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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種鋁基材料水解制氫產物的回收方法。本發明的鋁基材料水解制氫產物的回收方法，包括以下步驟：將鋁基材料水解制氫產物與酸性物質進行混合反應，得到含有不溶物的溶液，固液分離收集不溶物；所述酸性物質包括硫酸和/或鹽酸。本發明的方法不僅可以回收低熔點金屬，而且副產物硫酸鋁可用作造紙業的添加劑等，副產物氫氧化鋁可用作阻燃劑等，一舉兩得，使鋁基材料實現了利用最大化，降低了成本，符合可持續發展的理念。
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本發明公開了一種硫酸鎳溶液除雜的方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明所述硫酸鎳溶液除雜的方法，包括如下步驟：(1)向硫酸鎳溶液中通入臭氧，反應一段時間后，得到溶液A；(2)對溶液A進行萃取分離，得到溶液B硫酸鎳溶液；(3)將溶液B通過多級串聯的大孔樹脂交換柱，得到硫酸鎳溶液。本發明提供了一種操作簡單，雜質去除效果更好的硫酸鎳溶液除雜的方法。本發明解決了目前硫酸鎳制取工藝過程中P507萃取劑及磺化煤油稀釋劑的使用，使更多的有機物進入硫酸鎳溶液的問題。本發明同時進一步去除鎂離子，解決了目前萃取劑萃取鎂離子去除不徹底的問題。
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本發明適用于有色金屬濕法冶金技術領域，提供了一種有色金屬浸出系統及有色金屬浸出方法，有色浸出系統包括：礦漿預熱器，其用于將礦漿加熱至預設溫度；射流超聲波噴頭，其連通于礦漿預熱器，用于將高溫礦漿以超聲速度噴出；高壓裝置，其連通于射流超聲波噴頭，用于接收超聲波礦漿并且將超聲波礦漿的壓強升高以將超聲波礦漿的有色金屬浸出；二次蒸汽產生器，其連通于高壓裝置和礦漿預熱器之間，用于接收浸出礦漿并且降低浸出礦漿的壓強以將部分浸出礦漿汽化為二次蒸汽，二次蒸汽輸送至礦漿預熱器中；有色金屬浸出方法利用上述有色金屬浸出系統浸出有色金屬；本發明提供的有色金屬浸出系統及有色金屬浸出方法具有浸出效率高，能耗低的優點。
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一種多效蒸發高濃度鹽廢水處理系統，包括蒸汽系統、加熱器、分離器、冷凝器；所述蒸汽系統的出氣口與加熱器熱源口連接，其中加熱器的出氣口與分離器連接；所述分離器的出氣口通過管路與冷凝器和蒸汽系統上的管路連接。本實用新型具有節約資源、成本低、對環境無污染、節能等優點。通過處理金屬含量高、鹽含量高的生產工藝廢水，實現工藝廢水的零排放，從根本上解決企業生產廢水的難題。采用多效蒸發技術，將膜分離的濃縮液進行蒸發，產水回生產線，結晶固體作為其他行業的原料進行出售，水與鹽均得到有效的利用。具有很高的市場前景，適宜在濕法冶金領域應用。
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種鎳鈷錳浸出液凈化的方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳浸出液升溫，加入錳粉，調pH，反應，過濾，得到鐵鋁渣和除鐵鋁后的液體；將除鐵鋁后的液體升溫，加入錳粉，調pH，反應，過濾，得到銅渣和除銅后液；將除銅后液升溫，加入堿性溶液，調pH，反應，過濾，得到沉鎳鈷后液和氫氧化鎳鈷錳；將氫氧化鎳鈷錳加水漿化，升溫，加入酸性溶液溶解，調pH，反應，升溫，加入錳粉，調pH，過濾，得到鐵鋁渣和硫酸鎳鈷錳合格液。本發明先采用氧化錳礦氧化溶液體系中的亞鐵，碳酸錳礦中和調pH值，除鐵鋁，并消耗溶液體系中的殘酸，同時浸出碳酸錳礦生產硫酸錳。
