廣東有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從廢脫硝催化劑中高效提取V/W/Ti的方法 897     

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本發明公開了一種從廢脫硝催化劑中高效提取V/W/Ti的方法。該方法步驟如下：將廢脫硝催化劑吹灰，水洗，研磨，過篩后加熱攪拌堿浸，過濾得到富含V、W的濾液和粗鈦渣；濾液通入裝有陰離子交換纖維的玻璃管中，實現濾液中VO₃^?和WO₄^2?高效分離，然后向濾液中加氯化銨沉釩；將吸附WO₄^2?的離子交換纖維用解吸液進行沖洗，得到的溶液蒸發結晶后即可得到仲鎢酸銨；最后將粗鈦渣加入酸溶液中，并添加助濾劑，攪拌，過濾，水洗，干燥，得到酸化鈦渣并焙燒，得到提純的TiO₂。通過本發明提出的技術路線V、W、Ti的回收率最高分別為100％、100％和76.37％，實現了廢脫硝催化劑的高效循環再利用，具有極大的經濟和社會效益。

廢舊鋰電池處理回收方法 1190     

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本發明涉及一種廢舊鋰電池處理回收方法，包括如下步驟：將廢舊鋰電池投入可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置，將裝有廢電池的廢舊鋰電池儲料裝置安裝在所述焚燒爐的反應槽上，通過所述真空處理裝置抽去所述焚燒爐內的空氣，使所述焚燒爐內的廢舊鋰電池儲料裝置和反應槽處于真空狀態；通過所述惰性氣體輸入裝置向所述焚燒爐內輸入惰性氣體；對所述廢舊鋰電池儲料裝置內的廢電池進行加熱焚燒，焚燒后產生的氣體通過所述氣體排放裝置輸送到所述第一回收裝置，所述第一回收裝置用于以冷凝的形式回收低沸點的金屬及其化合物。

銅銦鎵合金粉末制備裝置及方法 1296     

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本發明涉及一種銅銦鎵合金粉末制備裝置及方法。采用本發明提出的銅銦鎵合金粉末制備裝置及方法所制備得到的銅銦鎵粉的純度較高，雜質總含量小于5ppm，元素組分均勻，粉末球形度較好，而且制備工程中不會產生污染和浪費，粒度和形貌不合格粉體會回收再熔煉制粉，且最終制備的高純合金粉末元素組分含量到達設計要求、元素分布均勻。

廢舊鋰離子電池無害化回收分選方法 917     

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本發明屬于廢舊電池回收處理技術領域，具體公開了一種廢舊鋰離子電池無害化回收分選方法。本發明通過在破碎廢舊鋰離子電芯過程中霧化噴灑稀堿液，避免了電解液分解產生有毒物質和揚塵危害；將破碎產品置于堿性環境中加溫攪拌，可以使集流體鋁箔以偏鋁酸鈉的形式進入溶液，并促進了集流體銅箔與石墨的分離，預先使鋁箔以Al³⁺形式進入溶液，為銅、鐵、鋁的高效分選創造了有利條件，并且防止了灰塵產生，消除了電解液中有毒物質的產生；利用易于磁選回收的磁鐵礦粉配置成重液，利用重液分離除去比重較小的隔膜、膠粒等雜質，為獲取高純度的產品創造了有利條件；沉鋁后的堿液在補充堿性試劑后返回流程使用，實現了水資源的循環使用。

機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝 977     

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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝，其工藝步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、球磨細化、粉末純化處理等流程，最后獲得銅合金粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在銅基摩擦材料要求的范圍內，可直接應用于制備銅基摩擦材料，整個工藝產生的少量尾礦易于處理，可實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝采用機械物理法不經過冶金工藝，可實現廢金屬銅的直接材料化，工藝簡單，生產成本小，能耗低，污染小。

