本發明涉及一種從三元鋰電池分選電池極粉的方法,包括如下步驟:將三元鋰電池進行一級破碎和二級破碎,得到破碎產物;將破碎產物進行濕法直線篩選,分離出第一部分電池極粉;磁選經濕法直線篩選的破碎產物,得到產物A;將產物A破碎為產物B;球磨產物B后,分離出混合物;將混合物通過濕式振動和搖床,分離出第二部分電池極粉;合并第一部分電池極粉和第二部分電池極粉,得到最終電池極粉。本發明旨在從動力電池電芯中分離出高價值的電池極粉,產品極粉回收率高,雜質含量低。
本發明公開了一種實現鈷鎳工業廢水零排放的處理工藝,該工藝包括:沉鈷鎳工序、堿化工序、汽提工序、膜處理、MVR蒸發濃縮和MVR蒸發結晶,本發明中膜處理、MVR蒸發濃縮和結晶工序的冷凝純水可用于氧化鈣制漿或氨回收等,處理過程無廢水產生,且從原廢水中提取純水用于各工序,降低處理成本且綠色環保。本發明處理過濾投加及廢水的輸送均采用泵送或自流,且沉淀池、堿化槽、汽提設備均采用密閉負壓操作,減少氨的無組織排放,處理過程無廢氣產生。本發明在處理過程中有硫化鈷鎳、石膏、氨水和硫酸鋰副產品生成,其中硫化鈷鎳和石膏在壓濾機中進行數次逆流洗滌,其中氨水采用噴淋純水洗收方式收集,純度較高,可直接作為工業原料。
一種消減重金屬固廢渣的浸出毒性的方法,由以下步驟組成:重金屬固廢渣經磁選除鐵后,配入淋浸活化劑和還原增強劑混合均勻,加入淋浸劑,常溫下于金屬槽內淋浸1~3h,在淋浸液中加入絮凝劑聚丙烯酰胺,采用金屬板狀或網狀電極和金屬槽做電極,電輔助浸出1~5h;浸出完成后,液固分離淋浸液,濾液回收有價金屬,濾渣用熱水洗滌后堆存。本發明的消減重金屬固廢渣浸出毒性的方法,可同時回收釩、銅、鈷、鎳、鋅、錳等有價金屬,解決了重金屬固廢渣的減害化、資源化綜合利用難題。本發明適用于釩、鈷、銅、鋅、鉻、鎳等有色金屬和錳、鉻等黑色金屬濕法固廢渣的消毒減毒,過程無新污染產生。本發明方法工藝簡單,成本低廉,方便大規模工業化實施。
本發明涉及一種汽車與電子廢棄物的回收工藝及系統,該系統包括拆解裝備、破碎裝備、分選裝備、塑膠再生處理裝備和金屬件深度加工裝備,而且將同質件分別堆放的堆棧;塑膠再生處理設備包括采用安全型氧化水溶液對橡塑粒料進行氧化的氧化設備、粒料干燥設備、混煉機、塑膠造粒機;金屬件深度加工裝備包括分析各種同質金屬件的元素分析中心和根據元素分析數據選定合金牌號的數據處理設備,該數據處理設備包括存儲各種合金牌號的數據庫存儲器和對元素分析數據進行加權、比較的運算模塊。本發明能夠統一處理汽車廢棄物與電子廢棄物,在分類堆放基礎上,進行組合式、增量式處理,盡量減少分解、提純操作,減少二次污染,降低處理回用成本。
本實用新型公開了一種新型有色金屬加工裝置,包括礦石粉碎裝置、有色金屬粗提取裝置、有色金屬精提取裝置、冶煉裝置、成型裝置和冷卻裝置,所述礦石粉碎裝置下行與有色金屬粗提取裝置相連接,有色金屬粗提取裝置下行與有色金屬精提取裝置下行與冶煉裝置連接,冶煉裝置下行與成型裝置連接,成型裝置末端設有冷卻裝置,本實用新型的有益效果是:結構簡單,使用方便,設有礦石粉碎裝置,保證后續工作中反應完全,提高礦石的利用效率,設有多種粗提取和精提取方法,從而適應于不同類型的有色金屬的提取,適應范圍廣。
