江西有色金屬電冶金技術理論與應用

復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝 850     

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本發明涉及銅、鈷資源濕法冶金技術,特別是復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝。本發明工藝條件為:NaOH用量為銅鈷合金重量的70%,堿焙燒溫度600℃,焙燒時間2h,焙燒渣細磨至100%-200目,經90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出溫度90℃,硫酸用量為堿預處理渣中鈷、鐵反應理論用量0.9倍,液固比ml/g為15/1,浸出時間4h,攪拌轉速600r/min,在浸出過程中不斷鼓入空氣;第二段采用三級逆流連續浸出方式,浸出溫度90℃,液固比ml/g為5/1,浸出劑含游離銅離子24g/L,初始硫酸濃度137g/L,各級浸出時間3h、攪拌轉速600r/min,其鈷、銅浸出率均高達99%以上。

硼、銀、稀土元素添加Cu-Fe原位復合材料及其制備方法 1036     

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本發明公開了一種通過硼、銀、稀土元素添加Cu-Fe原位復合材料及其制備方法,它是利用多元微合金化、固溶強化、時效強化、細晶強化、形變強化、纖維強化等多方式綜合強化技術,以Cu為基體,加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土化合物,通過熔煉、澆鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝,制備出高強高導電銅合金材料。本發明具有制備出的材料不僅強度高而且導電導熱性好、制備工藝簡單、成本低的優點,從而實現其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領域廣泛應用。

銅陽極板可調位浮動夾頭夾緊定位裝置 805     

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銅陽極板可調位浮動夾頭夾緊定位裝置,屬于銅冶金設備技術領域,包括支架、液壓缸、液壓缸銷軸、頂桿組件、改向螺釘、調位螺釘、左連桿、左連桿銷軸、浮動夾頭、右連桿、右連桿銷軸、定位夾頭、夾頭銷軸、固定銷軸和導向板;液壓缸鉸接在支架上,液壓缸頭部、左連桿和右連桿與液壓缸鉸接,頂桿組件、導向板、固定銷軸和改向螺釘安裝在支架上,左連桿與定位夾頭鉸接,右連桿與浮動夾頭鉸接,定位夾頭與浮動夾頭鉸接,定位夾頭繞固定銷軸轉動,調位螺釘安裝在定位夾頭上。該裝置以銅陽極板光面準確定位,且定位點可以作適當調節,又能適應不同厚度銅陽極板,而且兩個夾頭可以靈活伸出和退回,其結構緊湊、體積小,便于安裝在狹窄的空間中,成本低。

豎式動力裝置 809     

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本發明屬于石材切割、有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域,具體是涉及石材切割機,有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機,礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機中的豎式動力裝置。它是由電動機1、有水道降溫的減速機2組成。由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的電動機要大的空間。2.大幅度地延長了減速機的使用壽命,降低了維護成本。3.不存在重心偏移的問題,不會影響整機的使用壽命。4.可以用電動機本身的吊裝環,吊裝時非常方便。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。

利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦銅浸出率的工藝 1209     

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本發明涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率工藝，屬于濕法冶金領域。本發明特征為：土狀礦直接篩分，選擇-0.15mm礦石進行濃硫酸熟化-浸出，+0.15mm礦石筑堆浸出。將-0.15mm礦石加10％～50％水調成漿狀，逐漸加入濃硫酸，并不斷攪拌，濃硫酸加入量為184～368kg/t礦石，待濃硫酸加入完畢后，再攪拌20～40min，排出熟化，熟化時間為1～3h。熟化完畢后，將熟化后物料排入攪拌罐，以液固比為3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出時間為24～48h。浸出液可用于循環浸出，當浸出液中銅離子濃度達到一定值時，送去萃取-電積獲得電積銅。萃余液和電解液可循環用于+0.15mm礦石的堆浸，整個工藝流程循環無排放。具有低成本、高效率、高浸出率和環境友好等特點。

一步萃取多出口分離稀土 1141     

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本發明是濕法冶金中的稀土元素的萃取分離技 術。本發明利用萃取劑(2-乙基已基)磷酸單(2-乙 基已基)脂溶液或其皂化物，在一個萃取體系內，經一 步萃取，將含4個稀土元素以上的混合稀土原料分離 成4個以上的產品，相應直收率＞90％，為稀土萃取 分離，特別是為成分多變的含15個稀土元素的混合 稀土的分離，提供了一個簡便的試劑消耗少的方法。