從廢舊磷酸鐵鋰電池回收制備碳包覆的磷酸錳鐵鋰正極材料的方法 794     

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本發明提供了一種對廢舊磷酸鐵鋰電池進行回收利用的方法，包括：(1)從廢舊磷酸鐵鋰電池分離出正極混合料；(2)用硫酸充分溶解正極混合料，過濾得到第一濾液，向濾液中邊加氨水變攪拌至體系pH為1.0?1.9，繼續攪拌，經過濾得到第二濾液和磷酸鐵沉淀；(3)向第二濾液中加入氫氧化鋇或硝酸鋇，經過濾得到第三濾液；(4)按待制備產物磷酸錳鐵鋰LiFe_1?xMn_xPO₄中各元素摩爾比加入第三濾液和磷酸鐵沉淀、錳源、磷源及碳源，得到混合溶液；(5)將混合溶液球磨、干燥、粉碎后，在惰性氣氛中于第一溫度下預燒，再于第二溫度下燒結，得到碳包覆的磷酸錳鐵鋰正極材料。該方法可將廢舊磷酸鐵鋰電池中所有元素全部回收再利用。

線路板貴賤金屬分離方法 860     

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一種線路板貴賤金屬分離方法，包括以下步驟：將線路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化劑形成浸出體系，控制所述氧化劑的加入量使所述浸出體系的氧化還原電位為380～420mV以進行浸出，直至所述浸出體系的氧化還原電位保持不下降時停止加入所述氧化劑結束浸出，過濾得到含貴金屬浸出渣及含銅賤金屬浸出液，所述含貴金屬浸出渣中至少含有金和銀；從所述含貴金屬浸出渣中提取貴金屬即可。該方法使銅等賤金屬溶解，而金和銀等貴金屬保留在渣中，從而得到含貴金屬浸出渣及含銅賤金屬浸出液，再從含貴金屬浸出渣中提取貴金屬，進而實現貴賤金屬的有效分離。且該方法對環境友好，得到的含銅賤金屬浸出液可用于生產硫酸銅或直接電積得到陰極銅，適用于大規模生產。

廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收方法 737     

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本發明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收方法，包括)預處理工序,廢舊鎳鈷錳鋰離子電池拆解、放電、破碎，從中粗選出正極材料和負極材料，粉碎所述正極材料和負極材料；過篩，得到粉末顆粒；為了除去所述粉末顆粒中可溶于水的鉀和鈉等水溶性堿金屬鹽,在所述粉末顆粒中加入水并進行攪拌，攪拌得到清洗液漿料，固液分離所述清洗液漿料,得到的粉末顆粒即為固體有價金屬回收原料。

廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收裝置 1018     

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本發明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收裝置，其特征在于，包括通過管道連接的預處理裝置、加熱裝置、固液分離裝置、第1反應器、第1回收裝置、第2反應器、第2回收裝置和有價金屬鈷、錳、鋅和釔分離裝置。

從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的方法 941     

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本發明公開了一種從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的方法，包括以下步驟：(1)預處理；(2)配置脫稀貴/惰性金屬溶液：在無機酸水溶液中添加絡合劑和氧化劑，配置成脫稀貴/惰性金屬溶液，并將脫稀貴/惰性金屬溶液加熱至50~70℃；(3)氧化絡合銅/鎳鍍層：把烘干后的電鍍材料浸泡在脫稀貴/惰性金屬溶液中，靜置浸泡，使稀貴/惰性金屬箔徹底地從電鍍材料基體表面脫除；(4)過濾、干燥濾渣：取出脫稀貴/惰性金屬后的電鍍材料，將飄有稀貴/惰性金屬箔的含銅/鎳溶液過濾，得到含稀貴/惰性金屬箔的濾渣和含銅和/或鎳離子的濾液，濾渣經洗滌、干燥后得到稀貴/惰性金屬箔。該方法的金的回收率可高達98%以上。

金屬再成型流水線 806     

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本發明提供了一種金屬再成型流水線，其特征在于，包括若干個互相連通的熔煉爐及鑄造腔室和用于引流金屬熔液至鑄造腔室內的引流槽；熔煉爐內設有冶煉腔室；引流槽的一端部與每個冶煉腔室連通，另一端與鑄造腔室連通；沿金屬熔液的流動方向，鑄造腔室位于熔煉爐的下游；鑄造腔室內設有工作臺；工作臺上設有輸送組件和若干組工站模塊；工站模塊包括成像工站塊、除毛刺工站塊和圖像處理組件；成像工作塊包括成像儀，成像儀的鏡頭朝向輸送組件，成像儀與圖像處理組件通信連接；除毛刺工站塊包括除毛刺槍和驅動除毛刺槍相對輸送組件移動的驅動裝置，驅動裝置與圖像處理組件通信連接。本發明提高生產效率，減少勞動力和自動化智能化程度高的優點。