本發明公開了一種從含微量鍺的溶液中富集鍺的方法,特別適用于中性和弱酸性的復雜多成分的低濃度含鍺溶液,通過調節含鍺溶液pH值,并向溶液中添加一定量的鐵劑吸附劑?纖鐵礦(γ?FeOOH),使得溶液中的95%以上的鍺被纖鐵礦吸附富集,待反應充分后過濾反應溶液,得到含鍺1%以上的鍺精礦,再用25%~35%濃鹽酸浸出,采用蒸餾回收GeCl4,蒸餾母液再次調節pH值,加入鐵劑吸附劑?纖鐵礦(γ?FeOOH)進行二次吸附。本發明工藝過程簡單,成本低,且鍺與其它金屬離子分離效果好,鍺富集比高,適用于工業化應用。
本發明提供了一種吸附鎵改性硅膠樹脂的制備方法,包括:將硅膠、溶劑、硅烷偶聯劑與催化劑混合后,加熱反應,得到吸附鎵改性硅膠樹脂。與現有技術相比,本發明以硅膠為基底原料,其硬度較高、性能穩定,且具有豐富的微孔結構、高比表面積、高純度、較高的活性及較高的吸附能力,將其用硅烷偶聯劑改性后可實現特異性吸附鎵離子的目的,并且還可使用酸反洗鎵,提高了樹脂的使用壽命。
本發明提供本發明目的是提供一種抗氧化性較好的包覆改性銅粉的制備方法。本發明提供的包覆改性銅粉的制備方法,包括如下步驟:(1)將包覆劑和無水乙醇進行混合攪拌得到混合溶液;(2)將混合溶液與銅粉置于超聲波攪拌反應釜中進行包覆;(3)包覆后的銅粉進入干燥機中進行加熱氮氣循環流動干燥;(4)對干燥后的其他進行冷凝,并在冷凝過程中回收無水乙醇和氮氣。
本發明屬于環保技術領域,公開了一種強堿溶液除鋁的方法和應用,該方法包括以下步驟:將強堿溶液進行濃縮,過濾,取第一濃縮液加入所述除鋁劑,反應,降溫,固液分離,得到硅渣和濾液;將所述濾液進行濃縮,過濾,得到金屬氫氧化物晶體和第二濃縮液;所述除鋁劑包括以下組分:硅酸鹽、二氧化硅;強堿溶液中含有鋁酸根離子。本發明利用硅酸鹽和二氧化硅作為強堿溶液中的除鋁劑,在不改變溶液原有的pH情況下使鋁生成不溶于水的硅鋁酸鹽,并將強堿溶液中的鋁除到30?100ppm,而且能回收相應的氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰晶體,母液循環利用。
本申請提供一種多金屬回收系統、方法及裝置,多金屬回收系統包括:金屬平衡中控系統,用于確定待回收原料的回收過程以及在對待回收原料進行回收的過程中對回收過程進行修正;其中,回收過程包括對協同回收原料、輔助材料以及回收過程中產生的中間產物進行回收;物控系統,用于存儲全流程物料;其中,全流程物料包括待回收原料、協同回收原料、輔助材料、中間產物以及產品;處理系統,用于根據回收過程對待回收原料中的金屬進行回收。因此,可以通過金屬平衡中控系統確定對待回收原料進行回收的回收過程,其中,在回收的過程中,會同時對協同回收原料、輔助材料以及中間產物進行回收,從而提高金屬的回收率。
本發明涉及一種廢棄電路板回收再利用制備復合板方法,通過對廢棄電路板進行錫浴拆解、一級粉碎、標準篩篩分、高壓靜電分選、水力搖床分選、二級粉碎、濕法提純、銅粉再利用、非金屬粉末再利用等一系列處理,能夠回收廢棄電路板中的銅,并能夠利用廢棄電路板的基板制備性能良好的復合板,不僅對廢棄電路板中有價值的物料進行回收再利用,并減少傳統處理所帶來的污染,該方法具備良好應用前景。
本發明涉及一種廢棄電路板回收再利用材方法,通過對廢棄電路板進行錫浴拆解、一級粉碎、標準篩篩分、高壓靜電分選、水力搖床分選、二級粉碎、濕法提純、銅粉再利用、非金屬粉末再利用等一系列處理,能夠回收廢棄電路板中的銅,并能夠利用廢棄電路板的基板制備性能良好的塑料板材,不僅對廢棄電路板中有價值的物料進行回收再利用,并減少傳統處理所帶來的污染,該方法具備良好應用前景。
