江蘇有色金屬濕法冶金技術理論與應用

鋱-鏑TB-DY富集物制備超細高純氧化鋱的方法 768     

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本發明涉及一種制備氧化鋱的方法，特別涉及一種鋱－鏑Tb－Dy富集物制備超細高純氧化鋱的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料；(2)鋱－鏑Tb－Dy超聲分餾萃?。旱煤新然圱bCl3的富集液；(3)釓－鋱Gd－Tb超聲分餾萃?。旱寐然圱bCl3精制液；(4)吸附除雜；(5)固－液分離；(6)超聲結晶沉淀：得碳酸鋱Tb2(CO3)3結晶沉淀物；(7)固－液分離；(8)干燥、灼燒：獲得Tb4O7含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm超細高純氧化鋱產品。本發明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率；(2)采用超聲結晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。

含銅電鍍污泥加壓氫還原制備氧化亞銅粉末的方法 1024     

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本發明公開了一種含銅電鍍污泥加壓氫還原制備氧化亞銅粉末的方法,包括預處理、氨浸出、加壓氫還原和殘渣固化等步驟,在加壓氫還原反應之前,調節反應混合液pH值為6.0～7.0,高壓釜內保持氫壓力2～2.5MPa,溫度130℃～160℃,轉速400r/min～600r/min,反應50至90分鐘,開蓋冷卻至室溫,取出釜內生成物;過濾分離沉淀物和溶液,將得到的沉淀物用去離子水洗滌并烘干,即得到Cu2O粉末。本發明實現資源化利用,降低含銅電鍍污泥對環境污染,通過控制二價銅還原的條件,制備Cu2O粉末,反應條件溫和且成本較低,增加了從電鍍污泥中回收的銅產品的種類。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理富集硫化鋅精礦的方法 1081     

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本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及濕法處理鋼鐵廠含鋅煙塵的方法。以氨基乙酸根離子Gly-為配體的配合劑水溶液，在弱堿性條件下，對鋼鐵廠含鋅煙塵進行浸出，浸出過程中，鐵、碳、鈣、鎂以及硅不溶解而留在浸出渣中，鉛及鎘隨鋅一起進入浸出液；浸出渣經水洗后返回鋼鐵系統配料燒結，浸出液經硫化沉淀后可返回浸出過程使用，所得硫化渣即為硫化鋅精礦。本發明工藝流程短，操作簡單；浸出體系溫和，對設備防腐要求低，對人體和環境毒副作用??；能處理高含鐵的超低鋅品位含鋅煙塵，實現鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd。

利用季膦類離子液體回收廢棄熒光粉中有價金屬元素的方法 715     

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本發明涉及一種利用季膦類離子液體回收廢棄熒光粉中有價金屬元素的方法。該方法收集廢棄熒光燈中得熒光粉為初始原料，用強堿性化合物高溫焙燒后，制得的堿熔物直接用硝酸浸取，得到水浸不溶物和酸性料液，料液酸度0.1~3.0mol/L, 以雙功能離子液體萃取劑[P6, 6, 6, 14][P204]或[P6, 6, 6, 14][P507]為萃取劑，異辛醇為添加劑，稀釋劑則選用正庚烷或者煤油，在弱酸條件下，利用共存的大量硝酸鋁鹽做鹽析劑，萃取回收熒光粉浸出液中得稀土元素，得到負載稀土離子的有機萃取液和富含硝酸鋁鹽的萃余水溶液。本發明不僅能將廢棄熒光燈中的有價金屬都回收利用，而且具有工藝流程簡單，能耗低和環境友好等特點。

電解錳化合、漿化廢氣處理系統 878     

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一種電解錳化合、漿化廢氣處理系統，包括化合罐/漿化罐、與化合罐/漿化罐頂端連接的吸風罩、用風管與吸風罩連接的文氏管、與文氏管連接洗滌器、用風管與洗滌器連接的凈化吸收器以及用風管與凈化吸收器連接的排氣筒；所述洗滌器上設置有洗滌器噴淋泵以及洗滌器噴淋管道；所述凈化吸收器上設置有凈化器噴淋泵和凈化器噴淋管道；所述排氣筒上設置有引風機?？蓪崿F錳粉回收再利用，節省運行成本，99%的錳粉和80%酸霧會通過文氏管和洗滌器凈化掉，不用任何藥劑中和，節省運行費用。

