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本發明提供了一種鋰電池的鈷酸鋰材料的修復回收方法，其特征在于，所述方法包括：將鋰電池的正極鋁箔片加熱煅燒后，獲取所述正極鋁箔片上脫落的鈷酸鋰粉末；將所述鈷酸鋰粉末加入至氫氧化鋰溶液中得到混合液，將所述混合液放置在第一溫度范圍的超聲環境下進行反應；將反應后的所述混合液進行降溫過濾，得到鈷酸鋰膏體；將所述鈷酸鋰膏體進行干燥處理，得到鈷酸鋰顆粒。本發明有效的縮短了鈷酸鋰的修復時間，并且增加失效鈷酸鋰結構中鋰離子的含量，從而提高修復后鈷酸鋰的電化學性能，使修復后的鈷酸鋰可直接作為生產鋰電池的正極原料。
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本發明公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用方法，包括：步驟一：將含高氨氮廢水通過堿化、沉淀和過濾進行預處理；步驟二：將經過預處理的廢水通入廢水預熱器進行預熱；步驟三：將經過預熱的廢水通入蒸氨塔進行蒸氨，形成濃度為13%~20%的濃氨水；當塔底廢水的氨氮濃度≤100ppm時排出蒸氨塔，并通入廢水預熱器筒體作為熱流體；步驟四：將經換熱后的廢水進行深度處理，當氨氮濃度≤10ppm時向外排放廢水。本發明實施例還公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用裝置。采用本發明，采用蒸氨法和深度處理方法兩級處理不同濃度的氨氮廢水，使得高氨氮廢水資源化利用率達95%以上，并降低了處理能耗，延長了設備結垢時間，減小排放廢水的熱污染。
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本發明提供了一種穩定固化廢棄物中鎳和鎘的方法，所述方法將氧化鎘、氧化鎳和赤鐵礦粉碎，混合分散均勻、干燥，得到混合物后，將混合物成型后在700?950℃燒結；冷卻。本發明利用赤鐵礦穩定固化鎳和鎘，將鎳和鎘摻入赤鐵礦燒結，通過鐵氧體尖晶石固溶體的形成可以顯著降低鎳和鎘浸出率，從而有效穩定廢舊鎳鎘電池污泥中的有害鎳和鎘；本發明工藝簡單，只需要使用廣泛易得，低成本的赤鐵礦作為主要原料，通過簡單的燒結方法，即可有效地將鎳和鎘納入鎳?鎘鐵氧體尖晶石固溶體中，顯著降低將金屬鎳和鎘釋放到環境中的危險，在穩定固化過程中不會產生二次廢渣、廢水，環保且更加安全有效。
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本發明公開了一種三元正極廢料的碳還原焙燒回收方法，屬于廢料回收領域。該方法以碳還原焙燒、水浸、酸浸等多種步驟結合，可將三元正極廢料尤其是內含的有價金屬進行有效提取回收及再利用，同時制備出高純度、高質量的球形三元材料前驅體及可直接作為鋰離子電池電解液原料使用的LiPF6有機溶液；所述方法實施成本低，對環境友好，操作步驟簡單，可實現工業化規模生產。本發明還公開了所述方法制備的三元材料前驅體和高純度LiPF6有機溶液。本發明還公開了所述方法在在廢、舊電池材料的回收利用中的應用。
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本發明提供了一種超臨界流體處理廢棄印刷線路板的方法，屬于固體廢棄物回收技術領域，包括：將廢棄印刷線路板與金屬氯化物水溶液混合進行超臨界處理，得到處理后線路板。本發明利用金屬氯化物水溶液作為流體在超臨界環境對廢棄印刷線路板進行處理，其具有良好的流動性、傳熱性和溶解性，能夠使廢棄印刷線路板中的有機組分進行分解，使得線路板的粘結層分離，同時金屬氯化物中的極性強的帶電離子可有效攻擊廢棄印刷線路板的粘結層的共價鍵，能夠降低反應溫度和壓力，縮短反應時間，提高處理效果。