全部
▼
熱搜：
762
0
本發明屬于重金屬污染處理技術領域，公開了一種鉻渣的綜合處理方法。將鉻渣依次經粗碎、粉磨、篩分后，與水相加入到漿化設備中進行超聲漿化，得到的漿料通過配有外加磁場的沉砂池，池底的沉渣收集備用，沉砂的漿液加酸消解，得到消解后的鉻液和未溶的固體殘渣；將沉渣與水相加入到壓力設備中，通入CO2分壓至0.1～1MPa，超聲條件下進行碳酸化反應處理，過濾，得濾渣和濾液，濾渣用水洗滌，壓濾后得脫毒渣。本發明利用充分的破碎粉磨和超聲波的強化分散，在磁場的磁化作用下將原渣物相充分分離再分別處理，再利用超聲波強化碳酸化反應，可達到降低后續固相處理負擔、提高工藝整體處理效率的效果。
943
0
本發明公開了一種再生型鋰離子正極材料及其制備方法。制備步驟包括：1)將廢舊鋰離子電池正極極片，浸泡于有機溶液中，攪拌，收集沉淀物；2)將沉淀物煅燒，后酸浸處理，得浸出液，萃取，得萃取液；3)在萃取液中加入鎳、錳和鈷鹽，調整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩爾比，得調整液；4)在調整液中加入沉淀劑，共沉淀，得再生前驅體；5)將再生前驅體與鋰源混合，后煅燒，得再生型鋰離子正極材料；其中，步驟4)中共沉淀至含有炭材料的分散液中。該再生型鋰離子材料具有更好的電化學性能，該制備方法無需增加新的設備及改變回收技術路線，簡單易行。
936
0
本發明公開了一種從廢舊手機電子元器件中回收金（Au）的方法，包括步驟：（1）將廢舊手機電子元件進行機械破碎，破碎至100目以上；（2）實現非金屬物料和含Pd的金屬物料的分離，并將金屬物料研磨至100目以上；（3）含金屬Au粉末置于帶有控溫、機械攪拌含HCl?CuCl2?NaClO反應器中，進行Au的浸取，獲得含Au溶液；（4）含Au溶液采用DBC?磺化煤油體系，進行Au的萃取，獲得含富集Au的有機溶液；（5）含Au的有機溶液采用草酸還原Au，得到海綿金。本發明具有高效環保、工藝適應性強、資源綜合利用率高、應用前景廣闊等特點，解決強酸酸化回收的污染問題，可創造顯著的經濟、環境及社會效益。
1048
0
本發明公開了一種從廢棄塑封IC分離出金屬并從中提金的資源化方法，本發明采取機械破碎將廢棄塑封IC粉碎；破碎所得的混合粉料進行物理分選；獲得含樹脂硅微粉和以銅為主的金屬粉料；在雙氧水的氧化作用下通過硫酸溶解掉金屬粉中的絕大部分非金成分，進一步用硝酸溶解其它非金組分，獲得富金殘渣；再利用混酸溶解富金殘渣中的金，獲得含金溶液；對含金溶液進行置換沉淀處理，獲得海綿狀金粉；最后提純海綿金粉獲得金錠；本發明具有原料來源廣泛、工藝流程清晰、工藝技術可靠、揮發性硝酸用量少、環境污染輕、資源綜合利用率高、投資靈活、容易量產等特點，為各類廢棄塑封IC卡板處理單位帶來經濟效益，同時也將創造顯著的環境、社會效益。
1178
0
一種從稀土磷酸鹽礦物的硫酸浸出液中萃取稀土的方法，所述的硫酸浸出液含稀土離子20~100?mg/L、硫酸濃度10~100g/L、PO43—2~10g/L，主要雜質離子包括Fe3+、Al3+、Mg2+、Ca2+和Mn2+，且各雜質離子濃度均≤10g/L。其特征是步驟如下：按體積比，萃取有機相由5~40%苯基磷酸酯、5~20%磷酸三酯、2.5~20%癸醇和20~87.5%磺化煤油配制而成，將上述萃取有機相與硫酸浸出液按照萃取相比（O/A）1~3 : 1進行1~3級萃取，萃取5~20min，得到負載稀土有機相和除稀土后的萃余液水相，實現稀土的萃取。本發明方法實現稀土磷酸鹽礦物的硫酸浸出液中高效萃取稀土，工藝簡單且稀土萃取率高。
