廣東有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從含硫化礦的鎢粗精礦中回收有價金屬的方法 942     

 0

從含硫化礦的鎢粗精礦中回收有價金屬的方法。其特征是由以下步驟組成：磨礦后，加水調漿，加入生石灰攪拌，調節pH，加入捕收劑經粗選、掃選和精選獲得銅精礦；掃選銅尾礦加入調整劑、活化劑和捕收劑經粗選、掃選和精選獲得獲得鉍精礦；掃選鉍尾礦加入活化劑和捕收劑經粗選、掃選和精選獲得硫精礦，掃選硫尾礦經搖床重選獲得鎢精礦。本發明獲得的銅精礦的銅品位17~26%，回收率85~93%；鉍精礦的鉍品位16~23%，回收率83~91%；硫精礦的硫品位38~46%，回收率68~78%；鎢精礦的鎢品位52~62%，回收率87~95%。本發明提供一種分離效果好，回收率高，鎢精礦硫含量低的回收有價金屬的方法，適用于含硫化礦的鎢粗精礦中有價金屬的回收。

從廢棄線路板回收金屬錫和鉛的方法 1154     

 0

本發明公開了一種從廢棄線路板回收金屬錫和鉛的方法，包括如下步驟：S1.將去除電子元件的廢棄線路板破碎；S2.將破碎后的廢棄線路板置于電解槽體中，加入鹽酸溶液；將惰性電極分別置于電解槽的的陽極室和陰極室中；設置電壓為6～8V，進行電化學反應浸出，收集反應液和析出物，回收得到金屬錫和鉛。本發明方法鉛的最高浸出濃度為1234mg/L，錫的最高浸出濃度為4159mg/L，而金屬銅的浸出濃度僅為14.803mg/L，實現了在廢棄線路板中金屬鉛和錫的高效選擇性回收。

從廢舊線路板選擇性回收錫或鉛的方法 969     

 0

本發明公開了一種從廢舊線路板選擇性回收錫或鉛的方法，包括如下步驟：S1.將去除電子元件的廢棄線路板破碎；S2.將破碎后的廢棄線路板置于電解槽體中，當選擇性回收錫時，加入鹽酸溶液；將惰性電極分別置于電解槽的的陽極室和陰極室中；設置電壓為6～8V，進行電化學反應浸出，收集反應液和析出物，反應液用硝酸稀釋保存，析出物用硝酸溶解保存；當選擇性回收鉛時，將鹽酸溶液替換為等體積的體積比3:1的鹽酸和過氧化氫混合溶液。本發明根據不同輔助液下鉛、錫陰陽極反應液表征結果和鉛、錫在電極陰極處的析出含量情況，找出了有效分離廢棄線路板中金屬鉛或錫的方法，具有較大的應用前景。

汽車尾氣廢催化劑浸出貴液中鐵的分離方法 950     

 0

本發明公開了一種汽車尾氣廢催化劑浸出貴液中鐵的分離方法，包括以下步驟：1)采用連續水解法，將液堿和貴液同時加入到反應釜中，控制溶液pH值及溫度料，反應完成后過濾，得到第一濾餅；2)將第一濾餅用稀鹽酸溶液洗滌，控制pH值及溫度，攪拌洗滌，過濾得到第二濾餅；3)將第二濾餅重新用鹽酸溶解，控制pH值及溫度，加入亞硝酸鈉，貴金屬亞硝酸根充分絡合后，再次控制pH水解，反應結束后過濾，得到第三濾餅。本發明能夠將鐵分離徹底，對于鐵離子濃度在100g/L以下的貴液，采用本方法均可以將貴液中鐵離子降低至10mg/L以下，完全滿足鉑鈀銠精煉對雜質含量要求。本發明貴金屬回收率高且成本低，本工藝鉑鈀回收率均在99％以上，銠回收率達95％以上。

