廣東有色金屬濕法冶金技術理論與應用

廢舊鋰離子電池的回收方法 883     

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本發明提供了一種廢舊鋰離子電池的回收方法，包括以下步驟：(1)對廢舊鋰離子電池依次進行放電處理和破碎處理，得到第一混合物；(2)通過氣流和/或振動，將所述第一混合物中的隔膜進行收集，同時進行磁選，回收所述破碎物料中的鐵和鋼殼，余下的物料為第二混合物；(3)在惰性氣體保護下對所述第二混合物進行微波裂解，得到第三混合物；(4)對所述第三混合物進行破碎得到第四混合物，然后進行篩分，將極片表面粉末、銅粉、鋁粉分別進行回收。微波裂解能夠將物料中的有機物分解掉，避免影響后續化學浸出工序。且微波加熱與傳統熱解方式相比加熱均勻，熱量損失較少。

高鹽、重金屬含量高的飛灰處理方法 972     

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本發明涉及一種高鹽、重金屬含量高的飛灰處理方法，包括：采用酸洗液對飛灰進行洗滌，通過控制液固比，使飛灰中可溶性鹽最大限度地轉入洗液，獲得具有回收價值的濃鹽水，所得濃鹽水經過分離回收鹽后返回流程作為補充液繼續洗滌下一批飛灰；洗滌后飛灰，采用酸浸液進行酸浸，通過控制液固比，使飛灰中重金屬最大限度地進入浸出液，獲得具有回收價值的重金屬浸出液，經過分離回收重金屬后殘余液作為浸出補充液浸出下一批飛灰；酸浸后的飛灰，通過分段洗滌工藝除掉殘余重金屬離子及未浸出完全的重金屬，使飛灰浸出毒性達標，實現飛灰無害化。本發明的飛灰處理方法，成本低、處理效果好、能同時實現飛灰的無害化及重金屬和可溶性鹽的資源化。

含鎳廢水中回收鎳的方法 1311     

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本發明公開了一種含鎳廢水中回收鎳的方法，其特征在于，它是采用離子交換樹脂，從含鎳廢水中吸附離子態鎳，然后使用酸來反洗，得到高鎳含量酸液。本發明在生產過程中，操作簡單，需要人手少，可產生一定的經濟效益，同時還能安全處理含鎳廢水，以達到國家尾液排放標準。

太陽能自供電稀土回收裝置及其使用方法 866     

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本發明公開了一種太陽能自供電稀土回收裝置及其使用方法，包括底板，所述底板頂部的一端安裝有底倉，所述底板頂部的另一端安裝有水箱，所述底倉內部的頂端設置有安裝倉，且安裝倉內底部一端的一側安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有蝸桿，所述底倉內部中間位置處的一端安裝有逆變器。本發明通過鉸接桿、第一軸承、內螺紋環、轉動管、伺服電機、支撐管、安裝框、輔助軸承、齒輪和蝸桿的配合使用，使得太陽能板組件的表面相互遮擋，便大大降低了灰塵附著在太陽能板組件表面的量，從而延長了太陽能板組件的清灰周期，且也可以保護太陽能板組件不會意外受到細小石子的碰撞，從而大大提高了整個稀土回收裝置的實用性。

摻鋁型針狀四氧化三鈷及其制備方法 919     

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本發明屬于電池材料技術領域，公開了一種摻鋁型針狀四氧化三鈷及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：將廢舊電池粉和氨基酸混合，調pH至堿性，固液分離，得到除鋁電池粉和第一濾液；將除鋁電池粉加酸混合，固液分離，得到含鈷酸溶液和含銅渣；向含鈷酸溶液中滴加模板劑，再加堿調pH，離心，熱處理，得到摻鋁型針狀四氧化三鈷。本發明利用氨基酸有效的回收了廢舊電池中的鋁，在加入模板劑的情況下，并調pH后，進行熱處理，利用熱處理產生的碳、鋁等包裹了鈷，緩解進一步的團聚和封裝過程中的模板劑與鈷離子的耦合，得到形貌較好的針狀四氧化三鈷。

