廣東有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從鎳鐵合金中分離提取鎳和鐵的方法 1044     

 0

本發明公開了一種從鎳鐵合金中分離提取鎳和鐵的方法，包括將鎳鐵合金用硫酸溶液浸出，將浸出液進行蒸發濃縮，得到濃縮后液，將濃縮后液進行冷卻結晶，固液分離得到粗制硫酸亞鐵晶體和第一溶液，向第一溶液中加入氧化劑和磷源，并加堿調節pH，加熱反應，反應結束后繼續調節漿料pH，然后固液分離得到硫酸鎳溶液和磷酸鐵。本發明的浸出液經蒸發濃縮、冷卻結晶后，能分離出大部分的鐵，得到硫酸亞鐵晶體和高Ni/Fe比的溶液，加入磷源加熱反應得到磷酸鐵，此過程中實現了鎳鐵的高效分離，同時得到純度高且可以應用到下游工序的硫酸鎳溶液和硫酸亞鐵晶體，鎳和鐵的回收率均在99.0％以上。

稀土濕法冶煉廢水資源回收及廢水零排放處理工藝 932     

 0

本發明公開一種稀土濕法冶煉廢水資源回收及廢水零排放處理工藝,由以下步驟組成:(1)廢水的分質收集;(2)廢水的氣浮除油回收煤油和P507及調堿沉淀脫除重金屬、草酸根預處理;(3)高濃度氨氮廢水中NH4Cl的三效蒸發濃縮結晶回收;(4)中、低濃度氨氮廢水氨吹脫/吸收脫氮處理;(5)廢水的反滲透脫鹽深度處理;(6)反滲透濃水蒸發濃縮結晶回收CaCl2。本發明通過回收廢水中的煤油、P507和工業級NH4Cl產品可產生一定的經濟效益,同時使廢水達到回用水水質標準,可實現稀土濕法冶煉企業廢水的零排放。

化學沉淀硫化鎳物料提取鎳的方法 1209     

 0

一種化學沉淀硫化鎳物料提取鎳的方法。在弱堿性體系中，硫化鎳物料漿體中的硫化鎳與次氯酸鈉反應生成氯化鎳；而硫化鎳物料漿體中的硫酸鎳生成的氫氧化鎳與次氯酸鈉反應生成氫氧化高鎳，氫氧化高鎳具有強氧化性能加速硫化鎳的氧化效果；堿性氧化完成后礦漿經硫酸或鹽酸酸溶，將未反應完全的硫化物料與氫氧化高鎳發生反應浸出鎳；浸出液經化學和萃取除雜后得到高純硫酸鎳溶液，除油后通過蒸發結晶可得到硫酸鎳產品或送往電解鎳。本發明方法無二氧化硫和硫化氫氣體等有害氣體生成，更有利于環保和生產操作，且低成本、低污染、綜合回收利用效果好。

鋅濕法冶煉浸出液的凈化方法 726     

 0

本發明公開了一種鋅濕法冶煉浸出液的凈化方法，特別適用于高酸浸出?黃鉀(銨)鐵礬法除鐵后的硫酸鋅溶液或氧化鋅煙塵硫酸浸出液，本發明先利用氧化溶液中亞鐵或補充鐵源以保證溶液三價鐵的濃度，再通過向反應釜中添加晶種?纖鐵礦(γ?FeOOH)漿料，而后緩慢加入待除雜的硫酸鋅浸出液，同時加入中和劑，并控制反應pH值和溫度，使溶液中的三價鐵、砷、鍺和氟等離子大部分或者全部進入沉淀，所得的沉淀渣易于過濾，洗滌。本發明工藝過程簡單，成本低，不僅可以實現了對鋅電解過程有害雜質（鐵、砷、氟和鍺等）的去除，同時也實現鍺的有效富集，適用于工業化應用。

從廢舊鋰電池正極料物理分離鈷酸鋰的清潔生產方法 1131     

 0

本發明公開了一種從廢舊鋰電池正極料物理分離鈷酸鋰的清潔生產方法，包括以下步驟：1）首先將廢棄鋰電池正極料進行一級破碎，破碎的粒度控制在16mm以下；2）再將上步得到的物料進行二級破碎，破碎的粒度控制在4mm以下；3）將上步得到的物料篩分；4）將篩余物粉碎，并進行篩分。采用本方法分離并回收廢棄鋰電池正極料中的鈷酸鋰與鋁片，整個工藝過程為物理性分離，對環境不產生污染。分離過程不需添加化工輔料，生產成本低，同時鈷和鋰都獲得再收。

