粒級篩上物計算比例，形成該單種煤的篩分組成。本發明通過煉焦單種煤不同篩分粒級的煤質的全面、精細、深入的研究與分析，確定以不同粒級煤質指標和冶煉焦炭技術指標為核心，以確定不同性能指標的權重比例為參照，構建了煉焦煤的篩分粒級組成煤質煉焦評價方法體系，形成了煤質分級評價、綜合評定，對煉焦單種煤性質鑒定和煉焦配煤試驗以及焦炭成本與質量管控都形成了強有力的指導；極大地提高了煉焦煤性質的準確判斷與界定，同時會提高配煤的準確性，將會降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質量。

鋅粉還原法制備富銪溶液工藝 1197     

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本發明提供了一種制備富銪溶液的工藝，特別適 于用鋅粉還原一萃取法提取熒光級氧化銪工藝，屬于濕法冶金 技術領域。其特征是將原來相互獨立運行的n(3≤n≤5)個還原 反應罐串連接通，形成既相互獨立又相互聯系的n個連續反應 區間，采用固液逆流的方法，使過量的鋅粉和低銪釤銪釓溶液 充分參與反應，達到降低富銪溶液中的 Zn2+的含量及釤釓富集物溶液中 氧化銪的含量，提高氧化銪的收率，降低鋅粉和鹽酸等的耗量， 降低生產成本的目的，鋅粉用量比現有工藝節約65％以上，降 低了富銪溶液再處理難度和費用。

用高爐功能模型對高爐冷卻水熱負荷智能化模擬檢測系統 773     

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本發明涉及一種用高爐功能模型對高爐冷卻水熱負荷智能化模擬檢測系統，應用于冶金高爐冷卻水熱負荷檢測領域。本發明首先建造高爐為主體的目標模型平臺，在平臺上安裝涉及冷卻水熱負荷檢測的裝置，形成熱負荷功能型高爐模型；運用網絡檢測技術、傳輸技術將熱負荷數據傳輸到遠程服務器的數據庫，將高爐熱負荷功能模型轉為熱負荷數據模型；應用軟件系統對數據進行分析，得出高爐熱負荷智能化檢測結果。本發明為高爐冶金工業在不間斷生產的條件下進行檢測智能化的改造研究提供了模擬手段。本發明在高爐爐頂處安裝二氧化碳檢測裝置和溫度檢測裝置，在爐體外殼上安裝應力檢測裝置，可以增加本系統智能化模擬檢測的范圍。

AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法 747     

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本發明涉及一種AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法,屬于稀土冶金。本發明以AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣為原料,采用水浴富集-渣金熔分兩步法或水浴富集-還原擴散-渣金熔分三步法回收合金。依據AB5型稀土系儲氫合金成分要求,以回收的合金為原料,配入其它純金屬或合金,冶煉為成分合格的AB5型合金,用作鎳氫電池生產的負極合金材料。該工藝流程短、工藝簡單、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循環利用。

高鈣稀土精礦的除鈣方法 755     

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本發明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術領域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經粗選、掃選和精選三個步驟的閉路循環的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡單,生產成本低,污染少,能穩定生產出低鈣稀土精礦,為進一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創造了優越條件。

電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝 993     

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本發明為一種電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝,屬于冶金領域。本電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝是以廢舊軋輥作為自耗電極,通過電渣熔鑄生產工藝,在復合結晶器中生產新的鑄鐵軋輥。使用本工藝可以以較低的成本修復報廢了的鑄鐵軋輥,并能夠回收其中的各種貴重金屬。

復合觸頭的制備方法 733     

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本發明屬于觸頭制備技術領域，涉及一種復合觸頭的制備方法，包括以下步驟：利用粉末冶金工藝，將觸點材料預壓后得到觸點預壓塊，將觸點預壓塊置于觸頭組件模具內，并在所述觸頭組件模具內填充觸頭基材材料，預壓后得到觸頭預壓塊，將觸頭預壓塊放在粉末冶金設備中壓制、燒結，制備觸頭組件并組裝形成復合觸頭；所述觸點材料包括銅鉻合金粉和強化顆粒，強化顆粒是Cr2Nb、Al2O3和WCu粉末的一種。通過將動、靜觸頭相接觸的區域替換為具有抗燒蝕和耐腐蝕的銅鉻合金基彌散增強材料而使得該區域的抗燒蝕和耐腐蝕性能提高50％以上。