機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝 1044     

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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝，步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、酸浸除雜、球磨細化、銅粉純化處理等流程，最后獲得純銅粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅粉末可直接應用于粉末冶金，整個工藝產生的少量廢液、尾礦易于處理實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝不需經過冶金過程，就可實現銅的直接材料化，工藝簡單，生產投入小，能耗低，污染小。

采用離子液體從廢舊電路板中回收再生金屬的方法 1189     

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本發明涉及金屬回收技術領域，具體公開了一種采用離子液體從廢舊電路板中回收再生金屬的方法，步驟包括，廢舊電路板的預處理，將廢舊電路板裁成長寬為15～20mm的廢舊電路板碎片；焊錫電子元器件處理，將廢舊電路板碎片浸沒入中性離子液體中，將電子元器件與廢舊電路板碎片進行分離；粉碎處理，將分離后的廢舊電路板碎片投入粉碎機中進行粉碎，得到粒度小于5mm的廢舊電路板顆粒；浸出處理，廢舊電路板顆粒與酸性功能化離子液體發生反應；浸出液的還原，向浸出液中加入水合肼進行還原，得到金屬沉淀物。采用本專利的技術方案解決了現有技術中在對廢舊電路板浸出時，離子液體使用量較大，增大企業的成本投入的問題。

從廢石化催化劑回收有價金屬的方法 1035     

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本發明涉及一種從廢石化催化劑回收有價金屬的方法，其步驟為：(1)微波堿浸：將廢石化催化劑破碎細磨，加入氫氧化鈉溶液調漿，將漿料置于微波爐中堿浸，然后固液分離，得到微波堿浸渣和堿浸液；(2)微波酸浸：將微波堿浸渣加入硫酸調漿，將漿料置于微波爐中酸浸，然后固液分離，獲得微波酸浸渣和酸浸液。本發明的方法的釩、鉬和鎳浸出率分別達到93~98%、94~97%和95~99%，使得稀重金屬后續的提純工藝得以大幅度簡化，有價金屬回收率高，生產成本降低，勞動強度低，處理時間短，有利于節能減排和綠色生產。

廢棄電路板回收銅合金循環再造粉末冶金制品的方法及其裝置系統 1013     

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本發明涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環再造粉末冶金制品的方法和裝置系統,該方法將電子設備上廢棄的電路板進行破碎、磁性分選、粉碎、機械力分選和靜電分離,將廢棄的電路板分離成為銅合金粉末和塑玻粉末,而所述方法還包括如下步驟:X1)將所得的銅合金粉末進一步純化、細化,制得更純、更細的極細銅合金粉末;X2)將極細銅合金粉末填充進入制品模具中進行模壓;X3)將模壓好的壓坯進行分段燒結,制得粉末冶金的成品。本發明的方法和裝置系統既能夠對廢棄電路板進行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對分離得到的銅合金粉末進行后續有效處理,制得可以進入市場銷售的產品,而且處理過程環保、經濟、高效。

廢舊手機電子元件的高效環保提金方法 926     

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本發明公開了一種廢舊手機電子元件的高效環保提金方法，包括步驟：（1）將廢舊手機電子元件進行機械破碎；（2）破碎后的電子元件粉末進行物理分選；（3）金屬粉末與硝酸反應溶解絕大部分的普通金屬，獲得富金殘渣，普通金屬溶液作另外回收處理；（4）富金殘渣經干燥后進入密封式反應器與DMSO-CuBr-KBr浸金體系反應，獲得含金溶液；（5）在含金溶液中加水并沉淀，得到含金沉淀物，所得溶液可經高溫蒸餾回用DMSO；（6）最后提純含金沉淀物獲得金粉。本發明具有工藝適應性強、酸耗少、高效環保、資源綜合利用率高、應用前景廣闊等特點，能夠解決廢舊手機電子元件難以處理的問題，可創造顯著的經濟、環境及社會效益。

