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目前，電沉積金屬的剝離裝置是一種用于從基板上去除電沉積金屬層的設備。這種裝置在電子、半導體、印刷電路板和其他需要精確金屬沉積和剝離的行業中具有廣泛的應用。本發明的目的在于提出一種電沉積金屬的剝離裝置，該電沉積金屬的剝離裝置可以有效提升金屬層的剝離效果。
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本實用新型涉及一種高效高純濕法制銅裝置，反應釜內上部設置噴淋頭，噴淋頭接溶液槽，反應釜中部或中上部設置一圈均布的多個送粉頭，送粉頭外接氣載式精密送粉器，氮氣儲罐接變壓吸附制氮機，反應釜頂部外接氮氣返接管路，氮氣返接管路傳過溶液槽底部后接氮氣儲罐，氮氣儲罐分三路各自帶有控制閥，第一路接氣載式精密送粉器，第二路接反應釜中下部、帶有朝上吹孔的氮氣反吹管，第三路接熱風機，反應釜底部為斜口下料斗結構，斜口下料斗結構底部下料口接至洗滌壓濾機，洗滌壓濾機經輸送帶接烘箱上部進料，烘箱經抽風機接旋風分離器，旋風分離器下部出料接銅粉收集盒。該裝置能實現持續生產，作業效率高，銅粉產出干燥、純度高。
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本實用新型公開了一種除鐵裝置，包括依次連通的除鐵槽、陳化槽和壓濾緩沖槽，所述除鐵槽包括除鐵槽槽體，所述除鐵槽槽體內部設置有第一攪拌槳，所述除鐵槽槽體內靠近內側壁處分別設置有浸出后液加料管和中和劑加料管且均延伸至除鐵槽槽體的底部，所述除鐵槽槽體的上端外側壁上設置有第一溢流口，所述除鐵槽槽體下端外側壁上設置有第一排污口。本實用新型的優點在于，本實用新型裝置，結構簡單，易操作，通過采用本實用新型裝置除鐵，除鐵前道浸出工序是放熱反應，浸出后液漿料的余溫，故除鐵過程不需要蒸汽加溫，從而大幅度節約了蒸汽消耗，降低了成本。
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本實用新型涉及液態混合物的分離技術,尤其涉及一種銅萃取劑的分水裝置,是由臥式列管冷凝器和分水器組成,該臥式列管冷凝器上有進料管道、出料口及冷卻水管道,分水器的頂部設置有進料管道、下部設置有排污口,在分水器的上部設置有U型出料管、中部設置有出水口,臥式列管冷凝器的出料口通過閥門與分水器的進料口相連。來自反應釜的有機溶劑與水的氣相共沸物經臥式列管冷凝器冷凝液化流進分水器,利用有機溶劑與水不能共溶,且比水輕,把從冷凝器出來的液態共沸物靜置分為有機相與水相,有機相通過U型出料管返回反應釜循環利用,水相從出水口排出;通過這套裝置可使反應生成的水分出率達到99%以上,符合下一反應的要求。
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本實用新型公開了一種箱式萃取生產線，包括依次設置的皂化模塊、萃取模塊、洗滌模塊、反萃模塊和洗鐵模塊；所述萃取模塊、洗滌模塊和反萃模塊均包括全界面反應槽；所述全界面反應槽包括全界面反應器以及與全界面反應器連通的全界面槽體；采用全界面反應器萃取，全界面反應器反應管體對流動中的反應相進行反應，全界面反應器通過混合單元改變反應相的流動方向，使其混合更加均勻，穩態、瞬態條件下兩相流的相界面微觀上形成“全界面”接觸反應的結構特性，快速進行界面反應，充分混合、反應、傳質后，進行澄清分相，減少了相間離子遷移過程，減少了反應時間，也大大減小了設備體積，降低了設備安裝難度。
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本實用新型公開了一種冶金用粉末原料混合裝置，包括軸承、裝置本體和混料罐，所述裝置本體的底部設置有底座，所述底座的左端上側固定有固定臺，所述底座的右端上側固定有控制臺，所述控制臺的頂部前側安裝有控制器，所述控制臺的內部上下兩側均開設有電機室，下側所述電機室的內部安裝有第一電機，上側所述電機室的內部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有轉軸，所述轉軸的中間焊接固定有混料桿，所述混料桿的另一端通過螺紋安裝有刮料刀片，所述轉軸的左端與固定臺內部通過軸承轉動連接，所述混料罐的左端焊接固定有左連接軸。本實用新型通過設置球形結構的混料罐，使得混料的體積較大，且混料時不易產生死角，混料較為均勻。