873
0
將鎳、鈷、錳混合物用硫酸浸出，加入氧化劑，抑制混合物中錳的浸出；過濾獲得錳渣，以及含鎳、鈷和雜質金屬離子的濾液；濾液中加入除雜萃取劑，對含鎳、鈷以及雜質金屬離子的液相進行除雜，雜質金屬離子進入除雜萃取劑，得到成分為硫酸鎳、鈷的萃余液；對過濾得到的錳渣在加入還原劑的條件下，再次用硫酸充分浸出，得到硫酸鎳、鈷、錳的混合溶液。對混合溶液中的鎳、鈷進行萃取，得到含鎳、鈷的萃取液和成分為硫酸錳的萃余液。本發明避免大量使用P204或P507對鎳、鈷、錳及含雜溶液進行多級萃取分離Mn后，才能得到鎳、鈷，生產工藝流程得到簡化，萃取劑用量減少，萃取級數降低，生產成本得到極大優化。
1200
0
本發明公開了一種高冰鎳合成過程中富集鎳、鈷、銅的方法，屬于紅土鎳礦冶煉技術領域。該方法包括以下步驟：將待處理的鎳冶煉轉爐渣與添加劑混合后的混合物進行熔煉；其中，添加劑包括碳素還原劑以及高冰鎳物質；碳素還原劑包括無煙煤、半焦和焦炭中的至少一種。上述方法可將待處理的鎳冶煉轉爐渣中其他元素與合金有效分離，使得合金對鎳鈷銅的金屬捕集效果明顯，最終得到的合金中鐵的含量顯著下降。
773
0
本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中提取鋰的方法。所述方法包括以下步驟：向電池黑粉中加入鈉鹽溶液，加壓過濾，得到母液和濾渣I；將濾渣I進行熱脫附，水浸、過濾得到濾渣II和濾液；調節濾液pH值、濃縮、過濾得到碳酸鋰產物。本發明從鋰離子電池中提取鋰的方法，流程短、操作簡單，設備投資小，將鋰電池中水溶性鋰和嵌入式鋰全部回收，鋰的回收率高，可得到工業級純度的鋰鹽產品，本發明方法不產生任何其它新的污染，真正實現零排放。
937
0
本發明涉及一種溶劑萃取分離鋯和鉿制備高純氧化鉿的方法，該方法包括如下步驟：原料采用氧化鉿，配制成氧化鉿濃度為50~80g/L的萃前液，對萃前液經行第一段萃取處理，第一萃取劑采用5~10%的N235，進行多級錯流萃取，分離萃前液中的鋯鉿，得到低鋯萃余液；再進行第二段萃取，第二萃取劑采用20~40%的N235，進行多級逆流萃取，得到低鋯反萃液；反萃液依次經氨水沉淀、洗滌、干燥、煅燒，獲得高純氧化鉿。本工藝技術流程簡單，批次處理量大，所用試劑低價易得且投入量少，節約成本，對設備的腐蝕性小，環境污染少，工藝環保。
910
0
本發明公開了一種動力電池的真空裂解方法及裂解設備；該真空裂解方法，包括以下步驟：將廢舊動力電池從進料斗進料，再進入輥壓機進行輥壓處理，得到碎料；將碎料輸送到裂解裝置先預熱，再升溫，在惰性氣氛或真空下，進行裂解，得到裂解氣、固態裂解產物和不可裂解物；將固態裂解產物和不可裂解物輸送到熱解裝置，在有氧氛圍下進行熱解，得到熱解氣和不可熱解物。本發明將電池裂解與熱解相結合，充分利用二者的優勢并克服其劣勢，避免傳統熱解工藝產生二噁英的危害，裂解后進行熱解，通過有氧熱解使裂解后產出的焦油、焦炭進行徹底分解，避免傳統單一裂解工藝副產物對后續工藝的增加酸堿耗量、增加固廢渣量、增加廢水處理難度等問題。