銅陽極泥的全濕法預處理方法 1174     

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本發明涉及冶金領域中濕法冶金技術，特別是一種銅陽極泥的全濕法預處理方法。本發明先將銅陽極泥進行熱酸浸出，將銅、硒、銀、鋇等金屬浸出入液，金、碲、錫、鉑及鉑族金屬留在浸出渣；熱酸浸出渣通過堿性浸出，將碲、鉛和砷等金屬浸出富集于液，得到的分碲渣再進行氯化分金，將金、鉑及鉑族金屬富集于液，錫、銻富集于渣；熱酸浸出液用水稀釋，銅、硒富集于稀釋液，得到的沉淀再經硝酸溶解，過濾得硫酸鋇溶渣和硝酸銀溶液。本發明取消了傳統銅陽極泥處理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙燒工序，通過熱酸浸出將鋇在提取金、銀前脫除并開路回收，減少銅陽極泥處理量，提高金、銀回收率。

壓力管道堵漏裝置 1061     

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本發明公開了一種壓力管道堵漏裝置,其特征在于,其包括:一個梁;在梁上垂直螺接一個螺桿,螺桿內設有一液壓油缸,螺桿上部設有通入油腔的用于連接壓力油泵的接口;油缸的活塞設在螺桿內下端,并與一用于壓緊密封膠的壓塊相連接;所述梁的兩端設有用于將該裝置固定于管道上的軟性鎖緊部件。其解決了現有的堵漏裝置零件多、結構復雜、更換麻煩、不能快捷地進行堵漏,而且堵漏壓力小的技術問題。適用于電力、化工、石油、冶金、消防等行業輸送易燃易爆化學品的壓力管道發生泄漏時進行緊急救援。

仲鎢酸銨的顆粒粗化方法 866     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及仲鎢酸銨的顆粒粗化方法和純化。本發明發現，在粒度較小的仲鎢酸銨中加入純水、一定濃度的氨水溶液或者銨鹽溶液，可以使得原本粒度較小的仲鎢酸銨轉變成粒度較大的仲鎢酸銨產品，而且能降低產品的雜質含量。利用本發明的技術方案，對鎢的濕法冶金廠的同一生產線的來說，可以根據實際需要非常便捷地選擇制備粒度較大的仲鎢酸銨產品。而且本發明工藝流程短、無設備要求、操作方法簡單、不需要昂貴的化學試劑，成本非常低。

常壓堿煮流程高鈣鎢礦物分解法 1055     

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本發明涉及一種常壓堿煮流程高鈣鎢礦物分解 法, 屬于鎢化工冶金領域, 該方法沿用現行常壓堿煮流程, 在鎢礦 物細磨過程加入添加劑二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加劑 磷酸鹽, 并改變傳統堿煮法工藝條件, 使鎢分解率達98%以上。 本發明的方法改變了傳統堿煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑鎢礦、白鎢礦及黑白鎢混合礦都適用, 無需新增設備投資, 大大擴寬了原料使用范圍, 提高了鎢資源利用率。

TiCFeAl基耐磨涂層的制備方法 1037     

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本發明涉及材料技術領域，具體地說是一種TiCFeAl基耐磨涂層的制備方法。該TiCFeAl基耐磨涂層的制備方法包括以下步驟：(1)將一定粒度大小的Fe粉、Al粉、Ti粉和C粉按一定比例放入混料機里充分混合；(2)將混合均勻的Fe-Al-Ti-C粉末放置在干燥爐內干燥；(3)熔覆時，將熔覆粉末通過送粉裝置，送到激光作用區的母材表面，在氬氣的保護下，使用光纖激光器制備TiC/FeAl基耐磨涂層。針對上述現有技術，本發明提供一種工藝簡單，涂層硬度高、耐磨性能好，原位合成陶瓷相TiC，且彌散分布在FeAl基體上，熔合后無裂紋，與母材具有良好冶金結合的TiCFeAl基耐磨涂層的制備方法。

協同萃取分離銅廢石場廢水中重金屬離子的方法 892     

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本發明涉及一種協同萃取分離銅廢石場廢水中重金屬離子的方法，屬于濕法冶金領域。本發明特征為：采用皂化的羧酸萃取劑與非皂化的醛肟、酮肟萃取劑按一定比例混合作為協同萃取劑，萃取分離銅廢石場廢水中的重金屬離子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)與雜質離子(Ca2+、Mg2+)，重金屬離子進入有機相，使得萃余液中重金屬離子濃度大大降低，達到排放標準，且pH值為7.0左右，直接排放不會造成土地酸化，達到從源頭上凈化礦山廢水的目的。該方法具有成本低、效率高、流程簡單等特點。