分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法 872     

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本發明涉及一種分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領域中的廢水處理技術領域。本發明采用化學沉淀法，在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進行固液分離，進而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發明適用于各種離子濃度的氯化銨廢水處理，本發明根據磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數很小，采用磷酸鹽進行沉淀去除，及嚴格地控制工藝參數，實現氯化銨廢水中鈣、鎂離子的分離，達到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術簡單，易于操作控制，化學試劑消耗少，廢水處理成本低。

杯芳烴殼聚糖高聚物及其制備方法 992     

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本發明涉及海洋化工及高分子材料領域，具體的是一種杯芳烴殼聚糖高聚物及其制備方法。高聚物是式(1)化合物：其中，R為殼聚糖(?CS)，式(1)中n1為大于等于4的整數；式(2)中n2大于等于1的整數；其制備方法為：首先用杯芳烴與三氟甲磺酸酐反應制備得到杯芳烴的三氟甲磺酸酯；接下來用杯芳烴的三氟甲磺酸酯與殼聚糖反應得到杯芳烴殼聚糖高聚物。采用本發明的制備方法合成的杯[4]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達17.75％，杯[6]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達21.08％，杯[8]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達54.53％，能溶于氯仿，杯芳烴分子與殼聚糖分子有效結合起來，可產生協同增效作用，顯著增強杯芳烴和殼聚糖吸附重金屬離子以及稀土金屬離子的能力，可應用于冶金、污水處理等領域。

稀土鋁鐵合金 695     

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本發明涉及一種稀土鋁鐵合金，其特征是合金的成分為：鋁Al：20～70at％、RE：0.5～50at％、其它殘余元素重量不大于3at％，余量為Fe。其優點是：(1)解決了RE在鋼液中的加入方法問題。加入簡單、方便，在不同的煉鋼工序均可以加入。(2)RE不僅具有強的脫氧效果，而且與Al的脫氧產物Al2O3復合生成大顆粒的(RE，Al)xOy夾雜物，非常容易上浮。(3)繼承了鋁鐵比重大、鋁收到率高的優點，RE的冶金效果也會相應得到較好發揮。(4)可以控制鋼中殘余稀土量，使得這些殘余稀土在改善鋼的性能方面發揮出有益作用。

用含稀土污泥和含鐵塵泥生產聚硅硫酸稀土鋁鐵的方法 894     

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本發明屬于污水處理用高分子絮凝劑制備技術領域,具體涉及用含稀土污泥和含鐵塵泥生產聚硅硫酸稀土鋁鐵的方法。它由原料混合,酸解,氧化、水解、聚合三步過程組成。本發明提供了一條用石化催化劑生產企業產生的含稀土的污水污泥和冶金煉鋼企業產生的含鐵塵泥為主要原料,制備高分子絮凝劑的新生產工藝;本發明簡化了生產聚硅硫酸稀土鋁鐵的工藝過程,縮短了生產時間,產品穩定性好,性能優良;同時為含稀土污泥和含鐵塵泥的利用提供了新的途徑,提高了資源綜合利用率,也降低了聚硅硫酸稀土鋁鐵絮凝劑的生產成本和污水處理成本,具有很高的經濟效益、環保效益和社會效益。

沖天爐鐵水生產小口徑鑄態球墨鑄鐵管工藝 931     

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本發明公開了一種沖天爐鐵水生產小口徑鑄態球墨鑄鐵管的工藝,工藝步驟包括:選用低硫、低磷的生鐵,及優質冶金焦炭,熔煉后,采用沖入法球化處理,再經倒包沖入進行孕育處理后進行拉管,拉管時采用大流量澆承口、穩脫模、控制脫模時間、快速拉管并穩定拉管速度,生產出管壁薄、機械性能好的小口徑球墨鑄鐵管。本發明工藝簡單,設備投資少,生產成本低,經濟效益顯著,推廣應用前景遠大。

礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅鐵合金生產工藝 1159     

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本發明涉及一種礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產工藝,屬于冶金熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產工藝,本發明采用礦熱爐冶煉50-72%硅鐵,將高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)電爐,加入必要的金屬物料,然后將合金液倒入中間包,進行壓力加鎂處理,鎂熔畢后,以氮攪拌,隨后進行鑄錠,其特點是:合金中氧化鎂含量低,合金純凈度高,金屬鎂燒損少,合金成份均勻、偏析少,可節省大量能耗,降低生產成本。

物料的順流篩動干燥裝置及工藝方法 1274     

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一種物料的順流篩動干燥裝置及工藝方法,可廣泛應用于化工、煤炭、建材和冶金等領域。該干燥裝置由裹著保溫層的殼體,安裝在殼體上的進料斗、卸料斗、熱氣流進氣口、熱氣流出氣口、叉排管束、導流管道、格柵、動力裝置和支架組成。該工藝主要為待干燥的物料在送入裝置后,立即與叉排管束和送入殼體的熱氣流在布有叉排管束的區域發生熱交換,水分蒸發,氣流溫度降低。接下來在篩動格柵的物料瀑布處繼續進行熱交換,直到物料達到干燥標準后,物料和氣流都在系統底部離開系統,整個裝置處于負壓狀態。本發明采用順流和篩動干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點。并且解決了小顆粒過干燥和出料溫度過高容易自燃的問題。

含稀土L450QO海底管線用無縫鋼管及其生產方法 712     

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本發明涉及一種含稀土L450QO海底管線用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，管坯化學成分及含量(wt％)為：C0.07-0.12；Si0.15-0.35；Mn1.20-1.50；P≤0.020；S≤0.010；Nb0.02-0.05；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；屈服強度470～530MPa、0℃時的橫向沖擊值≥160J/cm2。本發明的產品具有生產成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低的特點。

熱連軋鋼管內表面硼砂除氧化物劑及制備方法 875     

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一種熱連軋鋼管內表面硼砂除氧化物劑及制備方法，屬于熱連軋鋼管技術領域。該除氧化物劑包括硼砂、硫酸鈉、還原劑和助熔劑；各組份質量百分含量為：硼砂：53%-58%，硫酸鈉：30-35%，還原劑？：10-15%，助熔劑：1-2%，各組分最大顆粒度≤20目。制備工藝包括：制備還原劑硬脂酸鈉、硼砂干燥、添加助熔劑混合造粒篩分、制備硼砂除氧化物劑。優點在于，可解決熱連軋過程中熔融體聚集，水分含量高和噴吹均勻性差等問題，提高鋼管內表面質量，滿足熱連軋需求，成本適中，性價比高，適宜在冶金領域推廣應用。

生產金屬鎵聯產氧化鋁的方法 926     

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本發明公開了一種生產金屬鎵聯產氧化鋁的方法。包括有如下步驟,(1)制備熟料;(2)溶出熟料,得濾液和濾餅;(3)循環溶出熟料;(4)所述鎵含量高的氫氧化鋁濾餅通過拜耳法溶出系統富集到濃度為70-700PPM氧化鎵;(5)金屬鎵的制備;(6)步驟(4)中所述氫氧化鋁濾餅經洗滌、焙燒后作為冶金用氧化鋁。優點在于:工藝簡單,不僅從粉煤灰、煤矸石、高嶺土中將氧化鋁分離出來,同時也將鎵提取出來。使粉煤灰、煤矸石、高嶺土等非鋁土礦得到充分的綜合利用。同時采用該方法生產鎵成本低,鎵回收率高,方法簡便,易行,便于工業化生產。

利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須 1015     

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本發明公開了一種利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須，以稀土冶金產生的廢雜稀土石膏為原料，在微波條件下將其溶解于無機強酸溶液中，配置成硫酸鈣過飽和溶液；之后真空抽濾得到濾液；之后濾液冷卻、陳化，再次進行真空抽濾得到濾渣，濾渣用無水乙醇洗滌后在恒溫干燥箱中干燥得到二水硫酸鈣晶須；制得的二水硫酸鈣晶須具有吸收紫外光、發射藍光的性能；本發明工藝為稀土冶金的清潔化生產提供了新的思路，拓展了稀土石膏的應用領域。