廢棄物處理方法 859     

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本發明提供了一種利用冶金工藝處理電子廢棄物或含銅鎳污泥廢棄物的方法，包括以下步驟：對廢棄物進行前處理；將前處理過的15%～30%的廢棄物、5%～10%的固化劑、總含銅量為25%～35%的銅粉混拌均勻后制成“廢棄物磚”并固化干燥；對廢棄物磚進行熔爐熔煉處理。與現有技術相比，本發明將含銅鎳污泥、電路板、連接線等有害廢棄物同時處理，回收物料內所含銅、鎳、貴金屬等金屬資源物質，有機成分裂解燃燒、其它成分轉化成穩定之玻璃渣。

銅萃取劑分水系統 756     

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本發明涉及液態混合物的分離技術,尤其涉及一種銅萃取劑的分水技術,一種銅萃取劑分水系統是由臥式列管冷凝器和分水器組成,該臥式列管冷凝器上有進料管道、出料口及冷卻水管道,分水器的頂部設置有進料管道、下部設置有排污口,在分水器的上部設置有U型出料管、中部設置有出水口,臥式列管冷凝器的出料口通過閥門與分水器的進料口相連。來自反應釜的有機溶劑與水的氣相共沸物經臥式列管冷凝器冷凝液化流進分水器,利用有機溶劑與水不能共溶,且比水輕,把從冷凝器出來的液態共沸物靜置分為有機相與水相,有機相通過U型出料管返回反應釜循環利用,水相從出水口排出;通過這套裝置可使反應生成的水分出率達到99%以上,符合下一反應的要求。

富銪鹽酸稀土制備超細高純氧化銪的方法 797     

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本發明涉及一種制備氧化銪的方法，特別涉及一種富銪鹽酸稀土制備超細高純氧化銪的方法，所述方法步驟如下：(1)配料混合；(2)固－液分離：得富銪鹽酸稀土料液；(3)電化學還原：得到EuCl2溶液；(4)超聲分餾萃?。旱肊uCl2精制液；(5)電化學氧化：生成EuCl3精制液；(6)吸附除雜；(7)超聲結晶沉淀：生成碳酸銪Eu2(CO3)3結晶沉淀物；(8)固－液分離；(9)干燥、灼燒：獲得Eu2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化銪產品。本發明方法分離速率高，分離效率快，產品純度高，粒徑小，粒度分布均勻，過程安全、可靠。

從低釔中重型稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法 824     

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本發明涉及公開了一種從低釔中重型稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法，以低釔中重型稀土礦為原料，應用超聲萃?。娀瘜W變價－化學處理綜合分離技術生產高純稀土氧化物La2O3、Ce2O3、Pr5O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Er2O3、Y2O3，應用超聲強化萃取技術進行萃取分組分離和分餾萃??；應用電化學氧化－還原技術實現氧化或者還原，控制稀土元素的存在價態，可以降低化學材料的消耗、減少污染、提高稀土提取過程的選擇性，減輕分離負荷，減少稀土形態及鈰價態轉化，使反應條件趨向溫和，本發明具有萃取速率快、萃取效率高、物料能循環利用，分離收率高，分離過程安全、可靠，是一種理想的清潔化全分離方案，也是綜合經濟效益比較理想的分離方案。

新型硫酸鎳生產裝置及硫酸鎳生產方法 1128     

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本發明公開了一種新型硫酸鎳生產裝置及生產硫酸鎳的方法，所述裝置包括負壓抽風裝置、氫氣報警儀、控制裝置、第一反應釜、第二反應釜、設置于第一反應釜和第二反應釜之間的上回流管道和下回流管道、以及分別設置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂漿泵和下回流砂漿泵。所述方法包括預反應、回流反應、出料、氫氣含量控制等步驟。本發明公開的裝置和方法制備硫酸鎳，可有效降低反應裝置內的氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風險；可以提高鎳豆溶解速率，提高產量。此外，本發明公開的生產方法僅在氫氣濃度高時加入雙氧水，可以有效降低成本。

