江蘇泰州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

耐腐耐磨循環泵及其安裝方法 1184     

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本發明公開了一種耐腐耐磨循環泵及其安裝方法，該循環泵包括吸入室、葉輪、泵殼、底座、泵體、軸套、機械密封組件、下軸承壓蓋、泵軸、軸承架、軸承盒、上軸承壓蓋、電機座和聯軸器，吸入室與泵殼通過法蘭連接，泵軸的一端穿過軸承盒并由軸承架支撐固定，泵軸的另一端穿過軸套懸于泵殼內，葉輪設置在泵殼內并固定設置在泵軸的端部；吸入室的中心軸線與泵殼的中心軸線以及泵軸的中心軸線重合；泵體傾斜地與泵殼連通，泵體的中心軸線與泵殼的中心軸線之間的夾角大于90度；軸套的一端設置有機械密封組件；機械密封組件的上方設置有下軸承壓蓋；軸承盒的一側設置有上軸承壓蓋；泵軸通過聯軸器與電機連接，電機固定設置在電機座上。

從P204萃余液中分離提純鈷與鎳的方法 937     

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本發明提供了一種從P204萃余液中分離提純鈷與鎳的方法，包括以下步驟：(1)混合P204萃余液和除磷劑，固液分離后得到除磷萃余液；(2)混合DZ272萃取劑和稀釋劑，得到有機相；(3)混合皂化劑和有機相，進行皂化反應，得到皂化有機相；(4)混合除磷萃余液和皂化有機相，進行連續逆流萃取，油水分離后得到含鎳萃余液和含鈷有機相；(5)將含鈷有機相依次進行洗滌和反萃，得到鈷鹽溶液。本發明提供的方法提高了鈷鎳分離效率和鈷鹽的質量與產量，減少了萃取級數，降低了鈷鹽的單位生產成本。

用于冶金的廢渣處理裝置 878     

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本發明公開了一種用于冶金的廢渣處理裝置，包括底座、箱體、電機以及粉碎輥，底座的頂端固定安裝有箱體，箱體的一側固定安裝有連接板，連接板的頂端一側固定安裝有電機，電機的一端轉動連接有粉碎輥，粉碎輥的數量為兩根，且兩根粉碎輥位于箱體的內部兩側，兩根粉碎輥的端部分別通過兩個齒輪相互嚙合，粉碎輥的一側固定設置有出料口，出料口的底端固定設置有下料板，出料口設置于箱體的一側，且箱體與出料口的一側固定連接有接收箱。該種發明經過粉碎輥將廢渣進行粉碎之后通過出料口以及出料板從而進入到接收箱之中，其中接收箱與料箱之間設有水管以及水泵，水管能夠有效的將料箱之中的酸液傳輸到接收箱之中，從而對廢渣的表面進行溶解。

用于冶金的廢氣處理裝置 843     

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本發明公開了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風接口，出風接口的內部固定連接有出風管，筒體一側固定連接有卡箍，出風管設置在卡箍的內部，出風管一端固定連接有抽風機，抽風機底部固定連接有固定架，抽風機的輸出端固定連接有排風管，筒體一側固定連接有進風管，筒體一側固定連接有電機倉，筒體底部一側固定連接有箱體，筒體內的頂部兩側固定連接有連接塊，連接塊的內側設置有過濾板和活性炭吸附板，過濾板固定設置在活性炭吸附板的下方，電機倉的內部固定設置有伺服電機。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會隨著凈化過的廢氣排入空氣中，同時便于金屬顆粒的收集。

帶沉降器的循環式溶鎳裝置 1184     

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本發明公開了一種帶沉降器的循環式溶鎳裝置，包括主反應器、沉降器、溢流管、清液回流管、出料管和鎳粉回流管，主反應器包括上部緩沖區、中部堆積反應區和底部回流進液區，溢流液入口內部沿豎直方向設置有擋流板，擋流板的上端與沉降器的頂端連接，擋流板的下端延伸到沉降器的中部以下的位置。在本發明公開的裝置中，擋流板既可以隔絕溢流液入口和出液口，也可以對從溢流液入口進入沉降器的溢流液起到導流的作用，能有效防止從溢流液入口流入的夾雜著鎳粉的溢流液直接從出液口流出；鎳粉回流管連接在回流泵的后面，既可以利用回流泵的推力推進鎳粉的循環，又可以讓鎳粉不經過回流泵，從而避免鎳粉對回流泵的磨損。