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本實用新型涉及濕法冶金萃取領域，公開了一種萃取裝置，兩種不同密度的溶液從第一管口進入到混液斗，再從混液斗進入到混液室，螺旋攪拌器對兩種不同密度的溶液進行攪拌并螺旋提升輸送到落液口道，兩種不同密度的溶液再從落液口道流入到進液道，再從進液道經過分流道流入到澄清溢流室，流入到澄清溢流室的兩種不同密度的溶液在重力的作用下分成上層溶液(密度較小)和下層溶液(密度較大)，上層溶液落入上層輕液接收機構，并通過輕液接收管口流出，下層溶液沉淀到澄清室泥斗內，并通過第二管口流出，實現不同密度溶液的分離和萃取，效率高。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，所述方法包括以下步驟：將電池黑粉與炭混合、研磨和熱脫附；將熱脫附后的產物水浸、過濾得到含鋰水溶液；用鈉鹽調節含鋰水溶液的pH、濃縮、過濾得到碳酸鋰產物。本發明從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，具有鋰的回收流程短、操作簡單、回收率高；采用活性炭粉為提取劑，通過熱脫附提取鋰，破壞了金屬氧化物的晶格結構，有利于下游濕法冶金企業對正極材料的溶解，不需要再添加額外添加劑；只加入活性炭粉，主產線流程不再加入其他化學物質，無新的“三廢”排放，沒有二次污染。
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本實用新型是一種濕法冶金附加裝置。是為了提供一種金的浸出率高而結構簡易的快速浸出附加裝置而設計的。其結構特點是由壓液管、吸附箱、配有電動機的泵、加熱器和分液管連通組成。結構簡易,最適于民用滲濾池使用。金的浸出率可達80%以上,浸出時間大大縮短。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其是涉及一種二價鐵的氧化方法及其應用。所述二價鐵的氧化方法，包括以下步驟：采用含硫元素的還原劑與含氧氣的氣相體系混合并氧化二價鐵；優選地，所述含氧氣的氣相體系為空氣；優選地，所述含硫元素的還原劑包括亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉中的一種或兩種的組合。該方法有效地兼顧了還原劑利用率、氧化效率和使用成本的問題。
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本實用新型涉及濕法冶金領域中的一種離子型稀土溶料反應釜,其主要結構是底部呈錐形的釜體和設置在釜體錐形底部的出料口和出料閥。所述的釜體的側壁在靠近錐形底部的一側豎直設置有3至5個排液口,排液口上設有排液閥。本實用新型具有操作方便、簡單實用、減輕員工操作強度、節能、穩定等優點。
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本申請涉及濕法冶金技術領域，提供了一種從銅錳液中回收銅的方法，包括以下步驟：將銅錳液和還原液進行混合處理，進行Cu2+的還原反應，固液分離后，獲得粗制氯化亞銅；對粗制氯化亞銅進行洗滌處理，獲得氯化亞銅。本申請提供的從銅錳液中回收銅的方法，先通過向銅錳液中加入還原液，使銅錳液中的Cu2+發生還原反應，然后對固液分離獲得的粗制氯化亞銅進行洗滌處理，可得到純度高、流動性好以及活性好的氯化亞銅；此外，本申請工藝流程短，只要通過添加還原劑降低Cu2+的化合價，便能夠以氯化亞銅的形式回收銅錳液中的銅，提高了銅的回收價值，并且全過程沒有產生新的廢棄物，節能環保。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法，對萃取后的P204負載有機相進行洗滌，所述洗滌包括一次洗滌和二次洗滌；在所述一次洗滌過程中和所述二次洗滌過程中均向所述P204負載有機相中加入水和鹽酸；在一次洗滌過程中，水的流量為V1，鹽酸的流量為V2；在二次洗滌過程中，水的流量為V1’，鹽酸的流量為V2’；其中，V1：V2＝(8～12)：1，V1’：V2’＝(4～6):1。本發明的方法能夠減少有機相中夾帶的硫酸根，進而避免在洗滌段發生硫酸根與Ca2+結合的問題，防止在洗滌過程中硫酸鈣達到飽和濃度，從而減少硫酸鈣沉淀析出。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽，包括電解槽本體以及架設于電解槽本體頂部的溶液過濾箱，溶液過濾箱和電解槽本體同側的側壁通過連接管串聯，其中：溶液經過電解槽本體相對連接管一側外壁設置有進液口灌入/電解，再通過連接管漫灌至溶液過濾箱內過濾/排放。