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本實用新型公開了一種環保冶金加熱裝置，包括本體，所述本體的內部固定連接有支撐板，所述本體的內頂部固定連接有固定桿，所述固定桿存在多個，且固定桿的底部轉動連接有第一轉動塊，所述第一轉動塊的側壁固定連接有加熱箱，所述加熱箱的底部固定連接有滑槽，所述滑槽的內部設置有擋板，所述本體的內頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的底部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離第一氣缸的一端轉動連接有第二轉動塊，所述第二轉動塊與加熱箱的側壁固定連接，所述本體的外側壁固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一端固定連接有第二伸縮桿。本實用新型，該裝置結構合理，能夠有效的對礦石進行高溫冶煉。
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本實用新型公開了一種冶金設備用旋轉篩選裝置，包括機架、篩選機構，所述機架的一端頂部表面中部豎直設有進料斗，所述進料斗下方的機架內部縱向設有攪拌罐，所述進料斗一側的機架頂部表面通過齒輪盤橫向設有篩料筒，所述篩料筒下方的機架內壁斜向固定設置有弧形導料板，所述篩選機構包括驅動電機、傳動桿、篩料隔倉板，所述傳動桿通過軸瓦貫穿篩料筒內腔橫向設在其內壁中部，所述篩料隔倉板外側的篩料筒內壁設有多個拌料凸塊。本實用新型經螺旋形破碎輥處理后的原料自動落至篩料筒內，并利用驅動電機經變速齒輪異速帶動篩料筒與篩料隔倉板同步轉動，能夠完成自轉篩料的同時通過篩料隔倉板自動控制傳料以保證篩選品質，使用效果好。
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本實用新型公開了一種稀土回收用的容器，包括回收罐和分離裝置，回收罐的底端內壁固定焊接分隔板，分隔板將回收罐的內部分為兩個回收槽，每個回收槽的底端固定連接出料管，回收罐內設有步進電機，步進電機的輸出軸固定連接絲桿，回收罐的頂部內壁固定連接兩組絲桿推力軸承，絲桿推力軸承過盈配合絲桿的兩端，絲桿間隙配合軸套，軸套的底端螺紋連接螺栓柱，螺栓柱螺紋連接分離裝置，分離裝置包括移動平臺、電動伸縮桿和電磁吸盤，本實用新型結構簡明，操作方便，利用電磁吸盤的磁性作用力可以快捷、有效地將稀土廢料中的磁性材料篩選出，通過分離裝置可以將磁性材料快速地從廢料中分離出并進行儲存回收，操作簡單。
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本實用新型涉及一種冶金鑄造生產用震動效果好的高頻震動裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相對的一側均固定連接有連接塊，兩個所述連接塊相對的一側之間固定連接工作箱，所述工作箱內腔的左右兩側均固定連接有調節機構，所述工作箱內腔的左右兩側之間固定連接有振動機構。該冶金鑄造生產用震動效果好的高頻震動裝置，通過將物料通過進料管投入工作箱內部，隨后通過調節機構控制冶金的流量，到達一定重量后掉落至調節機構底部，隨后通過振動機構對物料進行篩分，使得不同大小的物料進行分離，將大小不一的物料進行分裝處理，整體結構簡單，實現了對振動效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種冶金生產用磁浮選礦設備，包括機架、磁選機構，所述機架的一側表面上端中部豎直設有進料斗，所述機架遠離進料斗一端的側面中橫向設有旋轉輥，所述內齒輪盤一側下方的機架側面橫向設有驅動電機，所述旋轉輥外側的兩個機架之間活動設置有篩料筒，所述磁選機構包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于篩料筒內部一端的側面活動設有導料臺，所述磁吸板通過隔板豎直設在旋轉輥位于篩料筒內部一端的側面，所述集料斗通過導料臺豎直設在磁吸板的外側。本實用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的運動實現間歇供電，能夠確保磁吸操作連續性的同時實現礦石料在集料斗內的自動投放，滿足智能化控制需求，使用效果好。
