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一種廢棄鋰離子電池正極活性材料修復改性方法，屬于電子廢棄物資源化處理領域。通過有機溶劑溶解和低溫有氧熱處理聯用，獲得純凈的廢棄正極活性材料，實現其高效富集純化；再通過補鋰和表面包覆改性聯用，將廢棄正極活性材料與補鋰添加劑、包覆改性劑均勻混合，以高溫固相反應的方式，補充廢棄正極活性材料缺失的鋰元素，并在修復改性材料表面形成保護層；在促進修復改性材料鋰離子、電荷遷移的同時，減輕循環過程中電解液的侵蝕作用，提升材料表面穩定性；通過高效富集純化和高溫固相反應，使廢棄正極活性材料表面受損結構和電化學表現均得到恢復。優點：不涉及強酸強堿等腐蝕性藥劑，縮短了回收技術工藝流程，極大減少了能源消耗與二次污染。
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本發明屬于熔煉裝置領域，具體的說是一種鋁型材生產用熔鑄鋁棒熔煉裝置，包括主架體與連接管，所述主架體的頂部設置有熔煉爐，且熔煉爐的端部安裝有伺服電機，所述伺服電機的端部銜接有皮帶，且皮帶的端部銜接有連接軸，所述連接軸的外側設置有攪拌板，且攪拌板的內側開設有鏤空槽，所述熔煉爐的一側銜接有廢液泵，且廢液泵的底部設置有固定架，所述固定架的邊側設置有收集箱，且收集箱的內部設置有滑動屜，所述滑動屜的外壁設置有固定套，且固定套的內側設置有固定卡板；本發明便于對鋁棒熔煉產生的雜質進行抽除操作，便于對熔煉的材料進行充分攪拌提純，便于對裝置設備進行隔熱保護，便于對鋁棒溶液進行自動化分配均勻及冷卻控制。
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本發明提供一種稀土萃取復合材料的制備方法，首先將硫酸錳溶液與氫氧化鈉溶液混合，緩慢加入(NH4)2S2O8水溶液，加入氧化鋯粉體攪拌均勻、靜置、離心、烘干，得到錳鋯化合物；將錳鋯化合物與3?苯氧基丙酸混合，得到3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復合物；將三亞乙基四胺與N?正丁基二乙酰亞胺混合攪拌，得到改性N?正丁基二乙酰亞胺；將改性N?正丁基二乙酰亞胺與上述3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復合物混合攪拌均勻，形成目標產物稀土萃取材料；本發明還提供上述稀土萃取復合材料在稀土萃取領域中的應用。本發明工藝簡單，生產成本低，可有效提高萃取率，進而提高了稀土提取過程中資源利用率，操作簡單，實用性強，適于工業化生產，可廣泛應用于稀土元素的提取領域。
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本發明公開了一種分離鈰的萃取材料及制備方法，該分離鈰的萃取材料由改性三辛胺和敷酸氧化鋁氧化鋅聚乙炔混合物混合攪拌后，置于75～85℃保溫1～2h，然后冷卻至室溫，在室溫下攪拌10～20min獲得；其中，改性三辛胺由二(2?乙基己基)磷酸酯與三辛胺混合攪拌而成，鋁氧化鋅聚乙炔混合物由環戊乙酸與氧化鋁氧化鋅聚乙炔混合物混合攪拌而成，制備工藝簡單、成本低，制備的萃取材料對稀土中鈰萃取率高，可減少氨氮廢液的排放，綠色環保，可廣泛用于稀土元素的提取。
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本發明公開了一種碳酸氧鉍的制備方法及應用，該方法采用水熱法一步制備，包括以下步驟：將計量后的五水硝酸鉍、碳酸酯和水混合，攪拌均勻后，將得到的混合溶液轉移到水熱釜中，再將水熱釜放入烘箱中，控制反應溫度為140～200℃，反應時間為4～12h，待水熱釜自然冷卻后，取出水熱釜中的內容物，水洗、干燥得到碳酸氧鉍；所述五水硝酸鉍、碳酸酯和水之間的質量比為1：(2～6)：(5～15)。該方法可在常壓下進行，簡化了生產工藝，且反應過程中無需添加表面活性劑，從而降低了生產成本。通過本發明制備方法得到碳酸氧鉍作為光降解羅丹明B的催化劑，具有較高的催化活性和較好的重復性。