該發明提供的納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽，采用了串聯的方式將電解槽本體和溶液過濾箱結合在一起，從而使得納米氧化鈰溶液先經過電解槽本體的電解，然后再漫灌至溶液過濾箱的內部，而進入溶液過濾箱內部的液體會經過過濾架內的過來材料進行過濾，從而將分離液中的雜質進行過濾。從而形成連續、不間斷的分解作業。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種電池級硫酸錳的制備方法及應用。本發明的電池級硫酸錳的制備方法，包括如下步驟：(A)將氯化銅錳液中的銅離子、鈣離子和鋅離子沉淀后得到第一濾液；(B)在保護氣氛下，將所述第一濾液、沉錳劑與底液混合，進行沉錳反應，固液分離，得到氫氧化錳；(C)將所述氫氧化錳與濃硫酸混合，進行中和反應，得到粗硫酸錳，精制，得到電池級硫酸錳；其中，步驟(B)中，所述沉錳劑包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氫氧化物。該方法不僅可實現電池級硫酸錳的制備，同時還利于鋅、銅、鈣等的分別回收，使氯化銅錳廢液實現了利用最大化，降低了成本，符合可持續發展的理念。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鋁鎳鈷鐵合金廢料中鈷和鎳的回收方法，包括：A)將鋁鎳鈷鐵合金廢料在400～600℃下煅燒去磁后，制成粉料；B)將粉料、水和濃硫酸混合，進行硫酸浸出，得到浸出后液；C)將浸出后液升溫至70～90℃，與氯酸鈉混合，調整pH值為4～5，過濾得到濾渣和除鐵后液；D)將除鐵后液采用P204萃取劑、C272萃取劑和煤油萃取分離，得到硫酸鎳鈷溶液和含鋁的有機相；E)將硫酸鎳鈷溶液采用P507萃取劑和煤油萃取分離，得到硫酸鎳溶液和硫酸鈷溶液；F)將硫酸鎳溶液和硫酸鈷溶液分別蒸發結晶，得到七水硫酸鈷晶體和六水硫酸鎳晶體。所述回收方法可以獲得較高的鈷回收率和鎳回收率。
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本發明公開了一種從海洋稀土硫酸浸出液中萃取釔的方法及萃取有機相，涉及濕法冶金技術領域。萃取有機相包括如下體積百分比的原料：10?20％的酸性磷型萃取劑、15?30％的TBP、20?30％的離子締合型萃取劑和20?55％的磺化煤油。本發明提供的萃取方法通過酸性磷型萃取劑、TBP、離子締合型萃取劑和磺化煤油混合萃取有機相在高酸度硫酸溶液中對Y3+的選擇性協同萃取作用，實現從海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收釔，工藝簡單且釔萃取率高。
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本發明公開了一種銦電解液的降溫方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明所述銦電解液的降溫方法包括如下步驟：(1)將銦電解液從電解槽泵入高位槽中，與高位槽中的水冷盤管進行換熱；(2)待高位槽中銦電解液的溫度降至目標值后，將銦電解液輸送回電解槽中。通過將水冷盤管與板式換熱器進行熱交換、板式換熱器與冷水箱進行熱交換、冷水箱與冷凍機進行熱交換、冷凍機與冷卻水塔進行熱交換，逐級降溫，可以保證銦電解液的溫度相對較為穩定，不會產生較大幅度的波動，制得的銦產品具有較好的品質，并且以所述方法進行降溫相對較為節能。
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本申請涉及一種高酸度體系中的脫砷方法及高酸度體系中砷的回收方法，屬于濕法冶金技術領域。一種高酸度體系中的脫砷方法，包括：在酸濃度大于1mol/L的體系中，將含錫的脫砷劑與含砷溶液混合進行反應，得到砷錫沉淀物。采用含錫脫砷劑與含砷溶液混合，通過錫與砷反應生成能夠在高酸度體系中較難被溶解的錫砷沉淀物，進而實現在高酸體系中除砷。高酸度體系中砷的回收方法對脫砷渣(水洗渣)進行堿性浸出，通過控制反應終點pH值，使得砷溶解進入溶液，而錫以水合二氧化錫的形態留在浸出渣中，該水合二氧化錫活性較強，可以溶于堿液(包括碳酸鈉溶液)和濃酸，能夠用于脫砷液中砷的脫除，實現了資源的再利用。