本發明提供一種硅的提純方法,步驟包括將原料硅與鋁及金屬添加劑混合得混合物,混合物加熱熔融,于1350~1750℃保持0.5~20小時,后降溫到500~650℃析出硅,得提純硅;其中,原料硅與鋁的質量比為1∶0.4~1∶5,金屬添加劑為鈦和/或釩。能有效去除原料硅中的雜質硼,硼的去除率高達99%以上,且雜質硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率強,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他雜質的含量,使原料硅的純度達到4~5N,為冶金法制備太陽能級多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本發明的硅的提純方法能耗小,成本少,與等離子體除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且設備簡單、投資少。
本發明涉及一種自潤滑陶瓷材料及其制備方法,屬于冶金技術領域。本發明通過3D打印技術將氧化鋁微粉、鉬粉平鋪于選擇性激光燒結成型設備中進行3D打印成空間有序的蜂窩結構材料,再利用類石墨烯結構二硫化鉬、銀、硫酸鋇、共晶粉組成的復合粉末作為固體潤滑劑,利用表面空間有序的蜂窩結構的自身減摩抗磨性能和填充的固體潤滑劑的協同作用,可進一步降低材料在室溫、中溫下的摩擦系數,進而實現該層狀復合材料在室溫到800℃溫度范圍內的連續自潤滑;本發明利用銀從涂層內部擴散到表面形成一層連續的潤滑膜,該潤滑膜可以抑制鉬的氧化,還使材料的納米硬度和彈性模量得到提高,力學性能得到提升。
本發明提供一種用于高溫粉塵過濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應用,濾芯包括支撐體和過濾膜,過濾膜覆于支撐體表面,支撐體的孔隙內負載有脫硝催化劑;濾芯的制備是先制備支撐體,然后在支撐體上采用噴涂的方法制備過濾膜,最后采用浸漬的方法在支撐體的孔隙內負載脫硝催化劑;將本濾芯組合成濾芯組件后,安裝到過濾容器內,過濾容器可用于火力發電、垃圾焚燒、鋼鐵冶金或石油化工領域中高溫粉塵的過濾和氣體的凈化。本濾芯克服陶瓷類過濾膜斷裂強度低、耐熱沖擊性差、組裝難度較大、膜管的高溫密封連接比較困難的諸多缺點,可以顯著提高過濾效率、使用壽命和過濾精度。
一種處理試樣和測定元素含量的方法,屬于冶金化學分析領域。處理試樣的方法包括:提供惰性的容器;將試樣與無水四硼酸鋰的均勻混合物轉移至容器內;在混合物表面鋪設無水四硼酸酸鋰;向容器內注入溴化鋰溶液;封閉容器之后,將容器置于加熱環境,使容器內的物質發生熔融反應。通過上述方式處理試樣可以有效地克服現有X射線熒光檢測方法的各種缺陷,建立一種既適合生石灰又適合高鎂冶金生石灰的檢測方法,加快檢測速度成為該石灰檢測技術領域亟待解決的問題。
本發明公開了一種耐腐蝕的不銹鋼線材,按照重量份數計算,包括以下成分:316L不銹鋼粉100份、納米錸的氮碳化物0.6~1.8份、納米硅化鉿1.5~3.3份和粘合劑5~10份。制備方法為:步驟1,稱取原料干燥處理;步驟2,將納米錸的氮碳化物和納米硅化鉿混合濕法球磨處理;步驟3,繼續加入316L不銹鋼粉球磨處理;步驟4,干燥處理,然后加入粘合劑,依次經過混煉處理、注射成型、脫脂處理和燒結處理;步驟5,進行軋制和拉拔處理,得到耐腐蝕的不銹鋼線材。本發明采用粉末冶金的方式,在316L不銹鋼的基礎上進行改進,制備得到了一種強度高、耐磨性好、耐強酸強堿性好的不銹鋼線材。