離心萃取機 931     

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本發明涉及了一種離心萃取機，其包括殼體、轉鼓萃取單元。轉鼓萃取單元包括動力軸、轉鼓、分流座、排液盤以及擋流板。分流座套設于動力軸上，且其頂壁、側壁分別與排液盤的底壁、轉鼓的內側壁相頂靠，以形成重相容積腔。圍繞分流座的圓周側壁開設有至少一個開口縫，以實現與重相容積腔的溝通。在排液盤上開設有重相流通縫。擋流板豎放、固定于重相容積腔內，且正對應于重相流通縫，以將其分隔為多個相獨立的重相容積分腔。這樣一來，重相受到擋流板的作用而進行速度均化，從而更有利于其由重相流通縫排出；另外，速度均化后的重相可直接沿由擋流板而導入到重相流通縫中，從而避免了其在重相容積腔內積留。

不同晶型二氧化錳的控制合成方法 1080     

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本發明屬于納米材料制備領域，特別是一種不同晶型二氧化錳的控制合成方法。包括如下步驟：(1)配制高錳酸鉀溶液；(2)配制還原劑溶液；(3)配制控制劑溶液；(4)將步驟(2)配制的還原劑溶液加入到步驟(1)配制的高錳酸鉀溶液中，得到反應物溶液；(5)在步驟(4)中的反應物溶液中不加入控制劑溶液/加入控制劑溶液，然后將反應物溶液放入水熱反應釜中反應，然后洗滌、干燥得到α型二氧化錳/β型二氧化錳。本發明通過是否加入控制劑，或者改變控制劑的類型，實現利用同類反應產物，達到不同晶型二氧化錳的控制合成；所制備的二氧化錳結晶度良好，純度高，形貌清晰；且過程簡單，原料來源廣泛，效率高，有利于大規模工業生產。

高純黃金的制備工藝 726     

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本發明公開了高純黃金的制備工藝，通過離子膜電解造液、萃取和還原返萃等三級提純工藝，一次性可獲得99.999％以上的高純黃金。首先采用離子交換膜電化學溶解技術溶解粗金，將其制備成氯金酸溶液，造液的同時實現了一級提純；加入復合萃取劑，分離出載金有機相后進行洗滌，實現了二級提純；洗滌后的載金有機相經化學還原反萃，完成了三級提純，所得金粉熔融、鑄錠后可得到99.999％以上的高純黃金。本發明三級提純工藝簡單，流程短，粗金原料的適應性強，生產效率高，實現了生產的節能減排，易于實現自動化生產，因而能夠產生極大的經濟效益和社會效益。

從釹鐵硼磁材廢料中萃取回收鈷元素的簡便化工業方法 1186     

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本發明公布了一種從釹鐵硼磁材廢料中萃取回收鈷元素的簡便化工業方法，其包括物料氧化、優溶浸出、萃取除鐵和萃取收鈷、鈷元素回收和化合物制備等步驟。本發明技術結合當前國內釹鐵硼廢料綜合利用產業中普遍采用的稀土回收工藝，利用胺類萃取劑與稀土離子不發生反應的特性，按照“萃少余多”的方式，在進行稀土萃分之前通過胺類萃取劑分離出浸出液中的鐵離子和鈷離子，從而達到回收鈷元素的目的?；诒景l明的技術方案，萃取除鐵和萃取收鈷采用一致的萃取體系，流程銜接合理，過程簡單，生產過程中的操作方便。

雄黃的微生物浸出液的制備方法 784     

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本發明公開一種雄黃的微生物浸出液的制備方法，所述微生物為氧化亞鐵硫桿菌，包括以下步驟：菌種篩選、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌的培養、雄黃的微生物浸出液的制備三個步驟，本發明對氧化亞鐵硫桿菌進行了馴化，對礦物藥雄黃具有明顯的浸出作用，能夠較大限度地降解雄黃，實驗結果表明，雄黃經氧化亞鐵硫桿菌浸出30天后，As離子濃度達到986.2μg/ml，遠遠高于水飛的As離子濃度是82.7μg/ml。氧化亞鐵硫桿菌廣泛存在于酸性礦山水及含鐵或硫的酸性環境中，通過簡單的實驗就可以分離提取得到。