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本發明提供一種制備粒徑可控的超高純錸酸銨晶體的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明采用多次分步結晶法對錸酸銨粗品的水溶液進行重結晶處理，同時控制結晶溫度節點為35?45℃、0?5℃以及20?40℃，不但能夠制得純度≥99.999％的超高純錸酸銨晶體，而且超高純錸酸銨晶體的收率能達90％以上；同時，確保了所得超高純錸酸銨晶體粒徑的一致性；還能通過調節錸酸銨溶液的結晶濃度、溫度、時間和結晶的次數等來調節晶體粒徑，可滿足不同用途對錸酸銨晶體流動性的要求；適合工業化連續生產，可實現高效率低能耗地大規模生產超高純度及粒徑可控的錸酸銨晶體。
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法，包括以下步驟：(1)將氰化尾礦制漿，篩分，得到粗粒載金炭和礦漿；(2)將礦漿進行調漿、加藥劑攪拌，再進行浮選循環，得到載金炭末和尾礦渣；(3)將載金炭末脫水，再和步驟(1)的粗粒載金炭進行焚燒，得到炭渣和落灰；(4)將炭渣進行冶煉，即得金錠；所述藥劑為松醇油或柴油中的至少一種。本發明從全泥氰化尾礦漿中回收金的方法，流程短，成本低，極大程度地回收了尾礦中的金，降低了尾礦中金的品位。
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金屬電積用涂層鈦電極及其制備方法，屬于濕法冶金和電化學工業技術領域。所述的金屬電積用涂層鈦電極由基體1、中間層2和外涂層3構成。所述涂層鈦電極的制備方法是用純堿水溶液和草酸溶液中煮沸，水洗，干燥基體1；采用化學鍍、熱分解、電鍍或者磁控濺射法中的一種或它們的組合，制備鉑鍍層、鉑涂層或含鉑氧化錫層的中間層2；浸入外層涂液中浸涂或刷涂在中間層2上，干燥、氧化、冷卻、熱處理制備外涂層3。本發明的涂層鈦電極具有氧析出電位低，基體強度高，不易短路，陰極電流效率高，涂層的化學穩定性高，對陰極產品無污染，適用于含F??、Mn2+等雜質的硫酸溶液體系中電積金屬。
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本發明涉及一種含金屬樹脂灰化處理提取金屬的方法，包括含金屬樹脂預處理、干燥、揮發性氣體燃燒、灰化、浸出過程。含金屬樹脂按比例添加新型抗結劑混合后，放入電阻爐內干燥脫水后，通入混氧空氣燃燒揮發的氣體，最后在設定溫度下將含金屬樹脂灰化，處理過程產生的廢氣經廢氣處理系統處理后達標排放。將灰化后的含金屬粉灰經粉碎后，即得金屬含量較高的金屬粉末，經浸出處理后可按常規濕法冶金方法提取回收金屬。按本發明工藝處理后，含金屬樹脂體積減少顯著，整個工藝的金屬浸出率大幅提高，整體的金屬回收率高，設備簡單，操作方便，投資少，生產成本低，具有良好的社會效益和經濟效益，可廣泛用于含金屬樹脂的金屬回收工藝。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應用，包括以下步驟：a)將低鎳锍進行預處理，得到鎳鐵粉；b)將鎳鐵粉和硫酸溶液混合，攪拌，溶解，再經過蒸發，得到過飽和硫酸鹽溶液；c)將過飽和硫酸鹽溶液冷卻至?5～0℃，抽濾，得到不溶固體；d)將不溶固體水洗，對濾液進行除雜，得到氫氧化鎳沉淀；除雜包括依次進行：脫除鐵，脫除鈣、鎂；e)對氫氧化鎳沉淀進行水洗、酸溶、蒸發，得到硫酸鎳。本發明可直接制備硫酸鎳，避免造成鎳的浪費，同時能夠得到純度較高的硫酸鎳，提高鎳的回收量，硫酸鎳純度以鎳計為18.10～19.24％，回收率為94.8～97.1％。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體而言，提供了一種用于萃取鉭鈮的萃取劑及其制備方法、鉭鈮萃取方法。