實施例的結果顯示，采用本發明處理方法處理后的廢棄印刷線路板的質量減少率為33.04％，厚度增加率為67.66％。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池回收處理的無氧裂解系統，包括：預處理系統、裂解爐系統、裂解氣凈化系統、熱風爐系統、煙氣處理及排放系統、固體處理與分選系統；預處理系統接入裂解爐系統，煙氣處理及排放系統接入裂解爐系統，固體處理與分選系統接入裂解爐系統，裂解爐系統、裂解氣凈化系統、熱風爐系統三者串聯連接。本發明采用隔氧式外加熱對廢舊鋰離子電池進行加熱，實現對預處理后的廢舊鋰離子電池的無氧裂解處理，本發明采用循環式加熱方式，使得系統更加節能、環保，同時系統能連續運行，工作效率高。系統煙氣排放環保，最終的有價金屬鋰鈷鎳等資源回收更為徹底，經濟效益更高，實現廢舊鋰離子電池的減量化、無害化及資源化處理。
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本發明公開了一種從廢線路板金屬富集體粉末中回收銅的方法，涉及廢舊線路板中有價資源的分離提純回收方法，屬于環境保護與資源綜合利用領域的固體廢棄物處理領域。該方法利用濃鹽酸對廢線路板經過預處理得到的金屬富集體粉末進行浸取，通過合理控制浸取液濃度及浸取溫度，最終將Sn、Pb、Fe雜質金屬全部浸出，并得到了兩種能直接應用的回收產物：（1）高純度的Cu粉；（2）高純度PbCl2?；厥者^程工藝流程短、節能、環保，符合循環經濟的社會發展需求。
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一種鈷銅混合氧化礦的還原浸出方法，其特征是由以下步驟組成：破碎鈷銅混合氧化礦，配入導電增強劑混合均勻后，加入電解槽與陰極相接觸；在電解槽中加入硫酸或鹽酸作浸出劑和電解液，控制電化學參數進行還原浸出；還原浸出過程中，在電解液中加入明膠作添加劑，還原浸出完成后液固分離，用熱水洗滌濾渣，得到含有銅和鈷以及其它有價金屬的浸出液和洗滌液。本發明的方法無需添加還原劑，可獲得含鈷、銅、鎳等有價金屬的浸出液，可實現銅與鈷優先分離，還可避免還原劑加入所導致的雜質引入和環境污染問題。該方法工藝簡單，成本低廉，可實現自動化控制及規?；a。
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本發明屬于鋰離子電池回收技術領域，公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料回收方法，包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池進行預處理得到正極材料；S2、將正極材料與石墨粉混合后，在惰性氣氛中進行加熱還原反應，得到固體產物；S3、將固體產物進行篩分，分別得到爐渣粉末和金屬合金；S4、將爐渣粉末加酸溶解，過濾得到鋰鹽溶液；S5、在鋰鹽溶液中加入堿試劑調節pH7?11，然后加入碳酸鹽進行沉淀，得到碳酸鋰沉淀。本發明實現了鎳鈷錳等金屬與鋰的高效分離，其中鎳鈷錳等金屬的回收率大于99％，鋰金屬回收率大于95％，該回收方法具有工藝簡單、回收效率高、適合規?；瘧玫葍烖c。
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本發明涉及一種從硫酸浸出液中加壓氧化分離鎵鍺的方法，針對鎵鍺浸出液一般含有砷鐵銻，尤其含有鐵元素的特點，通過在硫酸浸出液中加入中和劑，將浸出液中和至pH值1.0～2.0時，溶液發生離子水解沉淀后停止加入，將渾濁的中和浸出液抽至加壓反應釜內后通入氧氣氧化，在攪拌的同時加溫反應一段時間后，排出反應溶液，固液分離非常容易，分離后經漿化水洗，得到含鎵品位大于1％的富集渣，含鍺品位小于0.05％，鍺損失少，同時溶液中鐵沉淀進入固相，砷銻大部分進入渣中，溶液含鍺基本不變，便于后續吸附或萃取工藝回收。