1121
0
本發明公開了從電解錳渣中回收錳、鉛和銀的方法，采用分段浸出的方法回收電解錳渣中的錳、鉛和銀，實現了錳、鉛和銀的高效選擇性分離和回收，實現了電解錳渣的資源化，且浸出渣渣量明顯降低且基本不含有害重金屬元素，實現了電解錳渣的無害化以及減量化。
本發明涉及銅陽極泥處理技術領域，公開了從廢雜陽極銅泥中浸出硒和碲的方法以及提取硒和碲的方法。浸出硒和碲的方法一段稀酸浸出：將廢雜銅陽極泥置于硫酸濃度為40～60g/L的第一酸液中，采用氧壓酸浸法使廢雜銅陽極泥與第一酸液充分反應得到稀酸浸出液和稀酸浸出渣；二段濃酸浸出：將稀酸浸出渣置于硫酸濃度為80～120g/L的第二酸液中，采用氧壓酸浸法使稀酸浸出渣與第二酸液充分反應。該方法基本可實現硒和碲的完全浸出。從廢雜陽極銅泥中提取硒和碲的方法，包括上述的從廢雜陽極銅泥中浸出硒和碲的方法。該方法硒和碲的提取率高。
826
0
本發明涉及一種節能型氯化銨廢水冷凍濃縮結晶系統及其工藝，該系統包括順次連接的原液預冷器、冷凍強制循環換熱器、冷凍結晶分離器以及固液分離設備，冷凍結晶分離器與原液預冷器之間連接有冰晶融化罐，固液分離設備與冷凍強制循環換熱器連接。該系統是一種節能減排的設備，熱效率高、功耗低，與現有氯化銨蒸發結晶技術相比，低溫常壓，不消耗蒸汽，減少了對鍋爐設備的依賴，減少了污染物，更加節能環保；還提供了一種工藝，實現連續廢水處理的效果，與常規工藝比，能耗低、不消耗蒸汽、污染物少、綠色環保。
1000
0
一種廢舊鋰離子電池制備三元鋰電池材料前驅體的方法，主料包括正極材料廢料粉末和金屬硫化物，以三元鋰電池正極廢料和硫化鎳中間品為原料，向鋰離子電池正極材料廢料中添加硫化鎳中間品廢棄物，加入適量硫酸在高壓條件下反應浸出，卸壓后加入少量過氧化氫作為還原劑繼續浸出鎳鈷錳有價元素，并對浸出液進行除雜、配比，再以配比后的金屬離子混合液、氨水和氫氧化鈉為原料制備鋰離子電池正極材料前驅體。本發明廢料浸出率高、流程短、工藝簡單、成本低廉，不僅可以大規模處理鋰電池正極材料廢料，還可以處理廢棄硫化鎳中間品，促進了鋰離子電池正極材料廢料和廢棄硫化鎳中間品的回收。
936
0
一種印刷線路板非金屬粉料制備的復合材料及其制備方法，本發明屬于高分子材料領域，本發明的提供一種印刷線路板非金屬粉料制備的復合材料，所述的復合材料由如下重量份物質制備而成：聚丙烯(PP料)90?100份、改性非金屬粉料20?40份、季戊四醇(PER)3?7份、抗氧劑1010?0.5?3份、鈣鋅穩定劑0.5?2份、相容劑(MAH?g?PP)2?8份和增韌劑(POE)0?10份。本發明的有益效果在于，本發明的制備的復合材料拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度均均優于常規制備的復合材料。
922
0