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本實用新型公開了一種新型硫酸鎳生產裝置及生產硫酸鎳的方法，所述裝置包括負壓抽風裝置、氫氣報警儀、控制裝置、第一反應釜、第二反應釜、設置于第一反應釜和第二反應釜之間的上回流管道和下回流管道、以及分別設置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂漿泵和下回流砂漿泵。所述方法包括預反應、回流反應、出料、氫氣含量控制等步驟。本實用新型公開的裝置和方法制備硫酸鎳，可有效降低反應裝置內的氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風險；可以提高鎳豆溶解速率，提高產量。此外，本實用新型公開的生產方法僅在氫氣濃度高時加入雙氧水，可以有效降低成本。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，且公開了一種冶金專用可調節斜橋上料裝置，包括底座，底座的上側壁前后對稱固定連接有兩個連接板，兩個連接板相向一側的側壁均通過轉軸轉動連接有同一個上料斜橋，底座的內部開設有工作腔，工作腔左右兩側的側壁均通過軸承轉動連接有螺紋桿，底座的左側壁固定連接有伺服電機，伺服電機的輸出端貫穿工作腔的側壁且與螺紋桿固定連接，螺紋桿外螺紋套設有螺紋筒，螺紋筒的上側壁固定連接有導向板，工作腔的上側壁開設有與導向板相互匹配的導向口。本實用新型使上料斜橋能夠根據冶金器械的需求自動改變上料斜橋的高度，提高了該裝置的使用范圍，便于推廣。
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本實用新型公開了一種應用于CCD濃密機的提升混合攪拌槽，包括電機、減速器、聯軸器、攪拌軸、葉輪、攪拌支撐橋架平臺、槽體、擋板、隔板、底流入口、溢流入口、出料口；所述電機與減速器連接，所述減速器通過聯軸器與攪拌軸連接，所述攪拌軸固定設置葉輪；所述擋板豎直固定在槽體內壁上，設有朝向與葉輪旋向相反的斜面；所述隔板整體成環形，水平固定在槽體內壁上；所述葉輪與隔板具有垂直間隙。本實用新型裝置使多級濃密機不需階梯式布置，大大降低了施工難度和施工成本；避免結構冗余；可以根據需要連接管道進行跳級洗滌，可輕易實現擴展濃密機級數的需要，方便靈活，簡單易行。
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本實用新型公開了一種醛肟類萃取劑再生系統，包括凈化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽，凈化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽通過管道依次連通；第一澄清槽和第一再生槽之間設有第一混合機構，第一再生槽和第二再生槽之間設有第二混合機構；第一混合機構用于把有機相物質和一種以上的再生劑進行均勻混合，第二混合機構用于把在第一再生槽處理后的半成品有機相物質和再生劑進行均勻混合。本實用新型能夠促進再生原料和再生劑均勻混合，從而提高再生原料的利用率和再生效果。
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本實用新型涉及一種濃密機布料裝置，包括：進料管、彎頭、出料管、分料隔板、封板；所述進料管包括：第一進料管和第二進料管；所述出料管包括：第一出料管和第二出料管；所述第一進料管下端與所述彎頭上端固定連接；所述彎頭下端與所述第二進料管上端固定連接；所述分料隔板內置于所述第二進料管內并固定連接；所述第一出料管和第二出料管固定在所述第二進料管下段兩邊；所述第一出料管、第二出料管與所述第二進料管接觸面相互貫通；所述封板固定連接于所述第二進料管底端。本實用新型所述的濃密機布料裝置，實現雙向出料且出料均勻，提高了濃密機的沉降效率，結構簡單，制作方便。
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本實用新型涉及一種浮選隔渣筒錐過濾器，尤其為一種浮選隔渣筒錐過濾器，包括外罐體、內罐體和伺服電機，所述外罐體的一側固定安裝有控制器，所述外罐體的內部設置有內罐體，所述內罐體底端固定安裝有第一過濾網，所述內罐體、第一過濾網和外罐體之間設置有物料腔體，所述第一過濾網底端和外罐體之間固定安裝有錐形塊，所述錐形塊的內部貫穿設置有排渣管，且排渣管底端延伸至外罐體的底部，所述排渣管上靠近錐形塊內部處套接有第二電動閥門，所述第一過濾網的內部固定安裝有第二過濾網，本實用新型整體裝置結構簡單，具有自動定時排渣的功能，可有效防止濾網堵塞的情況出現，且對整體裝置進行減負，從而可減小能耗，具有一定的推廣作用。
