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本發明公開了一種復合鈦基惰性陽極板及其制備方法，該陽極板以鈦鋁復合板為基體材料，進行表面清理后，在其表面涂覆Ru?Zr?Ti涂層，在120℃條件下烘干后，將其置于馬弗爐中在630℃條件下煅燒，之后在500℃條件下退火處理1h，既得。該復合鈦基惰性陽極板以鈦鋁復合板為基體，陽極板內阻較低，發熱量較少，有較長的使用壽命，并且原料成分較低，制備方法簡單，適用范圍較廣。
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本發明涉及一種核殼結構的磁性離子交換樹脂及其制備方法和裝置。本發明的核殼結構的磁性離子交換樹脂包括磁性微粒、包埋材料、不帶或帶有功能基團的活性分子,磁性微粒的粒徑為納米級;包埋材料為耐酸堿的熱塑性有機材料;活性分子粒徑范圍為納米或亞微米級樹脂粉末,磁性微粒被分散在有機材料形成的顆粒中,在有機材料顆粒的外表層上粘附有一層由樹脂粉末構成的殼層;本發明提供一種允許在較寬范圍內調整磁性粒子與包埋材料的比例以充分包埋磁性粒子、而且允許在包埋材料上以柔和的反應條件實現活化改性而不破壞包埋材料對磁性粒子保護膜的完整性和牢固性的核殼結構的磁性離子交換樹脂。
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一種鎂水中回收鎳、鈷的方法，如果鎂水中含有鎳、鈷以外的其它金屬雜質，則包括步驟如下：(1)用萃取劑1除去鎂水中的雜質，得到含雜質的萃取液1和成分為硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸鎂的萃余液1；(2)加入萃取劑2萃取鎳、鈷，得到含鎳、鈷的萃取液2和成分為硫酸鎂的萃余液2；如果鎂水中不含有其它雜質金屬離子，只有鎳、鈷，則不需要前述步驟(1)的除雜過程，只包括前述步驟(2)。本發明提供的低成本回鎂水中收鎳、鈷的方法，分離回收鎂水中的鎳、鈷，鎂水中鎳、鈷萃取率達到99.9％以上，廢水含鎳、鈷含量均小于0.5ppm。
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本申請涉及金屬冶煉回收工藝技術領域，尤其涉及一種濕法冶煉鐵渣的回收方法，包括如下步驟：用水對廢鐵渣進行洗滌、過濾，得到第一浸出渣；將第一浸出渣和第一硫酸溶液混合、過濾，得到第二浸出渣；將第二浸出渣與鐵屑、硫化鈉溶液和第二硫酸溶液混合，調節pH值至1.5～2.0，在60～90℃溫度條件下加熱后過濾，得到含硫酸亞鐵的濾液和沉淀渣；向含硫酸亞鐵的濾液中加入第三硫酸溶液和過氧化氫溶液，在50～90℃溫度條件下進行水解聚合反應，得到聚合硫酸鐵溶液。該方法不僅可以有效回收鈷，而且可以高效制備得到聚合硫酸鐵，具有設備要求低、流程短、能耗低的特點。
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本發明公開了一種廢舊線路板中金屬的濕法回收系統及方法，包括：危害物剔除模塊、傳輸模塊和破碎模塊；所述危害物剔除模塊，用于將廢舊線路板進行拆分，得到第一線路板，并通過所述第一線路板的圖像檢測所述第一線路板是否滿足加工要求；所述破碎模塊，用于對滿足加工要求的所述第一線路板進行初級破碎，得到第二線路板；所述危害物剔除模塊，還用于剔除所述第二線路板中的金屬雜質，得到第三線路板；所述破碎模塊，還用于對所述第三線路板進行分級破碎處理；所述傳輸模塊，用于在所述危害物剔除模塊和所述破碎模塊之間運送線路板。
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本申請提供了一種回收鋰離子電池負極材料的方法及有機鋰化合物。所述回收鋰離子電池負極材料的方法包括：對鋰離子電池進行充電，所述鋰離子電池包括負極極片，所述負極極片包括負極活性材料，所述負極活性材料含有活性鋰；拆解充電后的所述鋰離子電池，得到所述負極極片；在惰性氣體下，將所述負極極片放入有機醇或鹵代烴中反應，分離得到有機鋰化合物。本申請提供的方法將充電狀態下的鋰離子電池中的活性鋰制備有機鋰化合物，充分回收利用了鋰離子電池中的鋰離子，提高了負極材料的回收價值；同時由于金屬鋰價格昂貴，本申請提供的方法通過利用將廢舊的鋰離子電池作為合成有機鋰化合物的鋰源，提高了回收負極材料的經濟價值。