2-羥基芳酮肟化合物作為萃取劑在萃取領域中的應用及復合萃取劑和萃取體系 1071     

 0

本發明涉及2?羥基芳酮肟化合物作為萃取劑在萃取領域中的應用及復合萃取劑和萃取體系。2?羥基芳酮肟化合物作為萃取劑在萃取領域中的應用，所述2?羥基芳酮肟化合物的結構如式(Ⅰ)所示；其中，H、飽和烷基或含雙鍵的不飽和烷基；R₂為H、飽和烷基或含雙鍵的不飽和烷基。本本發明提供的2?羥基芳酮肟化合物具有碳碳不飽雙鍵且直接與肟基相連，苯環和碳碳雙鍵形成雙不飽和結構，該雙不飽和結構通過共軛效應可以增強螯合基團酚羥基和肟基的電負性，進而增效酮肟分子對金屬的鍵合能力，特別是對Cu(II)的鍵合能力，進而賦予其優異的化學穩定性和萃取性能，可作為萃取劑應用于萃取領域。

亞銅離子選擇電極及其測量亞銅離子的方法 1122     

 0

本發明公開一種亞銅離子選擇電極。所述亞銅離子選擇電極為硫化亞銅與硫化銀組成選擇性敏感膜的混晶膜電極；所述硫化亞銅的質量占選擇性敏感膜總質量的40~60%，所述硫化銀的質量占選擇性敏感膜總質量的60~40%。所述亞銅離子選擇電極能夠快速準確地測量亞銅離子的活度，所需時間僅僅數分鐘，其相對誤差≤10%，并且其具有1×10-6~1×10-2mol/L檢測限，能很好地滿足實際的應用需要。

廢棄玻璃鋼和廢棄電路板有價資源的回收方法 959     

 0

本發明提供一種根據廢棄玻璃鋼、廢棄電路板的無污染微波輻射裂解，并從裂解中回收芳烴類有機成分的回收方法。該回收方法處理過程簡單，無污染，成本低，回收效率高。

硫酸鋰料液回收制備氫氧化鋰的方法 1092     

 0

本發明提供一種硫酸鋰料液回收制備氫氧化鋰的方法，向硫酸鋰料液中加入酸液調節pH至2.5?5.0，再加入除氟劑和活性炭反應，固液分離，向濾液中加入碳酸鈉溶液進行沉鋰反應，得到的第一碳酸鋰固體與氫氧化鋇溶液混合反應，得到的第二碳酸鋰固體制漿，加入氫氧化鈣進行苛化反應，得到氫氧化鋰溶液和苛化渣。本發明同時加入活性炭和除氟劑進行除氟除油，不需要將除油和除氟工序分開，為鋰電池回收后端的鋰產品制造提供了一個除氟的新思路；在碳酸鋰中加入少量Ba(OH)2生成硫酸鋇，固液分離后與碳酸鋰混在一起，后續苛化反應以固體形式存在于苛化渣中，能有效降低后端氫氧化鋰產品中硫的含量。

利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑及其制備方法 897     

 0

本發明屬于催化劑領域，本發明公開了一種利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)從廢舊電池中回收石墨渣，再對石墨渣進行熱處理；(2)將處理后的石墨渣、鐵鹽和含氮有機物進行球磨混合，得到催化劑前體；(3)將催化劑前體在惰性氣體氛圍下進行碳化處理，得到含鐵氮的碳基混合物；(4)將含鐵氮的碳基混合物溶于酸溶液，過濾并干燥，在惰性氣體氛圍下再次進行碳化處理，即可得到所述的利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑。本發明采用廢舊鋰離子電池回收過程中產生的石墨渣為原料，其來源廣泛，成本低廉，既可以減少環境污染，又有良好的經濟效益。

效果優異鉛螯合型免疫復合物及其制備方法 811     

 0

本發明公開了一種效果優異鉛螯合型免疫復合物，該鉛螯合型免疫復合物為以下一種：鉛離子結合于免疫復合物形成的復合物；或鉛離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或鉛離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發明還公開了一種效果優異鉛螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入鉛離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發明方法適用范圍更廣，可以節約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節能環保的特點，避免造成化學污染，因此本發明具有較大的市場競爭力。