廢舊動力電池物理回收工藝 1062     

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本發明提供一種廢舊動力電池物理回收工藝，包括以下步驟：1)將廢舊動力電池的正極與負極之間連接負載進行放電；2)將剩余電量完全釋放的廢舊動力電池放入破碎機中破碎，拆分為鋼殼、正極片、負極片及隔膜；3)將破碎后的產品轉入無壓三產品水力旋流器中，使鋼殼、正極片與負極片、隔膜分類排出；4)將無壓三產品水力旋流器排出的正極片與負極片轉入棒磨機中，使正極片中的鋁箔與附著在鋁箔表面的正極粉料分離、負極片中的銅箔與附著在銅箔表面的石墨分離；5)將棒磨機中的產品轉入搖床，使石墨、銅箔與正極粉料、隔膜分類排出；6)將搖床排出的銅箔與正極粉料轉入高頻細篩中，使銅箔與正極粉料篩分開來。

稀有金屬礦回收稀土、鈮的方法 881     

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一種稀有金屬礦回收稀土、鈮的方法。其特征是由以下步驟組成 : 原礦磨礦，添加濃硫酸酸化分解；加水浸出，固液分離后得到浸出液及浸出渣；浸出液加水，煮沸，固液分離得到水解液和沉淀；磁選分離浸出渣，得到磁性渣及非磁性渣；沉淀與磁性渣混勻熔煉，獲得鈮鐵合金和鈦渣；用氨水調節水解液的pH，固液分離后得到中和液及中和渣；添加草酸至中和液，獲得草酸稀土沉淀，煅燒沉淀后得到稀土氧化物。本發明的方法適用于稀土、鈮、鈦共生的復雜稀有金屬礦的綜合利用，可同時回收礦石中的稀土、鈮和鈦等，實現由復雜稀有金屬礦直接制備稀土氧化物、鈮鐵合金和TiO2含量30%以上的鈦渣，稀土氧化物含量92%以上，稀土總回收率大于70%。本發明的方法工藝簡單可行，生產成本低，具有廣泛的應用前景。

堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生方法及其應用 1107     

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本發明公開了一種堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生方法及其應用。該方法首先利用硫酸溶液對堿性溶液中提銅的廢萃取劑進行預處理，再利用濃鹽酸活化，然后用解毒劑R進行解毒，稀硫酸洗滌后，減壓蒸餾，得到萃取劑；所述解毒劑R由氟化銨和乙二胺四乙酸二鈉鹽（EDTA）組成。本發明的堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生技術，主要是針對由β﹣二酮和磺化煤油組成的萃取劑，經過該工藝處理后的萃取劑可調整組分后直接進入生產線，也可以再通過精餾分離出萃取劑組分，分離出的萃取劑組分β﹣二酮和磺化煤油在結構和性能上幾乎等同于新購買的產品，使得廢萃取劑中的有用組分得到充分的循環利用，而其中夾雜的銅也得到回收，提升了經濟效益和環境效益。

再生鈷酸鋰及其修復方法、用途 836     

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本發明公開了一種再生鈷酸鋰及其修復方法、用途，其中，一種再生鈷酸鋰的修復方法，包括以下步驟：(1)將退役鋰電池進行拆解，獲得正極片；(2)在真空環境下對正極片進行煅燒；(3)將煅燒后的正極片進行粉碎后，通過氣流浮選分離出失效鈷酸鋰；(4)配置鋰鹽溶液，將失效鈷酸鋰和鋰鹽溶液充分混合后進行水熱合成；(5)將水熱產物進行過濾獲得濾餅，將濾餅進行沖洗和干燥，獲得再生鈷酸鋰。本技術方案提出的一種再生鈷酸鋰及其修復方法、用途，能有效降低再生鈷酸鋰修復過程中廢水和廢氣的排放，解決現有退役鋰電池正極材料的回收過程中造成的成本過高的技術問題，有利于簡化再生鈷酸鋰的修復過程和提升再生鈷酸鋰的純度。

