廣東有色金屬濕法冶金技術理論與應用

稀土沉淀的逆流洗滌裝置及使用該裝置的稀土草酸沉淀母液和洗液回用的方法 1239     

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本發明涉及一種稀土草酸沉淀母液和洗液回用的方法，屬于稀土濕法冶煉領域，其技術要點包括下述步驟：(1)沉淀1：沉淀槽1同時加入稀土化合物溶液和草酸溶液進行沉淀90％～95％的稀土；(2)過濾1：將沉淀槽1中的稀土草酸鹽沉淀和母液放入過濾槽1，過濾出母液1貯存，并采用逆流洗滌方式洗滌稀土草酸鹽2～5次；(3)配酸：用母液1和鹽酸配制萃取分離所用洗酸和反酸；(4)沉淀2：沉淀槽2同時加入母液1的剩余部分和草酸溶液至稀土完全沉淀；(5)過濾2：將沉淀槽2中的稀土草酸鹽沉淀和母液放入過濾槽2，過濾出母液2排棄，并采用逆流洗滌方式洗滌稀土草酸鹽2～5次。本發明操作簡便、用水量少、稀土收率高、產品質量好，實現草酸沉淀廢水的資源化循環利用，環境污染小。

金屬鉍的制備方法 1359     

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本發明涉及金屬冶煉領域，尤其涉及到一種金屬鉍的制備方法，具體采用FeCl3浸出－鐵粉置換法進行制備方法，該方法可分為三氯化鐵、鹽酸浸出，鐵粉置換，海綿鉍熔煉3個主要步驟，此方法的優點在于：操作簡單，成本低，對環境污染小，金屬鉍的浸出率高，滿足生產需求。

硅的提純方法 826     

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本發明提供了一種硅的提純方法。該方法包括將原料硅和共融金屬混合并加熱熔融，得到混合液；然后向混合液中通入造渣氣體并加入造渣劑，進行吹氣造渣精煉；再進行粉碎和酸洗；所述共融金屬選自鋁、鋅或鈦中的一種或多種。通過該方法對工業硅提純后得到的多晶硅雜質硼含量低，達到太陽能級要求。并且，該方法工藝簡單，易于工業化實施。

羥肟酸鎵鍺萃取劑的再生方法 1144     

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本發明公開了一種羥肟酸鎵鍺萃取劑的再生方法，包括以下步驟：S1：向待再生羥肟酸鎵鍺萃取劑滴加堿并攪拌，將混合后的料液的pH調至11～12.5并控制所述料液的溫度不超過40℃，然后保溫反應一段時間；S2：待完成保溫反應的所述料液降溫后，滴加酸，將所述料液的pH調至3～5并控制所述料液的溫度不超過40℃，然后靜置分層，取上層液體，得到再生的羥肟酸鎵鍺萃取劑。本申請工藝簡單，再生條件溫和，再生成本低，再生后對鎵鍺的萃取率高。

黏土礦物負載二硫化鉬復合材料及其制備方法和應用 783     

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本發明公開了一種黏土礦物負載二硫化鉬復合材料及其制備方法和應用。黏土礦物負載二硫化鉬復合材料由花狀二硫化鉬微米球負載在黏土礦物載體上構成，該復合材料以孔隙發達、比表面積高的粘土礦物作為載體，而重金屬吸附活性成分二硫化鉬活性納米片組裝成花狀微米球，其結構形貌穩定，在載體上高度分散，活性位點高度暴露，對重金屬表現出良好的吸附性能，適用于作為重金屬污染水體修復材料應用。

廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法 1218     

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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發了低毒環保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進行還原提取，金、銀、鈀回收率達到95％以上，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。

廢舊三元鋰電池正負電極材料的物理分選回收方法 1151     

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本發明涉及廢舊動力鋰離子電池再利用技術領域，具體公開了一種廢舊三元鋰電池正負電極材料的物理分選回收方法。本發明通過對正負電極材料進行熱解，在去除有機物的同時，為清潔環保的物理分選打下了基礎，通過攪拌擦洗消除了正極材料與石墨的之間的黏附作用，為后續浮選和磁選分步回收石墨創造了有利條件。該方法具有經濟環保、操作簡單、產品純度高等優點，實現了正負電極材料的高效分離，提高了資源的利用率。