密閉電積管及鎵電積系統 717     

 0

本發明提供一種密閉電積管及鎵電積系統，所述密閉電積管豎向設置；所述密閉電積管上設有電積溶液入口和電積溶液出口，且所述電積溶液入口低于所述電積溶液出口；所述密閉電積管上還設有陽極和陰極。與現有技術相比，本發明采用密閉電積管，采取垂直方向“下進上出”的強制進出液方式，含鎵溶液的循環量更大，且消除了密閉電積管內不同部位含鎵溶液的濃差極化，電流效率更高。且電積過程全程都在密閉狀態下進行，可使電積過程中產生的氣體隨液體流向通過排氣管排出，及時引出電積現場，避免了電積過程因氣體而造成的斷路情況，現場環境友好。

利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法 909     

 0

本發明公開了一種利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法，屬一種含鎳鉻危廢物的處理方法，所述的方法將含鎳鉻危廢混入紅土鎳礦濕礦中，包括濕礦配料、濕礦干燥、干料配料、回轉窯預還原、礦熱爐還原等步驟。在不傷害自然環境的前提下對含鎳鉻危廢進行經濟利用，通過把含鎳鉻危廢作為冶煉原料配入RKEF冶煉工藝中，對含鎳鉻危廢進行改性處理，對含鎳鉻危廢實行循環經濟利用，最大限度的對其中的有價金屬元素進行回收利用，既保護環境，又節省資源，同時還可創造較好的經濟效益，有效解決了鋁型材電泳行業的固廢處理難題，實現了可持續發展。

廢舊電池殼體破碎裝置 869     

 0

本發明公開了一種廢舊電池殼體破碎裝置，包括破碎箱體，所述破碎箱體的底部固定連接有支撐架，所述破碎箱體的正面固定安裝有控制開關，所述破碎箱體的頂部連通有進料管，所述破碎箱體的底部固定安裝有出料開關，所述破碎箱體的內壁固定連接有篩板，所述破碎箱體的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸的左右兩側均固定連接有等距分布的打碎刀具，所述轉軸貫穿篩板，所述轉軸的底部固定連接有研磨塊。本發明能夠將廢舊電池殼體進行充分的破碎，解決了傳統廢舊電池外殼破碎裝置，大多是采用破碎刀具進行打碎，但是這樣破碎得到的外殼碎片體積大小參差不起，不方便后期的利用的問題。

含低濃度氰根離子礦漿由堿入酸的調漿方法和系統 1109     

 0

本發明公開了一種含低濃度氰根離子礦漿由堿入酸的調漿方法和系統，是將氰化廠回用水磨礦后的弱堿性礦漿攪拌均勻后向其中定速、定量地加入硫酸，直至礦漿pH變為強酸性，所述硫酸的濃度為50～98%，硫酸總用量為20～40g/L，加酸速度為0.10～0.30g/L·min。本發明具有操作簡單、流程適應性強、安全可靠等優點且易于工程化應用，是一種可實現酸預處理—氰化浸出的新工藝流程。

含低濃度鈷鎳溶液回收的方法 748     

 0

本公開提供了一種含低濃度鈷鎳溶液回收的方法，其包括以下步驟：步驟一，中和沉淀：將碳酸鈉粉末加入低濃度鈷鎳溶液中，調pH值，攪拌至pH值不變再進行下一步驟；步驟二，深度中和沉淀：在調好pH值的鈷鎳溶液中，加入氫氧化鈉調節pH值，攪拌至pH值無變化進行下一步驟；步驟三，深度除雜：在調好的強堿溶液中，加入硫化鈉，升溫后進行恒溫反應；步驟四，壓濾：將步驟三中和好的溶液，抽入壓濾機，濾液壓入污水儲罐排入污水車間，濾餅裝袋子待重新提煉鈷鎳。本公開的方法，使中和后的漿料極易過濾、過濾時間短、效率高、耗能小，易操作，且回收后污水排放能達到工業污水排放標準，提高了生產效率。

廢舊手機線路板光板剝金工藝 1050     

 0

本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板光板剝金工藝，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，首先進行廢舊手機線路板的拆解，分為芯片和貼片元器件以及光板，然后對所得光板進行如下剝金處理：采用剝金劑將金鍍層底下的銅和鎳部分溶解，將金鍍層剝離并過濾得到金；其中，所述剝金劑以水為溶劑，且剝金劑中，Cu(NH₃)₂Cl的濃度為0.5～1.5mol/L、NH₃濃度為0.5～1.5mol/L。本發明對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進行剝離，能夠提高金的回收率，且能保持較高的純度。