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本實用新型公開了一種用于冶金生產的篩選組件，包括箱體，所述箱體內壁一側滑動連接有L型板，所述L型板頂端一側粘接有伸縮板，所述L型板頂端中部均勻焊接有第一活動桿，所述第一活動桿頂端滑動連接有固定筒，所述固定筒內壁頂端粘接有第一壓縮彈簧，通過第一篩板和第二篩板能夠對物料進行逐級篩選，提升篩選程度，通過第一電機帶動第一旋轉桿和凸輪進行旋轉，從而通過凸輪對L型板作反復頂起作用，L型板帶動第一篩板和第二篩板一起運動，在凸輪時L型板上升到最頂端時，然后通過第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧作用進行下降復位，如此反復，從而給第一篩板和第二篩板一個不斷抖動的作用，從而來提升篩選效果。
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本實用新型涉及夾持裝置技術領域，具體為用于鋼鐵鑄造的耐高溫夾持裝置，包括鑄造件、夾具機構、連桿裝置、動力機構、旋轉外套、手柄，夾具機構上設置鑄造件，并且夾具機構連接連桿裝置，連桿裝置位于手柄內，并且連桿裝置連接動力機構，手柄一端設置軸承，軸承嵌入旋轉外套；通過動力機構使推桿向前移動，推桿通過滑套擠壓彈簧，彈簧反彈力作用在限位板上，限位板帶動滑桿移動，滑桿在直桿與固定座鉸接的配合作用下，使兩組曲柄相向移動，曲柄帶動夾板，使兩組夾板夾持住鑄造件，從而實現對鑄造件固定。
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本實用新型公開了一種冶金設備用物料輸送設備，包括外儲料箱，外儲料箱內部通過第一轉軸安裝有內儲料筒，外儲料箱下側安裝有下支腳，且下支腳下側安裝有減震座，減震座內部安裝有減震彈簧，減震座下側鉸接安裝有下支座，下支座和外儲料箱之間安裝有升降卸料機構，外儲料箱內部開設有熱風腔，熱風腔一端通過輸風管安裝有鼓風機，且熱風腔與內儲料筒內部連通，轉軸外側傳動連接有電機，本實用新型通過外儲料箱內部開設有熱風腔，熱風腔一端通過輸風管安裝有鼓風機，且熱風腔與內儲料筒內部連通，能夠向內儲料筒內部輸送熱風對其內部儲放的物料進行烘干處理，而且電機驅動內儲料筒勻速轉動，從而實現全方位的烘干處理，有利于提高烘干的效率。
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本實用新型公開了一種圓筒式離心萃取機，該離心萃取機包括電機、傳動系統、轉軸、輔助支撐、混合室、輕相出口、輕相進口、重相出口、重相進口、夾層、環形葉輪、進料葉輪、機架、輕相堰板、重相堰板、輕相收集室和重相收集室；所述傳動系統的一端與電機相連，傳動系統的另一端與轉鼓的轉動軸的頂部相連，轉鼓轉動軸的底部設有輔助支撐，轉鼓的底部設有擋流板，轉鼓的底部中心位置的下面設有進料葉輪，轉鼓的下方設有混合室，混合室周邊及底部均設有混合擋板，混合室底部兩端分別設有重相進口和輕相進口；所述轉鼓的外部由內到外設有夾層、輕相收集室和重相收集室。本實用新型具有減少夾帶、加大萃取通量、萃取分離效果好和生產效率高等優點。
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本實用新型公開了一種冶金工業用礦石打磨裝置，包括機座，所述機座上側中部安裝有打磨臺，所述機座上端兩側安裝有立臂，所述立臂上端安裝有橫梁，所述橫梁上側中部安裝有液壓缸，所述液壓缸下側安裝有第一電機，所述第一電機下側安裝有磨盤，所述立臂內側滑動安裝有滑座，且兩個滑座一側分別安裝有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸一端安裝有定位支架，所述定位支架內側安裝有第一夾具和第三夾具，所述第二氣缸一端安裝有第二夾具，本實用新型通過設有的第一夾具、第二夾具和第三夾具，能夠對礦石外側進行夾持定位處理，然后通過液壓缸驅動第一電機和磨盤下移對礦石上部進行打磨處理，打磨精度較高，結構簡單，操作方便。
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本實用新型涉及合金冶煉設備技術領域，且公開了一種鎳鐵合金生產用冶煉設備，包括爐體，所述爐體底端設置有底座，且所述底座與所述爐體固定連接，所述爐體內部底端設置有加熱室，且所述加熱室與所述爐體固定連接，所述加熱室前表面設置有門體，且所述門體與所述加熱室轉動連接。該一種鎳鐵合金生產用冶煉設備，通過設置氣缸和加料盒，加料盒的底端的開合板通過第一電動伸縮桿將加料盒的底端進行開合和封閉，在向冶煉室的內部進行加料時，氣缸通過滑槽上升到冶煉室的上方后側，然后氣缸將加料盒向前伸長，伸長至冶煉室的頂端，然后第一電動伸縮桿將開合板打開，然后物料進入到冶煉室的內部，便于冶煉室內部物料的加入。