從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法 901     

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本發明是一種從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液為溶浸液，以稀土渣經過濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，將稀土渣粉渣漿與溶浸液混合注入反應釜中；將反應釜密封，通入氧氣將反應釜內空氣排出后，關閉排氣閥；反應釜在壓力0.6-1.0MPa、溫度140℃-180℃下攪拌浸出，浸出結束后排出物料，固液分離，浸出液調pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入適量的碳酸鈉采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本發明回收稀土渣中稀土元素的方法簡單，原材料價格低廉，生產成本低，便于稀土渣的規?；{和工業生產，具有可觀的經濟效益、社會效益、環保效益和生態文明效益。

從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法 1000     

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本發明涉及固體廢棄物回收領域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，可以從廢舊鋰離子電池廢料中實現98%以上的鋰浸出率。具體步驟如下：將包含正負極的廢舊鋰離子電池廢料與酸性溶液混合均勻進行酸化處理，酸化反應結束后無需過濾，利用溶液中原位生成的過渡金屬鹽直接進行水熱處理，水熱反應結束后過濾分離，有價金屬鋰進入浸出液中而過渡金屬以氧化物形式存于浸出渣中。本發明的方法時間短，用料便宜，成本低，可工程性放大，并能夠實現連續化工業生產，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經濟效益。

利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法 859     

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本發明公開了一種反利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法，采用回收裝置，回收方法包括以下步驟：一、廢料槽內的鋰離子廢電解液經底部進料管進入至交換柱內，從交換柱的頂部流出后被收集至出料槽內，柱頂流出液的鋰離子濃度與廢料槽內的鋰離子濃度相比較小于等于0.05mol/L時，吸附結束；二、解吸劑儲槽中的解吸劑經頂部進料管進入至交換柱內，離子交換樹脂解吸，解吸后從交換柱底部流出的解吸液經底部出料管被收集至儲罐中，當交換柱底部的解吸液中鋰離子濃度小于等于0.05mol/L時，解吸結束；三、向儲罐中加入過量碳酸鋰，過濾，蒸干后得LiCl固體。本發明的優點是：實現了對廢電解液中鋰離子的回收，沒有副產物產生，回收成本低。

移動式鋼包維修設備 1110     

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本發明公開了一種移動式鋼包維修設備，包括：維修設備主體、移動驅動裝置、鋼包放置裝置、防火裝置和運行軌跡干預裝置；所述運行軌跡干預裝置位于所述維修設備主體且被用于使所述維修設備按照預定軌跡運動；所述移動驅動裝置驅動所述鋼包放置裝置移動；所述鋼包放置裝置設置在所述維修設備主體上用于支撐鋼包，所述防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護。本發明的有益效果：設置移動驅動裝置和運行軌跡干預裝置容易移動，另外防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護安全方便。

均相陰離子交換膜及其制備裝置 1073     

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本發明公開了一種均相陰離子交換膜及其制備裝置，具體涉及陰離子交換膜加工技術領域，包括底座，底座的外壁固定連接有用于固定零部件支撐的第一連接臂，第一連接臂的頂部固定連接有用于緩沖零部件整體晃動的第一緩沖套管。本發明接觸圈的底部與膜體的表面進行貼合，在第一安裝槽的內部設置了切刀圈，使用者轉動接觸圈整體時，接觸圈整體產生滾動效果，帶動貼合在底部的膜體進行位移，位移過程中，第一安裝槽內部的切刀圈對膜體進行切割處理，在接觸圈的內部設置了氣囊平衡塊，接觸圈整體在旋轉過程中，利用接觸圈內部的氣囊平衡塊進行適配重量，使得接觸圈整體保持水平狀態，防止接觸圈的底部與膜體過度接觸，影響膜體裁剪。