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本發明揭示的一種高效回收重金屬離子的電解裝置由電解槽、陰極、陰極支架、陽極、陰離子交換膜組件、去離子進水管、陽極液出水管、陰極液出口、抽提(電解)液儲槽和高壓泵組成。槽體外形為圓柱體,底部為錐形并設有金屬粉儲存斗。陰極和陰離子交換膜組件呈同心圓分布;陽極置于電解槽的中心,并被陰離子交換膜組件包圍形成陽極室,陰離子交換膜組件的外周、陰極、電解槽內側共同組成陰極室。陰極是以不銹鋼絲組成的多維網狀結構,并用由PVC管組成的陰極支架(反沖洗系統)支撐。整個裝置采用在線檢測裝置控制含重金屬液體的處理和排放,可實現電解過程的自動化。
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本發明涉及覆銅板回收處理方法及相關設備技術領域,特指一種覆銅板銅箔回收方法及專用設備。該方法首先對覆銅板的銅箔進行銑削,直接將覆銅板上的銅箔銑削下來,銑削下來的材料中主要成分就是銅箔材料,并且經過銑削處理后,銅箔已經形成細小的顆粒物,這樣也省略后續粉碎處理過程。將這些銑削下來的材料采用物理處理法分離銅材料;也可以采用冶金法提取銅材料。不論是用物理處理法分離銅材料還是采用冶金法提取銅材料,其處理的物料均是銑削下來的高含銅量的顆粒物。這樣就省略了粉碎機粉碎工序,降低了生產能耗,提高了生產效率,銅可全部回收,經濟效益明顯。
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本發明提供了一種處理固體廢物焚燒飛灰中重金屬的方法，屬于環境治理以及固體廢物處理技術領域。本發明方法先用鹽酸將飛灰中的金屬鋅、鎘和鉛浸出，再用配制在脂肪族或芳香族化合物中的二硫代膦酸572將鋅與鎘和鉛分離，實現了鋅的有效回收；如果飛灰中還含有銅，還能利用配制在脂肪族化合物中的5?壬基水楊醛肟回收銅；同時，利用羧甲基纖維素改性納米零價鐵吸附鎘和鉛，從而回收和去除了飛灰中的重金屬，實現飛灰中重金屬的綜合處理及資源化。本發明方法工藝簡單、綠色環保、易實施，適合大批量生產和工程應用，對處理飛灰中的重金屬具有重大意義。
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一種從銅錳鈣硫酸鹽溶液中制得高純硫酸錳的方法，包括如下步驟：置換沉銅，用金屬錳置換銅錳鈣硫酸鹽溶液中的全部Cu，過濾得到銅和含有硫酸鈣、硫酸錳的沉銅后液；沉鈣，將濃硫酸加入沉銅后液中，控制沉銅后液中的H離子濃度為2?6N，沉鈣后過濾得到鈣渣以及含有硫酸錳的沉鈣后液；沉錳，將濃硫酸加入沉鈣后液中，控制沉鈣后液中的H離子濃度為8?22N，沉錳后過濾得到硫酸錳結晶和沉錳后液；漿化、中和，用水將得到的硫酸錳結晶溶解，加入Mn中和劑，中和多余的硫酸，得到高純硫酸錳溶液。
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本申請涉及循環回收工藝技術領域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，包括如下步驟：將收集的廢舊鋰離子電池正極材料與碳酸氫鈉混合進行熱解處理，得到熱解產物；將熱解產物水洗處理，然后過濾得到第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣與pH值為2～2.5的硫酸混合進行酸浸出處理，然后過濾得到第二濾液和第二濾渣；將第二濾渣和甘蔗渣混合在硫酸溶液中進行還原浸出反應，然后過濾得到第三濾液和第三濾渣。該回收方法不僅低成本回收廢舊鋰離子電池正極材料，而且無二氧化硫的產生，能實現甘蔗渣的二次利用，低碳環保，具有很好的應用前景。