離心萃取機混合進料器 1054     

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本發明公開了一種離心萃取機混合進料器，包括箱體，所述箱體頂部固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端固定連接有轉鼓，所述轉鼓貫穿箱體頂部延伸至內部，所述箱體外右側壁上固定連接有第二攪拌箱，所述第二攪拌箱上固定連接有第二電機，所述第二電機輸出端固定連接有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸貫穿第二攪拌箱頂部延伸至內部，所述第二攪拌軸上固定連接有若干攪拌葉片。本發明通過第二電機、第二轉動軸、第二攪拌葉片、拉板和擋板之間的配合，通過第二電機轉動帶動第二攪拌軸轉動，第二攪拌軸轉動帶動第二攪拌葉片轉動，對放入的輕相和重相進行初步攪拌，攪拌后通過拉動拉板將擋板拉出，使得混合相落入第一攪拌箱內。

智能化冶金保溫加熱裝置 838     

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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種智能化冶金保溫加熱裝置，包括冶金機構、旋轉機構和取蓋機構。本發明中，通過線圈中產生的交變磁場對金屬進行加熱，通過于旋轉機構中設置有轉動軸一，且轉動軸一上套接固定的轉動柱上環形等角度連接有四個連接板一，從而能通過連接板一的連接的移動塊來控制兩個坩堝移動，從而能將兩個坩堝移動到線圈中去，從而能對坩堝中的煉金爐進行加熱，這樣通過每次轉動九十度能不停的進行冶煉，通過利用電磁感應加熱速度快的特點能提高設備的冶煉的效率，且每次線圈的啟動能同時對兩個煉金爐進行冶煉，從另一個角度來說提高了電熱的利用效率。

廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無氰回收工藝 814     

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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無氰回收工藝，于所得含金鈀的濾渣中加入無氰浸出液浸出金離子和鈀離子，然后加入金還原劑將金離子還原，過濾分離得到金和含鈀離子的濾液；其中，所述無氰浸出液以水為溶劑，其中各組分的濃度如下：H₂SO₄ 80～120g/L、氯酸鈉20～40g/L以及過氧化氫3～7g/L；所述金還原劑為草酸、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉；于所得含鈀離子的濾液中加入鋅粉，置換還原得到鈀；金、鈀回收率達到95％以上，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。

結構可控的多孔材料增材制造方法 741     

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本發明公開了一種結構可控的多孔材料增材制造方法，該方法包括以下步驟：首先根據應用需求確定多孔材料的內部結構，并繪制三維實體模型，然后確定需要采用的材料種類和規格，隨后根據獲得的三維實體模型生成包含制備路徑信息的二維切片，設定增材制造參數后開始自動打印。本發明采用增材制造技術制作具有微細結構的多孔材料，極大地提高了多孔材料的制備效率和可行性，為復雜結構多孔材料的發展和應用提供了切實可行的技術方案，與傳統工藝相比，在多孔材料設計、制備和應用方面都具有明顯的優勢。

從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法 952     

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一種從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法，包括：廢舊鈦酸鋰正負極粉的還原浸出；浸出濾液的銅分離提純和兩步除鐵鋁；除鐵鋁液的深度除雜和分步提取稀貴金屬鈷鎳；除鐵鋁渣分離凈化提取氫氧化鋁；萃余液的蒸發提鋰和萃取提鈦；偏鈦酸和氫氧化鋁混合煅燒；鈦鋁氧化物熔鹽電解。本發明采用該從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法，具有環境友好，經濟效益高、資源最大化等優勢。

殼聚糖混凝劑的制備方法 1122     

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本發明公開了一種殼聚糖混凝劑的制備方法，其特征是采用殼聚糖絮凝劑包裹鋁鐵系絮凝劑來制得；該方法包括如下步驟：(1)制備鋁鐵系絮凝劑；(2)制備殼聚糖絮凝劑；(3)將殼聚糖絮凝劑包裹鋁鐵系絮凝劑得到殼聚糖混凝劑。本發明具有產率高，成本較低，混凝效果好等特點。