硫酸鎳鈷溶液中鉈的分離回收方法 1184     

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本發明提供了一種硫酸鎳鈷溶液中鉈的分離回收方法，包括以下步驟：a)將硫酸鎳鈷溶液、pH調節劑和氧化劑混合，進行氧化反應，得到反應混合溶液；b)將步驟a)得到的反應混合溶液和氯化鹽混合后，采用萃取溶劑進行萃取，兩相分離后，分別得到含鉈有機相和萃余液；所述萃取溶劑由叔胺、磷酸三丁酯和磺化煤油組成；c)將步驟b)得到的含鉈有機相采用氨水進行反萃取，兩相分離后，分別得到含鉈反萃液和貧有機相。與現有技術相比，本發明突破性地采用包括叔胺的萃取溶劑從硫酸體系下萃取鉈，通過控制特定工藝，提高了鉈的萃取率，從而能夠將鉈徹底分離，并且本發明提供的分離回收方法無污染、成本低，對于鉈的綜合回收利用具有很大的經濟價值。

電解錳渣固化處理方法 1052     

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本發明提供一種電解錳渣固化處理方法，該方法可實現電解錳渣中重金屬的固結以及提高固結后的抗壓強度；包括向電解錳渣中加水攪拌后，然后再加入一定量的軟土固化劑進行攪拌，攪拌均勻后密封、靜置反應相應時間，利用萬能試驗機制備成一定形狀的試塊，然后將試塊在一定的養護條件下養護，即可得到固結材料，所述的軟土固化劑包括水泥熟料、礦粉、粉煤灰、表面活性劑。本發明利用軟土固化劑將電解錳進行有效固結，使得其抗壓強度及重金屬浸出濃度均滿足公路道路基層填料標準，在實現對電解錳渣中的重金屬進行有效固結外，還能提高固結材料的抗壓強度，可有效將電解錳物料進行道路基層高耗量資源化消納，可有效降低電解錳廢渣對礦山環境的污染。

聯合法處理含銅鎳污泥的工藝 1009     

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本發明公開了一種聯合法處理含銅鎳污泥的工藝，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接著將烘干物料干基配入石英粉、鐵質粉及無煙煤混合，燒結獲得致密多孔燒結塊，然后將燒結塊與石英、石灰石、鐵質粉、浮選精礦團以及炭精依次投入密閉還原熔煉爐熔煉，獲得含銅50％－80％粗銅或含銅5％－20％、含鎳15％－40％的低冰銅鎳，煙氣處理系統收集的煙塵含鋅30％－60％，熔煉渣含銅0.85％－1.5％，含鎳0.65％－1％，最后將熔煉渣加入混合浮選劑進行粗選+精選+掃選，獲得的精礦經打包靜置形成團礦作為上一工序的配礦，尾渣經浸出毒性測試達到一般工業固體廢物標準，用于制造水泥原料和路基填料。本發明無害化處理含銅鎳污泥的同時提高銅鎳金屬綜合回收率。

石墨體系的不合格鋰離子電池中負極材料再生利用方法 1054     

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本發明公開了一種石墨體系的不合格鋰離子電池負極材料再生利用方法，包括以下步驟：(1)將不合格鋰離子電池負極極片投放于分離溶劑中，溶解石墨片料與集流體間的增稠劑，使石墨片料不再牢固的依附于集流體上；(2)將經過步驟(1)處理的石墨和集流體進行篩分，獲得石墨渣料；(3)對石墨渣料進行氧化反應處理，除去石墨渣料中的金屬雜質，獲得初步提純的石墨漿料；(4)將石墨漿料置于馬弗爐中在650~700℃保溫1~2h，除去石墨漿料中雜質，獲得高純的石墨粉料；(5)對石墨進行表面改性，獲得電池級用的石墨粉料。該方法可高效回收負極材料中的石墨，實現石墨的回收與循環再生。

用于含鉛廢棄物的鉛回收劑及其應用方法 1093     

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一種用于含鉛廢棄物的鉛回收劑及其應用方法，通過浸提劑A、浸提劑B、浸提劑C分段浸提鉛膏或含鉛廢棄物中的鉛元素，并得到以檸檬酸鉛水合物形式的鉛回收物，通過焙燒，還能將鉛回收物轉化為氧化鉛/鉛混合物。本發明鉛回收率高，相對于檸檬酸?鉛膏濕法直接浸提的鉛回收方式，可節約成本，提升回收率；且相對于傳統火法提煉回收鉛的方式，減少了硫化氣體對環境的污染，以及巨大的能源消耗。

甲殼素漿及其生產方法 1181     

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本發明公開了一種甲殼素漿，是將脫乙?；坏陀?0％的甲殼素溶解于糧醋中形成的漿液，其生產方法是將脫乙?；坏陀?0％的甲殼素與糧醋加入混拌機在90℃～105℃溫度下進行混拌；將混拌后的溶液用均質機進行均質處理；將均質后的溶液進行過濾。本發明的甲殼素漿，生產方便、價格低、無污染和危險。

