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本發明提供一種微生物冶金電池利用電絮凝法,處理含鋅礦渣滲濾液并回收所生成鋅鹽的方法。該電池由三個極室組成并且相鄰極室之間有分割物也有物質流通,通過生物浸濾和微生物燃料電池的兩種原理作用,實現重金屬從礦化態到單質態的一步式轉變經預調pH后滲濾液進入電絮凝裝置,利用絮凝沉淀原理去除滲濾液中的可溶解性鋅鹽并回收整個過程所生成的鋅鹽沉淀。本發明的電池具有處理效果好,殘余濃度低,電能消耗少和廢物回收無需外加電源,反應過程清潔無污染等優點。本發明適合應用于濕法冶金、采礦等行業的礦渣滲濾液處理。
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本實用新型公開了一種鈷鎳銅濕法冶金廢水的精密過濾裝置，包括有底座以及設置在底座的頂部上的過濾槽，底座上位于所述過濾槽的一側設置有污水泵，底座的一側設置有沉淀槽，過濾槽的內部設置有空腔，空腔的頂部設置有漏水裝置，漏水裝置的底部設置有噴水管，噴水管的底部連接有若干個清洗噴頭，清洗噴頭的底部從上至下依次設置有初級過濾板和次級過濾板。使用時廢水先進入到沉淀槽中進行沉淀，其中過濾后的較清的溶液通過溢水孔流入到沉淀槽右側的區間，之后通過污水泵將廢水抽到過濾槽中進行過濾，除掉廢水中的雜質，整個過程操作簡單，處理效果好，并且通過在噴水管內通入高壓水即可對初級過濾板和次級過濾板進行清洗，維護清理較方便。
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本實用新型公開了一種用于鈷鎳銅濕法冶金尾礦氨水洗渣的設備，包括兩壓濾機、漿化結構、洗渣結構，第一個壓濾機與漿化結構相連，所述的漿化結構與洗渣結構相連，洗渣結構與第二個壓濾機相連；漿化結構包括有漿化桶、清水管道及氨水管道，清水管道、氨水管道的一端與漿化桶相連。首先將經過酸洗渣-水洗后的外排渣，通過壓濾機過濾后，濾渣卸倒漿化桶中，同時加入自來水與氨水混合攪拌漿化，漿化完畢后通過泵打入洗渣釜，開啟攪拌，同時通入空氣，反應0.5～2小時，然后通過泵將洗渣釜內的物料打入壓濾機壓濾，壓濾結束后，可通過管道將濾液直接放入洗渣水儲桶里面，濾渣堆存。采用本新型，可對外排渣進一步進行回收利用。
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本發明公開了一種鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法。本發明利用氨水或回收的氨水代替液堿用于皂化P204和P507，氨水比液堿便宜很多，可以比液堿降低約40％的成本，但是用氨水代替液堿也會帶來氨氮廢水難以處理的難題。為此本發明步驟中的氨氮廢水處理工藝，能簡單有效的處理由于用氨水代替液堿造成的氨氮廢水難以處理的難題，實現了處理后的氨氮廢水內部循環使用，大大的降低了成本。
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高濃度濕法冶金廢水循環回收減排系統，包括萃取設備、廢水收集水箱、過濾設備、過濾水收集水箱、高壓泵、反滲透膜裝置、濃縮水收集水箱、蒸發裝置；所述萃取設備的入水口與濕法冶金排放的廢水出口連接，萃取設備出水口與廢水收集水箱連接，該廢水收集水箱的出水口與過濾設備連接；所述過濾設備與過濾水收集水箱連接，該過濾水收集水箱的出水口與高壓泵的入水口連接，其中高壓泵的出水口與反滲透膜裝置的入水口連接。采用的萃取技術對廢水的重金屬進行回收；采用膜分離技術對含鹽量較低的工藝廢水進行分離；采用多效蒸發技術，將膜分離的濃縮液進行蒸發，產水回生產線，結晶固體作為其他行業的原料進行出售，水與鹽均得到有效的利用。
本申請涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設備，其中用于濕法冶金的萃取設備，包括：萃取容器，用于容納萃取劑和水相混合萃取后分層分離；萃取劑通入管路，用于向萃取容器通入萃取劑；水相通入管路，用于向萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器設置在萃取劑通入管道及水相通入管道后用于兩相的初步混合；分水器，設置在萃取容器內，并與管道混合器連通，用于將萃取劑及水相的混合液分流到濾芯；濾芯，設置在萃取容器內，與分水器連接，用于兩相液體的進一步精細混合；萃取液排出管路，連接于萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路，連接于萃取容器的下端，用于排出萃余液。
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本實用新型提供一種濕法冶金反應系統，包括反應釜、粉料容器、液體容器、用于測量物料重量或者體積的計量傳感器、用于給液體加熱的加熱裝置和用于攪拌料液的均料裝置，所述均料裝置設置在所述反應釜上，所述粉料容器與所述反應釜通過液體管道相連通，所述液體管道上設置有液體閥門和液體泵體，所述粉料容器與所述反應釜通過粉料管道相連通；該冶金反應系統還包括用于將粉料送入反應釜的送料裝置；所述加熱裝置設置于所述液體容器和/或所述反應釜內；該濕法冶金反應系統節省人工成本、且易控制投料分量。