從含鉿廢渣中回收鉿及其他金屬的方法 1047     

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本發明公開了一種從含鉿廢渣中回收鉿及其他金屬的方法，將含鉿廢渣采用硫酸、硫酸銨溶解得到酸溶料，調節酸度，加入絡合劑，得到料液，萃取，得到含鉿負載有機相和含金屬離子的水相；含鉿負載有機相經提純，反萃取，沉淀，過濾，洗滌，灼燒，得到氧化鉿；含金屬離子的水相沉淀，洗去絡合劑，得到的金屬離子沉淀物采用硫酸溶解，調節酸度，得到離子料液，萃取，得到離子負載有機相，經過提純，反萃取等步驟得到其他金屬氧化物。采用本申請的回收方法得到的氧化鉿產品中氧化鉿純度穩定達到99.99％以上，甚至達到99.999％，乃至10ppm以下，其他金屬氧化物的純度大于97％。

廢舊鋰電池正極材料中重金屬回收再利用的方法 1090     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池正極材料中重金屬回收再利用的方法，本發明創造性的將抗壞血酸和黃腐酸配合使用作為混合酸溶液同時對兩種不同的鋰離子電池正極材料進行一步回收處理，抗壞血酸在水溶液中釋放出H+，具有弱酸性，有利于浸出電極材料中的金屬離子，黃腐酸作為浸出劑，易溶于水，且水溶液呈酸性，并且黃腐酸中含有羧基和羥基多種活性基團，對金屬離子具有很強的螯合能力，兩者共同使用達到了很好的對兩種鋰電池正極材料進行處理的效果，各離子的回收率均達到了95％以上，實現了一步回收鎳鈷錳酸鋰粉末和磷酸鐵鋰粉末中的金屬離子，簡化了回收工藝，節省了成本。

廢舊線路板廢氣處理工藝及其裝置 955     

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一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、燃燒：將裂解產生的廢氣燃燒；步驟二、尿素噴淋：對燃燒后的廢氣噴淋尿素溶液；步驟三、降溫：對噴淋尿素溶液后的廢氣進行降溫；步驟四、凈化：將降溫后的廢氣凈化，對其噴灑NaHCO3粉末；步驟五、除塵：將凈化后的廢氣進行除塵處理，然后排放。燃燒消除了廢氣中的二噁英，噴淋尿素溶液消除了廢氣中的氮氧化物，降溫后繼續噴灑碳酸氫鈉粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，使裂解的廢氣能夠達標排放，不產生污染。

從濕法煉鋅浸出液中富集鍺的方法 907     

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本發明公開了一種從濕法煉鋅浸出液中富集鍺的方法，通過控制氧化劑的加入量使浸出液中的Fe2+氧化為Fe3+并以氫氧化鐵形式沉淀，并將該產物用于吸附、富集浸出液中的鍺。在Fe2+氧化結束后，繼續攪拌反應一定時間，過濾，即可得到含鍺2％左右的富鍺鐵渣。本發明具有工藝流程簡單，成本低，具有良好的工藝技術指標，對溶液酸度無需大的調整，不會導致鋅的沉淀損失，不破壞浸出液的主體成分，與主體煉鋅工藝匹配性好，鍺富集效率高的特點，環境友好。適用于工業化生產。

從廢石油催化劑中回收釩和鉬的方法 1199     

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本發明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術領域；方法過程包括空燒脫球、球磨、蘇打焙燒-水浸、除鋁、沉釩和離子交換富集鉬；先將廢催化劑中的粘性油品在空氣中點燃，燒掉其中的碳和油類，并使其中的卟啉化合物形式存在的釩和鎳氧化為氧化釩和氧化鎳，大部分鉬也轉化為氧化鉬，經空燒脫油后的廢催化劑更有利于破碎，破碎后的廢催化劑與一定比例的碳酸鈉混合，高溫下焙燒；焙燒料用熱水浸出，釩和鉬的鈉鹽溶于水中經過濾后進入浸取液，而少量的鋁也進入浸取液中，調節pH值除鋁；再調pH至8～9之間，加入氯化銨，釩以偏釩酸銨的形式沉淀析出；沉釩后的溶液采用離子交換法進行濃縮富集鉬酸銨溶液。

鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料的回收方法 877     

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本發明公開了一種鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料的回收方法，先經酸浸得到的含鎳鈷錳磷鐵鋰酸浸液通過樹脂吸附分離、硫酸洗滌得到硫酸鎳鈷錳混合液，該混合液可通過沉淀得到鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅體，得到的磷鐵鋰溶液可進行沉鋰得到鋰鹽沉淀，將沉淀后液進行濃縮、通過靜電紡絲得到磷酸鐵/碳材料。本發明的工藝可對鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料進行全面性的回收，可實現廢舊鎳鈷錳酸鋰材料和磷酸鐵鋰材料的定向循環，并且通過靜電紡絲的方法制備磷酸鐵可減少材料的團聚現象，所制備的材料為纖維網狀結構，可以提高材料的比表面積，從而提高材料的表面性能。

以合成鐵酸鹽晶體形式提取電鍍污泥中金屬的方法 964     

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本發明屬于電鍍污泥處理技術領域，公開了一種以合成鐵酸鹽晶體形式提取電鍍污泥中金屬的方法。向電鍍污泥中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、六水合三氯化鐵水溶液，混合分散均勻，得到混合液；將所得混合液在50～180℃進行熱處理，熱處理完成后自然冷卻至室溫，靜置，倒出上層清液，將所得固體渣經離心、洗滌、干燥，再加入鹽酸進行酸洗，將固體渣與酸洗液分離后經去離子水洗滌、干燥，得到鐵酸鹽晶體。本發明解決了當前回收污泥中重金屬方法成本高、操作復雜、產生二次污染及后續應用不明等問題，實現含金屬污泥“材料化”提取。

苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂及其制備方法 945     

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一種苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂及其制備方法，樹脂的化學結構式如下：其中，R選自C₁～C₁₀的烷烴基或H。制備方法步驟如下：將酚和氯甲基聚苯乙烯樹脂加入硝基苯溶劑中，攪拌至酚溶解，加入無水氯化鋅，攪拌，反應，反應結束后，過濾，用二甲基甲酰胺洗滌濾餅至洗液為無色；加入P₂O₅二甲基甲酰胺溶液，攪拌，反應，反應結束后，過濾，用去離子水洗滌濾餅至洗液為中性，干燥得到所述的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂。本發明的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂制備過程簡單，制備條件溫和、可控。

水鈷礦中有價金屬的浸出方法 980     

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一種水鈷礦中有價金屬的浸出方法，其特征是由以下步驟組成：破碎水鈷礦至≥200目，加入水鈷礦質量1~30%的碳質還原劑混合均勻；在密閉狀態和300~700℃溫度下脫水，焙燒；將浸出劑加入焙燒冷卻后的物料，通入高壓氣體浸出，加熱并控制浸出溫度80~150℃，攪拌速度200~400rpm，浸出時間30~200min；浸出完成后靜置30min，過濾，用熱水洗滌濾渣，濾液和洗滌液為含多種有價金屬的浸出液。本發明以難處置難利用的水鈷礦為對象，通過還原焙燒預處理，以稀酸為浸出劑，通過高溫高壓、攪拌等浸出水鈷礦中的有價金屬，并同步實現鐵的分離，該方法工藝簡單，成本低廉，可實現規模生產。

從鋅置換渣中浸出鎵和鍺的方法 972     

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本發明公開了一種從鋅置換渣中浸出鎵和鍺的方法。將鋅置換渣磨細至50~100μm，按液固比4~10:1mL/g?加入0.1~1mol/L的H2SO4溶液，浸出溫度25~80°C，攪拌速度100~600rpm，浸出時間0.25~4h，浸出后，液固分離得到含鎵浸出液和硫酸浸出渣；按液固比4~10:1mL/g，在上述硫酸浸出渣中加入0.2~2mol/L的H2O2，通過加入0.1~1mol/L的?NaOH，調節浸出溶液pH至5.0~8.0，浸出溫度25~80°C，攪拌速度100~600rpm，浸出時間0.25~4h，浸出后，液固分離得到含鍺浸出液和浸出渣。本發明實現了鎵和鍺的高效選擇性浸出，流程短，浸出工序簡單，易于操作，鎵和鍺回收率高，有利于降低生產成本。