從銅鎵合金靶材中回收銅鎵的裝置和方法 1052     

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本發明公開了一種從銅鎵合金靶材中回收銅鎵的裝置和方法，通過鈦籃對廢銅鎵合金靶材進行電解回收，省去了熔融澆鑄處理工序，減少了金屬銅鎵的氧化損失，提高了回收率，簡化了回收工藝。本發明的裝置設有構成循環的低位槽、高位槽和電解槽，電解時，電解液循環流動，使電解液得到有效冷卻，實現連續電解回收銅鎵，還利用了循環流動的電解液將析出的銅粉帶到電解槽末端的底部，利于回收。本發明可一步電解析出靶材中的金屬銅，并使金屬鎵溶解在電解液中，實現銅的直接電解回收，以及銅和鎵的有效分離，電流效率高達95％以上，電解析出的金屬銅通過一次酸洗和一次水洗后，其純度即可達到99％以上，銅和鎵的回收率均大于98％，經濟效益可觀。

從電鍍污泥中回收有價金屬的方法 1079     

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本發明公開了一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，所述方法采用兩級酸浸使鐵和其他金屬分離，避免在其他金屬回收過程中鐵離子的影響，使得到的其他金屬附加產品品質更高。本發明所述方法工藝簡單，處理成本低，處理過程中用水完全循環，無廢水產生；實現了電鍍污泥中有價金屬的高效分離回收，并形成了不同的金屬附加產品，具有良好的環境效益和經濟效益。

鎳鎘廢電池正負極混合材料的浸出方法 753     

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本發明公開了一種鎳鎘廢電池正負極混合材料的浸出方法,先將鎳鎘廢電池破碎并磁選過篩,然后在溶解釜中配制浸出液,浸出液的溶質含有硫酸與氧化劑,溶劑是水,按照浸出液體積:過篩物質質量=1～6L∶1kg的比例關系向浸出液中投入過篩物質,攪拌并浸出。鎳、鎘和鈷的浸出率均達到99.5%以上,本工藝回收路徑短,設備投資小,經濟效益高,污染程度較低。

從鎳鎘廢電池回收鎘的方法 782     

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本發明公開了一種從鎳鎘廢電池中回收鎘的方法,包括以下步驟:將鎳鎘廢電池破碎,磁選過篩,將篩下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、無機強酸、氧化劑攪拌,升溫至50～100℃,浸泡1～3小時,取浸出液;在浸出液加入堿性化合物,將浸出液的pH調節至3～5,除鐵,固液分離;在將固液分離后的浸出液通入H2S氣體或加入水溶性硫化鹽,將鎘元素沉淀。本發明的回收方法簡單易行,能耗較低,鎘回收率高,設備投資少,經濟效益高,是一種環保、易于操作的鎳鎘廢電池的鎘回收工藝?；厥盏玫降逆k硫化物可直接應用于加鎘球形氫氧化鎳的生產。

電池自動分類處理系統及方法 1048     

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本發明公開了電池回收技術領域的一種電池自動分類處理系統及方法，包括機架，機架內分別設有整理部、傳送部和切割分離部，且依次相連，整理部包括固定連接在機架頂部的集料箱和轉動在機架之間的整理輥，整理輥位于集料箱底部與其出口兩側相切，整理輥外壁開設有多組電池槽位，機架底部固定連接有多個導料板，導料板與每組電池槽位一一對應，端部與傳送部對接，兩側均設有端部切刀，端部切刀用于切除電池兩端，切割分離部包括上切刀和下切刀，上切刀和下切刀用于將電池外殼切開。本發明將電池拆解，有利于針對性的對各個部分進行下一步處理，提高電池回收效率和純度，更加高效的回收電池，保護環境，節省能源。