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本發明公開了一種金屬廢料回收二次資源的電解槽，涉及金屬加工廢料回收設備技術領域，該金屬廢料回收二次資源的電解槽包括正多邊形槽體，陽極室由若干個與正多邊形槽體的壁體平行設置的立板和連接相鄰的立板端部的柔軟體組成，立板與對應的正多邊形槽體的壁體的垂直間距相等，正多邊形槽體的上部設置有安裝板，安裝板上安裝有驅動立板朝向對應的正多邊形槽體的壁體同步移動的驅動機構；移動后的立板與陰極的間距同步的變大或者減小，極距同步的發生改變，從而可以對不同的金屬肥料進行電解回收時，方便的調節極距，因此不需要繁瑣的更換陽極室，也不需要儲備較多規格的陽極室，使用更加方便，節省人力。
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本發明公開了一種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，包括支架、以及安裝在支架上的脫金反應器和濾液處理槽，所述脫金反應器底部設出液口，該出液口連接一金箔過濾器，所述金箔過濾器位于濾液處理槽內，脫金反應后的溶液和固態物進入金箔過濾器中過濾，所述濾液處理槽的下部設廢液出口，其底部設出料口。該脫金裝置結構簡單，制備原料常見且廉價，操作方便，無污染，適宜規?；a。
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本發明涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域，具體而言，涉及從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬元素的方法和浸出裝置。從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬元素的方法包括：將廢舊鋰離子電池與浸出劑混合并進行第一浸出后，得到漿料；將所述漿料、浸出劑和氧化劑混合并進行第二浸出后，固液分離，得到包括有價金屬元素的浸出液；所述第二浸出在封閉體系中進行，所述封閉體系中設置有允許氣體排出的出氣口，且在所述第二浸出的過程中對混合物料進行超聲震蕩；所述有價金屬元素包括鋰元素、鎳元素、鈷元素和錳元素中的至少一種。本發明通過兩步加入浸出劑，分兩步進行浸出反應，可提高有價金屬元素的浸出率。
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本發明提供的廢舊磷酸鐵鋰電池的材料回收利用方法，以廢磷酸鐵鋰電池正極鋁箔片為原料，將廢舊磷酸鐵鋰電池的正極鋁箔片，進行煅燒處理后進行機械震蕩處理，以使正極鋁箔片的正極材料從鋁箔片上脫離，并除去正極材料中多余的中Li+、Fe2+和PO43?，從而獲得再生的磷酸鐵鋰材料，上述方法簡單易于操作，能耗較低，對環境友好，不產生二次污染物。
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本發明涉及一種提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術,適應于提取鎵、銦、鍺廢水在酸性條件下加入無機酸或無機鹽,使銻、錫、砷等元素形成難溶的沉淀物,利用空氣驅趕有害氣體并用堿液吸收,固液混合物進行過濾分離,得到難溶沉淀物與澄清液,將澄清液分流,其中一部分回用至濕法冶煉工藝,另一部分用堿中和,沉淀除雜,過濾分離,清液回用或達標后排放。本發明對提取鎵、銦、鍺酸性廢水進行除雜和除鋅處理,將處理后的廢水進行回用,實現了廢水資源的綜合利用,實現了零排放,工藝簡單,節約成本,清潔生產,有利于環保,提高了企業的綜合效益,廣泛適應于提取稀散金屬元素鎵、銦、鍺廢水的綜合利用和開發。