鈷酸鋰正極材料及其再生修復方法、用途 1175     

 0

本發明公開了一種鈷酸鋰正極材料及其再生修復方法、用途，其中，一種鈷酸鋰正極材料的再生修復方包括以下步驟：A、將廢棄鋰電池進行拆解，獲得正極片；B、在真空環境下對正極片進行煅燒，在煅燒過程中抽出真空環境內產生的廢氣并用堿液進行吸收；C、將煅燒后的正極片進行粉碎和三級篩分，獲得300目以上的第三物料；D、在第三物料中添加鋰源進行混合，獲得混合料；E、將混合料進行二次煅燒，獲得鈷酸鋰正極材料。本技術方案提出的一種鈷酸鋰正極材料及其再生修復方法、用途，能有效降低鈷酸鋰正極材料再生修復過程中廢水和廢氣的排放，解決現有廢棄鋰電池正極材料的回收過程中造成的成本過高的技術問題。

半導體芯片廢料回收的方法 1344     

 0

本發明公開了一種半導體芯片廢料回收的方法，涉及回收技術領域。本發明提供了一種半導體芯片廢料回收的方法，包括以下步驟：(1)將半導體芯片廢料預處理，得到半導體芯片廢料粉末；(2)將半導體芯片廢料粉末和酸混合，得到混合物；將氧化劑滴加到所述混合物中進行反應，過濾得到濾渣和濾液；所述氧化劑的滴加速度為0.5?1mL/min；(3)將所述濾渣和濾液分別處理，完成半導體芯片廢料的回收。本發明提供的一種半導體芯片廢料回收的方法，整個工藝考慮到廢料中有價金屬以及有害元素的分離回收，具有良好的經濟效益和環境效益。

利用磁鐵礦修飾物處理固體廢物焚燒飛灰中重金屬的方法 1176     

 0

本發明提供了一種利用磁鐵礦修飾物處理固體廢物焚燒飛灰中重金屬的方法，屬于環境治理以及固體廢物處理技術領域。本發明方法先用鹽酸將飛灰中的金屬浸出，再用腐殖酸改性磁鐵礦將浸出液中的鎘和鉛有效的去除，此外，還可利用配制在脂肪族化合物中的5?壬基水楊醛肟回收浸出液中的銅，利用配制在脂肪族或芳香族化合物中的二硫代膦酸572回收浸出液中的鋅，從而回收和去除了飛灰中的重金屬，實現飛灰中重金屬的綜合處理及資源化。本發明方法工藝簡單、綠色環保、易實施，適合大批量生產和工程應用，對處理飛灰中的重金屬具有重大意義。

黃銅爐渣回收再利用工藝 1187     

 0

本發明涉及一種黃銅爐渣回收再利用工藝。本發明提供一種黃銅爐渣回收再利用工藝，包括步驟S1.酸浸、S2.合成堿式氯化銅、S3.合成堿式氯化鋅。本發明通過對工藝的選擇，實現了同時對黃銅爐渣里的銅元素和鋅元素有效回收，較現有的只回收銅的方法提高了資源的利用度；整個工藝制備出的堿式氯化銅以及堿式氯化鋅符合飼料級標準；減少了廢液處理成本，符合循環經濟以及資源綜合利用的原則。

從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法及四堿式硫酸鉛的應用 1152     

 0

本發明適用于廢物處理技術領域，提供了一種從從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法及所制備的四堿式硫酸鉛在電池中的應用。該從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法包括處理廢舊電池鉛膏、制備檸檬酸鉛或草酸鉛；硫酸鉛鉛混合物、確定濾渣中硫酸鉛的含量、檸檬酸鉛或草酸鉛的含量、制備四堿式硫酸鉛等步驟。本發明通過從廢舊電池鉛膏回收，制備四堿式硫酸鉛，使得電池回收處理具有巨大的經濟效益，而且不產生污染環境的物質，對環境友好，本發明從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業化生產。