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本發明公開了一種碳酸鋰晶種在濕法冶金回收電池中鋰的應用，具體實施過程如下：向經過濕法冶金回收后的鋰電池含鋰廢液中加入一定量的碳酸鈉，逐步添加氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液將廢液的pH值調整到11.0±0.2，將一定量的碳酸鋰晶種加入到調節pH后的廢液中，在25～50℃水浴中誘導碳酸鋰晶體成核和生長，12.5～40h后，除去上清液，加入乙醇洗滌底部沉淀物，離心收集沉淀產物，真空干燥，最終回收碳酸鋰產物達到回收含鋰廢液中的鋰的目的。本發明相對傳統鋰的提取回收工藝而言，實施條件溫和、綠色，回收效率高，操作簡單，便于工業化。
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本實用新型提供一種濕法冶金用反應裝置，包括置換液配料裝置、置換反應裝置、沉淀裝置及控制裝置；所述置換液配料裝置與所述置換反應裝置通過管道相連通，所述置換液配料裝置與所述置換反應裝置之間的管道上設置有閥體和泵體；所述置換反應裝置與所述沉淀裝置也通過管道相連通，所述置換反應裝置與所述沉淀裝置之間的管道上也設置有閥體和泵體；所述置換液配料裝置包括第一計量傳感器，所述置換反應裝置包括第二計量傳感器；所述閥體、泵體、第一計量傳感器和第二計量傳感器皆與所述控制裝置電性連接；該濕法冶金用反應裝置生產效率高、反應效果好。
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本發明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取裝置。本發明提供一種混合較為均勻、混合效率高和操作簡單的稀土濕法冶金用萃取裝置。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用萃取裝置，包括：底板和第一支架，底板上設有第一支架；第一儲料箱，第一支架頂部安裝有第一儲料箱；進料框，第一儲料箱上側設有進料框；安裝板，第一支架上部設有安裝板，安裝板與第一儲料箱連接；第二支架，第一儲料箱底部設有第二支架；第一閥門，第二支架上轉動式設有第一閥門。本發明通過設有擋料機構，人們拉動擋料機構，稀土和萃取往下流進第一儲料箱下側，稀土在第一儲料箱內進行分離，進而實現了下料的效果。
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本實用新型涉及一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，包括主體、進料管和出料管，還包括攪拌機構和清理機構，攪拌機構包括調速組件和升降組件，調速組件包括氣缸、軸承座、摩擦輪、第一電機和滾筒，升降組件包括固定桿、滑塊、彈簧、攪拌片和控制單元，清理機構包括刮渣組件和沖洗組件。該用于有色金屬濕法冶金的浸出機組中，通過攪拌機構，可以對攪拌的速度進行調節，攪拌片會對主體內的不同深度的礦漿進行攪拌，使得礦漿被攪拌的更加均勻，提高礦漿與浸出液的反應效果，通過清理機構，刮板會將積聚的殘渣刮落，并且噴頭噴水沖離殘渣，防止殘渣堵塞出料管，清理殘渣便捷可靠，提高了反應器的實用性和可靠性。
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本實用新型涉及一種簡易濕法冶金浸出裝置，包括反應池、進水管、出水管、控制器、頂板、支架、粉碎機構、混合機構和兩個支板，粉碎機構包括粉碎管、料斗、進料管、出料管和兩個驅動室，粉碎管內設有往復組件、豎板、網板和兩個第一鋸齒，驅動室內設有驅動組件，驅動組件包括平移單元、粉碎塊和第二鋸齒，混合機構包括升降組件、第一電機、第一驅動軸、濾網、網罩和兩個封閉組件，該簡易濕法冶金浸出裝置通過粉碎機構將大塊的礦石粉碎成顆粒物，增加礦石的比表面，有利于浸出，不僅如此，通過混合機構使礦石顆粒在浸出劑中轉動并升降移動，與浸出劑充分接觸，加速了浸出效率，提高了設備的實用性。
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本發明公開了一種低成本濕法冶金處理釩鈦磁鐵礦的方法，涉及濕法冶金領域，具體包括以下步驟：首先將鐵精礦焦亞硫酸鈉和氯化鈉混合在還原爐中還原熔煉，部分釩鐵轉化成鐵水，難以還原的部分鐵、鈦、鋁等雜質與鈦、鈣鎂留在含鈦爐渣中；然后采用鹽酸浸取液處理含鈦爐渣，得到的浸出料固液分離后得到母液和固相浸渣，并將得到的母液進行分流處理，得到焚燒母液和循環母液，然后分別進行處理。該方法可以有效克服現有鹽酸浸取液處理焚燒工序焚燒量大與能耗過大的問題，可減少浸出母液焚燒量26.72％。
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本發明屬于稀土冶金技術領域，尤其涉及一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備，包括有底板、轉動裝置、支桿等；底板的頂部設有轉動裝置，轉動裝置上連接有兩個支桿，兩個支桿左右對稱，兩個支桿的頂端之間連接有制備箱，制備箱的頂部為敞口式設置，轉動裝置右側的底板頂部豎直連接有支板，支板的左側面上部連接有安裝板。本發明通過驅動裝置能夠同時驅動攪拌裝置、轉動裝置與空氣混合裝置進行工作，從而達到了能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的效果。