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本發明公開了一種除鐵裝置，包括依次連通的除鐵槽、陳化槽和壓濾緩沖槽，所述除鐵槽包括除鐵槽槽體，所述除鐵槽槽體內部設置有第一攪拌槳，所述除鐵槽槽體內靠近內側壁處分別設置有浸出后液加料管和中和劑加料管且均延伸至除鐵槽槽體的底部，所述除鐵槽槽體的上端外側壁上設置有第一溢流口，所述除鐵槽槽體下端外側壁上設置有第一排污口；本發明還公開了一種低溫連續除鐵工藝；本發明的優點在于，除鐵過程不需要蒸汽加溫，從而大幅度節約了蒸汽消耗，降低了成本；采用此法除鐵，鐵渣含鐵較高，在浸出后液鐵含量相同的情況下，鐵渣的產生量將會減半，綜上所述，本發明的有益效果是實現了節能減排、提高生產效率及降低成本的目的。
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本發明公開了一種制備硫化煤的工藝，包括如下步驟：將原料煤粉碎至粒徑0.5-0.9mm的粉末狀，將其放入高速攪拌反應器內，并通入硫化氫氣體，在硫化氫氣體氛圍50-80℃下攪拌4-8小時，在高速攪拌反應器內設置有噴嘴，隨后將硫酸通過噴嘴噴向正在高速攪拌的已初步硫化煤粉中；此時攪拌加熱溫度為180℃～200℃，恒溫攪拌反應4-8小時；冷卻反應物并通過板框過濾機過濾，得到濾液和固相煤，將固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5％氫氧化鈣溶液進行攪拌反應，靜置2-6小時后再次過濾，得到濾液和硫化煤，硫化煤經熱風機干燥得到成品硫化煤。此工藝具有簡便，穩定，清潔、高效的技術優點。
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本發明公開了一種緊固型石墨分瓣環，包括石墨分瓣環本體，所述的石墨分瓣環本體由三瓣分瓣個體首尾相連拼接而成；所述的分瓣個體為三分之一圓弧結構，圓弧的兩個端口分別設置有一個凸軸和一個凹槽；所述的凸軸內部嵌有一個不銹鋼塊，表面包覆有石墨，與所述的凹槽相匹配；其中，所述凸軸能夠恰好嵌入所述凹槽內，將兩個分瓣個體緊固連接。通過上述方式，本發明結構簡單，在兩個分瓣個體連接部分的凹凸結構內設置有不銹鋼塊，增強連接部分的硬度與強度，不易斷裂，實用方便，使用壽命長，有一定的經濟效益和市場前景。
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本發明涉及一種含硫化鐵尾礦資源化的方法，將氧化半反應FeS2+8H2O→Fe3++16H++2SO42–+15e–和還原半反應3.75O2+15H++15e–→7.5H2O(3)分別放在微生物燃料電池(MFC)的陽極室和陰極室微生物浸出含硫化鐵尾礦，在回收金屬的同時，氧化半反應釋放的電子也可被MFC的外電路以電能的形式回收，降低運行成本。此外，由于氧化半反應產生的質子傳遞到陰極參與還原反應產生水，不斷被消耗，不僅可顯著提高浸出速率進而提高金屬回收率，同時，產生的水環保、無二次污染，還能減緩產酸對設備的腐蝕。
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本發明是一種5-乙基-2-壬酮的制備方法，其特征在于：正丁醛在氫氧化鈉或氫氧化鉀的催化下，自身縮合反應生成2-乙基-2-己烯醛；以堿金屬或堿土金屬的氫氧化物為催化劑，在有機堿溶劑中，2-乙基-2-己烯醛與丙酮發生交叉縮合反應生成5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；反應后除去催化劑氫氧化物，蒸餾出過量的丙酮和有機堿溶劑，得到5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；在鈀/碳催化下5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮加氫得產物5-乙基-2-壬酮。本發明方法只需三步反應就可得到產物，比目前反應步驟最少的羥醛縮合反應法（四步）少一步催化加氫反應，反應選擇性高，副反應少，節省了生產成本，原料價廉易得，反應條件容易實現，產品收率高、質量好，適合于工業化生產。
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本發明公開了一種釀酒酵母孢子的制備方法及應用，其中制備方法包括，釀酒酵母單菌落的培養以及釀酒酵母孢子的制備。本發明所制備的釀酒酵母孢子可以用來吸收金屬離子或者脂肪類物質，并且表現出較強的吸附能力，有廣泛的應用前景。本發明直接通過培養△dit1菌株獲得大量的酵母細胞，再加以破壁純化得到目的產品，就可以做相應的應用，而無需獲得價格昂貴的殼聚糖，此方法易于操作，綠色環保。