除鐵裝置及低溫連續除鐵工藝 1151     

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本發明公開了一種除鐵裝置，包括依次連通的除鐵槽、陳化槽和壓濾緩沖槽，所述除鐵槽包括除鐵槽槽體，所述除鐵槽槽體內部設置有第一攪拌槳，所述除鐵槽槽體內靠近內側壁處分別設置有浸出后液加料管和中和劑加料管且均延伸至除鐵槽槽體的底部，所述除鐵槽槽體的上端外側壁上設置有第一溢流口，所述除鐵槽槽體下端外側壁上設置有第一排污口；本發明還公開了一種低溫連續除鐵工藝；本發明的優點在于，除鐵過程不需要蒸汽加溫，從而大幅度節約了蒸汽消耗，降低了成本；采用此法除鐵，鐵渣含鐵較高，在浸出后液鐵含量相同的情況下，鐵渣的產生量將會減半，綜上所述，本發明的有益效果是實現了節能減排、提高生產效率及降低成本的目的。

電積槽 868     

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本發明公開了一種電積槽，包括極板（1）和電解池（2），極板包括陰極板（3）、陽極板（4），陰極板（3）利用鈦板做種板，電解池（2）設置有貧液出口（5），電積槽還包括酸霧處理池（6），電解池上設置有氣體收集裝置（7）。本發明的電積槽能有效的消除酸霧，保證車間生產空氣環境不被污染。

圓筒式離心萃取機 1140     

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本發明公開了一種圓筒式離心萃取機，該離心萃取機包括電機、傳動系統、轉軸、輔助支撐、混合室、輕相出口、輕相進口、重相出口、重相進口、夾層、環形葉輪、進料葉輪、機架、輕相堰板、重相堰板、輕相收集室和重相收集室；所述傳動系統的一端與電機相連，傳動系統的另一端與轉鼓的轉動軸的頂部相連，轉鼓轉動軸的底部設有輔助支撐，轉鼓的底部設有擋流板，轉鼓的底部中心位置的下面設有進料葉輪，轉鼓的下方設有混合室，混合室周邊及底部均設有混合擋板，混合室底部兩端分別設有重相進口和輕相進口；所述轉鼓的外部由內到外設有夾層、輕相收集室和重相收集室。本發明具有減少夾帶、加大萃取通量、萃取分離效果好和生產效率高等優點。

硫化鈷與水鈷礦混合浸出二價鈷和二價銅的方法 953     

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本發明涉及一種硫化鈷與水鈷礦混合浸出二價鈷和二價銅的方法，制備浸出原料：將硫化鈷精礦與水鈷礦按照1:2-1:4的比重混合后研磨，顆粒大小細至過-100目篩，以此混合顆粒作浸出原料；硫化鈷去硫反應：采用無機酸作為浸出劑，以3:1-6:1的液固比與浸出原料混合，在60-90℃的反應溫度、80-200r/min攪拌速度下反應時間2-5h；水鈷礦還原反應：添加還原劑，在60-90℃的反應溫度、80-200r/min的攪拌速度下再反應2-5h；固液分離：反應完成后，用真空過濾器進行固液分離，濾餅洗滌回收有價金屬鈷和銅后廢棄，收集到的濾液為二價鈷和二價銅的混合浸出液。

廢釹鐵硼回收制取釹及釹鏑化合物的方法 929     

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本發明涉及一種廢釹鐵硼回收制取釹及釹鏑化合物的方法,根據釹鐵硼及其含有的各種元素的性質,選擇酸溶解、沉淀或萃取分離,逐步將非稀土雜質除去,制得稀土氧化物。其稀土產品符合制作釹鐵硼所需要的金屬釹鏑合金的要求(稀土總量≥98%,Fe<0.2%)。

銅萃取劑分水系統 756     

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本發明涉及液態混合物的分離技術,尤其涉及一種銅萃取劑的分水技術,一種銅萃取劑分水系統是由臥式列管冷凝器和分水器組成,該臥式列管冷凝器上有進料管道、出料口及冷卻水管道,分水器的頂部設置有進料管道、下部設置有排污口,在分水器的上部設置有U型出料管、中部設置有出水口,臥式列管冷凝器的出料口通過閥門與分水器的進料口相連。來自反應釜的有機溶劑與水的氣相共沸物經臥式列管冷凝器冷凝液化流進分水器,利用有機溶劑與水不能共溶,且比水輕,把從冷凝器出來的液態共沸物靜置分為有機相與水相,有機相通過U型出料管返回反應釜循環利用,水相從出水口排出;通過這套裝置可使反應生成的水分出率達到99%以上,符合下一反應的要求。