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發明屬于電解銅箔技術領域，公開了一種電解銅箔用鈦陽極板，所述鈦陽極板的背面具有至少兩層燒結后的涂層；所述涂層由銥化合物和鉭化合物組成并燒結得到；其中銥化合物和鉭化合物的質量比為1?3：1。本發明還公開了電解銅箔用鈦陽極板的背面處理工藝。本發明旨在解決現有技術中電解銅箔用的鈦陽極板的局部電流密度高、接觸電阻大、浪費電能、使用壽命短以及銅箔均勻度差等問題。
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本發明提供本發明目的是提供一種純度較高的超細銅鐵合金粉的制備方法。本發明提供的超細銅鐵合金粉的制備方法，包括如下步驟：(1)配置置換劑水溶液；配置硫酸亞鐵和硫酸銅的混合水溶液；(2)將所述置換劑水溶液，與混合水溶液加入置換反應釜中進行置換反應；(3)超聲清洗；(4)固體沉淀干燥并焙燒，得到氧化銅鐵合金粉；(5)將所述氧化銅鐵合金粉放入還原爐內進行氫還原。
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本發明涉及一種從碲化鎘廢料中回收碲的方法，包括如下步驟：步驟S1：將碲化鎘廢料破碎過篩后與水混合均勻，形成第一混合液；步驟S2：向第一混合液中加入酸，反應一段時間后，再加入氧化劑形成第二混合液；步驟S3：過濾第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀。本發明通過控制碲化鎘廢料浸出過程中的氧化電位，實現碲和鎘的分離回收，最終得到的二氧化碲和硫化鎘純度都能達到2N～3N，工藝簡單，操作安全，成本低廉，回收率高。
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本發明涉及一種從廢棄電子元器件中回收金和銅的工藝方法，包括以下步驟：物理預處理，將電子元器件破碎后篩分，得到金屬富集物和非金屬富集物，并將金屬富集物進一步粉碎；化學預處理，將上述金屬富集物投入硫酸和雙氧水組成的混合溶液中，經處理后經過濾得到含銅溶液和去銅廢渣；對經過化學預處理后過濾得到的去銅廢渣進行金的回收；將化學預處理得到的含銅溶液采用萃取-電積工藝回收銅。本發明具有以下有益效果：溶銅效率提高，且保證了金的高回收率和高純度；銅的回收采用萃取-電積工藝，能得到高純度的電積銅；易于實現規?；幚?，且不會產生二次污染。
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本申請提供紅土鎳礦高壓酸浸渣的處理方法及正極材料，處理方法包括將紅土鎳礦高壓酸浸渣的焙燒料與鐵化合物置于酸溶液中，進行酸浸處理，固液分離得到浸出液和浸出渣；將浸出渣經焙燒、浸出后得到一次濾液，一次濾液經過后處理得到磷酸鐵；將浸出液進行除銅處理、除鐵處理、除鈣鎂處理后，加入鎳源、鈷源、錳源和鋁源，共沉淀得到鎳鈷錳鋁氫氧化物。本申請的紅土鎳礦高壓酸浸渣的處理方法及正極材料，能夠提高紅土鎳礦高壓酸浸渣中的鐵、鎳、鈷、錳、鋁的利用率，提高資源利用率。
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本發明公開了一種從鋅置換渣中深度浸出鋅、銅、鎵和鍺的方法，首先采用H2SO4作為浸出試劑進行常壓浸出，然后對常壓浸出渣進行二次氧壓浸出，實現常壓浸出渣中銅和鋅的深度溶出；最后對氧壓浸出渣進行控氣氛還原揮發，將殘余鍺揮發進入煙灰后返回氧壓浸出，實現了鋅置換渣中Cu、Zn、Ga和Ge的深度溶出，提高了有價金屬回收率，實現了浸出殘渣的無害化與資源化利用。