通過添加稀土合金優化增材制造鈦合金組織的方法 874     

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本發明公開了一種通過添加稀土合金優化增材制造鈦合金組織的方法，依次經過稀土合金制備、稀土合金粉末制備、復合材料制備、激光增材制造得到組織優化后的鈦合金，本發明通過成分設計、熔煉、均勻化退火得到相尺寸合理、可空氣中存放、易于同鈦合金粉混合均勻的稀土?過渡族金屬合金；將稀土合金機械破碎、球磨后選擇適宜粒度和含量的粉末，均勻添加到商用鈦合金粉末中，利用稀土同氧、硫結合力強的效應，起到凈化金屬、減少冶金缺陷的作用，通過調控工藝參數在增材制造過程中原位獲得均勻、細小、合理含量的內生稀土化合物，借助稀土化合物的非均勻形核和釘扎晶界作用，最終獲得組織細小、冶金質量好、致密度高、力學性能更加優異的鈦合金構件。

白云鄂博鉀長石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法 1133     

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本發明涉及一種白云鄂博鉀長石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法,屬于濕法冶金領域。本發明利用白云鄂博富鉀板巖分選的純度大于95%的鉀長石精礦為原料,采用石灰燒結、分步浸出法,制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的新工藝。碳酸鉀純度大于99%,回收率大于90%,氫氧化鋁達到國家一級標準,回收率大于85%。本發明工藝簡單、易于工業化生產,具有很好的經濟效益。

高鋁粉煤灰生產氧化鋁聯產活性硅酸鈣的方法 1081     

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本發明提供一種高鋁粉煤灰生產氧化鋁聯產活性硅酸鈣的方法,步驟包括:高鋁粉煤灰首先與氫氧化鈉溶液反應進行預脫硅,得到液相的脫硅液和固相的脫硅粉煤灰;向脫硅液中加入石灰乳進行苛化反應,固相為活性硅酸鈣,經壓濾和閃蒸干燥得到成品;脫硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸鈉溶液調配成合格生料漿,然后將合格生料漿焙燒成熟料,熟料溶出的液相為鋁酸鈉粗液;鋁酸鈉粗液經一二段深度脫硅、碳分、種分、焙燒等工序后便可得到符合要求的冶金級氧化鋁。本發明克服了現有技術中的缺陷,實現物料流量和成渣量少,能耗物耗及生產成本相對較低,氧化鋁提取率高,同時聯產附加值較高的活性硅酸鈣,可廣泛應用于化工領域。

單膛快速更換噴槍法 1054     

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本發明涉及一種單膛快速更換噴槍法，用于煉鋼廠3#麥爾茲窯，屬于冶煉領域。本發明先將第一窯膛的料面降低，更換噴槍；利用第二窯膛的熱量進行勾火，勾火完成，轉入正常操作，檢查成品冶金石灰達到要求，進行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。原有更換噴槍的方法，每個窯役周期更換噴槍3次，每次用時10天，按每天損失產量600噸，計18000噸冶金石灰，按現價格345元/噸，共計621萬元。本發明每個窯役周期更換噴槍3次，每次用時33小時，共需時間8.25天，比原有方法增產13050噸，增加產值450.225萬元。

雙氧水氧化法提鈰工藝 1102     

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本發明涉及一種雙氧水氧化法提鈰工藝,為稀土濕法冶金領域,主要是以雙氧水做氧化劑,從少釹氯化稀土溶液中提取鈰,所得產品為95%的氧化鈰和富鑭氧化稀土;工藝路線為:料液配制、氧化優溶、固液分離,然后固體部分經酸洗純化、中和水洗、過濾、灼燒后得到氧化鈰;溶液部分經碳胺沉淀、過濾、灼燒后得到富鑭氧化稀土。該氧化鈰產品主要作為玻璃工業中的澄清劑、脫色劑和添加劑,有顯著的經濟效益和社會效益。

深沖鋼頂渣改質的方法 1211     

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本發明公開了一種深沖鋼頂渣改質的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術領域。提供的方法采用“KR鐵水預處理—轉爐冶煉—RH真空處理—連鑄”的工藝路線，進行兩步改質工藝，可以將深沖鋼終渣成分控制在CaO:35～45％、Al₂O₃:30～35％、MgO:5～8％、SiO₂＜10％、T.Fe＜4％的目標范圍內，有效降低皮下夾雜缺陷，減少降級品及廢品率。