高效的污水處理用離子交換樹脂的制備方法 782     

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一種高效的污水處理用離子交換樹脂的制備方法，先將蒸餾水、氯化鈉、木質素磺酸鈉及分散劑混勻；然后將二乙烯苯、丙烯酸、丙烯酰胺、過氧化二苯甲酰、馬來酸酐單十二醇酯及甲苯混勻，接下來將兩種混合液滴加到一起進行反應得到聚合球體；再將聚合球體及對甲基苯磺酸混勻，然后加入到蒸餾水中，進行反應；反應結束后，將反應物用去離子水洗滌至中性；加入乙醇，攪勻后靜置，抽濾，將反應產物用去離子水洗滌至中性，低溫烘干，即可。本發明工藝簡單，無需高溫設備和裝置，配方組分更加環保；所得到的離子交換樹脂具有高的比表面積和交換容量，交換效率高，可同時交換多種離子；具有較強的再生能力，使用壽命長。適用于工業或生活污水的高效處理。

石墨烯鋰電池回收裝置 1194     

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本發明公開了一種石墨烯鋰電池回收裝置，包括底座，所述底座的兩端分別固定連接有第一立板和第二立板，所述第二立板的上端轉動連接有支撐桿，所述支撐桿遠離第二立板的一端固定連接有第一錐齒輪，所述第二錐齒輪遠離支撐桿的一端固定連接有第二支撐筒，所述第一立板的上端焊接有第一支撐筒，所述第一支撐筒和第二支撐筒之間設有置料架，所述置料架內設有多個電池，所述置料架的中間對稱分布有第一滑槽，所述第一滑槽內固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿的外側套設有第一滑塊。本發明結構新穎，提供了一種將石墨烯鋰廢舊電池進行集中打包的裝置，解決了現有技術設備投資大的問題，推動和加快石墨烯鋰電池回收的工作效率。

二階修正自適應間歇過程優化方法 1080     

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一種二階修正自適應間歇過程優化方法，將生產過程a、b的三維輸入數據矩陣按照批次方向展開為二維輸入數據矩陣X_a,X_b；對X_a,X_b按列進行標準化處理，對生產過程a和b的二維輸出數據矩陣Y_a,Y_b進行標準化處理；利用X_a,X_b和Y_a,Y_b建立潛變量過程遷移模型；令i＝i+1，重復步驟三至步驟四直到提取出A個主元；提取出全部主成分；收集的生產數據信息；采用二階修正自適應優化方法進行批次間優化；判斷當前批次的輸入數據與求得的下一批次的最優輸入數據之差的范數是否小于預設閾值；過程輸出；根據當前批次的最優輸入數據和實際輸出數據對所述潛變量過程遷移模型進行更新；對舊過程數據進行剔除；對第k+1個批次的優化操作。該方法能高效且顯著的提升產品的最終質量和優化過程的效率。

礦熱電爐冶煉鎳鐵生產工藝 754     

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本發明公開了鎳鐵生產領域內的一種礦熱電爐冶煉鎳鐵生產工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發明采用兩臺72000kVA長方形交流電爐進行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產中。

高壓靜電紡絲法制備陽離子交換膜的方法 1061     

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本發明公開了一種高壓靜電紡絲法制備陽離子交換膜的方法，屬于膜分離材料技術領域，其包括如下步驟：1）制備共聚物；2）將共聚物加入溶劑中機械攪拌配制得到紡絲液，配制的紡絲液濃度為5~30wt%；靜電紡參數為電壓為1~20kV，溶液流速為0.1~1.5mL·h-1，噴頭與接收物間的距離為1~20cm；3）制備陽離子交換膜，將步驟2）中得到的紡絲液電紡得到納米纖維無紡布，將納米纖維無紡布的磺酸納進行酸化處理后，再對其羥基進行化學交聯得到致密的陽離子交換膜。本發明的高壓靜電紡絲法制備陽離子交換膜的方法該方法簡單易行，數據范圍考慮全面，保證獲得的纖維直徑較小，分布比較均勻的納米纖維無紡布，進一步制備致密的陽離子交換膜。