廢舊鋰電池回收撕碎處理設備及其處理工藝 1193     

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本發明涉及廢舊鋰電池回收技術領域，公開了一種廢舊鋰電池回收撕碎處理設備及其處理工藝，包括物理分解設備、第二雙軸撕碎機、隧道式熱風循環烘箱、粉碎機、振動篩選機、位于振動篩選機下方的旋風分離器、封閉式輸送機，所述物理分解設備與第二雙軸撕碎機之間通過螺桿輸送機相傳輸連通，第二雙軸撕碎機與隧道式熱風循環烘箱傳輸連通，隧道式熱風循環烘箱與粉碎機傳輸連通，粉碎機與振動篩選機傳輸連通，振動篩選機與旋風分離器連通，旋風分離器與封閉式輸送機連通，以達到安全對鋰電池進行破碎分解、可大批量投產處理廢舊鋰電池以及處理回收過程中極為環保的目的。

從金礦石中提取砷的方法 942     

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一種從金礦石中提取砷的方法。其特征是其特征是步驟如下：以氧化亞鐵嗜酸硫桿菌（Acidithiobacillusferrooxidans）為浸礦菌株，以硫酸銨，氯化鉀，磷酸氫二鉀，硝酸鈣，硫酸亞鐵為培養基，得到細菌培養液；將含砷金礦石粉加入細菌培養液中，配成礦漿，對礦漿細菌預氧化；中止預氧化，過濾，洗滌礦漿；從溶液中回收砷，預氧化渣用于提取黃金；用氫氧化鈉調節上述含砷溶液的pH值，過濾后，往濾液中加入硫酸銅，調節溶液pH值，經沉淀、過濾、洗滌，得到亞砷酸銅；用氧化鈣調節沉淀亞砷酸銅后的濾液pH值為，除去沉淀，用硫酸中和后達標排放。本發明的方法可以有效浸出礦石中的有害元素砷，砷的浸出率大于90%，大幅度降低了礦石中砷的含量，實現礦石中砷資源的綜合回收利用。

用保險粉濾渣制造普通磷化鋅聯產燒堿的方法 954     

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本發明屬于無機化工三廢治理和綜合利用的技術領域,特別是一種用保險粉濾渣制造普通磷化鋅聯產燒堿的方法;其主要技術方案為:先將保險粉濾渣與磷化鈉進行反應,然后再過濾,濾餅經洗滌、干燥、粉碎得到磷化鋅,濾液經蒸餾得到燒堿;本發明既能干干凈凈的吞掉廢渣,減輕廢渣對環境的污染;又能制得有價值的產品,具有顯著的社會效益和經濟效益。

廢舊鋰電池正極材料熱處理修復再生方法 705     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池正極材料熱處理修復再生方法，包括以下步驟：(1)廢舊鋰電池通過拆解與分離得到正極；(2)將得到的正極進行破碎，破碎后的材料在惰性氣氛下進行熱處理，去除粘結劑，得到正級粉和鋁箔片；(3)將得到的正級粉進行元素含量的測定，根據元素含量測定結果，添加相應的鋰源、鈷源、鐵源、磷源及錳源物質，達到正極材料所需要的各種物質比例，形成再生材料前驅體；(4)將得到的前驅體在惰性氣體與氫氣的混氣中進行煅燒，得到修復再生后的正極材料。本發明利用簡單的熱處理技術回收廢舊電池正極材料，實現正級粉與鋁箔片的有效分離，整個工藝過程簡單易行，不引入新的無機雜質元素，不產生廢水，對環境友好。

廢舊鈷酸鋰電池的回收方法 903     

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本發明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池的回收方法，包括將鈷酸鋰電池黑粉裝至柱型容器，向柱型容器中加入第一酸進行熱淋浸，直至柱型容器中的固體不再減少，得到第一浸出液和浸出渣，第一酸為弱酸，柱型容器的底部設有過濾結構，向裝有浸出渣的柱型容器中加入第二酸進行熱淋浸，直至柱型容器中的固體不再減少，得到第二浸出液和石墨，第二酸為強酸。本發明通過改變電池黑粉的浸出方式，選用耐酸柱型容器配合第一酸、第二酸進行選擇性熱淋浸進行浸出，一方面可以減少無機強酸的消耗，減少強酸氣體排放，綠色低碳熱淋浸黑粉，另一方采用帶過濾結構的柱形容器可節約酸用量。