所述用于萃取鉭鈮的萃取劑包括酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK。上述萃取劑在進行鉭鈮萃取的時候，對料液的酸萃取量減少，降低了對料液平衡酸度的影響，因此料液的初始酸度就可以降低，在保證萃取率不變的前提下減少了對環境的影響；另外，由于酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK在進行鉭鈮的萃取時，對料液的酸萃取量降低，料液的平衡酸度變化較小，因此在不改變料液的初始酸度的情況下，以及在環保設施保證的情況下，能夠提高鉭鈮的一次萃取率，增加設備的產能。
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本申請涉及濕法冶金技術領域，提供了一種從鈷鐵渣中提取鈷的方法，該提取鈷的方法包括：先取鈷鐵渣與硫酸氨溶液進行浸出反應，后加入絡合劑進行絡合反應，固液分離后，獲得含鈷絡合物的濾液和低鈷鐵渣；然后對低鈷鐵渣進行酸洗反應，獲得洗鈷液；最后將含鈷絡合物的濾液和洗鈷液在堿性環境中進行鈷的沉淀反應，固液分離后，獲得氫氧化鈷沉淀。本申請通過控制反應體系的pH值，溫度，時間等條件以達到浸出鈷，并使浸出的鈷發生絡合反應使鈷以絡合物的形式提取出來，從而達到降低鈷鐵渣鈷的含量的目的；含鈷氨絡合物的濾液可以通過控制沉鈷條件使其轉化為氫氧化鈷的沉淀，整個反應過程工藝相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，輔料消耗更低。
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本發明公開了一種從鍺氯化蒸餾鈣渣中浸出鍺的方法，涉及濕法冶金技術領域。該方法首先利用鍺氯化蒸餾鈣渣與碳酸鈉混合后在一定溫度下進行焙燒，使鍺氯化蒸餾鈣渣中的硫酸鈣、二氧化硅、硅鍺酸鹽分別轉化為碳酸鈣，硅酸鈉以及鍺酸鈉；打開硫酸鈣、二氧化硅對鍺的包裹，有利于后續鍺的浸出；其次，焙砂產物采用水進行浸出，使硫酸鈉、硅酸鈉、鍺酸鈉進入水溶液中，避免后續硫酸浸出過程中形成硅膠；最后，在較低硫酸濃度條件下，實現鍺的高效浸出，可實現有價資源的高效回收，同時減少了硫酸的消耗，并且避免了浸出過程中硅膠的產生。
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本發明公開了從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應用，涉及濕法冶金技術領域。從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法，包括：采用P204?N235?磺化煤油萃取有機相萃取鋅置換渣硫酸浸出液，得到含鎵負載有機相和萃余液水相，P204?N235?磺化煤油萃取有機相為P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用鹽酸洗滌含鎵負載有機相，然后用氫氧化鈉溶液反萃洗滌后的含鎵負載有機相，得到鎵酸鈉反萃液和再生后的萃取有機相。該方法可有效從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離出鎵，且回收效率高。該方法可應用于鋅或鎵的回收方法中，以進一步實現資源節約。
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本發明屬于固體廢物回收技術領域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收、制備LiAl5O8的方法。該方法將廢舊鋰離子電池電極材料于真空條件下先進行熱分解、原位氧化還原反應，得到LiO2和Al2O3，再升溫使兩相反應得到純度較高的LiAl5O8晶體，其具有良好的發光穩定性及光學性能，經濟效益高；并且本發明的方法完全以廢舊鋰離子電池電極材料為原料，無需外加試劑，節約成本，避免了濕法冶金對環境造成的二次污染，環保清潔。
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2025年07月18日 ~ 20日 