廢舊鋅錳電池的回收處理方法 1181     

 0

本發明是一種廢舊鋅錳電池的回收處理方法。包括有如下步驟:1)電池破碎和回收電解液;2)從水洗破碎物中分離鐵和有機物組份;3)酸溶解分離剩余物;4)從濾液中回收鋅。本發明可回收處理包括鋅錳干電池和堿性鋅錳電池,不但可解決這些廢舊電池可能引起的環保問題,同時也能實現對廢舊電池中所含有價物的再資源化。該工藝方法可具有很高的經濟和社會價值;本發明給出的工藝流程中,所使用的設備簡單,有價物質的分離效果好,回收過程中的二次污染物生成量很小且可以做到無害化治理,在工藝技術上具有先進性;本發明給出工藝方法很容易被應用于規?；a中。本發明是一種簡單易行,經濟實用,可規?；厥仗幚韽U舊鋅錳電池的回收處理方法。

從鋅置換渣硫酸浸出液中全萃取分離鎵鐵鋅的方法 767     

 0

本發明公開了一種從鋅置換渣硫酸浸出液中全萃取分離鎵鐵鋅的方法。該方法，包括如下步驟：(1)采用第一有機相與鋅置換渣浸出液進行錯流萃取，得到一次有機相和一次萃余液；(2)取一次有機相與硫酸進行逆流反萃，得到二次有機相和硫酸鐵反萃液；(3)采用第二有機相與一次萃余液進行逆流萃取，得到三次有機相和二次萃余液；(4)取三次有機相與鹽酸進行逆流反萃，得到四次有機相和氯化鋅反萃液；(5)取四次有機相與硫酸進行逆流反萃，得到五次有機相和硫酸鎵反萃液；(6)取五次有機相與草酸溶液進行逆流反萃，得到六次有機相和草酸鐵反萃液。本發明具有操作簡便、易于工業化等優點，對于鋅置換渣濕法全萃取綜合回收利用提供了技術支撐。

廢舊鋰電池處理回收裝置 889     

 0

本發明涉及一種廢舊鋰電池處理回收裝置，包括加熱裝置和第一回收裝置，其中，所述加熱裝置與所述第一回收裝置相連，所述加熱裝置包括一焚燒爐，所述焚燒爐內設有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽。本發明創造性的在焚燒爐內設有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽。方便投入原料和取出爐渣。本發明創造性的設計了第一回收裝置和第二回收裝置，能夠最大范圍的對有用的金屬材料進行回收。

從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置 911     

 0

本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置。所述裝置包括多溫區真空加熱裝置、剛玉管、拼裝坩堝、真空泵和集氣瓶；所述剛玉管置于多溫區加熱裝置爐內，拼裝坩堝置于剛玉管內，拼裝坩堝由若干個坩堝基體拼裝形成，且每個坩堝基體對應多溫區真空加熱裝置的不同加熱溫區的位置放置；剛玉管的入口設有密封蓋A，密封蓋A上設有放氣閥和放氣管道，剛玉管的出口設有密封蓋B，密封蓋B上設有與真空泵連接的導氣管，導氣管設有真空泵閥，真空泵的出氣口通過輸送管道與集氣瓶連接，輸送管道中設有放氣管道、放氣閥及氣瓶閥。該裝置實現了廢舊太陽能板中金屬、有機物和硅原料的高效精準回收，具有結構簡單，高效回收，環境友好的特點。

用黃銅爐渣和含鋅煙道灰制備堿式氯化銅及堿式氯化鋅的工藝 975     

 0

本發明涉及一種用黃銅爐渣和含鋅煙道灰制備堿式氯化銅及堿式氯化鋅的工藝。本所述工藝，包括步驟S1.酸浸、S2.合成堿式氯化銅、S3.合成堿式氯化鋅。本發明的工藝實現了將黃銅爐渣和含鋅煙道灰的銅元素和鋅元素有效回收，與目前只能針對黃銅爐渣或含鋅煙道灰單獨處理，并且僅能回收其中的銅或鋅的工藝相比，本發明大大提高了資源利用度，整個工藝制備出的堿式氯化銅以及堿式氯化鋅符合飼料級標準；并且只產生一種生產廢水，減輕了廢水處理負擔，符合循環經濟以及資源綜合利用的原則。

