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一種從電鍍污泥中浸出鎳銅硫的方法，其特征是步驟如下：按電鍍污泥:硫酸溶液:木質素磺酸鹽質量比1:2~5:0.002~0.005，在電鍍污泥中加入硫酸溶液和木質素磺酸鹽，通入氧氣，在氧分壓0.6~1.1MPa，浸出溫度130~160℃，浸出液pH控制在0.45以下，浸出時間1~5h，浸出結束后，過濾分離得到浸出液和尾渣，浸出液提取鎳和銅,浸出渣堆存。本發明方法能一步實現鎳、銅和硫等元素的浸出及尾渣減量化，具有操作簡單，化學試劑消耗少，鎳、銅和硫等元素浸出率高，渣率低等優點。
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本發明提供了一種蠅蛆殼聚糖制備新方法,包括以下步驟:1)鹵蠅蛆預處理:去除雜質;2)蠅蛆殼用鹽酸溶液攪拌浸泡、洗滌;3)將經步驟2)洗滌的蠅蛆殼用氫氧化鈉溶液浸泡,去除廢物;4)將步驟3)得到的蠅蛆殼進行脫色,得到粗制蠅蛆甲殼素;5)粗制蠅蛆甲殼素用微波加熱法脫去乙?；?得到殼聚糖。利用本發明所述方法從蠅蛆殼中提取殼聚糖具有如下優點:1)殼聚糖的脫乙酰度提高到94.4%,對照國家有關標準,已達到高脫乙酰度,產品質量提升了一個級別;2)殼聚糖回收率有升高;3)脫乙酰過程用時短,能耗低。
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本發明屬于廢舊電池回收技術領域，公開了一種廢舊電池安全浸出的方法和應用，該方法包括以下步驟：將廢舊鋰電池進行放電，焙燒，篩選，得到銅鋁箔和電池粉；將電池粉加入水中，再加入浮選劑進行浮選，得到漂浮物料和沉淀物質；將漂浮物料用堿液進行浸出，過濾，得到濾液b和濾渣a；將濾渣a進行洗滌，過濾取濾渣c，加入浸出劑和還原劑進行浸出，得到浸出液。本發明利用焙燒、篩選、浮選等安全、高效、低能耗的物理方法以及稀堿溶解等化學方法相結合，能從源頭上除掉廢棄鋰電池中的鋁。
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本發明涉及一種取出存放設備，尤其涉及一種粉末冶金成品用的取出存放設備。提供一種能夠自動將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設備。一種粉末冶金成品用的取出存放設備，包括有：機架；條形塊，條形塊為兩個，均安裝在機架上；滑套，滑套為兩個，均滑動式安裝在條形塊上。本發明通過夾具能夠將冶金成品取出，通過拉動組件能夠拉動滑套向前移動，使冶金成品向前移動取出，通過驅動組件能夠在將冶金成品取出時提供動力，通過存放組件能夠將取出的冶金成品集中收集存放，通過下降組件能夠自動將冶金成品夾緊，通過橫擺組件與豎擺組件配合能夠將存放框內的冶金成品移動至左部，避免堆積，方便后續冶金成品掉入存放框內。
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本發明公開了一種不同電量廢舊電池正負極回收及其再利用的方法。該方法包括：拆解廢舊磷酸鐵鋰電池收集脫鋰正極和嵌鋰石墨負極，接著將嵌鋰石墨置于去離子水中超聲實現鋰和石墨的回收，最后將回收的鋰產品作為鋰源與脫鋰正極重新合成正極材料用于鋰離子電池；除鋰提鋰后的廢舊石墨作為鋰離子電池負極材料回用或球磨后用于鈉離子電池負極材料。本發明提供的方法有益于促進高效、低成本地實現廢舊鋰電池回收，具有一定的實際應用價值。