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本發明提供了一種多孔碳基納米材料及其制備方法和應用。其中，本發明提供的多孔碳基納米材料是以KOH作為活化劑對多孔碳基納米材料前驅體進行造孔得到的，并且，以此得到的多孔碳基納米材料的比表面積超過2000m2/g，遠大于現有多孔碳基材料的比表面積。本發明的多孔碳基納米材料除了具有比表面積大、化學穩定性好、吸附容量大等優點，還可以更有效的吸附廢水中的色素、COD、可溶性苯酚類和氯乙烯類等有機污染物、硝酸鹽和氧化砷等無機污染物質以及重金屬離子等污染物質，因而，本發明的多孔碳基納米材料以盡可能大限度地提高了單位體積活性炭的使用效率。
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本發明涉及廢硫酸的回收工藝，尤其涉及一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法。一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法，其特征在于，包括步驟：向含金屬離子的廢硫酸中加入硫酸，使得廢硫酸中的硫酸濃度達到20?32％；將含金屬離子的廢硫酸降溫至?40～4℃，使得廢硫酸中的液態金屬離子轉化成晶體硫酸鹽；分離晶體硫酸鹽和液態硫酸。本發明的方法具有工藝方法簡單、成本低、提取率高的優點；使廢硫酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的優勢；本發明的方法可有效去除廢硫酸中的金屬離子，處理后硫酸中金屬離子的含量為每升0.1?50克；使得廢硫酸具備可以再次回收利用的標準。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，具體的說是一種鋰電池回收工藝，該工藝中的分揀回收裝置包括主體、一號彈性氣囊、電機、轉軸、進料口、破碎單元、篩選模塊、分揀單元、研磨單元和收集模塊；所述的主體頂部設置電機，所述的轉軸一端與電機驅動裝置相連接，轉軸底部與篩選模塊轉動連接，進料口設置在主體頂部的電機一側，破碎單元轉動連接在轉軸上，所述的篩選模塊位于破碎單元和分揀單元之間；所述的分揀單元用于配合第一篩網分揀初步破碎的金屬材料，所述的研磨單元底部固定安裝有收集模塊，本發明通過實現鋰電池兩次破碎，不用多次處理，分選效率高，采用電磁分揀，將金屬與正極材料、廢渣分離，加快了正極材料的回收。
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本發明的目的在于提供一種報廢鋰離子電池石墨負極片的回收利用方法，包括步驟：a粉碎，通過超細粉碎機將原料粉碎，粉碎后的物料粒徑<20μm；b、分離，將粉碎后的粉末通過粉碎機上的旋風分離器得到密度不同的粗銅粉和粗石墨粉；c、粗銅粉處理，將含有2%石墨粉雜質的銅粉經過2-8次旋風分離，得到99.9%的銅粉；d、粗石墨粉處理，將粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通過離心機得到石墨濕料，然后通過烘爐烘干，得到鋰電池負極石墨粉。利用石墨和銅箔附著度不高的特性，通過粉碎和旋風分離即可將銅粉和石墨粗粉分開，然后經過簡單的細處理即可把銅的回收純度從80%，提高到99.9%，大大提高了銅的經濟價值。
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本發明公開一種用于煉鎢的微孔陶瓷及其制備方法與應用。該方法為：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混勻攪勻成泥狀，放入石膏模具擠壓成型，取出備用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱溫度設定由50~60℃開始，每半個小時升高5~10℃，逐漸升至70~80℃恒溫，得到烘干后的產品；用牛皮紙逐一緊包烘干后的產品；固定在碳化硅板，放入高溫電爐中按設定熱工制度程序燒成，得到用于煉鎢的微孔陶瓷。本發明利用微孔陶瓷材料用于濕法煉鎢，省去反應釜和過濾、分離步驟，利用高效的微波加熱技術，自動過濾、分離出鎢酸鈉，具有效率高、成本低、節能環保的優點。