回收處理混合廢舊電池的方法及其專用焙燒爐 1150     

 0

回收處理混合廢舊電池的方法及其專用焙燒爐,本方法包括:(1)廢舊電池的去包裝放電處理;(2)電池破碎并洗去電池中的電解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙燒分離有機物、汞、鎘和鋅;(4)用篩分的方法分離電池外殼、鐵質和銅質集流體;(5)篩下物用堿浸除鋁和鋅,再經焙燒后酸溶解,再使用化學沉淀、溶劑萃取方法分離酸溶解液中的稀土元素、雜質、鎳和鈷元素。本方法工藝經濟合理,效果良好,不需對混合廢舊電池進行預先分類分揀。專用焙燒爐由鼓風機、焙燒爐體、冷卻器和煙氣過濾器依次連接構成,容易制備且處理效果良好。

從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法 1214     

 0

本發明提供了一種從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法，該方法根據貼片電容內電極材料磁性大小與貴金屬含量的關系，篩選出貴金屬含量較高的貼片電容，然后采用濕法全流程進行貴金屬的回收。該方法的工藝流程簡便，貴金屬回收率高，生產成本低，其中鈀的綜合回收率在95％以上，銀的綜合回收率在93％以上。

多級礦漿分解電積槽及分解電積聯合工藝 918     

 0

本發明提供了一種多級礦漿分解電積槽，各級均包括立方形電積室(2)和立方形分解室(4)，所述電積室(2)及分解室(4)緊鄰設置形成一體式結構，電積室(2)與分解室(4)之間垂直設置有溢流板(11)；應用該分解電積槽的分解電積聯合工藝以水鈷礦礦粉為原料，步驟如下：固液兩相逆流地進行酸浸分解；漿液實施電積提銅；定期排出提銅后液，該提銅后液或返回酸浸，或進行凈化處理后得到初步除銅后的鈷液。本發明可以根據不同的浸出要求，控制電積銅的量，通過對電積條件的控制，達到對浸出酸度的控制，以達到合理浸出的目的；節省還原劑的用量，提高浸出效果，縮短了工藝流程，從而降低了生產成本。

利用紅土鎳礦生產電池級硫酸鎳鹽的方法 1008     

 0

本發明公開了一種利用紅土鎳礦生產電池級硫酸鎳鹽的方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦分選，得到塊礦和泥沙礦；將塊礦破碎，再進行堆浸處理，得到粗硫酸鎳溶液A；將泥沙礦分離，得到高鉻礦、低鐵高鎂礦、高鐵低鎂礦，將低鐵高鎂礦干燥、焙燒、還原、硫化，得到低冰鎳；將低冰鎳進行吹煉，水萃，再進行氧壓浸出，得到粗硫酸鎳溶液B；將高鐵低鎂礦進行壓力浸出，得到粗硫酸鎳溶液C；將上述粗硫酸鎳溶液A、B、C進行萃取，再蒸發結晶即得電池級硫酸鎳鹽。本發明充分利用RKEF工藝、壓力浸出工藝、堆浸工藝三種技術的優勢，融合到一起，取長補短，利用不同礦石自身的特點，用合適的工藝處理，生產成本低，鎳鈷綜合回收率達到90％以上。

從廢脫硝催化劑中制備商用鈦白粉的方法 1095     

 0

本發明公開了一種從廢脫硝催化劑中制備商用鈦白粉的方法。該方法步驟如下：（1）將廢脫硝催化劑吹灰，洗滌，研磨，過篩；（2）將過篩后的廢脫硝催化劑加入NaOH溶液中堿浸，冷卻后加入助濾劑過濾，得到粗鈦渣；（3）將得到的粗鈦渣加入酸溶液中，攪拌酸洗，過濾，得到酸化后的鈦渣；所述酸溶液為硫酸、草酸和氨化檸檬酸的混合酸液；（4）將步驟（3）中得到的鈦渣焙燒，得到商用鈦白粉。本發明得到的銳鈦礦型TiO₂純度達到93%以上，比表面積85m²/g以上，且Fe、Na，K，SiO₂，SO₄^2?等雜質含量少，均達到脫硝催化劑載體用商用鈦白粉的指標要求，實現了廢脫硝催化劑的高效循環再利用，具有極大的經濟和社會效益。