從廢舊鋰電池正極中分離提取有價金屬的方法 878     

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本申請屬于固體廢棄物回收技術領域，尤其涉及一種從廢舊鋰電池正極中分離提取有價金屬的方法。其中，通過將廢舊鋰電池正極活性材料與碳還原劑混合后進行第一高溫煅燒，發生了還原反應，使正極活性材料中鋰離子溢出并與體系中二氧化碳反應，得到碳酸鋰，從而可以使有價金屬鋰以鹽的形式溶解在水浸液中，之后將水浸渣與氯化劑混合后進行第二高溫煅燒，發生了氯化反應，得到了氯化錳，從而可以使有價金屬錳以鹽的形式溶解在水浸液中，全過程鋰與錳的回收率分別為86％和95％。解決了現有技術中回收廢舊鋰電池中有價金屬存在回收效率低、時間成本高、容易造成環境污染、適應性差以及成本高等技術問題。

硫酸錳溶液中除鈣的方法 848     

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一種硫酸錳溶液中除鈣的方法，將硫酸加入硫酸錳溶液中，控制硫酸錳溶液中的H離子濃度使硫酸鈣沉淀，沉鈣后過濾得到鈣渣以及含有硫酸錳的沉鈣后液。本發明通過加入硫酸，控制溶液中H離子的摩爾濃度，使Ca離子轉變為CaSO₄析晶，過濾去除。產出硫酸鈣結晶渣，為無害渣，避免了采用傳統的氟化物除鈣法而附帶產生的含氟廢渣，含氟廢水等，能耗低、生產效率高，與傳統工藝技術相比較，硫酸錳產品純度高，一次即可將Ca離子濃度降低在30ppm以下；尤其是其在經二次沉錳處理后，雜質含量均可達到1ppm或以下。

子母熔煉爐 806     

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本發明提供了一種子母熔煉爐，其特征在于，包括基座；基座上設有若干個熔煉爐本體；熔煉爐本體包括母熔煉爐和若干個子熔煉爐組件；基座上預留有母熔煉爐安裝槽，母熔煉爐安裝在母熔煉爐安裝槽中；的若干個子熔煉爐組件是圍繞母熔煉爐的外輪廓均布在基座上的；每個子熔煉爐組件包括子熔煉爐底座、子熔煉爐和驅動缸；子熔煉爐底座鉸接在基座的表面；子熔煉爐固定在子熔煉爐底座表面，驅動缸的推桿連接在子熔煉爐的底部；子熔煉爐可相對基座在母熔煉爐的外周上方翻轉；每個的子熔煉爐與母熔煉爐之間均設有傾斜于基座的表面設置的引流槽。本發明具有冶煉高效、生產效率高和減少勞動力的優點。

智能型熔煉爐 1037     

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本發明提供了一種智能型熔煉爐，其特征在于，包括基座及可相對基座翻轉的熔煉爐本體；熔煉爐本體內設有空腔及燒嘴組；熔煉爐本體的周側上設有若干個與空腔連通的進料口；空腔底部包括與基座平行的水平部；水平部的周側朝進料口延伸有斜面部；斜面部與進料口連接；于進料口處，熔煉爐本體上設有可翻轉蓋合進料口的端蓋塊；空腔內設有清洗裝置；清洗裝置包括噴淋組件；噴淋組件包括噴水頭和高壓噴氣頭；噴水頭和高壓噴氣頭連通并形成有朝向空腔內壁的高壓出水口；還包括遠程控制系統，清洗裝置與控制系統通信連接。本發明具有自動化及智能化程度高、減少勞動力提高生產效率的優點。

粗氫氧化鎳物料中氫氧化鎳相的快速測定方法 726     

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本發明公開了一種粗氫氧化鎳物料中氫氧化鎳相的快速測定方法，包括實驗驗證和物相測定，實驗驗證包含如下步驟：a、樣品的制備：采集的樣品在烘箱等加熱設備中烘干，烘干溫度不超過65℃，將烘干樣品研磨，可采用制樣機或手工研磨，使樣品經過150目，混勻，保存在干燥器內，b、水溶相的浸出：鹽酸羥胺浸出氫氧化鎳相時，如果沒有事先將水溶相去除，則檢測結果是水溶相和氫氧化鎳相的合量；本發明中，采用鹽酸羥胺做為氫氧化鎳相的浸出劑，有良好的選擇性，樣品中氧化鎳、硅酸鹽鎳等鎳的物相沒有或很少被浸出；采用ICP?OES或EDTA容量法直接測定浸出液，減少浸出液處理程序，方法簡單，易操作。