本發明公開了一種廢棄鋰離子電池中的金屬回收、轉化為雙功能納米催化劑并應用于鋅空氣電池中的方法，該方法包括：將廢棄的鋰離子電池正極材料溶于酸溶液中獲得金屬鹽溶液；將金屬鹽溶液負載到碳載體或碳前驅體上，進行高溫還原反應，得到雙功能納米催化劑材料。該納米催化劑在鋅空氣電池中具有良好的倍率性能和穩定的循環性能。通過以上方法將鋰離子電池廢棄物轉化為鋅空氣電池正極，流程短、成本低、效率高，具有較高的環保優勢和經濟效益。
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本發明提供了一種電鍍污泥與電鍍廢液的處理方法，屬于污泥廢水處理領域，包括以下步驟：(1)將電鍍污泥與電鍍廢液混合、浸泡后，加入雙氧水溶液進行氧化反應，降溫并過濾，過濾所得濾液為浸出液A；(2)將浸出液A采用銅萃取劑進行萃取，得到萃取液B和萃余液C，將萃余液C采用鎳萃取劑萃取后，得到萃取液D；(3)將萃取液B用酸溶液反萃取分層后，將得到的反萃取液預熱并蒸發結晶后，即得銅鹽結晶；(4)將萃取液D用酸溶液反萃取分層后，將得到的反萃取液預熱并蒸發結晶后，即得鎳鹽結晶。本發明所述電鍍污泥與電鍍廢液的處理方法操作簡單，可節省大量藥劑成本，回收的重金屬鹽純度高。
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本發明提供一種從廢舊鋰電池中回收磷酸鐵鋰的方法。該方法包括的步驟有：獲取廢舊磷酸鐵鋰電池正極片、采用超聲輔助對正極片的集流體和活性層材料分離收集和將收集的所述膏體經過洗滌、干燥、球磨處理后進行煅燒處理，獲得磷酸鐵鋰等步驟。本發明從廢舊鋰電池中回收磷酸鐵鋰的方法采用超聲輔助有機溶劑使磷酸鐵鋰從電池正極片上分離，直接獲得磷酸鐵鋰材料，從而避免了大量酸堿溶劑的使用，而且避免了鋰的損失，提高了回收率，能耗較低，對環境友好，不產生二次污染物。
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本發明提供了一種廢棄鈷酸鋰電池的材料回收利用方法包括：將鋰電池的正極鋁箔片進行煅燒后，獲取正極鋁箔片上脫落的鈷酸鋰粉末；將硫酸、過氧化氫加入到鈷酸鋰粉末中，并放置在超聲波環境下反應，得到鈷酸鋰的混合液；將所述鈷酸鋰的混合液中加入氫氧化鈉溶液，并放置在超聲波環境下反應，過濾得到過濾物，將過濾物進行干燥處理得到氫氧化鈷粉末；在所述過濾液中加入碳酸鈉，并放置在超聲波環境下反應后進行過濾得到碳酸鋰膏體的過濾物，將所述過濾物干燥處理后得到碳酸鋰粉末。本發明通過在反應過程中開啟超聲波，通過超聲波的震蕩作用，大大的縮短了反應時間，提高了反應效率和鋰、鈷金屬的回收率，并且有效的減少了環境污染。
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本發明提供一種回收提取鋰的方法，主要包括用硫酸浸漬待回收物粉末，所得浸漬液過濾，調整pH；利用固體堿金屬氫氧化物制備皂化有機溶媒；將浸漬液加入皂化有機溶媒中，振蕩后收集水相等步驟。本發明利用固體堿金屬氫氧化物獲得皂化有機溶媒(油相)，從而使油相中存在較大量的堿金屬物質，當一定pH值的水相浸漬液加入油相的瞬間，油相萃取大量其他元素，而將鋰元素保留在水相中，簡化了現有的鋰元素提取操作過程，并且可以避免產生大量氫氧化物沉淀，從而控制污泥的產出，保持容器潔凈，大大減少了后處理負荷；此外提取鋰元素后保留的油相也可以進一步通過酸洗分離其中的其他元素，可使盡可能多的元素被回收利用，同時油相可以循環使用。