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本發明公開了一種從優溶渣中分離富集鈾、釷混合物和稀土的方法,使用浸取液和萃取液在同一超聲波浸取萃取分離設備中對優溶渣進行浸取-萃取分離得萃取相、萃余相和不溶物固體,從而分離出釷、鈾的富集混合物、稀土混合物和不溶物固體。由于本發明采用了浸取-萃取耦合、超聲強化分離技術,只需一套浸取-萃取設備,縮短了工藝流程,簡化了操作,改善了液-固浸取過程和液-液萃取過程,提高了浸取和萃取的速率和效率。
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本發明公開了一種選擇性重金屬離子吸附材料聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿，利用聚丙烯腈與硫的高溫聚合反應形成聚丙烯腈?硫聚合物，并通過熱溶劑粘結法將聚丙烯腈?硫固定于三聚氰胺海綿骨架結構中制得。聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿具有選擇吸附性，對含銅廢水中的銅去除率高，將其與陰陽極、電解質溶液構成電解池，通過電化學陽極氧化反應進行銅?硫高效分離使吸附材料再生、陰極還原反應進行銅的沉積回收。實現了含銅廢水中銅的綠色、高效、低成本達標治理及其資源化回收，且制備原料來源廣泛、廉價易得，制備工藝簡單，便于規?；a。
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本發明公開了一種柴油機抗氧化缸體的制作工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實臺上；S6：澆注成型，S7：陽極處理，S8：清潔，S9：取件、包裝，改變傳統的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風機來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，增設陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。
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本發明公開了一種自動化螯合劑過濾除雜裝置，包括底座，所述底座的頂部通過螺栓連接有過濾箱，所述過濾箱的一側底部開設有雜質出口，且雜質出口處通過螺栓連接有雜質箱，所述雜質出口的底部鉸接有雜質存放斗，所述雜質存放斗的頂部通過螺栓連接有壓力傳感器，所述雜質存放斗底部外壁中部鉸接有伸縮氣缸。本發明通過傾斜的過濾網板將螯合劑中的雜質篩除，雜質落入雜質存放斗，雜質在雜質存放斗中堆積到一定量時，關閉進料，打開閘門，伸縮氣缸推動雜質存放斗將雜質落入雜質箱中，同時螯合劑粉末通過抽風機抽吸落入螯合劑收集袋中，完成螯合劑過濾除雜的效果，真個過程自動化程度高，解放勞動力，提高過濾除雜的效果。
本發明涉及離子液體支撐液膜滲透汽化-精餾耦合技術回收農藥廢水中低濃度甲醛的技術,包括:(1)含有低濃度甲醛的農藥廢水先使用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置在透過側完成甲醛溶液的預富集;(2)預富集的甲醛廢水進入精餾塔中部,在裝填有固體酸催化劑的精餾塔反應段內進行催化反應,通過泵外循環方式以合理控制停留時間,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游離形態的甲醛,再進入到精餾段進行濃縮,獲得高濃度甲醛溶液,而提餾段則得到去甲醛的廢水溶液。由于采用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置先對甲醛溶液進行預富集再用精餾法分離,與單一精餾法分離相比可以大大節省能耗,降低成本,從而更加經濟合理。