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本實用新型涉及一種電積銅洗板槽，包括槽體和多道間隔豎直設置于槽體內兩兩支撐或掛接電積銅板的隔板，其特征在于：還包括加熱盤管、循環水泵進口閥門、排放閥門、循環水泵和循環水管，加熱盤管設置于槽體內底部且外接蒸汽進口閥門和蒸汽出口閥門，隔板高于加熱盤管，沿多道隔板設置方向的槽體一端底部外接有循環水泵進口閥門，循環水泵進口閥門分別連接排放閥門和循環水泵，循環水泵經循環水管連通槽體另一端上部。洗板槽內的洗板水通過洗板槽底部的循環水泵流出，從洗板槽上面返回進入洗板槽，洗板槽內的洗板水循環流動，增強洗板效果，提高洗板效果，在洗板水多次循環后無法滿足洗板要求時由排放閥門排出。
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本實用新型公開了一種用于電積鈷溶液的提純裝置，其包括攪拌槽、攪拌棒、陽極棒、陰極板以及電機，所述攪拌棒的一端與電機的輸出軸連接，另一端伸入攪拌槽內，所述陽極棒設置兩個且均位于攪拌槽內，所述陰極板覆蓋于攪拌槽的內表面；本實用新型通過采用面積較大的陰極板，根據銅和鈷電積所需電壓的不同，先將銅離子進行電積，通過該裝置去除電積鈷溶液中的雜質銅，去除效果明顯且在過程中不會引入其它雜質，且使用方法簡單、成本低，易于推廣。
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本實用新型涉及稀土元素加工技術領域，具體為一種用于稀土元素加工的溶解罐裝置，包括溶解罐、罐蓋和攪拌電機，溶解罐上端蓋設并通過緊固螺栓固定密封連接有罐蓋，罐蓋上端設有安裝平臺，安裝平臺上端中間通過螺栓固定連接攪拌電機，溶解罐下端一體成形的設有下料腔，下料腔下端中間焊接連通出料管，出料管上連通閥門，閥門一側設有調節手輪，罐蓋上端兩側分別焊接連通進料口和進液口，有益效果為：通過設置上攪拌葉和下攪拌葉，可以使溶解罐內添加的原料上下對流，可以有效增加混合效果，提高溶解效率，還設有新型的攪拌結構，可以使攪拌效率更高，增加原料中層對流強度，進一步提高溶解效率，提高使用效果。
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一種圓筒式離心萃取機的進料葉輪，包括葉輪殼體(1)、葉片(2)，其特征在于：所述的葉輪殼體(1)和葉片(2)組成進料葉輪，進料葉輪設置在轉鼓下部，進料葉輪利用泵送原理使料液由下而上地進入轉鼓。本實用新型減小了轉鼓上出口尺寸及輕相堰尺寸，加大了分離通量，生產率高，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。
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本發明涉及一種鈷銅白合金浸出二價鈷的方法，將鈷銅白合金粉碎磨細至粒度為-100～-300目的粉末；將浸出原料與濃度為1.5-3mol/l的硫酸按照5:1-10:1的液固比混合后添加至帶有攪拌器的反應器中，以60-100℃的反應溫度、100-300r/min的攪拌速度進行常壓浸出反應5-10h；將經常壓浸出反應后的混合物料轉入高壓反應釜中，通入高壓氧氣進行高壓氧氣氧化浸出反應；高壓浸出反應完成后，通過冷卻、排氣將高壓反應釜溫度降至100-140℃、壓力降至0.05-0.50MPa后將浸出物料轉入閃蒸釜中繼續降溫至常溫；采用板框壓濾機對閃蒸釜中冷卻后的物料進行固液分離，濾餅經洗滌回收有價金屬鈷和有價銅，含有二價銅和二價鈷的濾液轉入凈化、分離工序。
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本發明提供一種立式濾盤過濾濃縮機，包括濾盤、料倉、空心主軸、驅動裝置、分配閥和機架；所述料倉設置所述濾盤下方，所述空心主軸水平穿過所述濾盤，其一端設有所述分配閥，且與所述驅動裝置連接，所述料倉和空心主軸通過所述機架支撐。本發明除了可以進行液固分離外，將礦漿的水分經濟、合理的最大移除以達到礦漿濃縮的目的。設備結構緊湊，占地面積小，投資少；過濾面積大，單位過濾面積造價低，可實現大型化發展；可連續作業，生產效率高、產能大；故障少、開工率高；實現自動化運行，操作強度低；操作和維護簡便、節能降耗、生產成本低，使用范圍廣，可廣泛應用于有色金屬、礦山、化工等行業。
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2025年07月16日 ~ 18日 