本發明公開了一種氧化鋅鎂靶材及制備方法,屬于半導體光電材料、磁控濺射鍍膜和粉末冶金燒結技術領域。方法包括以下步驟:按設計組分別取ZnO和MgO粉末原料;采用分段球磨、濕法制坯、分段脫脂、分段燒結、機加工、磨制等工藝,對粉末原料進行處理;按本發明提出的方法,可獲得一種致密度高、純度有保障、無缺陷、晶粒均勻且細小、不容易開裂的氧化鋅鎂靶材成品。
本發明公開了一種電感耦合等離子體聯合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法,涉及冶金化學分析試驗技術領域。該方法主要通過將硅鋁鋇樣品以碳酸鈉、硼酸熔融,加鹽酸酸化,稀釋至一定體積,然后在電感耦合等離子體發射光譜儀器上,在所推薦分析線的波長處測量其發射光強度,由工作曲線查出待測元素的含量,計算待測元素的質量分數。本發明的技術方案與現有的傳統手工濕法化學分析相比,其檢測效率可提高70%,同時,適用于大于5%含量的鋇和含量20%以上的硅、鋁、鐵的含量測定,利用本發明制定的測定方法可以同時測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵主微量元素,方法簡單快速,節約了大量的化學試劑和人力,極大地提高了勞動生產率。
本發明公開了一種錳系廢舊電池中有價金屬的回收利用方法,是通過火法冶金實現廢舊鋅錳干電池、廢舊堿錳電池、廢舊鋰錳一次電池及正極材料為錳酸鋰或錳酸鋰衍生物的廢舊鋰離子電池中的錳、鐵、鋅、鋰金屬資源的綜合利用,制成錳鐵合金和氧化鋅等產品。制成的錳鐵合金中的錳和鐵總質量達到90%以上,可用于鋼鐵企業和不銹鋼企業,氧化鋅中的鋅和鋰總質量達到40%以上,可用于鋅和鋰濕法精煉。本發明方法具有資源利用和回收率高、工藝簡單、回收價值高的特點。
本發明公開了一種一步法制備的高效透濕膜及其應用,屬于空氣除濕與空調全熱回收領域。本發明的高效透濕膜,其特征在于具有兩層結構,一側表層為超薄致密皮層,親水性好,皮層厚度為5-10μm;另一側為多孔支撐層,孔徑大,多孔支撐層厚度為50-70μm;該高效透濕膜能實現有選擇性的高效透過水蒸氣。該高效透濕膜可通過濕法溶液沉積法或干法溶液沉積法制備;在制備過程中添加親水性聚合物、吸濕性鹽和致孔劑等,通過一步法制備高效透濕膜。制得的高效透濕膜在空氣除濕與熱濕回收,空氣全熱回收,水處理技術,新風全熱回收技術,化工冶金,環境保護或生化工程領域中應用。本發明制備方法環保、簡化了制備工藝、大大節約了生產成本。
本發明公開了一種復合支撐液膜及其制備方法。本發明的復合支撐液膜是具有三層結構的膜,中間為多孔支撐體層,兩側為超薄皮層;多孔支撐體層里面固定了液膜相,液膜相是質量分數為20%~45%的LiCl溶液,具有強吸濕能力和難揮發性;超薄皮層是聚偏氟乙烯膜,是一種疏水性膜,對復合支撐液膜起保護作用。本發明的復合支撐液膜有三種制備方法,分別是粘結法、干法溶液沉積法和濕法溶液沉積法,工藝簡單、設備成本低,并且所制出的復合支撐液膜的皮層超薄。本發明所獲得的復合支撐液膜及制品,可廣泛應用于水處理技術、新風全熱回收技術、空調節能技術、化工冶金、環境保護、生化工程等領域。