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本發明提供了一種高選擇性提鎳納米吸附劑及其制備方法。包括以下步驟：(1)用無機酸活化硅膠微球，得到H?SiO2載體；(2)向步驟(1)中所得H?SiO2載體加入鎳鹽溶液進行反應，得到Ni?SiO2基體；(3)將步驟(2)中所得Ni?SiO2基體在氨基硅烷溶液中回流反應，待反應結束，得到NH2?Ni?SiO2吸附劑；(4)用無機酸將步驟(3)中所得NH2?Ni?SiO2吸附劑骨架中鎳離子脫嵌，得到所述提鎳吸附劑。本發明采用離子印跡技術制備所得提鎳吸附劑，對鎳離子具有高吸附選擇性和高吸附容量。
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本發明公開了一種圓筒式離心萃取機，該離心萃取機包括電機、傳動系統、轉軸、輔助支撐、混合室、輕相出口、輕相進口、重相出口、重相進口、夾層、環形葉輪、進料葉輪、機架、輕相堰板、重相堰板、輕相收集室和重相收集室；所述傳動系統的一端與電機相連，傳動系統的另一端與轉鼓的轉動軸的頂部相連，轉鼓轉動軸的底部設有輔助支撐，轉鼓的底部設有擋流板，轉鼓的底部中心位置的下面設有進料葉輪，轉鼓的下方設有混合室，混合室周邊及底部均設有混合擋板，混合室底部兩端分別設有重相進口和輕相進口；所述轉鼓的外部由內到外設有夾層、輕相收集室和重相收集室。本發明具有減少夾帶、加大萃取通量、萃取分離效果好和生產效率高等優點。
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本發明公開了一種TixNb1-xSe2納米材料的制備方法，以Nb粉、Se粉和Ti粉為原料，采用固相反應法制備出不同形貌的納米材料，包括：配料、球磨、干燥和燒結步驟。將原料球磨干燥后混合均勻裝入石英玻璃管中，在惰性氣體的保護下加熱、保溫、冷卻得到納米TixNb1-xSe2材料。所制備的TixNb1-xSe2主要為納米帶和納米片，納米帶厚約30nm，寬約200nm，長約十幾微米；納米片徑向約2um，厚約300nm。將制備的粉末添加到基礎油中具有更好的摩擦磨損性能，制備方法工藝簡單、安全環保、成本低。
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一種萃取氣振破乳組合式除油裝置,包括隔油澄清槽(17),其特征是還包括氣振破乳除油機(18),所述隔油澄清槽(17)的一端設有進液連通口(11),隔油澄清槽(17)的另一端設有隔油澄清槽集油箱(21),隔油澄清槽集油箱(21)上設有隔油澄清槽出油口(8),隔油澄清槽集油箱(21)上設有隔油澄清槽連通口(3),隔油澄清槽連通口(3)與氣振破乳除油機(18)上的氣振破乳除油機連通口(3’)連通連接,氣振破乳除油機(18)的一端設有破乳區(23),破乳區(23)上設有進氣口(2)和氣振破乳發生器(15),氣振破乳除油機(18)的另一端設有氣振破乳除油機集油箱(21’),其上設有氣振破乳除油機出油口(8’)。
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本發明屬于光伏組件回收領域，尤其是一種光伏組件分層剝離回收裝置，針對現有的報廢光伏組件粉碎回收能耗高，工序繁瑣，分類不徹底，利用率低的的問題，現提出如下方案，其包括兩個機架，且兩個機架之間轉動安裝有一號輥、二號輥、三號輥和四號輥，所述三號輥和四號輥之間為對報廢的無框無接線盒組件進行剝離的進料端，所述一號輥和三號輥之間為對報廢的無框無接線盒組件進行剝離的出料端，所述三號輥和二號輥均連接有動力組件，本發明報廢無框無接線盒組件整張直接進機器剝離表面鋼化玻璃，熱刀剝離EVA膠及電池硅片，出來就是整張含氟背板，剝離效率高。
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本發明公開了一種水溶液中金的提取與回收方法，包括如下步驟：(1)電絮凝水體金提取，采用電解槽，利用電絮凝反應原位生成的鐵的氫氧化物捕獲水溶液中的金，并將其原位還原成金納米顆粒；(2)沉淀鐵泥酸洗液化，將得到的沉淀用硝酸溶解，洗滌處理后鐵絮體溶解；(3)納濾膜系統金的分離回收，采用納濾膜截留處理所得沉淀鐵泥酸洗液，實現溶液和納米金單質的分離，用水沖洗，即可獲得金單質。采用本發明的提取回收方法具有金提取效率高(可達到100％)、成本低、工藝過程簡單、穩定性強、綠色環保的特點，同時能高品位回收金單質(綜合回收率>95％)，對各類金冶煉與提取過程金的提取和回收有較強的技術指導與實際工程應用意義。