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本發明公開了一種回收廢舊三元鋰離子電池中有價金屬的方法。所述方法，包括以下步驟：混合過氧酸與正極廢料，經浸出反應，得到浸出液；回收浸出液中的有價金屬；所述過氧酸為含有過氧基(?O?O)和羧基(?COOH)的過氧酸。所述方法僅利用過氧酸一種試劑即可實現正極廢料中多種有價金屬的同時回收，并且提取效率高，浸出時間短。
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本發明公開了一種鋰電池正極片的回收方法。一種鋰電池正極片的回收方法，包括以下步驟：S1.將正極極片材料和金屬鹽在水溶液中發生反應；所述金屬鹽中金屬的標準電極電位高于鋁的標準電極電位；S2.以酸和還原劑的混合溶液溶浸步驟S1所得固體；S3.對步驟S2所得浸出液進行除氟處理后，萃取其中的過渡金屬，并沉淀析出萃余液中的鋰。本發明的鋰電池正極片的回收方法，通過各步驟以及所用原料間的配合，能夠徹底去除正極極片材料中的鋁雜質，以及浸出液中的氟雜質，同時保證正極極片材料中有價金屬的損失率≤0.1％。
一種有色金屬硫化礦物的浸出方法,尤其適用于黃銅礦和/或閃鋅礦,將黃銅礦或閃鋅礦破碎并粗磨,再繼續細磨或濕磨;在浸取劑硫酸中添加表面活性劑;將二氧化錳礦粉和黃銅礦或閃鋅礦石之細磨濕磨物以質量比為1.6∶1～3.0∶1的比例混合打漿,然后在所得漿料中注入添加了表面活性劑的硫酸;整個浸出過程反應溫度控制在83～95℃,反應時間為5～10小時。礦石的浸出液過濾得到含銅濾液或含鋅濾液及其濾渣,含銅濾液被凈化除雜后進行銅錳分離,得到電積銅和硫酸錳;含鋅濾液精制除雜后同槽電解得到電解鋅和二氧化錳。本發明浸出方法有益效果在于黃銅礦、閃鋅礦中銅或鋅的浸出率高;且浸出渣中硫磺回收成本低、回收率高;整個工藝方法節約資源、環保。
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本申請公開了一種回收廢舊三元鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的方法，包括：將氯化膽堿與氫鍵供體混合制成低共熔溶劑；將三元鎳鈷錳鋰離子電池的正極材料加入低共熔溶劑中反應，反應結束后過濾得到反應濾液；向反應濾液加入堿溶液以回收鎳鈷錳三元前驅體。本實施例回收鎳鈷錳三元前驅體后，反應濾液中的低共熔溶劑能夠循環利用，能夠降低廢舊電池的回收成本，具有綠色環保的優點；且取代了傳統的火法和濕法回收廢舊鋰電池，能夠降低能耗，避免使用無機強酸帶來的危險。
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本發明公開了一種鉍分離冶煉新方法。它將鉍化合物與水按質量比為1∶1～2混合攪拌成漿狀形成漿狀混合物，再按質量比鉍∶氫氧化鈉＝1∶0.5～0.8，將氫氧化鈉加入到漿狀混合物中，控制溫度90～95℃攪拌反應1～2小時使鉍轉化為氧化鉍碲溶解進入堿溶液，再過濾使氧化鉍和含碲的堿溶液分離分別得氧化鉍和碲堿液，用水洗滌氧化鉍，氧化鉍經還原熔煉產出金屬鉍。本發明將鉍化合物加堿轉化為氧化鉍，氧化鉍體積小水分低鉍含量高，降低冶煉的能耗，單純只產生氧化鉍，除去了硝酸根、氯根、碳酸根等陰離子，消除了冶煉過程中產生的有毒氣體，氧化鉍經過濾、洗滌使氧化鉍與碲、硝酸根等徹底分離，除去了雜質碲，提高了鉍的純度，再經還原熔煉產出金屬鉍，鉍的回收率達到99％。
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2025年07月23日 ~ 26日 