新型硫酸鎳生產裝置及硫酸鎳生產方法 1128     

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本發明公開了一種新型硫酸鎳生產裝置及生產硫酸鎳的方法，所述裝置包括負壓抽風裝置、氫氣報警儀、控制裝置、第一反應釜、第二反應釜、設置于第一反應釜和第二反應釜之間的上回流管道和下回流管道、以及分別設置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂漿泵和下回流砂漿泵。所述方法包括預反應、回流反應、出料、氫氣含量控制等步驟。本發明公開的裝置和方法制備硫酸鎳，可有效降低反應裝置內的氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風險；可以提高鎳豆溶解速率，提高產量。此外，本發明公開的生產方法僅在氫氣濃度高時加入雙氧水，可以有效降低成本。

高節能的多相流快速混合反應器 1063     

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本發明公開了一種高節能多相流快速混合反應器，其特征是進口軸套座沿軸向設置有進液口A；一級進口殼體內設置有一級葉輪，且一級進口殼體內部設置有與二級進口殼體相連通的迂回流道；二級進口殼體上設置有徑向的進液口B；二級進口殼體內設置有二級切割葉輪，二級葉輪上右側設置有二級分流導葉；級間殼體a內設置有三級葉輪，三級葉輪左端設置有三級導葉；級間殼體b內設置有四級葉輪，出口殼體上設置有徑向的出液口。本發明優點是結構簡單，穩定性好，安全可靠，實現了全界面混合速度快，效率高，原料反應充分；大大縮短了混合的時間，實現了分子間的充分擴散和傳播，節約了能源。

降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法 839     

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本發明公開了一種降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法，包括以下步驟：(1)將鈷鎳萃取生產過程的萃前液加水稀釋10?12倍，得到稀釋后的萃前液；(2)將稀釋后的萃前液與鈷鎳萃取生產過程的皂后有機相進行反應后靜置至分層，再進行油水分離，得到含COD的萃余液和洗滌后的皂后有機相；稀釋后的萃前液與鈷鎳萃取生產過程的皂后有機相的體積比為20?25:1；(3)將洗滌后的皂后有機相與鈷鎳萃取生產過程的萃前液進行反應，得到降低COD后的鈷鎳萃取生產過程的萃余液；洗滌后的皂后有機相與鈷鎳萃取生產過程的萃前液的體積比為2.5?3:1。本發明能夠有效降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD、降低處理成本。

用于冶金的冶金爐 1062     

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本發明公開了一種用于冶金的冶金爐，包括焚燒箱，焚燒箱的底端固定安裝有四個支撐腿，焚燒箱的一側開設有凹槽，焚燒箱的底端固定設置有收集機構，且收集機構包括連接框和收集箱，連接框的頂端安裝在焚燒箱的底端并與凹槽的內部連通。該種用于冶金的冶金爐，通過在焚燒箱的底端設置收集機構，且收集機構中的連接框位于凹槽的正下方，同時在收集箱的底端設置有箱門，將燃燒物放置在凹槽內進行燃燒對冶金爐內的礦物質進行煅燒，在燃燒過程中發生的廢渣會掉落至收集箱內，對廢渣進行收集，直接開啟位于收集箱上的箱門，可以對廢渣直接進行處理，對凹槽內的渣滓進行處理，采用這種處理方式不僅便于清理，同時也減少技術人員的工作量。

底部出料連續攪拌槽及其排料方法 920     

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本發明涉及底部出料連續攪拌槽及其排料方法，其中底部出料連續攪拌槽，包括：槽體、攪拌器、進料口、出料口，所述攪拌器包括電機、攪拌軸、攪拌槳，其特征在于，所述進料口位于槽體頂部的一側，所述槽體的頂部的中心安裝有攪拌器；所述槽體的一側內壁上設置有導流管，所述導流管的底端設有第一出料口，頂部通向出料口；本發明結構簡單，可將底部大顆粒物料排出。