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本發明公開了一種效果優異鎘螯合型免疫復合物，該鎘螯合型免疫復合物為以下一種：鎘離子結合于免疫復合物形成的復合物；或鎘離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或鎘離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發明還公開了一種效果優異鎘螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入鎘離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發明方法適用范圍更廣，可以節約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節能環保的特點，避免造成化學污染，環保效果好。
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一種從硫化鈷鎳廢料中高效浸出鈷鎳的方法，先采用堿焙燒，對鈷鎳硫化物中間品廢料主成分形式改變，使廢料中的鈷鎳主要以氧化物形式和硫酸鹽形式存在，再采用一段水浸，反應一段時間后再往濾渣中按實驗條件加入由蒸餾水和濃硫酸配置的酸。與現有其它硫化鈷鎳浸出相比，本發明相比酸化焙燒，對設備要求不高，不會對設備造成腐蝕；相比生物浸出，具有浸出速率更快優勢；相比高壓浸出方法，對設備要求不高，且整個浸出過程采用先堿焙燒，對設備不造成腐蝕，燒結形成的焙砂采用酸浸，整個過程不添加氧化劑或還原劑，因此能耗較小，且不造成添加劑的污染。
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一種鉍鉬銅硫混合精礦的分離方法。其特征是將鉍鉬銅硫混合精礦加入活性炭磨礦,調漿,加入礦漿調整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑做鉬銅浮選,獲得鉬銅混合精礦和鉍硫混合精礦;鉬銅混合精礦加入抑制劑和起泡劑做鉬銅分離,獲得鉬精礦和銅精礦;鉍硫混合精礦加入礦漿調整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑做鉍硫分離,獲得鉍精礦和硫精礦。本發明的選礦方法獲得的鉬精礦鉬品位大于45%,鉬回收率大于70%,銅精礦銅品位大于20%,銅回收率大于85%,鉍精礦鉍品位大于24%,鉍回收率大于60%,硫精礦硫品位大于35%,硫回收率大于48%。本發明的方法是一種分離效果好,選別指標高的從鉬鉍銅硫混合精礦中分離鉬精礦、鉍精礦、銅精礦和硫精礦的方法。
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本發明涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純方法,將廢電路板剪切式第一級破碎,氣流式第二級破碎及采用重力篩及磁選,對混合金屬料采取混合金屬的溶蝕分離及提純加工。本發明可降低機械處理過程的能耗,線路板金屬的提純度較高。
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本發明公開了一種從銅陽極泥中高效浸出銅和硒的新方法，采用水熱礦相轉化實現銅陽極泥中難溶銅和硒物相的轉化，反應在中性條件下進行，避免傳統酸性加壓過程中由于酸的存在對高壓釜設備耐腐蝕性具有較嚴格要求，然后常壓硫酸浸出，浸出過程選擇性好，銅和硒浸出率高，貴金屬幾乎不溶解，定向富集于硫酸浸出渣中。
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本發明涉及一種從硒化鎘廢料中浸出硒的方法，該方法采用兩段氧壓堿浸，先將硒化鎘廢料進行一段氧壓堿浸，一段氧壓堿浸的浸出渣作為二段氧壓堿浸的原料，二段氧壓堿浸的浸出液返回至一段氧壓堿浸的浸出劑中；其中一段氧壓堿浸和二段氧壓堿浸均在高壓反應釜中進行，且均通入氧氣作為氧化劑。本發明的方法，使硒化鎘廢料中的硒完全以亞硒酸鈉的形式存在于浸出液中，安全環保，硒回收率高，成本低。