再生鈷酸鋰及其活化方法、用途 773     

 0

本發明公開了一種再生鈷酸鋰及其活化方法、用途，一種再生鈷酸鋰的活化方法包括以下步驟：a.將廢舊鋰電池進行拆解，獲得正極片；b.在真空環境下對正極片進行一次煅燒；c.將煅燒后的正極片進行粉碎后，通過氣流浮選分離出失效鈷酸鋰；d.將失效鈷酸鋰和鋰鹽溶液充分混合后進行水熱合成，獲得水熱產物；e.將水熱產物進行過濾和干燥獲得濾餅，將濾餅進行破碎獲得破碎料；f.將破碎料進行二次煅燒，獲得再生鈷酸鋰。本技術方案提出的一種再生鈷酸鋰的活化方法，能有效降低再生鈷酸鋰修復過程中廢水和廢氣的排放，解決現有廢舊鋰電池正極材料的回收過程中造成的成本過高的技術問題，有利于簡化再生鈷酸鋰的修復過程和提升再生鈷酸鋰的純度。

回收廢棄液晶顯示屏中銦的方法 995     

 0

本發明屬于國家稀缺資源循環再生利用領域，公開了一種回收廢棄液晶顯示屏中銦的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄液晶顯示屏破碎為玻璃粉末，在酸性離子液體體系中進行高溫浸出反應；(2)將步驟(1)所得反應產物進行固液分離，再將浸出液冷卻分層，萃取獲得含銦的離子液體有機相；(3)將步驟(2)獲得的含銦離子液體有機相與草酸溶液進行反應，充分震蕩后進行離心分層，上層為含銦草酸溶液，下層為離子液體，分離得到含銦草酸溶液。本發明有效地實現了酸浸和萃取一體化工藝，簡化工藝流程，且銦的浸出分離效率高，減少環境污染；同時離子液體可循環使用，減少化學藥劑的使用量，為廢棄物處理與回收方面提供一種新方法。

廢舊印刷電路板中各組分材料的分離及回收方法 1032     

 0

本發明公開了一種廢舊印刷電路板中各組分材料的分離及回收方法,其特點是廢舊印刷電路板依次進行真空熱解、剪切破碎、篩分分級、重力分選、中溫煅燒后,使廢舊印刷電路板中全部組分材料得到分離和回收,并分別獲得有機熱解油、金屬混合物及玻璃纖維;回收的有機熱解油可作為燃料油或化工原料利用、金屬混合物可作為冶金工業原料利用、玻璃纖維可作為玻璃纖維加工原材料或填料利用,達到了全部資源回收利用的目的;本發明方法能有效的分離和回收廢舊印刷電路板中全部組分材料,并具有工藝方法簡單可行、高效、無污染等特點,因此具有很好的社會效益、經濟效益和環境效益。

從蒸餾殘酸中回收鍺的方法 794     

 0

本發明提供了一種從蒸餾殘酸中回收鍺的方法，包括以下步驟：步驟S1：硫化富集鍺：向蒸餾殘酸中加入硫化劑，攪拌反應，經過濾得富鍺渣，濾液用于鹽酸回收；步驟S2：富鍺渣堿浸：富鍺渣與水按液固比4~8 : 1混合均勻后，加入堿，在60~90℃下攪拌反應至富鍺渣完全溶解，得到堿浸液；步驟S3：蒸發濃縮：向堿浸液中加入無機酸，將pH調至4~10后，加熱進行蒸發，得到濃縮液；步驟S4：氯化蒸餾：將濃縮液移至氯化蒸餾釜中，加入鹽酸，并通入氯氣，升溫至85℃~95℃，蒸餾得到四氯化鍺。本發明通過硫化劑富集鍺，采用堿浸、蒸發濃縮后進行氯化蒸餾，濕法處理富鍺渣，避免了因焙燒富鍺渣造成的鍺損失和產生SO2，回收率高，無污染。

從含鈷合金分離鈷的方法及硫酸鈷產品 1040     

 0

本發明提供一種從含鈷合金中分離鈷的方法，該方法包括如下步驟：（1）電溶解；（2）電解；（3）除雜、干燥。本發明將Cu-Co-Fe合金進行電溶解，電溶解后的溶液進行電解，將電解溶液除雜后濃縮干燥，所得CoSO4·7H2O產品中Co的重量百分比含量≥20.92%，滿足三元正極材料的需求。