萃取分離輕稀土礦的負載有機相用于離子稀土礦萃取分離的方法 846     

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一種萃取分離輕稀土礦的負載有機相用于離子稀土礦萃取分離的方法，屬稀土濕法冶金。本發明依據輕稀土礦的中重稀土配分很低遠小于離子稀土礦的中重稀土配分這一特點，將萃取分離輕稀土礦的含Sm-Lu,Y負載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段或Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段?？梢杂妙A分離萃取法，將輕稀土礦的逆流萃取預分離段的出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段，或流入離子稀土礦Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段。也可以將輕稀土礦的其它萃取分離工藝的含Sm-Lu,Y負載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段。本發明可使所用萃取設備減少，萃取劑和稀土金屬存槽降低，酸堿消耗減少，工藝的處理能力提高，生產成本下降，排放減少，有利于綠色環保。

用滲透釬焊法制備碳化鎢耐磨蝕復合涂層的方法 939     

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本發明涉及一種滲透釬焊法制備的碳化鎢耐磨蝕復合涂層的方法,屬于材料加工工程中的涂層制備領域。本發明包括以下步驟:(1)將含有碳化鎢-鈷(WC-CO)、鎳(NI)、鉻(CR)混合粉的涂層金屬粉末布用環氧樹脂粘結劑黏貼在金屬基體上;(2)將BNI-2釬焊料制備成焊料金屬粉末布黏貼在步驟(1)的涂層金屬粉末布上;(3)在真空爐中進行滲透釬焊,形成冶金結合的界面。該碳化鎢耐磨蝕復合涂層可用于、電站、石油、航空、食品、塑料等領域機械零件的防護。

加強鎂鉍合金中粗大的鎂三鉍二相形貌的變質方法 739     

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本發明公開了一種加強鎂鉍合金中粗大的鎂三鉍二相形貌的變質方法，屬于金屬材料類及冶金領域，其步驟如下：將鎂鉍合金按相應的成分配比熔化后升溫到710～720℃，將Mn以Mg?3％Mn中間合金的形式加入，Mn的添加量為0.5～1.5％；加入方法是將Mg?3％Mn中間合金預熱后加入到合金熔體中，并升溫攪拌，然后采用六氯乙烷精煉處理，精煉完畢后攪拌熔體并除去除熔體表面浮渣，然后靜置10～20分鐘，降溫到720℃進行鑄造。本方法可使合金組織中粗大的網狀Mg₃Bi₂相得到很好的變質。此外，采用本方法得到的合金的力學性能還可以得到一定程度的提高。

具有預熱與后熱功能且高效的三光束激光熔覆無裂紋涂層的方法 855     

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本發明公開了一種具有預熱與后熱功能且高效的三光束激光熔覆無裂紋涂層的方法,首先,采用激光分束鏡將Nd:YAG激光器發出的激光束分成兩束激光,一束激光為預熱激光束,用于對基材表面進行預熱處理;另一束激光為后熱激光束,用于對形成的涂層進行后熱處理;然后,利用粉末噴嘴將合金粉末吹入CO2激光器發出的激光束經聚焦后作用在基材表面形成的熔池內,當CO2激光束運動移開后,熔融層快速凝固并結晶形成涂層;最后,采用后熱激光束對形成的涂層進行后熱處理。該方法的優點:(1)涂層的稀釋率低且可調,與基材呈冶金結合,基材的熱影響區小且無變形、開裂。(2)可以有效消除涂層內的殘余內應力,改善組織,具有優異的耐磨、耐蝕、抗開裂與抗熱震性能;(3)相對常規激光熔覆技術的加工效率最大可提高50倍,使加工成本大幅度降低,具有大規模工業化應用潛力。

動力裝置 1063     

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本發明屬于石材切割、有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域,具體是涉及石材切割機,有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機,礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機中的動力裝置。它是是由電動機A、減速機B、皮帶輪7組成,本發明動力裝置,由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:正常工作時,用一臺功率只有原功率1/2的2極或者4極電動機作為動力源,完全可以取代原來的6極或者8極電動機用于動力裝置的動力源,可以節約用電量50%。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。