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本發明涉及元素分離，具體涉及一種利用CO2氣體選擇性沉淀分離鎳錳的方法。本發明為解決現有技術中分離不完全、過濾困難或者控制復雜的問題。提供一種新型的利用CO2氣體選擇性沉淀分離鎳錳的方法，該方法包括以下步驟：(1)在鎳錳溶液中加入銨鹽，加入的銨鹽中的銨根的摩爾數為溶液中鎳錳摩爾總數的4～15倍；(2)加入堿調節溶液的pH值至7～10；(3)保持溶液溫度在10～60℃之間通入CO2直到溶液的pH為6～7，通入氣體的時間為2～5小時；(4)將碳酸錳沉淀物過濾洗滌。本發明提出了一種利用CO2氣體從鎳錳溶液中選擇性沉淀錳的方法，實現鎳錳的高效分離，溶液中的錳離子濃度可以降低至幾十毫克每升，而沉淀物中的鎳含量僅為千分之幾。
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本發明公開了一種去除多晶硅中硼、磷等雜質的方法，包括以下步驟：以工業硅為原料，用有機溶劑清洗；將硅塊破碎后，用堿性溶液浸泡；用300-1000℃的氧氣或含氧氣的氣體氧化；加入王水中攪拌處理；加入到氟化氫和氯化氫的混合水溶液中攪拌處理后分離即得。本發明提供的方法為后續工藝提供了優質原料，滿足了生產低成本太陽能級多晶硅的需要，針對性強、流程簡單、投資低、環境友好、操作安全、除雜效果明顯。
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本發明公開了一株氧化亞鐵硫桿菌及其應用，該菌是氧化亞鐵硫桿菌（Acidithiobacillus?ferrooxidans）Z1，由中國典型培養物保藏中心保藏，簡稱CCTCC，保藏號為：CCTCC?NO : M2013102，保藏日期為2013年3月25日。該菌可在好氧條件下浸出廢舊PCBs中的有價金屬。該菌株具有高效的生物浸出率和浸出速率，且具有很好的環境適應力。
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本發明提供的一種高分子化學試劑檢測用提取設備及其提取工藝，采用多工位的設計理念進行分子化學試劑檢測用提取，設置的夾固機構可實現對不同尺寸的裝載有試劑的玻璃管的夾固處理，設置的提取機構可實現多種試劑的同步提取與自動混合，進而可大大提高整體操作的效率，同時單根玻璃管與混合試劑均可接受離心攪動處理，以避免試劑出現層析等現象以及提高混合試劑的混合速度和均勻程度。
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本申請實施例提供了一種多級過濾吸附單元和廢水回收凈水系統，涉及廢水處理技術領域，該多級過濾吸附單元至少包括自上而下設置的高分子聚合纖維層和多孔納米材料層，特別的，本申請實施例的多孔納米材料層的比表面積大于2000m2/g，相比傳統的多孔材料，具有比表面積大、化學穩定性好、吸附容量大等優點，可以更有效的吸附廢水中的色素、COD、可溶性苯酚類和氯乙烯類等有機污染物、硝酸鹽和氧化砷等無機污染物質以及重金屬離子等污染物質，提高單位體積的使用效率。本申請實施例的廢水回收凈水系統能有效對各種廢水進行回收凈化，實現水資源的重復利用，凈水過程都基于物理原理，安全環保。
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本申請涉及工業大數據的數據處理技術領域，提供一種工業數據選擇方法、裝置、計算機設備和存儲介質。本申請通過將編碼不一致的特征根據第一父代個體和第二個體的預測準確度的相對大小形成第二部分特征子集，使得預測準確度越高的父代的基因被子代繼承的可能性更大，能夠盡可能讓子代獲得更優的基因，讓整個種群更快的朝著好的方向優化，提高了優化速度，同時保留一定的靈活性，從而快速有效的對工業數據中的關鍵特征進行準確的提取。
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本發明屬于電子垃圾回收領域，提供了一種電子垃圾回收利用方法，該方法為將大元件拆解成電子垃圾，首先通過熔錫爐融掉低熔點金屬錫，分離后的電子垃圾通過破碎裝置實現金屬、非金屬解離，解離的金屬組分使用一定的分選技術，得到分離大部分非金屬和金屬組分，金屬組分使用浸出液浸出，浸出液通過電解方式將浸出的金屬電解分離，浸出液在陽極再生，循環使用；分選得到的非金屬組分使用酸浸去除夾雜的金屬，經過水洗，用于制作復合材料或者是建筑材料。