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本發明公開了一種用于鐵合金鑄造的水冷結構，其結構包括：機體、冷卻箱和蓄水箱，所述機體表面設有控制器，所述控制器表面設有控制按鈕，所述機體左側設有主進水管，所述主進水管左側設有連接塊，所述連接塊左側設有通水管，所述通水管左側設有冷卻箱，所述機體內底部設有支撐柱，所述支撐柱上部設有鑄造臺，所述鑄造臺內底部設有溫度傳感器，所述機體內底部設有制冷器，所述制冷器右側設有分流管，所述分流管右側設有出水口，所述出水口右側設有排水管，該用于鐵合金鑄造的水冷結構，通過在機體側面設有蓄水箱，冷卻水循環后由排水管排出，流入蓄水箱，蓄水箱通過彎向水管重新流入冷卻箱，實現了冷卻水循環使用，節約了成本。
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本發明公開了一種鋅鐵氧體的制備方法，其特征是以電爐煉鋼粉塵為原料，向其中加入HCl溶液，在50～70℃溫度下攪拌浸出，過濾后，按H2O2與Fe2+摩爾比為1～3 : 1向濾液中加入H2O2，將氟化鹽按溶液中物質的量濃度比F+ : Ca2+＝2.5～3.5 : 1.0加入到上述氧化后液中，凈化除雜后，補加含鋅物質，將凈化后液中鋅鐵物質的量濃度比控制在Zn : Fe＝0.5～0.6 : 1.0，加入無機堿，將溶液pH值調到8～11，過濾并洗滌含鋅鐵沉淀物，烘干后，于600～700℃煅燒6～8小時，得到鋅鐵氧體粉體產物。本發明制備方法原料來源方便，資源綜合利用率高，原料成本低，設備簡單，操作方便。
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本發明涉及合金廢料回收利用技術領域，特別是一種由錫鎳鐵合金廢料生產電解鎳并回收錫和鐵的方法，該方法包括電化學溶解、化學沉錫、化學沉鐵和電解回收單質鎳的步驟。本發明為難溶廢合金的利用提供了一種新的途徑，利用電化學溶解的方法，可以實現清潔、高效溶解的效果；沉淀-針鐵礦法分離溶液中的錫和鐵，分離效率高，損失率低，對沉淀和濾液綜合利用，可以最大程度的實現合金中有價元素的資源化利用，具有較為顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種硫化鈷與水鈷礦混合浸出二價鈷和二價銅的方法，制備浸出原料：將硫化鈷精礦與水鈷礦按照1:2-1:4的比重混合后研磨，顆粒大小細至過-100目篩，以此混合顆粒作浸出原料；硫化鈷去硫反應：采用無機酸作為浸出劑，以3:1-6:1的液固比與浸出原料混合，在60-90℃的反應溫度、80-200r/min攪拌速度下反應時間2-5h；水鈷礦還原反應：添加還原劑，在60-90℃的反應溫度、80-200r/min的攪拌速度下再反應2-5h；固液分離：反應完成后，用真空過濾器進行固液分離，濾餅洗滌回收有價金屬鈷和銅后廢棄，收集到的濾液為二價鈷和二價銅的混合浸出液。
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本發明屬于高純碳制備技術領域，具體涉及一種利用石蠟制備高純碳粉的裝置及其方法。所述裝置設有石蠟燃燒裝置(包含高度調節裝置)、旋轉水冷裝置(包含水冷收集托盤與轉動馬達)、碳粉收集裝置(包含石英刮刀與收集桶)、支撐底座。其方法是：將原材料工業石蠟進行熔化成型得到石蠟燃燒柱，點燃石蠟燃燒柱，調整高度調節裝置旋鈕，使石蠟內焰與水冷收集盤底部相接觸，不充分燃燒產生黑色碳煙，在旋轉水冷裝置作用下，碳煙均勻吸附在水冷收集托盤底部，后被石英刀刮下由碳粉收集桶收集。隨后放入高溫節能管式爐和高溫碳管爐中，在氬氣保護下進行高溫處理，以去除碳粉中的易揮發雜質，制得純度達99.9995～99.9999％高純碳粉。所制碳粉成本低廉，具有高純度和高結晶度、高化學穩定性、耐高溫、耐腐蝕等優異的性能，其主要用途是制備超高純石墨材料以及高純碳化硅。
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2025年07月16日 ~ 18日 