全濕法處理高銀鉍鉛陽極泥的方法 1195     

 0

本發明涉及一種全濕法處理高銀鉍鉛陽極泥的方法，先是硫酸浸出銅，再是鐵粉置換沉銅，再是鹽酸浸出鉍、銻，再是水解除銻，然后是鐵粉置換沉鉍，最后是廢水處理。本發明采用兩段酸浸工藝，實現銅與鉍、銻、銀、鉛的分離，其中第一段硫酸浸出液鐵粉置換沉銅，第二段鹽酸浸出液水解除銻，水解后液鐵粉置換沉鉍，有價金屬Ag、Cu、Bi、Pb回收率高，環境友好，適用于工業化應用。

回收廢舊鋰電池的工藝 1093     

 0

本發明涉及電池回收利用技術領域，尤其涉及一種回收廢舊鋰電池的工藝。該方法包括以下步驟：配制低共熔溶劑，將季銨鹽與胺類化合物混合加熱，制得所述低共熔溶劑，所述季銨鹽選自氯化膽堿、醋酸膽堿或乙酰膽堿中的一種或幾種的混合，所述胺類化合物選自尿素、乙醇胺、三乙醇胺中的一種或幾種的混合；浸出，用所述低共熔溶劑浸出鈷酸鋰正極片、從所述廢舊鋰電池中拆解的正極片，得到含金屬的溶液和鋁箔集流體。該方法具有原料來源廣泛、成本較低、工藝方法的步驟簡單等優勢。

萃取錳的方法 942     

 0

本申請涉及萃取技術領域，公開了一種萃取錳的方法。本申請將含有萃取劑的有機相與氫氧化鎂懸浮液混合，以得到皂化有機相，再將含錳溶液與皂化有機相混合，進行逆流萃取，以得到萃余液以及含有錳的負載有機相。進而將負載有機相與硫酸混合，進行逆流反萃，以得到硫酸錳溶液和貧有機相，完成錳的回收。采用氫氧化鎂與含有萃取劑的有機相混合，來皂化萃取劑，再對錳進行萃取，皂化后產生的含鎂廢水對環境污染較小，并且可以用石灰中和沉淀鎂，處理成本低。并且，本申請采用氫氧化鎂來進行皂化，通過皂化?萃取?反萃工藝，錳回收率可達98％以上。因此，本申請的萃取錳的方法對環境污染小，產生的含鎂廢水容易處理，錳回收率高。

從廢石油催化劑中回收鉑的方法 1032     

 0

本發明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術領域；方法過程包括催化劑焙燒、催化劑載體的溶解和鉑的置換沉淀；廢催化劑經過焙燒，除去其中含碳和硫的油，將馬弗爐預熱到預定的溫度，加入100g催化劑，催化劑研磨后，于600℃下焙燒30min；溶解試驗在2000ml的三頸玻璃容器中進行，該容器放在恒溫浴中，溫度變化控制在±5℃，在預熱到一定溫度的硫酸溶液中溶解焙燒后的催化劑；用置換沉淀法，鋁粉作還原劑，回收硫酸溶液中的鉑，置換沉淀在恒溫浴中的500ml三頸玻璃容器中進行，放人250ml在催化劑基體溶解時獲得的溶液，加熱到一定的溫度，在溶液中加入鋁粉，置換沉淀反應結束后，倒出溶液、過濾、收集鉑顆粒，并分析濾液中鉑的含量。

基于水熱反應修復磷酸鐵鋰材料的方法 970     

 0

本發明涉及一種基于水熱反應修復磷酸鐵鋰材料的方法，具體步驟如下：(1)選取廢棄的磷酸鐵鋰電池，對其進行放電處理后拆解得到正極片；(2)將步驟(1)所得正極片在300℃以上條件下煅燒，待溫度降至室溫取出，機械振動正極片，使磷酸鐵鋰從集流體鋁箔上脫落，得到黑色磷酸鐵鋰粉末；(3)將磷酸鐵鋰粉末和含鋰溶液混合，然后液倒入超聲波反應釜中并密封，在超聲波反應釜中恒溫加熱，反應溫度為40℃以上，對超聲波反應釜施加超聲輻射，至反應完全，自然冷卻；(4)待超聲波反應釜冷卻后，過濾混合溶液獲得磷酸鐵鋰膏體，并使用去離子水洗滌干燥后得到磷酸鐵鋰材料。本發明工藝操作簡單，過程容易控制，能耗較低，對環境友好。