金剛石/鋁復合材料的深冷處理方法 845     

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一種金剛石/鋁復合材料的深冷處理方法,屬于顆粒增強金屬基復合材料研究領域，其特征在于將通過粉末冶金、熔滲或熱壓等方法制備出的金剛石/鋁復合材料放置于深冷處理設備試樣架上，密封深冷處理設備。深冷處理后，打開深冷處理設備，取出試樣放置在室溫下。通過深冷處理后，金剛石/鋁復合材料熱導率從243W/m·K提高了269W/m·K。本發明金剛石/鋁復合材料可以顯著提高其致密度，降低孔隙、裂紋等缺陷，從而有效提高金剛石/鋁復合材料的熱導率，特別針對粉末冶金法制備的金剛石/鋁復合材料。

用于稀土回收的耐酸復合納濾膜的結構與制備方法 1033     

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一種用于稀土回收的耐酸復合納濾膜的結構與制備方法。由于缺乏精準的膜結構調控方式，制備具有優異耐酸和分離性能的納濾膜仍然是冶金行業中的一個巨大的挑戰。共價有機骨架(COFs)由于其豐富的傳質孔隙和高度有序的結構，被用于制備高通量納濾膜的有效途徑。通過原位界面聚合法在超濾基膜上依次制備了耐酸型的COF層和聚酰胺層，所制備的復合膜具有亞納米孔徑和優異的稀土離子分離性能。在強酸性條件(pH＝1)下浸泡超過3個月后，膜對三價稀土離子仍保持較高的截留率和通量。膜具有優異的分離性能和耐酸性，在冶金行業特別是稀土金屬離子的分離和酸回收中具有廣闊的應用前景。

改善低溫沖擊韌性的高強度鋼板及其制造方法 1056     

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本發明公開了一種改善低溫沖擊韌性的高強度鋼板，其化學成分按質量百分數為：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P≤0.025%，S≤0.008%，Nb≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量為鐵Fe、稀土和不可避免的雜質，所述稀土為釔基稀土，鋼中復合夾雜物組分中包含Y、Ce質量百分數為：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；鋼板基體組織為細小的鐵素體+珠光體組織。本發明利用釔基稀土在鋼中發揮凈化、變性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高強度鋼板的低溫沖擊韌性。

由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的方法 1139     

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一種鎢礦物原料的冶金工藝，采用有助于形成局部工藝循環的弱堿浸出劑，其浸出液在蒸發結晶過程中產生兩種或兩種以上的氣體，各氣體又可以重新參與合成該浸出劑，結晶后的分離洗滌液同樣作為浸出劑循環使用；將鎢礦物原料與一定量的含鈣物質和礦化劑經磨細后，混合均勻獲得生料；生料配制時，含鈣物質的加入量至少為按使鎢礦物原料中的鎢生成Ca3WO6、Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理論量的1.0倍，優選為1.1-1.5倍，更優選為1.1-1.2倍；以及采用一轉型配料，其通過與鎢礦物原料發生化學反應，可使得鎢元素改含在容易被所述浸出劑溶解的中間物質中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作為配料循環使用。為此，該工藝包含多個閉路循環，全程無廢水排放。

非計量比TiC增強銅基復合材料及其制備方法 931     

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本發明公開了一種非計量比TiC增強銅基復合材料及其制備方法，屬于冶金復合材料技術領域，所述復合材料按質量比由1～5wt%非計量比TiC顆粒和余量的基體銅合金組成；所述基體銅合金為Cu?Ni?Sn?Si合金。制備步驟如下：將Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反應燒結制備非計量比TiC/Cu中間體材料；將Cu置于真空感應熔煉爐中，待Cu完全溶化后，將Ni、TiC/Cu中間體材料、Sn及Si依次加入到真空感應熔煉爐中熔煉，得非計量比TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料，再將TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料進行氣霧化處理，得預合金粉；（3）將預合金粉進行球磨、冷壓制坯、真空燒結、擠壓和熱處理后，即得TiC/Cu基復合材料。本發明中制備的非計量比TiC增強銅基復合材料具有良好的強度、低摩擦系數及高耐磨性等優點。

耐高溫氧化高強度Ti3SiC2硬質合金及其制備工藝 867     

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本發明涉及粉末冶金技術，是一種耐高溫氧化高強度Ti3SiC2硬質合金及其制備工藝。本發明的硬質合金，由碳化鎢粉、鈷粉和Ti3SiC2粉末組成，各自所占質量比：碳化鎢粉為72～85％、鈷粉為10～20％、Ti3SiC2粉末為5～10％，通過粉末冶金工藝制備。它可承受800～1100℃的高溫，高溫強度為800～1800N/mm2。