重金屬硫化物污泥的資源化處置系統及工藝 987     

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本發明公開了一種重金屬硫化物污泥的資源化處置系統及工藝，本發明屬于水處理領域和危險固體廢棄物資源化領域。本發明的重金屬硫化物污泥的資源化處置系統包括酸泥攪拌溶解裝置、絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置，酸泥攪拌溶解裝置分別與絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置相連。本發明的重金屬硫化物污泥的資源化處置工藝包括以下步驟：酸泥攪拌溶解、制備三氯化鐵絮凝劑、硫化氫尾氣凈化及固廢分離。本發明可以實現重金屬硫化物污泥的資源化處置，從而制備具有較高附加值的工業產品。

組合式耐磨葉輪 961     

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本發明是關于對離心泵葉輪的改進,尤其涉及一種半開式耐磨葉輪,其特征是葉片與腹板為兩種不同材料,所說葉片采用高耐磨材料制作,然后與腹板組合。突破了人們僅從材質上思考的局限,克服了現有技術的不足,大大提高了葉輪整體使用壽命,較現有葉輪(超高分子量聚乙烯)提高使用壽命3倍以上。并且分離組合結構,制造也簡單,成本增加也較少,以鈷合金、氧化鋯材質為例,可較同材質整體葉輪節省成本3/4左右。葉輪整體使用壽命提高,還有利于保持離心泵長期高效率運行,生產效率高,并且節約能源;以及降低了耐磨泵損壞頻率,延長了維修周期,減少了用戶維修費用,降低泵運行消耗成本,并減少了停機造成的生產損失,使用效益顯著。

采用微波法堿液浸出釩礦石中釩的提取工藝 1016     

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本發明公開了采用微波法堿液浸出釩礦石中釩的提取工藝,也適用于多種礦相即多種含釩礦石中釩的提取,包括以下步驟:將礦石磨碎→除去礦石中的碳→按照一定的固/液比加入氧化性堿液,浸泡攪拌1-8小時→放入微波反應器中進行微波處理→將微波處理過的產物澄清過濾→得到濾液→將濾液作為產物或作為氧化性堿液直接用于下一批礦石的處理,也可以補加適當氫氧化鈉或氧化劑后使用。本發明具有提取率高,能源消耗少,無氣體污染的優點。

白合金和水鈷礦聯合浸出工藝 1130     

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本發明涉及一種白合金和水鈷礦聯合浸出的方法，將水鈷礦和白 合金分別粉碎并過80目篩，然后按摩爾比[n(Co)]水鈷礦∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并進行混合制漿，經濃密機濃縮礦漿濃度 ＞60％后進行酸性浸出；先向制得的礦漿中加入98％硫酸調節pH＜1.5 后加入Fe2+催化劑，在攪拌轉速500-800r/min、浸出溫度＞70℃、浸 出時間4-9h的條件下進行浸出，使得礦漿中Fe2+濃度達到1.0- 3.0g/L，當測得渣中鈷＜0.3％時即視為浸出終點；渣液混合物直接加 入0.5倍殘存Fe2+質量的氧化劑氯酸鈉將殘余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入純堿調節pH＝2.5-3.5進行沉鐵，進行固液分離，得到浸出液。 本發明不需經濟代價較高的氧化劑和大量的還原劑，污染小、效益高。

高冰鎳濕法冶煉方法 998     

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本發明提供了一種高冰鎳濕法冶煉方法。該冶煉方法包括步驟S1，對包括高冰鎳的陽極進行電解，得到富鎳溶液和殘陽極；步驟S2，將殘陽極進行氧壓浸出，得到含鎳的浸出液和浸出渣。通過上述冶煉方法，首先將包括高冰鎳的陽極進行電解，使得高冰鎳中絕大部分鎳均進入到電解液中。之后，對殘陽極進行氧壓浸出，使殘陽極中的鎳進一步進入到液體中，進一步提升從原料中分離出的鎳量。在氧壓浸出過程中，利用元素之間的還原電位差異，使浸出液中還原電位較高的雜質離子與鎳進行還原置換，從而雜質離子以硫化物殘留在浸出渣中，使得鎳與硫以及雜質離子有效得到了分離。