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一種銅鉍混合精礦的分離方法。其特征是將銅鉍混合精礦加入活性炭磨礦，調漿，重選獲得重選鉍精礦，濃縮重選尾礦，調漿，加入調整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑做銅鉍浮選分離，分別獲得銅精礦和浮選鉍精礦。本發明的分離方法獲得的銅精礦中，銅的品位大于20%，銅回收率達到96~97%，鉍品位大于35%，鉍回收率達到93~95%。本發明是一種工藝簡單、環保，分離效果好，選別指標高且經濟合理的分離方法。
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本公開提供一種含β?Ga2O3的熒光粉的回收方法，其包括：步驟一，將熒光粉粉碎篩分至100目以下的熒光粉顆粒；步驟二，將含有氫氧化鈉、熒光粉顆粒的反應物混勻后裝入坩堝，將坩堝加熱煅燒2h～4h，使坩堝內的反應物形成堿熔后的渣；步驟三，待堿熔后的渣冷卻至室溫，將其連同坩堝一起放入裝水的燒杯，將燒杯加熱至70～90℃，將坩堝上的渣全部剝落至燒杯的水內進行水浸，渣剝落后移走坩堝，將燒杯放在磁力攪拌器上，70～90℃下攪拌反應0.5h～2h；步驟四，渣水浸后，過濾并洗滌濾渣，將過濾的濾液與洗滌的洗液混合形成混合液，加熱混合液，向混合液中加入熟石灰，不斷攪拌，將鋁離子全部沉淀；步驟五，混合液沉鋁后過濾，得到鎵酸鈉溶液，鎵酸鈉溶液電解得到鎵。
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本發明涉及固廢處理及利用技術領域，具體公開了一種廢棄電路板冶煉煙灰的全資源化回收方法。本發明方法先通過兩段式浸出對廢棄電路板冶煉煙灰進行處理，在低試劑加入量的條件下實現各金屬及溴氯的有效分離；一次浸出液與二次浸出液合并，加入Na2S得到銅精礦，之后在弱堿性條件下形成鋅精礦；向二次凈化液中通入氯氣，然后再用CCl4萃取得到溴的四氯化碳溶液，萃余液通過蒸發結晶獲得NaCl結晶鹽。二次浸出渣中加入還原劑和助劑，通過還原熔煉可得到金屬錠。本發明實現了廢棄電路板冶煉煙灰的全資源化及高值化利用，具有顯著的環境效益和經濟效益，應用前景廣闊。
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本發明公開了鐵氧化提取金屬元素的方法，物料中的金屬元素與反復再生的鐵離子溶液不斷反應，實現金屬元素在溶液體系的傳輸以實現分離提取，較活潑的金屬成分在反復再生的鐵離子傳遞的氧化性氛圍中被氧化。以鐵的反復氧化為載體，通過活性較強金屬的氧化收集能量，克服金屬元素的熵增，實現物料中金屬元素的不斷浸出和分離提取。以鐵的氧化為載體的濕法提取路線確?？朔饘僭氐撵卦鰩淼哪芰亢纳⑿?，其氧化性窗口適合多數常見金屬元素。氧化犧牲的物料成分通常為鐵等金屬價格低廉，其副產物仍具備較高經濟價值，并可回收電能，因而綜合不耗能還可以發電，同時具備基本無三廢排放，不使用高溫條件和強酸的優點。
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本發明公開了一種廢棄鋰離子電池中高度失效正極材料的直接修復方法，該直接修復方法包括以下步驟：S1、將二元低共熔鋰鹽、過渡金屬氧化物、高度失效正極材料混合；S2、將二元低共熔鋰鹽、過渡金屬氧化物、高度失效正極材料混合形成的混合物進行一步分段式熱處理，然后冷卻至室溫后實現高度失效正極材料的直接修復，得到修復的正極材料。該直接修復方法使用的反應基質共熔溫度低，有利于降低直接修復過程的熱處理溫度，一步分段式熱處理工藝不僅減少了修復時間，且大幅簡化了直接修復過程所需步驟，既節能又高效。