壓鑄高鉻磨球的生產工藝 992     

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本發明公開了一種壓鑄高鉻磨球的生產工藝,它是將上模具和下模具定位合攏,上模具中間加工有澆口,特征是把熔化好的金屬液從澆口中注入模具內的空腔內,在澆鑄滿后將壓鑄棒壓入澆口中,把澆口內的金屬液壓入空腔中。通過本生產工藝生產出的高鉻磨球金相組織致密,硬度高、韌性好、耐磨性優良、使用壽命長,成品率達99%以上,節省原材料,生產成本較低。本工藝簡便靈活、設備簡單,適用于水泥、電力、冶金、陶瓷等行業各類球磨機的磨球生產。

改進型的固液氣三相分級旋流器 1003     

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一種改進型的固液氣三相分級旋流器,它是由進漿短管旋流室,圓錐體管,排出口,上溢流管所組成,其特點是進漿短管是一根直徑逐漸變小和變形的異形管,此管即能使料流增速并使紊流狀態變為層流狀態,從而大大地提高了級效率,是冶金、礦山、化工、造紙等工業中最新一代的分級設備。

基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法 1066     

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一種基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥；將預處理的冶金硅裝進高純石英坩堝內并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升高至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；升溫至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將爐溫降至1420～1570℃；引入軸向磁場和高能超聲到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止超聲處理，將爐腔內溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

銅陽極板多工位平穩移送裝置 898     

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一種銅陽極板多工位平穩移送裝置,屬于銅冶金設備技術領域,包括機架、馬達、傳動系統、左移載組件和右移載組件;左移載組件包括左旋轉移載臂、左上轉盤、左傳動箱和左下轉盤;右移載組件包括右旋轉移載臂、右上轉盤、右傳動箱和右下轉盤;左旋轉移載臂的中部與左上轉盤偏心活動連接,下部與左下轉盤偏心活動連接,偏心距相同;左上轉盤和左下轉盤分別套固在左傳動箱的兩個輸出軸上;左、右移載組件結構、尺寸均相同,并對稱布置在機架兩側;左、右旋轉移載臂的轉動方向和速度相同。該裝置采用同步驅動轉盤系統及偏心連接多凹槽移載臂實現了高效率多工位平穩移送,同時結構簡單、體積小、成本低,運行可靠平穩。

利用定向凝固制備高強高導Cu-Fe-Ag原位復合材料及方法 889     

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本發明公開了一種利用定向凝固制備高強高導Cu-Fe-Ag原位復合材料及方法，該復合材料的配方由如下以質量百分比計的原料組成：鐵：3.0~15%，銀：0.01~3.0%，雜質總量≤0.1%，余量為銅。本發明的方法采用定向凝固方法進行鑄造，再經過固溶處理—冷拉變形—退火處理—冷拔變形—時效處理等工藝流程，制備出高強高導Cu-Fe-Ag復合材料。該復合材料的纖維強化相是在凝固過程中形成的，具有連續性好，熱穩定高，相界面結合牢固等優點，具有很高的抗拉強度和良好的導電率，在電子、信息、交通、能源、冶金和機電等線領域具有廣泛的應用前景。

以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法 1080     

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一種以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法，涉及一種以廢舊鋰離子電池為原料回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬的過程污染性氣體排放風險大，回收效率低，成本居高難下；而濕法冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬則存在著酸堿和還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續廢水廢液處理難、環境負荷大的技術問題。本發明對目標金屬Li具有選擇性、再生成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到90％，氯化鈉回收率達到80％。本發明的整個過程無酸、堿和還原劑的加入，不產生有害氣體，無廢水廢氣排入環境中，回收過程中不產生二次污染。

釔基稀土低合金高強度鋼及其制造方法 1088     

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本發明公開了一種釔基稀土低合金高強度鋼，其化學成分按質量百分數為：C：0.08%~0.19%，Si：0.15%~0.55%，Mn：1.20%~1.70%，P≤0.040%，S≤0.040%，Nb?≤0.040%，V≤0.18%，Ti≤0.020%，Ni≤0.40%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo≤0.08%，Alt：≤0.050%，N≤0.012%，O：0.002%~0.003%，其余量為鐵Fe、稀土和不可避免的雜質，所述稀土為釔基稀土，鋼中固溶Y：0.004%~0.010%，Ce：0.014%~0.025%，其余Y、Ce與鋼中O、Mg、Al、S結合形成細小彌散的復合夾雜物形態存在，所述復合夾雜物組分中包含Y、Ce質量百分數為：Y：25.40%~70.10%，Ce：3.25%~19.15%，鋼材基體組織為細小的鐵素體+珠光體組織。本發明利用釔基稀土在鋼中發揮凈化、變性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善低合金高強度鋼性能。