廢棄電池分選拆解工藝及系統 923     

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本發明涉及一種廢棄電池分選拆解工藝和系統,包括:將原料倉中混裝的廢棄電池按形狀尺寸進行分選后上載到相同的選送帶上;采用電池無損檢測器對選送帶上的電池內部結構作實時測定;將每一選送帶上內部結構不同的廢棄電池傳送到不同的料倉,排列整齊后輸出;將從各料倉出口輸出的選排好的電池輸出到廢棄電池破殼機進行自動破殼;將破殼后得到的殼體等進行分離,歸入相應的儲槽;將各儲槽中電極分別進行處理。本發明工藝及系統能夠適應電極材料和結構日益發展的趨勢、能對混合搜集的常用廢棄電池進行多級高效分選、拆解、前處理,自動化程度高,為提高廢棄電池深度回收的效率、改善二次污染殘留奠定基礎。

廢舊鋰離子電池的回收處理方法 1192     

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廢舊鋰離子電池的回收處理方法,包括:(1)去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量;(2)使用電池破碎設備把電池外殼打開并用磁選法分離;(3)把分離去外殼的電池極芯廢料用酸溶解,并用草酸銨沉淀的方法分離出大部分鈷;(4)用溶劑萃取的方法,把沉淀剩余液中的鈷和銅分別萃取出來,再加入碳酸鈉生成沉淀回收鋰。本發明處理工藝簡單,設備投資少,在解決廢舊電池污染問題的同時,實現資源的經濟化回收利用。

廢舊鋰離子電池正極材料修復方法 989     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料修復方法，包括：S01：將廢舊鋰離子電池正極極片進行分切；S02：將分切好的正極極片冷凍，取出后研磨，研磨完畢后篩分，得到粉體；S03：將S02中篩分得到的正極材料粉體在高氧、減壓、條件下焙燒，然后研磨、焙燒2?5h；S04：根據設定值添加補充的鋰源和還原劑形成預處理正極材料，然后研磨分散至均勻；S05：將S04中得到的預處理正極材料添加導電劑后在焙燒后隨爐冷卻后研磨至粒度小于0.05μm。本發明提供了一種針對廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法，該修復方法針對電解液、正極材料粘結劑、正極材料粉體和正極集流體之間材質上的差異，分別采用不同的修復方法實現了正極材料粉體的回收修復利用。 1

用隔膜電解法凈化老化銅電解液的方法 1117     

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本發明公開了一種用隔膜電解法凈化老化銅電解液的方法，所述方法包括：先通過精密過濾器將老化電解液中的固體顆粒物和有機相去除，再導入隔膜電解槽進行電解，控制工藝參數條件，使得Cl離子在陽極區以氯氣形式析出，Fe離子進入陰極區，Fe³⁺離子得到電子在陰極上變成Fe²⁺，電解液中Fe²⁺離子和硫酸根結合，以含水硫酸亞鐵形式結晶出來，使得Fe離子濃度降低，本方法流程簡單，不增添新的設備，可以利用現有的電解槽，也不引入新的雜質，對堿性蝕刻液萃取反萃后的硫酸銅電解體系，產生的老化電解液有針對性的處理效果，能去除老化電解液中的固體雜質和有機相，去除對從蝕刻液中帶來的氯離子，去除蝕刻液、硫酸、純水中帶來的鐵離子。

從碲化鎘廢料中回收碲和鎘的方法 850     

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本發明涉及一種從碲化鎘廢料中回收碲和鎘的方法，包括如下步驟：步驟S1：將碲化鎘廢料破碎過篩后與水混合均勻，形成第一混合液；步驟S2：向第一混合液中加入酸，反應一段時間后，再加入氧化劑形成第二混合液；步驟S3：過濾第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀；步驟S4：向第一溶液中引入Cl?后加入亞硫酸鈉還原凈化，過濾得到粗碲沉淀和第二溶液；步驟S5：再向第二溶液中加入硫化物，過濾得到硫化鎘沉淀。本發明通過控制碲化鎘廢料浸出過程中的氧化電位，實現碲和鎘的分離回收，最終得到的二氧化碲和硫化鎘純度都能達到2N~3N，工藝簡單，操作安全，成本低廉，回收率高。