本發明公開了一種鉛鋅尾礦浸出液分離富集處理工藝：包括以下步驟：(1)萃取劑的酸化；(2)浸出液的萃?。航涍^酸化的有機相和浸出液在相比O/A為1:1的條件下，進行六級逆流萃取，得到負載有機相和萃余液；(3)第一段反萃?。航涊腿〉呢撦d有機相，以NaCl溶液為反萃劑進行反萃；(4)第二段反萃?。航浀谝欢畏摧秃蟮挠袡C相以硝酸鈉溶液為反萃劑進行反萃；(5)將步驟(3)得到的第一段反萃液通過硫化鈉沉淀后，得到銀鉛沉淀產品；(6)將步驟(4)得到的第二段反萃液通過氫氧化鈉沉淀后，得到鎵鐵沉淀產品。本發明所述的處理工藝能從含銀、鎵和其他金屬的鉛鋅尾礦浸出液中分離銀鎵等稀貴金屬，實現低濃度銀、鎵金屬的萃取分離富集回收。
1097
0
本發明公開粉末注射成型喂料的制備方法，用于MIM、CIM，包括以下步驟：S1、預處理：將作為粘結劑組分的有機高分子聚合物粉碎至與待混合的無機材料粉末處于同一粒徑層級；S2、將無機材料粉末加熱到能夠將粘結劑熔融的溫度；S3、將粘結劑加入預熱好的無機材料粉末中混合，使無機材料粉末與粘結劑預結成團塊狀，其中粘結劑包括經步驟S1處理的有機高分子聚合物；S4、擠出制粒：將經步驟S3處理后的物料送入擠出機，塑化、擠出，并進行造粒，制得粉末注射成型喂料。本發明在混料前將粘結劑中有機高分子聚合物進行粉碎，使得粘結劑加入預熱好的無機材料粉末中能夠很快被熔融并迅速與粉末粘結成團塊，縮短工藝周期、降低能耗，避免低熔點粘結劑分解揮發。
940
0
一種從含鎂的硫酸浸出液中除鐵的方法，所述含鎂硫酸浸出液含鎂5~30g/L，含鐵5~50g/L，其他金屬主要為銅、鎳、鈷，且濃度不高于10g/L，H+濃度為0.1~3.0mol/L，其特征是步驟如下：加入氧化劑將硫酸浸出液中的二價鐵氧化成三價鐵；加熱浸出液至溫度為85~100℃，充分攪拌，在2.5~7.0h時間內，先后滴加質量分數為20~40%wt的鈉鹽溶液和液固比為5 : 1~10 : 1的MgO懸濁液至pH=2.0~2.5除鐵，反應后過濾得到除鐵渣和除鐵后的浸出液。除鐵后的浸出液經萃取提銅、MgO沉淀鎳鈷、濃縮結晶鎂鹽可分別回收銅鎳鈷鎂。本發明成本低，工藝和操作簡單，綠色環保，除鐵效率高。
962
0
本發明公開了一種廢舊電池中鋰的回收方法,是以廢舊電池濕法處理過程產生的含鋰萃余液為原料,以酮類化合物、磷酸三丁酯與磺化煤油溶液為萃取有機相,含鋰萃余液原料調節pH后經多級逆流萃取,含鋰萃余液中的鋰進入有機相,負載鋰的有機相經多級逆流反萃,得到高純度和高濃度的含鋰反萃液,該溶液可用于后續制備多種高純鋰鹽。本發明技術能使含鋰萃余液中85%以上的鋰得以直接回收制備高純鋰鹽,具有顯著的回收價值。
726
0
本發明提供了一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法，包括：將貴金屬電子廢料機械粉碎、靜電分選和磁選預處理，微波熱解去除殘余橡塑材料，利用微波間接加熱貴金屬電子廢料粉末，使其快速熔融，由此按貴金屬熔點由低至高將貴金屬依次分離回收。該方法加熱均勻且速度快，節能高效，易于控制，無污染且生產成本較低。本發明方法亦可用于分離回收其它熔融溫度差異較大的普通金屬，且不受加熱材料是否吸收微波的限制。本發明還提供了相應設備，該設備結構設計合理，利于加快反應速度且利于貴金屬熔融過程中的固、熔分離，以及便于自動化操作。本發明是對貴金屬電子廢料中貴金屬的回收，最大限度的利用了廢料中的資源，具有巨大的社會效益和經濟效益。
961
0