從酸性溶液中高效分離提取金屬銦的方法 999     

 0

本發明公開了一種從酸性溶液中高效分離提取金屬銦的方法。一種萃取銦的混合萃取劑，包括二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和疏水性室溫熔鹽。本發明提出的萃取銦的混合萃取劑(“疏水性室溫熔鹽+TBP+P204”)萃取硫酸溶液中的In³⁺具有專一性，幾乎不萃取Fe³⁺、Zn²⁺等離子，對富銦有機相能實現高效反萃或者通過恒電位電沉積得到高純金屬銦，以上工藝過程不受Fe³⁺、Zn²⁺等離子的影響，從而實現銦的高效分離提取。

從碲化鋅廢料中回收碲和鋅的方法 868     

 0

本發明提供了一種從碲化鋅廢料中回收碲和鋅的方法，包括：S1)將碲化鋅廢料先經堿性浸出后，加入氧化劑，反應后，過濾，得到堿浸濾液與堿浸渣；S2a)將所述堿浸渣與硫酸溶液混合至反應液的pH值小于等于1，加熱反應，得到粗碲；S2b)將所述堿浸濾液加酸調節pH值至8～9，反應后，過濾，得到鋅渣；所述步驟S2a)與步驟S2b)并無先后順序之分。與現有技術相比，本發明通過堿浸?氧化工藝選擇性的分離碲化鋅廢料中的碲和鋅，使碲從?2價變為單質碲與鋅分離，鋅的價態不變，以氫氧化鋅或偏鋅酸鹽的形式回收，從而使碲和鋅得到有效分離，該方法工藝流程簡單，且碲和鋅的分離效果好，回收率高。

硫系玻璃廢料中硒的分離回收方法 774     

 0

本發明提供了一種硫系玻璃廢料中硒的分離回收方法，包括以下步驟：a)將硫系玻璃廢料進行粉碎過篩，得到粒度小于75μm的粉料；b)將步驟a)得到的粉料與強堿溶液混合，進行堿浸，過濾后得到混合溶液；c)將步驟b)得到的混合溶液與濃硫酸、氧化劑混合，進行控電位氧化沉硒，過濾后分別得到濾液和粗硒產物；所述控電位氧化沉硒的電位為150mV～300mV。與現有技術相比，本發明首先將硫系玻璃廢料的粒度控制在小于75μm，堿浸后采用控電位氧化沉硒，使硒由低價氧化得到硒單質，從而使硒與鍺、砷等有效分離；本發明提供的硫系玻璃廢料中硒的分離回收方法回收率高，得到的硒純度好，并且無需大型設備進行火法焙燒，能耗低，同時沒有有害氣體污染。

冶金用粉末金屬上料設備 1198     

 0

本發明涉及一種上料設備，尤其涉及一種冶金用粉末金屬上料設備。本發明的目的是提供一種能夠省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的冶金用粉末金屬上料設備。技術方案為：一種冶金用粉末金屬上料設備，包括有底板、第一支板、連接塊、第一螺母、第一螺桿等；底板上的中部連接有第一支板，第一支板左側面和右側面的上部均連接有連接塊，連接塊的外側面連接有第一螺母。本發明通過使螺旋輸送葉片順時針轉動能夠使粉末金屬向上輸送，從而不需要人工上料，省時省力，能夠提高工作效率，通過凸輪帶動推料桿向下插動，防止粉末堵塞，橫板的左側向上傾斜能夠防止粉末堆積在箱體內，從而達到了省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的效果。