動力電池的真空裂解設備及其裂解方法 829     

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本發明公開了一種動力電池的真空裂解設備及其裂解方法，裂解設備包括筒體，還包括從上至下設置的：輥壓裝置、第一密封裝置、裂解裝置，第二密封裝置、熱解裝置、第三密封裝置。本發明的動力電池的真空裂解設備安裝有第一、二、三密封裝置，將裂解裝置和熱解裝置隔離，并且能實現物料傳輸和氣體隔離相互不干擾，避免無氧區和有氧區之間的串氣；將電池裂解與熱解相結合，利用裂解后排出的裂解氣作為熱解和裂解的燃料或預熱熱解裝置，充分利用了資源。

回收廢舊鋰離子電池有價金屬的方法 731     

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本發明公開了一種回收廢舊鋰離子電池有價金屬的方法，該方法先電池粉加入濃硫酸進行熟化浸出，再加水進行水浸，固液分離后將第一石墨渣加入稀硫酸進行酸浸，然后加入還原劑進行還原浸出，再加堿沉淀雜質，最后固液分離得到第二石墨渣和第二有價金屬液。本發明利用濃硫酸的碳化作用，碳化分解電池粉中的有機物，解決有機物包覆電池粉活性物質和水浸、酸浸過程中由于有機物質引起的起泡、冒槽等問題；本發明的浸出與除雜同步進行，簡化了廢舊鋰電池有價金屬回收工藝，降低了生產成本。

回收電解錳渣中鉛和鈣的方法 1062     

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本發明公開了一種高效回收電解錳渣中鉛和鈣的方法，通過加入乙酸銨分步浸出以及分步沉淀實現電解錳渣中鉛和鈣的高效回收，并且通過去除浸出溶液中雜質離子，實現浸出溶液的再生。

固體粉料的管式浸出方法及裝置 1038     

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一種固體粉料的管式浸出方法及裝置,將待浸出溶液流經設于槽式容器內的一種管道式浸出裝置,采用管式浸出方法完成浸出過程;所述的管式浸出方法是指將待浸出溶液輸送至一帶有超聲波發生裝置的管道式浸出裝置的管道內,使待浸出溶液在不可逆流經設有超聲波能量場的管道的過程中,完成固體粉料的不可逆浸出過程。所述的不可逆浸出過程,是指設定粒度的固體粉料在歷經相同的浸出時間時,絕大部分顆粒流經的路程趨向相等,殘余的顆粒質量、顆粒粒徑及顆粒目標成分亦趨向相等,且后進浸出反應區的固體粉料難以混入到先進浸出反應區的固體粉料之中。所述的固體粉料為礦物粉料和(或)動植物粉料。其中,礦物粉料為氧化礦物粉料和(或)硫化礦物粉料,動植物粉料至少包括中藥材粉料。

廢舊鋰離子電池負極材料中石墨與銅片的分離及回收方法 1070     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池負極材料中石墨與銅片的分離及回收方法，包括以下步驟：（1）分離石墨與銅片；（2）除去銅片上的分離溶劑：（3）除去石墨粗產品中的雜質；（4）對石墨產品高溫處理，最后得到高純度銅片和高碳石墨。本發明工藝流程簡單，原材料豐富且廉價，回收率與產品附加值高。

用于電子廢棄物板卡的回收與取樣裝置及方法 741     

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本發明公開了一種用于電子廢棄物板卡的回收與取樣裝置及方法，該取樣裝置，其包括儲料器、主料管道、取樣管道、破碎裝置及取樣料桶，所述的儲料器接收電子廢棄物板卡的碎渣，所述的主料管道與所述的儲料器相通，所述的取樣管道與所述的儲料器相通，所述的破碎裝置設于所述的取樣管道上，所述的取樣料桶與所述的取樣管道相通。利用該取樣裝置的回收裝置，在回收時，采用出一部分主料，同時出一部分取樣物料，這樣，可保證樣品的均勻性；即能準確的檢測電子廢棄物板卡的成份，更好地為后續的分解工藝作準備；同時，準確的掌握了原材料的成份，更能地對原材料進行價值評估，避免高值低價。

含鐵溶液的除鐵方法 984     

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本發明為一種含鐵溶液的除鐵方法,解決了現有方法需高溫條件并且除鐵效率不高的缺點,本方法包括將含鐵溶液的進行氧化的預處理步驟,制備鐵黃晶種的步驟和除鐵步驟,除鐵步驟是在反應器中加入鐵黃晶種溶液,然后同時滴加經氧化后的含鐵溶液和弱堿溶液,當反應液體積達到反應器的有效容積后,從反應器抽出反應液,過濾,濾液即為所需的除鐵溶液。本發明方法可應用于各種含鐵溶液的除鐵,在常溫下進行,反應速度快,除鐵效率高,整體工藝簡單,操作條件易控制,設備投資小。