本發明公開了一種新式失效光伏組件回收方法,其包括以下工藝步驟,具體為:a、拆框機拆除失效光伏組件的邊框;b、將無邊框光伏組件傳輸至裂解裝置中;c、裂解裝置對無邊框光伏組件進行高溫裂解,此過程會產生裂解油、炭黑且會得到無機封裝材料、電池芯片以及電極連接材料,無機封裝材料從裂解裝置門口傳送出來,電池芯片、電極連接材料、炭黑送入至分選裝置;d、分選裝置分選出電池芯片、電極連接材料、炭黑、粉塵,且分選出的電池芯片送入至濕法清洗/冶金裝置中;e、濕法清洗/冶金裝置清洗電池芯片上的鍍膜、電極連接材料以及其他雜質,并回收銀、銦等稀貴金屬。本發明能有效對光伏組件進行回收利用,回收效率高且成本低,技術穩定性好。
本發明提出了一種從銦錫置換渣中分離回收銦和錫的方法,屬于冶金技術領域。本發明采用濕法—火法聯合冶金工藝分離回收銦錫置換渣中的錫和銦,經濕法浸出去除鋅等雜質金屬,通過火法熔煉去除錫合金中的銦,產出粗錫和熔煉渣,熔煉渣經浸出后,產出海綿銦和氯化鹽溶液。氯化鹽溶液經過蒸發結晶、脫水干燥后得到氯化介質,并可返回熔煉過程循環使用。本發明的工藝流程結構合理,適應性較強,作業過程無酸霧、一氧化氮、二氧化氮等廢氣排放、工作環境良好,且能與現有濕法回收銦的主工藝相配套,易于工業化實施。
本實用新型公開了一種自吸式機械化學反應裝置,包括球磨筒、攪拌裝置、定子,球磨筒內放置有研磨球;攪拌裝置包括鉸接于球磨筒上的攪拌軸以及安裝于攪拌軸上的第一攪拌器和第二攪拌器;中空的定子,固定連接在球磨筒上且套于攪拌軸外,定子設有進氣口;其中,第一攪拌器位于定子的下方,第二攪拌器位于第一攪拌器的下方。本實用新型能用于氣?液,液?固,氣?液?固多種反應模式,兼顧機械化學反應的優勢,增強反應界面的傳質,提高傳質速率,同時克服鐵粉等活潑金屬自燃溫度低的性質,避免化學處理過程自燃,燃爆風險,在安全的前提下簡化濕法冶金的步驟,實現快速浸出除雜。
本實用新型適用于有色金屬濕法冶金技術領域,提供了一種有色金屬浸出系統,有色浸出系統包括:礦漿預熱器,其用于將礦漿加熱至預設溫度;射流超聲波噴頭,其連通于礦漿預熱器,用于將高溫礦漿以超聲速度噴出;高壓裝置,其連通于射流超聲波噴頭,用于接收超聲波礦漿并且將超聲波礦漿的壓強升高以將超聲波礦漿的有色金屬浸出;二次蒸汽產生器,其連通于高壓裝置和礦漿預熱器之間,用于接收浸出礦漿并且降低浸出礦漿的壓強以將部分浸出礦漿汽化為二次蒸汽,二次蒸汽輸送至礦漿預熱器中;有色金屬浸出方法利用上述有色金屬浸出系統浸出有色金屬;本實用新型提供的有色金屬浸出系統具有浸出效率高,能耗低的優點。
本發明公開了一種低熔點合金的制備方法,其包括以下步驟:S1、酸性溶液配制:用濃鹽酸和純水按比例配制成2~4mol/L的酸性溶液;S2、合成反應:將S1中配制的酸性溶液加熱至90~102℃,按液固質量比5~10:1的比例,向酸性溶液中加入原料,所述原料為含Sn、Bi、Pb、In、Cd的塊狀合金錠或合金顆粒粉末,攪拌反應0.5小時以上,合成低熔點合金。本發明一種低熔點合金的制備方法在酸性溶液中進行,合成溫度低,無需惰性氣體保護,可通過控制反應條件實現選擇性控制低熔點合金中Sn、Pb的含量,成本低、操作簡單易行,可應用在模具制作、濕法冶金浸出工藝優化方面。
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