本發明屬于固體廢棄物資源化回收技術領域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中定向回收環保光學材料的方法。該方法采用真空熱解還原，將廢舊鋰離子電池電極材料熱解生成氧化錳、氧化鋰等多種氧化物，進一步采用高溫固相反應將鑭原子摻雜進晶體產物中進行原子級別的調控，以定向實現產物的制備和高值化回收，將廢舊鋰離子電極材料回收為高性能環保光學材料鑭摻雜LiAl5O8，具有非常高的光學強度，經濟價值顯著提高。并且本發明方法操作簡單，整個過程沒有添加其他酸性或氧化物質，不會產生二次污染，綠色高效，在廢舊鋰離子電池資源化領域方面具有重要的應用價值。
954
0
本發明公開了一種含鎂廢液的處理方法，包括如下步驟：S1：將沉鎂劑和含鎂廢水混合，固液分離，收集固相渣；所述混合的溫度為95～100℃；所述含鎂廢水中含有Mg2+和SO42?；S2：將步驟S1所得固相渣進行打漿、一次碳化，對碳化產物進行固液分離，收集液相組分；S3：將步驟S2所得液相組分進行熱解，并對熱解產物進行固液分離，收集固相產物；S4：將步驟S3所得固相產物進行二次碳化，收集碳化產物的液相組分，制得碳酸氫鎂精制液；所述沉鎂劑包括氧化鈣和氫氧化鈣中的至少一種；所述一次碳化和二次碳化均為反應物和二氧化碳接觸。本發明的一種含鎂廢水的處理方法能有效回收及生產高純鎂鹽。
946
0
本發明公開了利用高壓天然氣壓力能回收廢舊PCB的工藝及裝置。該裝置包括天然氣膨脹降溫系統、冷媒循環供冷系統和常低溫二級粉碎系統；天然氣膨脹降溫系統的第一透平膨脹機分別與第一換熱器的殼程出口和第二換熱器的管程入口連接；第二換熱器的殼程出口與第二透平膨脹機入口連接；常低溫二級粉碎系統的常溫機械粉碎設備與第一透平膨脹機連接，常溫機械粉碎設備出料口與磁選分離器與連接，磁選分離器的出料口與旋轉自動加料混合設備的進料口相連，旋轉自動加料混合設備的混合出料口與套管換熱器的管程入口連接；本發明解決了廢舊PCB的污染問題，實現了廢舊PCB的循環再生資源利用，本發明工藝無污染，能耗僅為傳統工藝的5％—10％。
1047
0
本發明涉及一種硫酸鈷萃取廢液除油工藝，屬于廢液處理技術領域，使用DA201?A樹脂對廢水中的油分進行有效地吸附，在DA201?A樹脂吸附飽和后，首先通過蒸汽吹掃方式，將油分解吸，通過冷凝的方式進行油分的回收，避免了油分資源的浪費，再采用加入稀堿性能使DA201?A樹脂的活性能力再生，實現DA201?A樹脂的重復利用，將不可回收的油分C通入生化池得到的廢液B，往廢液B加入改性絮凝劑，過濾后得到可回用的廢水與含有絮凝物的廢水，有效地減少資源的浪費。
本發明公開了一種從紅土鎳礦浸出液中分離鎳鐵并制備磷酸鐵的方法和應用，該方法是將紅土鎳礦浸出液的pH調至0.5～1.5，滴加復合硫化物沉淀劑進行反應，并加入凝聚劑，過濾，得到硫化鎳沉淀和濾液，再向所述濾液中加入氧化劑和磷酸溶液，調節pH后反應，再加熱濃縮結晶，得到磷酸鐵。本發明通過將反應過程控制在高酸度條件下，巧妙控制反應動力學過程，從而實現一步高效低成本分離鎳鐵，分離效果好，磷酸鐵的雜質含量低。
990
0