鎳、鈷生產企業萃余廢水的深度處理回收方法 980     

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本發明擬在提供一種鎳、鈷生產企業萃余廢水的深度處理回收方法，萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0~5.0mg/l、有機物濃度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水，污水溫度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通過填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續攪拌方式吸附反應，萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500:（1~5）、吸附時間20~40min，吸附結束后過濾，濾液水為可達標排放的工業污水；以8.0~12.0%的氨性溶液洗滌步驟（2）過濾后負載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。

從負載有機相中脫除水相的裝置 790     

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本發明公開了一種從負載有機相中脫除水相的裝置，包括圓柱形的本體，所述本體內部從下往上依次設置有進料區、PVC波紋板、空心球以及沖洗區，所述本體上方設置有圓柱形的分離區，所述分離區的直徑大于本體的直徑。負載有機相在本體內由底部向上流動，經過PVC波紋板以及空心球介質層的處理，負載有機相中的因“油包水”現象產生的微小水相液滴得到聚集。聚集的水相向下沉降至底部，從水相出口進入水相槽，水相返回萃取段前料液；有機相向上運行至分離區，從溢流口進入有機儲槽，實現了水相從負載有機相中脫除的目的。

冶金過程中除鈣工藝 1090     

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本發明公開了一種冶金過程中除鈣工藝，選取三十級萃取槽串聯的萃取池，上級萃取槽的水相出口接下級萃取槽的水相進口，下級萃取槽的有機出口接上級萃取槽的有機進口，上級萃取槽的有機出口接下級萃取槽的有機進口，下級萃取槽的水相出口接上級萃取槽的水相進口；萃取液經第一級萃取槽的有機進口自左向右流動，萃前液PH值調整至2.5后經第八級萃取槽的水相進口自右向左流動，萃取液與萃前液逆流萃取，在各級萃取槽內，萃取液與萃前液先在混合室充分混合萃取液由第八級萃取槽的有機出口繼續向右流動。

電積鈷溶液的提純方法及裝置 918     

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本發明公開了一種電積鈷溶液的提純方法，該方法具體為：將電積鈷溶液和陰極板置于攪拌槽中，控制攪拌槽的電壓和電流密度，攪拌電積鈷溶液使電積鈷溶液中的雜質銅被電積；本發明還公開了一種用于電積鈷溶液的提純裝置；本發明摒棄了常規的使用硫化鈉沉淀來去除銅的方法，而是采用面積較大的陰極板，根據銅和鈷電積所需電壓的不同，先將銅離子進行電積，通過此方法去除電積鈷溶液中的雜質銅，去除效果明顯且在過程中不會引入其它雜質，且使用方法簡單、成本低，易于推廣。

N901-S銅萃取劑 1150     

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本發明公開了一種從廢蝕刻液中回收銅的N901-S銅萃取劑，它是由重量組份為異壬酸 20-50份和乙醇40-70份在催化劑5-15份的作用下進行酯化反應形成異壬酸乙酯，然后加入苯 乙酮30-60份在催化劑10-30份的作用下合成。它將原萃取劑的C7H15基團換成了單一的支鏈結 構的C8H17基團，而且支鏈末端為一強疏水性的叔丁基，從而使其水溶性進一步降低。該萃取 劑采用了常用化工原料苯乙酮和異壬酸等，具有萃取能力強、成本低、無污染、工藝簡單和 價格便宜等特點。

從含Re高溫合金廢料中回收Re的方法 870     

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本發明涉及一種從含Re高溫合金廢料中回收Re的方法，包括以下幾個步驟：一、高溫合金廢料在有機電解液體系中直流電解；二、固液分離，獲得濾液a和濾渣b；三、用堿性溶液對濾渣b進行多次浸出與過濾，提取濾渣b中的Re元素；四、將濾渣b的浸出液與濾液a混合，然后蒸餾濃縮；五、向濃縮液中加入氧化鈣使Mo、W元素形成沉淀，過濾后得到只含有Re的溶液。本發明的一種從含Re高溫合金廢料中回收Re的方法具有步驟簡單，實現方便，投資成本低，且所需時間較短。

鎳粉與羥基鎳聯合浸出的方法 822     

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本發明公開了一種鎳粉與羥基鎳聯合浸出的方法，包括以下步驟：將鎳粉、羥基鎳置于反應釜中，再向反應釜中加入酸溶液進行聯合浸出反應；鎳粉與羥基鎳的摩爾比為1:7～9，鎳粉與酸溶液中氫離子的摩爾比為1:6～8；聯合浸出反應的工藝條件為：反應溫度為60℃～80℃、反應時間為60min～90min、反應pH為1.5～2.5、反應壓力為0.1MPa～0.15MPa。本發明方法在鎳浸出的反應過程中氫氣濃度遠低于最低報警線、能夠實現鎳安全浸出。