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本發明提供了一種處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法，包括以下步驟：高溫焙燒、酸浸、回收銅和鋅、除鐵和鋁、回收鈷和錳以及回收鎳。本發明方法能夠用于處理各種含量成分不同的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，尤其是適用于處理低品位的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，通過提供合適的浸出條件以及合理的分離技術實現了分開回收鈷鎳銅鋅錳等多種有價金屬，做到資源回收利用的最大化；并且相比常規酸浸方法，處理量大，成本低廉，金屬回收率高，以及易于實施，適合于工業化生產。
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本發明公開一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設備。本發明的技術問題為提供一種自動夾緊移動有色金屬，自動推動拋光盤移動緊貼有色金屬完成拋光，能夠限制有色金屬擺放位置，方便收集并一次全部取出有色金屬的濕法冶金用有色金屬表面拋光設備。本發明的技術實施方案是一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設備，包括有殼體，殼體內部上側設有拋光機構；拋光盤，拋光機構上設有拋光盤；夾緊機構，殼體內部設有夾緊機構；放置板，夾緊機構上設有放置板。本發明所公開的濕法冶金用有色金屬表面拋光設備具有自動推動拋光盤移動至緊貼有色金屬、自動限制有色金屬位置，避免有色金屬擺歪和方便收集存放并一次取出有色金屬的優點。
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本發明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發明的技術問題：提供一種能夠實現自動下料和取料，處理有毒氣體的稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發明的技術實施方案是：一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置，包括有底座和下料組件，底座上設有下料組件；第一支撐架，下料組件上設有第一支撐架；反應釜，第一支撐架和下料組件之間設有反應釜；過濾組件，底座和反應釜之間連接有過濾組件。通過收集組件、下料組件和過濾組件之間的配合，可以實現自動對稀土進行萃取分離，隨后將其進行收集。
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本發明涉及一種浸出設備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設備。本發明提供自動運送、自動濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設備。一種冶金用濕法冶金浸出設備，包括有：底座和反應框，底座上設有反應框；物料框，反應框上部設有物料框；托板，反應框上部設有托板；過濾膜，反應框內壁上滑動式設有過濾膜；擋板，反應框上部兩側均轉動式設有擋板；原料推動機構，托板與反應框之間連接有原料推動機構。本發明通過設有原料推動機構，原料推動機構與升降機構配合，能對金屬混合物進行運送工作，升降機構運作帶動過濾膜向上運動，金屬混合物向后運動會落至正在向上運動的過濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。
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本發明涉及白炭黑生產技術領域，具體涉及一種適用于濕法混煉的高比表高分散性白炭黑及其制備工藝與應用。
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本發明的目的是為了克服現有技術存在的軸承套圈在熱處理過程中，仍會產生部分不同程度的屈氏體，影響軸承套圈的疲勞壽命的缺陷，提供一種軸承鋼及其生產方法和軸承套圈及其生產方法，該軸承套圈無論壁厚在12mm以上或以下，均能穩定達到JB/T1255的1級要求，且提高軸承套圈的疲勞壽命。
2001
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本發明的目的包括提供安全防護系統和冶金加工設備，其結構靈活，能夠在放倒狀態下幾乎不占用空間，又完全能夠滿足工業機器人的安全防護要求。
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利用太陽能加熱次生硫化銅礦浸出液的工藝系統，其特征在于，由太陽能集熱循環系統和次生硫化銅浸出系統構成，所述太陽能集熱循環系統由聚光反射板，太陽能集熱單元，水泵，水箱組成；所述次生硫化銅浸出系統由圓柱形浸出反應器，銅質換熱管構成。
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2025年07月16日 ~ 18日 