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本發明屬于鈷冶煉技術領域，涉及一種鈷冶煉廢渣的應用、水泥熟料及其制備方法和應用。本發明提供了鈷冶煉廢渣用作原料在制備水泥熟料中的應用。本發明提供了水泥熟料，所述水泥熟料的生料組合物主要由鈷冶煉廢渣、鈣質原料、鐵質原料、硅質原料、鋁質原料、任選的礦化劑和任選的助磨劑組成；所述水泥熟料主要由生料組合物和燃料制得。本發明不僅可以使固體廢渣得到有效的利用，降低水泥熟料的成本，還可以使有害金屬元素得到固化，避免了環境污染和大量土地資源的浪費，實現了資源化利用廢渣制備有經濟價值和社會價值的附加產品的效果。
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本發明公開了一種低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，屬于固體廢物資源化領域。該環保高效資源回收工藝包含以下的處理方法和步驟：1)冰銅渣經破碎球磨處理，磁選回收生產過程中加入的還原性Fe；步驟1)所得磁選尾礦經陶瓷過濾機脫水后烘干粉碎，并加入還原煤粉、腐殖酸鈉及膨潤土，攪拌均勻后造球；步驟2)中的球團經還原焙燒后球磨磁選。本發明采用的工藝包括磁選、造球、還原焙燒工藝，均為低成本處理方法，且由于回收得到的還原性Fe及磁性鐵精礦占冰銅渣總量的40-70％，具有較高的經濟價值，為高鐵含量低品位冰銅渣的綜合利用提供了一個新的方法。
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本發明屬于滅火劑技術領域，公開了一種可撲滅鋁渣燃燒的滅火劑及其制備方法和應用。該滅火劑包括以下原料：硫酸鹽、氯鹽、礦物、硅膠、表面活性劑、硬脂酸鹽。本發明中滅火劑的主要材料為硫酸鹽、氯鹽，為廢舊鋰電池正極材料再合成過程中產生的高鹽廢水分離得到的含硫酸鹽、氯鹽的固廢，含硫酸鹽、氯鹽的固廢作為滅火劑的材料，能有效的將廢棄資源進行循環利用。廢舊鋰電池正極材料合成過程中產生的廢水量大，鹽含量較高，分離、蒸發得到含硫酸鹽、氯鹽的固廢較多，因此可作為大量制備滅火劑的主材料。
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本發明涉及濕法煉鋅中的連續除鐵工藝，包括：一段除鐵處理：將鋅精礦焙燒后的浸出液進行氧化處理，調節氧化處理過程中的pH值為2.5～3.5，得到針鐵礦和一段除鐵處理后的浸出液；二段除鐵處理：將一段除鐵處理后的浸出液進行氧化處理，調節氧化處理過程中的pH值為4.8～5.2，得到氫氧化鐵和二段除鐵處理后的浸出液，所述氫氧化鐵返回至鋅精礦焙燒后的浸出液中循環利用。通過本發明的除鐵工藝可以有效提高除鐵效果、降低物料消耗和鐵渣含鋅量。
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本發明公開了稀土回流萃取方法和采用該方法的稀土全分離工藝，屬于稀土分離技術領域，本發明的技術方案要點是將稀土元素分為易萃組分A組和難萃組分B組，A、B組中靠近分離切割處的稀土元素分別為A1、B1，在A1、B1中選擇其中質量配分大的作為回流金屬，用一個或相連的兩個回流萃取產出一個只含回流金屬的稀土水溶液，將只含回流金屬的稀土水溶液，一部分作為產品液產出，一部分作為回流液使其中的回流金屬進入回流萃取的料液中，進行回流萃取分離；以此類推，直到稀土全部分離為止；本發明的萃取體系單一，生產連續、工藝流程短、產品純度和稀土收率高。
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本發明為磁性陰離子交換樹脂的化學轉化制備 方法。它以一定用量的大孔型強堿性陰離子交換樹脂為原料, 經某些絡合劑溶液浸漬處理一定時間, 再經一定用量的Fe3+與Fe2+摩爾比為1∶(1～40)的鐵鹽混合溶液在一定溫度下浸漬處理一定時間, 然后在一定用量的稀堿液中慢速攪拌下轉化一定時間, 最后用去離子水將制得的磁性陰離子交換樹脂洗滌至pH=5.5～8.5即成。本發明工藝簡單可行、制備條件易控制, 所得樹脂磁性強, 磁性物質分布均勻、粒度均勻、交換容量高, 且不因磁化處理而下降。
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2025年07月16日 ~ 18日 