鋰離子電池廢料的鈷金屬回收方法及其設備 1142     

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本發明公開了一種鋰離子電池廢料的鈷金屬回收方法及其設備；回收方法包括以下：步驟一、固體廢料與堿金屬溶液混合，充分反應，螯合形成鈷?有機物中間體；步驟二，對含有鈷?有機物中間體的溶液與固體的混合物進行固液分離；步驟三，對含有鈷?有機物中間體的溶液進行水熱反應，結晶出氫氧化鈷粉末；其中，步驟一中所述的固體廢料為鋰離電池中含有鈷元素的廢料，在與堿金屬溶液混合時，進行粉碎和干燥的預處理；在步驟二的固液分離時，對固體物表面進行水洗和/或醇洗。本發明在密閉系統中，利用堿金屬溶液與固體混合物反應，將鈷元素提取出來，反應條件溫和且不向外界環境排放廢棄，其中的溶劑還可回收再利用，反應快，成本低，是有效回收鋰電池中鈷元素的簡便節能的方法。

零排放的高氨氮硫酸銅廢水環?；厥昭b置及其工藝 923     

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本發明公開一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環?；厥昭b置，包括銅回收單元、氯化銨凈化富集單元和硫酸銨轉化單元，銅回收單元用于將微量銅離子沉淀過濾，回收銅泥；硫酸銨轉化單元與所述銅回收單元連接，用于將廢水中的硫酸銨轉化成氯化銨；氯化銨凈化富集單元包括過濾裝置、頻繁倒極電滲析器、濃水處理裝置和淡水處理裝置，所述過濾裝置與所述硫酸銨轉化單元連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口與所述過濾裝置連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口分別與所述濃水處理裝置和所述淡水處理裝置連接。本發明還公開了一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環?；厥展に?。本發明無任何廢水廢物排放，能耗低，設備成本低，經濟效益顯著，解決了設備易腐蝕問題。

砷化鎵污泥中鎵的分離回收方法 868     

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本發明提供了一種砷化鎵污泥中鎵的分離回收方法，包括以下步驟：a)將砷化鎵污泥與水按固液比1：(5～6)混合，進行漿化，再加入強堿進行堿浸，過濾后得到浸出液；b)將步驟a)得到的浸出液進行中和，過濾后得到中和渣；c)將步驟b)得到的中和渣與水、濃硫酸混合，進行酸浸除硅，過濾后得到含鎵濾液；d)將步驟c)得到的含鎵濾液與氫氧化鈉混合，進行沉鎵，過濾后得到氫氧化鎵。與現有技術相比，本發明采用漿化堿浸、中和、酸浸除硅和沉鎵的特定工藝，實現了鎵從砷化鎵污泥中的分離回收；本發明提供的砷化鎵污泥中鎵的分離回收方法回收率高，并且無需高溫爐煅燒，能耗低，同時不會產生有毒有害氣體，無污染。

從硫酸浸出液中萃取回收鐵的方法 1054     

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一種從硫酸浸出液中萃取回收鐵的方法，所述硫酸浸出液含一種從硫酸浸出液中萃取回收鐵的方法，所述硫酸浸出液含Fe>14g/L，游離酸濃度0.3~4.0mol/L，pH<0.5，其特征是步驟如下：加入氧化劑將所述硫酸浸出液中的二價鐵氧化；將萃取劑與硫酸浸出液進行萃取，得到除酸萃余液；用萃取劑萃取除酸萃余液中的鐵；再用萃取劑萃取前一次的萃余液，如此重復2~5次，合并負載鐵有機相；用硫酸溶液反萃取負載鐵有機相，得到硫酸鐵溶液和有機相；合并負載酸有機相和有機相，用堿性溶液中和其中的酸后，萃取劑回收再用。本發明是一種成本低、工藝和操作簡單、綠色環保、可工業化的回收鐵的方法。