鎳鈷浸出液中錳的回收方法 745     

 0

本發明公開了一種鎳鈷浸出液中錳的回收方法，包括以下步驟：A)采用P204萃取劑萃取鎳鈷浸出液中的錳金屬然后經過水洗、酸洗用硫酸濃度為20~100g/L的陽極液反萃P204萃取劑得到硫酸錳溶液；B)在硫酸錳溶液中加入錳礦粉中和反萃液的余酸，調整的pH值至1.0～3.0；C)?在B）步所得調酸后的硫酸錳溶液中加入硫化物形成硫化物沉淀，再加入堿性中和劑，調整pH至3.5～5.5，水解沉淀除去鋁、鐵金屬雜質；D)固液分離得到的除雜后的硫酸錳溶液，并把除雜后的硫酸錳溶液采用無隔膜電解回收得到二氧化錳固體和陽極液。本發明的回收方法具有成本低廉、工藝綠色環保、提取效率高和工藝簡單的特點。

常壓下制備細粉-超細粉的方法及其專用設備 777     

 0

本發明公開了一種常壓下制備細粉—超細粉的方法及其專用設備。常壓下制備細粉—超細粉的方法,包括以下步驟:1)在等離子體蒸發器中將原料汽化或分解,形成該原料的蒸氣;2)向等離子體蒸發器中注入溫度大于800℃的稀釋氣體;3)通過等離子體氣體和稀釋氣體運送蒸氣到冷卻管,在冷卻管里蒸氣冷凝,形成細粉—超細粉。本發明的設備,包括等離子蒸發器及粉末收集器,其特征在于:所述等離子蒸發器及粉末收集器之間設有至少一個分為間接冷卻和直接冷卻兩部分的冷卻管。利用本發明的方法及設備,可以達到2kg/h的產量。

鉿鋯分離方法 966     

 0

本發明公開了一種鉿鋯分離方法，將待分離鉿鋯的原料與硫酸、水配制成待分離料液；以酸性磷萃取劑、磺化煤油、辛醇為有機相，待分離料液為水相萃取，得到鉿鋯負載有機相和鋯萃余液；鉿鋯負載有機相經萃取，洗滌，反萃取，調整酸度，得到富鉿料液；以酸性磷萃取劑、磺化煤油、辛醇為有機相，富鉿料液為水相萃取，洗滌，反萃取，沉淀，灼燒，得到氧化鉿；鋯萃余液濃縮蒸發，冷卻結晶，去除水分，得到硫酸鋯。本發明方法體系穩定，分離系數大，分離效率高，得到的氧化鉿純度≥99.99％，ZrO2含量＜0.01％；同時獲得富含鋯元素的硫酸鋯產品；可大批量生產，生產成本低，方法對溫度和雜質種類適應性強，并且環保。

從含貴金屬銅合金中分離銅和貴金屬的方法 912     

 0

本發明提供了一種從含貴金屬銅合金中分離銅和貴金屬的方法，包括以下步驟：火法熔煉、霧化制粉、選擇浸出、凈化和電積；將含貴金屬銅合金用熔煉爐熔煉，在熔融狀態下通過霧化制粉裝置制成合金粉末，把合金粉末加入裝有浸出劑的反應釜中，鼓空氣進行選擇性浸出，再進行固液分離后，浸出渣進行貴金屬分離提純回收貴金屬，溶液中加入銅粉除銀，除銀后液通過電積槽電積后得到陰極銅。經過本方法處理后，銅及貴金屬得到了分離且回收了銅，貴金屬不損失，為貴金屬的回收提供了便利。

外加電場強化復合微生物產氰能力的方法及裝置 744     

 0

本發明屬于固體廢棄物資源化處理技術領域，具體涉及一種外加電場強化復合微生物產氰能力的方法及裝置。在用于微生物生長反應的處理室中培養具有產氰能力的復合微生物，通過分解甘氨酸等前體物質產生次級代謝產物CN?，可以絡合環境中的金屬元素以便提??；通過增加電場系統可以促進微生物的代謝行為，提高微生物浸出效率，結合攪拌系統保證微生物與培養基的營養物質充分接觸，溫度控制系統調節適宜的溫度，為復合微生物提供適宜的生長及產氰環境。本發明裝置簡單、運行成本低、綠色高效，提高了微生物的產氰能力，非常適用于大規模產業化生產。