過氧化沉淀制取高純球狀氧化鈮的方法 1122     

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一種過氧化沉淀制取高純球狀氧化鈮的方法，該方法是將雙氧水H2O2和液氨加入氟氧鈮酸溶液H2NbOF5中，獲得過氧化鈮酸銨(NH4)3NbO8結晶，經控制溫度焙燒，獲得需要相態且粒徑0.3～1μm的粒度氧化鈮。本發明在沉淀工序得到的是鈮酸銨晶體，無包裹、無吸附、無夾雜、容易過濾，因此在同樣的原料與工藝條件下，產品純度高；再將鈮酸銨經過150～1300℃焙燒，得到的氧化鈮無氟，產品呈明顯球狀，顆粒均勻一致，粒度0.3～1μm；根據應用需求，通過焙燒溫度的控制，可以得到α、β、γ不同相態的氧化鈮。本發明方法省去了洗滌、烘干、磨篩三個工序，節省了大量人力，物力和能源。

含鍺物料的提純方法 762     

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本公開提供了一種含鍺物料的提純方法，其包括以下步驟：步驟一，將銅鋅鍺物料和水進行混合；步驟二，將混合物料升溫，然后向加入濃硫酸；步驟三，控制溶液溫度然后加入雙氧水，取樣檢測活潑金屬含量，進行壓濾，濾餅為鍺精礦；步驟四，在步驟三的濾液加入三氯化鐵溶液，然后加入液堿調pH，濾液取樣檢測鍺含量，合格后壓濾，濾餅為鍺精礦，濾液進入步驟五；步驟五，濾液進行萃取鍺工藝，萃余液打入攪拌槽，加鐵粉沉銅，攪拌后取樣，合格后壓濾為沉銅后液；步驟六，沉銅后液打入攪拌槽，開啟攪拌、抽風，然后加入液堿或片堿，調節并穩定pH反應，取樣，壓濾，濾餅為鋅副產品。本公開提供的辦法，操作簡單，生產成本低，回收鍺比較徹底。

檢測稀土廢水中錒-227分離程度的方法 827     

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本發明公開了一種檢測稀土廢水中錒?227分離程度的方法。該方法，包括如下步驟：取稀土廢水加入氧化鈣或氫氧化鈣調整稀土廢水溶液的pH為6.0，測量上清液鈣離子濃度記為W1；過濾分離濾渣后，再向調整pH值后的稀土廢水溶液中加入可溶性碳酸鹽，沉淀分離稀土廢水溶液中鈣離子和錒?227離子，調整稀土廢水溶液的pH為7.0～10.0，測量上清液鈣離子濃度記為W2，并計算稀土廢水溶液中鈣離子分離率為：W1?W2/W1×100％，以鈣離子分離率評價稀土廢水溶液中錒?227的分離率。本發明通過利用鈣離子與錒?227離子沉淀分離過程性能相似的特點，采用鈣離子的分離率評價錒?227離子的分離率。

離子型稀土礦鈣鹽體系綠色提取方法 968     

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本發明公開了一種離子型稀土礦鈣鹽體系綠色提取方法，以鈣鹽為浸礦劑、氧化鈣為凈化除雜劑、氧化鈣為沉淀劑，以弗式鹽形式回收浸礦劑、除氯和重金屬元素，體系全流程無氨氮和高鹽廢水排放，工藝流暢，產品雜質含量低，閉礦后礦區環境影響小，可實現離子型稀土綠色環保開采。另外，本發明方法以氯化鈣為主，添加少量的氯化鋁、氯化鐵、氯化銨等調酸劑，所形成的復合鹽浸礦劑是礦土的主要組成物質，相比銨鹽、鎂鹽、鈉鹽、鉀鹽為主的浸礦體系，該復合鹽浸礦劑對環境幾乎無影響，可有效提升稀土的浸出率和稀土浸出峰值濃度，減少浸礦劑的拖尾現象，縮短浸礦時間，提高浸礦效率。

調節軟水供水流量的裝置 1139     

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本發明公開了一種調節軟水供水流量的裝置，涉及高爐軟水密閉循環系統技術領域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分別與回水支管一、回水支管二、回水支管三相互連通設置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三遠離回流主管的一端連通設置有供水管，供水管上固定安裝有供水總閥。本發明在每臺主供循環泵供、回水兩段，采用DN150無縫碳鋼管進行連接，并在DN150的聯管上加裝DN150的閘閥，用于調節流量，解決調節流量時，頻繁動作DN700主管道閥門，避免對該閥門的損害，堵截事故的發生，通用性強，各種大小高爐均可以使用，制作要求低，材質要求也不高，普通無縫鋼管、閥門即可，加裝的閥門如果損壞可隨時更換。