本發明提供了一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法，包括：將廢舊三元鋰離子電池破碎后，向其中加入硫酸和雙氧水，攪拌反應后得到浸出液；向浸出液中加入鐵粉，攪拌反應后進行過濾，得到粗銅粉和除銅液；向除銅液中依次加入氧化劑和堿金屬碳酸鹽，保溫陳化后過濾，得到鐵鋁渣和凈化液的步驟。通過該方法獲得的鐵鋁渣聚集效果較好，鐵和鋁的去除率較高。且在除鐵鋁過程中使用堿金屬碳酸鹽代替現有技術中的堿，工藝流程綠色環保，回收成本較低。
1190
0
本發明涉及一種高濃度氨氮廢水的處理方法，其采用如下步驟：S1：向一脫氨塔內，加入一定量的高濃度氨氮廢水，并充分攪拌；S2：加入氫氧化鈉調節廢水pH至10~12；S3：將廢水升溫至55~70攝氏度；S4：按照每噸廢水8~10g脫氨催化劑的比例將脫氨催化劑加入廢水中；S5：啟動鼓風機，鼓氣2~4小時，同時啟動氨氣吸收裝置，氨氣吸收裝置噴淋出吸收液，吸收液將分離出的氨氣吸收。本發明高濃度氨氮廢水的處理方法，采用特定組分的脫氨催化劑，使氨氮在吹脫過程中更易與廢水分離并予以回收，降低廢氨氮水處理成本，氨氮廢水處理效率高。
本發明涉及一種用于鉬釩分離的混合胺類萃取劑及從廢催化劑中分離回收鉬和釩的方法，混合胺類萃取劑包括咪唑類化合物和季銨鹽類化合物，從廢催化劑中分離回收鉬和釩的方法為：將含鉬和釩的廢催化劑采用堿浸出得到含鉬和釩的浸出液，所述含鉬和釩的浸出液采用含混合胺萃取劑的有機相進行萃取分離，萃余液即含鉬溶液，負載有機相經過洗滌和反萃，獲得含釩溶液；混合胺類萃取劑具有飽和容量大，分相時間短，萃取和反萃性能優良，及鉬釩分離系數高等特點，能實現堿性溶液體系中釩鉬高效分離，具有良好的工業應用前景。
1292
0
本發明公開了一種效果優異汞螯合型免疫復合物，該汞螯合型免疫復合物為以下一種：汞離子結合于免疫復合物形成的復合物；或汞離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或汞離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發明還公開了一種效果優異汞螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入汞離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發明方法適用范圍更廣，可以節約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節能環保的特點，避免造成化學污染，環保效果好。
本發明公開了一種快速環保的線路板退金液及其制備方法和應用及退金方法。所述退金液包括碘、水溶性碘化物、加速劑、pH穩定劑和水；所述加速劑為EDTA、EDTA衍生物、含胺類化合物和酒石酸鉀鈉中的一種或多種組合。本發明通過特定加速劑的選取，并調控各組分的用量配比，在無需加入雙氧水的情況下可得到退金效率高的退金液，利用該退金液對線路板進行退金處理速率高，穩定性高，安全無毒，對人體沒有傷害，同時避免了對環境造成污染。
中冶有色為您提供最新的廣東有色金屬濕法冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