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本發明涉及一種從含鈷渣中制備鐵酸鈷的方法。首先采用硫酸浸出含鈷渣，過濾得到主要含銅、鈷、鐵、鎘和鋅的硫酸混合溶液；浸出液采用萃取劑萃取分離銅，負載有機相通過高濃度硫酸反萃得到純硫酸銅溶液；萃余液添加氧化劑并加堿調節溶液pH值，使鐵、鈷以高價氫氧化物共同沉淀，過濾得到含硫酸鎘、鋅的沉淀后液和含Fe(OH)3、Co(OH)3的前驅體；前驅體經洗滌、高溫煅燒后制備出磁性納米鐵酸鈷產品。本發明能有效地將含鈷渣中的銅、鈷、鐵開路回收并制備合格鐵酸鈷產品，鈷、鐵的回收率均達95％以上，而銅的回收率達96％以上，具有工藝流程短、設備簡單、回收率高等特點，特別適用于處理從鋅冶煉過程得到的含鐵的鈷渣。
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本發明公開了一種用紅土鎳礦沉鎳鈷廢液渣除紅土鎳礦浸出液中鐵的方法。步驟為：(1)將紅土鎳礦一段沉鎳鈷后液與堿溶液混合反應得到紅土鎳礦廢液渣；(2)將紅土鎳礦廢液渣經過曝氣攪拌并加熱制成紅土鎳礦廢液渣漿；(3)將紅土鎳礦廢液渣漿與紅土鎳礦浸出液混合均勻，加入堿溶液反應，固液分離，得到紅土鎳礦除鐵后液和鐵渣。該方法可以顯著提高一段沉鎳鈷后液有價金屬的回收率，將廢液渣作為氧化劑并回收利用，廢液渣作為氧化劑代替氯酸鈉等其他氧化劑，減少了強氧化劑對設備的腐蝕，減少了紅土鎳礦浸出液雜質的引入，廢液渣作為堿調節紅土鎳礦浸出液pH，減少生產成本，提高經濟效益。
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本發明屬于固廢處理技術領域，具體公開了一種廢棄電路板熔煉煙灰的無害化回收方法。該回收方法首先向熔煉煙灰中加堿進行焙燒，將煙灰中的金屬溴鹽和氯鹽轉化為水不溶金屬氧化物，而溴氯元素形成可水溶的溴化鈉、氯化鈉，焙燒后煙灰經過水浸、過濾，實現溴、氯與有價金屬的分離，溴、氯主要進入到溶液中，再經蒸發結晶得到粗鹽產品，然后對濾渣還原焙燒，通過揮發對渣中的鋅元素回收，得到較高純度的氧化鋅產品，之后焙砂進一步升溫熔煉，金屬氧化物還原產出金屬錠和無害還原渣。本發明提供的廢棄電路板熔煉煙灰處理方法，能有效對廢棄電路板熔煉煙灰中的溴和氯進行分離，并且可以同時去除煙灰中的有機物，溴、氯及有價金屬均得到有效回收。
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本發明公開了一種制備鋰離子電池陰極材料的方法。它包括a、分離出廢舊鋰離子電池陰極片上的陰極材料或者鋰離子電池生產邊角料中的陰極材料；b、測定分離出的陰極材料中各有用元素所占的質量比，根據制備鋰離子電池陰極材料的原材料的元素質量比，通過計算在分離出的陰極材料中添加所不足元素的化合物來達到目標物的化學計量比，然后制備鋰離子電池陰極材料。本發明可以根據回收的廢料情況，實現對廢舊鋰離子中使用的鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰和錳酸鋰等陰極材料以及制備鋰離子電池時產生的鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰和錳酸鋰等陰極材料邊角料的循環利用。
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本發明公開了一種從汽車廢催化劑浸出液中選擇性分離鉑鈀銠的方法，選擇性分離鈀鉑銠分三步進行，第一步先通過控制焦亞硫酸鈉的加入量來調控還原電位，選擇性地還原浸出貴液中的鈀氯化物，第二步采用連二亞硫酸鈉還原和硫化沉淀鉑、銠氯化物，第三步對于鉑銠沉淀渣，采用焙燒的方式獲得鉑、銠單質，最后通過王水溶解鉑，實現鉑、銠的分離。