從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法及其應用 1064     

 0

本發明提供了一種從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法及其應用，涉及固廢資源回收利用技術領域。上述從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法，該方法首先將冶煉硫化廢渣干燥后用稀酸溶解，隨后過濾干燥得到硫化渣A；然后將硫化渣A浸入酸性溶液中進行氧壓提取，得到硫酸鹽濾液；最后使用酸性有機磷類萃取劑去除硫酸鹽濾液中的雜質，得到硫酸鎳。上述處理方法具有工藝流程簡單、易于操作，提取過程中不需要加入額外添加劑的優勢。

利用粉體復合技術形成硫精粉生產硫酸的方法 1209     

 0

本發明公開了一種利用粉體復合技術形成硫精粉生產硫酸的方法，所述方法包括：將硫磺與含硫量為5％～12％的貧礦或含硫量為5％～8％的含硫尾礦或含三氧化硫量為25％～33％的工業廢渣石膏復合成為粒度小于5目，含硫量為35％、48％的硫精粉后，作為入爐制酸的原料生產硫酸。本發明既能利用現有裝備生產硫酸，又能將原探明的貧礦復合利用，以此增加我國硫鐵礦資源的儲量；同時對現有有色礦和硫鐵礦生產企業產生的尾礦與硫磺復合焙燒，其燒渣脫硫后可以作為優質的建筑材料，使礦山實現了無固廢生產，資源全產業鏈利用，在取得經濟效益的同時，又能獲得巨大的社會生態效益。

萃取回收鍺的方法 1017     

 0

本發明屬于稀散金屬分離提取技術領域，公開了一種萃取回收鍺的方法。所述方法包括采用沉硅絮凝劑和還原劑沉Si和還原Fe3+，然后加入有機絡合物后采用有機相進行萃取，獲得負載有機相；將負載有機相依次經加入分層促進劑的酸液酸洗、氯化鹽溶液鹽洗，得到鹽洗后的有機相和鹽洗液；將鹽洗后的有機相再進行堿洗，獲得堿洗后的有機相和堿洗液；最后使用堿洗液對鹽洗液調節pH為8.5～9.5，進行中和水解沉鍺，獲得含鍺沉淀物。本發明采用室溫條件下沉硅和還原鐵同時進行的工藝，以及采用鹽洗和堿洗兩者相結合的方式替代傳統的堿液反萃，可降低萃取有機相和酸堿的消耗，提高回收的鍺精礦的含量，大大降低回收鍺的成本。

從含鐵礦中回收鐵的方法 866     

 0

本發明提供從含鐵礦中回收鐵的方法，包括如下步驟：(1)將強酸、銨鹽和水按照質量比為(1?3):(1?3):(1?15)的比例混合，混合溫度為20℃?80℃，混合時間大于5分鐘，得到浸出劑溶液備用；(2)將含鐵礦研磨成鐵礦顆粒備用；(3)將所述浸出劑溶液和所述鐵礦顆粒按照(3?10)：1的液固比加入加壓反應釜中，反應溫度為80℃?150℃，加壓的壓力為0.5?3Mp，加壓酸浸50?200分鐘后，固液分離得到礦渣和弱酸浸出液；(4)用堿性pH值調節劑將所述弱酸浸出液的pH值調節至4?6.5，反應時間大于20分鐘，再次固液分離出雜質和鐵鹽溶液。本發明提供的從含鐵礦中回收鐵的方法具有較好的鐵回收效果。

鈷冶煉過程硫化渣資源化處理方法 909     

 0

本發明公開了一種鈷冶煉過程硫化渣資源化處理方法，包括以下步驟：（1）按照液固比3:1?6:1將硫化渣與水混合調漿，調漿過程加入加入硫酸，控制pH在5.0?6.0，溫度為20?50℃；混合漿液經超聲波洗滌1?2h，固液分離得到洗滌液和凈化渣；（2）將步驟（1）所得凈化渣投入反應槽，加入雙氧水和硫酸溶液進行加熱攪拌浸出，反應溫度為30?60℃，反應2?3h，固液分離得到浸出液和浸出渣。本發明的鈷冶煉過程硫化渣資源化處理方法具有產品純度高、工藝簡單和成本低廉的特點。