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本發明公開了一種高松裝密度五氧化二鈮的制備方法，通過氟鈮酸(H2NbF7)溶液用氨氣中和時采用二次中和，加氨洗滌時控制PH值以及煅燒時控制溫度，得到高松裝密度五氧化二鈮。本發明還公開了用所述裝置生產氧化鈮的方法。通過本發明的方法使制備的五氧化二鈮松裝密度提高到1.8g/cm3。
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本發明公開了一種從廢舊三元鋰電池回收貴金屬鎳鈷錳鋰的方法，包括酸浸、除雜、沉淀、分離、濾渣處理和濾出液處理；酸浸：將三元鋰電池陽極材料破碎成粉末并溶于酸液中，之后，往酸液中加入還原劑使三元鋰電池陽極材料中的金屬與酸液反應，在此過程中，將酸液加熱至95℃并進行攪拌，使可與酸液反應的金屬完全溶解于酸液中，不與酸液反應的金屬沉淀；之后，進行過濾，得到濾液A1和濾渣B1。本發明主要使用酸浸－－逐步分離的方式提取廢舊三元鋰電池粉末中各種貴金屬，使用物理－－化學方法，利用各種金屬物質各自特有的化學性質，從混合金屬粉末中分離出各種金屬物質，解決了傳統處理方式的能耗大、投入成本高、運行過程不穩定的弊病。
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本發明公開了一種重金屬處理劑的制備方法。包括污泥調理,搖瓶培養,種子罐發酵,發酵罐發酵和發酵液后處理,得到重金屬處理劑液體產品。本發明不僅處置了污泥,而且可獲得附加值較高的重金屬處理劑,從而降低了污泥處理處置成本。為城市污泥提供了一條嶄新資源化處置途徑,也降低了重金屬處理劑的生產成本。本發明的重金屬處理劑能降低蝕刻廢液中銅離子的含量,能用于處理蝕刻廢液,應用前景廣闊。
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本發明公開了一種從電解錳渣中高效浸出錳并富集鉛的方法，采用PbS作為還原劑進行Mn(IV)的還原，錳浸出率得到提高；且浸出過程選擇性好，浸出過程無雜質元素溶解到浸出溶液；(3)浸出渣中Pb含量得到進一步提高，獲得富鉛浸出渣可直接作為煉鉛原料。
本發明涉及一種基于廢舊鋰離子電池負極材料的活化碳微球電極材料及其制備和應用，涉及資源化再生利用及其電容去離子技術領域。一種基于廢舊鋰離子電池負極材料的活化碳微球電極材料的制備方法，包括下述工藝步驟：將氫氧化鉀與中間相碳微球制成漿狀物后于500～1000℃下進行活化反應得活化碳微球，所述中間相碳微球為由廢舊鋰離子電池的負極材料上剝離所得的中間相碳微球；將所得的中間相碳微球與其他試劑混合后涂布到石墨紙上干燥，得到活化碳微球電極材料。該活化碳微球電極所組裝成的CDI模塊可以達到與商業活性碳電極組裝成的CDI相近的脫鹽效果和充電效率，因此展現出良好的工業應用前景。
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本發明屬于電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池負極石墨回收利用的方法，包括如下步驟：S1、收集廢舊的負極極片；S2、對負極極片進行鑒別篩選；S3、用粉碎機對負極極片進行粉碎；S4、用石墨球形化設備對粉碎后的粉末進行球形化；S5、對球形化的粉末進行篩分，去除粉體中的大部分磁性及金屬異物；S6、對篩分后的粉末進行石墨化；S7、對石墨粉進行包覆；S8、對包覆后的石墨粉進行炭化熱處理；S9、對炭化后的石墨粉再一次進行除磁篩分，進一步地去除粉體中的微量的磁性及金屬異物，提高石墨的純度。該方法對廢舊負極材料中石墨的再利用率高，生產出來的負極材料中石墨的純度高，有效地減少了資源浪費，提高了回收利用的效率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