鎳、鈷生產企業萃余廢水的深度處理回收方法 1157     

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本發明擬在提供一種鎳、鈷生產企業萃余廢水的深度處理回收方法,萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0～5.0mg/l、有機物濃度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水溫度25℃～50℃、pH值6.0～8.5下，通過填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續攪拌方式吸附反應，萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500:（1～5）、吸附時間20～40min，吸附結束后過濾，濾液水為可達標排放的工業污水；以8.0～12.0%的氨性溶液洗滌步驟（2）過濾后負載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。

化工廢水除鈣工藝 891     

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萃取液經萃取槽的有機進口自左向右流動，萃前液PH值調整至2.5后經萃取槽中部的水相進口自右向左流動，萃取液與萃前液逆流萃取，萃取萃取液將萃前液中的Ca、Cu萃取，再溢流至澄清室澄清，澄清后的萃前液經從第一級萃取槽的出口水相出口流出，達到廢水中鈣離子的完全清除，清除效果好。

采用萃取方式制備電池級硫酸鎳的方法 1026     

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本發明公開了一種采用萃取方式制備電池級硫酸鎳的方法，包括以下步驟：將P204有機相采用液堿進行皂化，得到皂化后的P204有機相；將皂化后的P204有機相與硫酸鎳溶液混合后進行轉皂，得到第一鎳負載有機相；將第一鎳負載有機相與除鐵后的粗制氫氧化鎳溶解液混合后進行萃取離子交換，得到P204萃取后的粗制硫酸鎳溶液；將P507有機相采用液堿進行皂化，得到皂化后的P507有機相；將皂化后的P507有機相與硫酸鎳溶液混合后進行轉皂，得到第二鎳負載有機相；將第二鎳負載有機相與P204萃取后的粗制硫酸鎳溶液混合后進行萃取離子交換，得到含硫酸鎳的溶液。本發明采用不全萃工藝，能夠降低生產成本和縮短工藝流程。

鎳、鈷生產企業萃余廢水的深度處理回收裝置 1225     

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本發明涉及一種鎳、鈷生產企業萃余廢水的深度處理回收裝置，包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過濾泵和過濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內均設有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經帶導液控制閥的導液管連通，第一吸附攪拌槽上設有污水進液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經過濾泵連通過濾裝置；所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經控制閥連通過濾裝置。其結構簡單、操作便捷、能快速、有效處理廢水和回收再利用，降低處理成本。

新能源汽車動力電池正極材料用硫酸錳的生產方法 1224     

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本發明涉及一種新能源汽車動力電池正極材料用硫酸錳的生產方法，以萃取鈷后的副產物P204反萃液為原料，按原料中銅、鋅、鉛離子總量與硫化鈉的摩爾比=1 : 3加入硫化鈉，使銅、鋅、鉛以硫化物的形式沉淀下來；按鈣離子的摩爾比1 : 2加入硫酸錳晶體，形成微溶解性硫酸鈣沉淀，溶液中鈣離子去除率80%?90%；依據此時溶液中鈣離子的總量加入摩爾比1 : 3的氟化鈉，生成氟化鈣沉淀，鈣的去除深度達到0.005g/L以下；溶液進入P507萃取槽，采用P507萃取劑萃錳，經過萃取段、硫酸洗滌段、硫酸反萃段，生成高純硫酸錳溶液；高純硫酸錳溶液濃縮結晶干燥，過濾、離心脫水、干燥后，形成硫酸錳產品。

電解法處理鎳鈷污水的工藝 799     

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本發明提供了一種電解法處理鎳鈷污水的工藝，將污水以0.05?0.08m3/min流量從電解池的污水進口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設于2.6?3.0V，電流密度調整至60?120A/㎡，電解30?50min，使原水中游離的部分氫離子和電離產生的氫離子在陰極解析為氫氣逸出，過剩的氫氧根離子則與原水中剩余的氫離子重新結合生成水分子從而使得PH值為4.0左右的酸性污水通過電解析自然調節至中性范圍。

利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法 1040     

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本發明公開了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結合鋁硅熱法還原工藝經焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產需要的鎢鉬鐵合金產品。本工藝過程簡單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產成本，經濟效益明顯；同時，本發明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個回收利用過程沒有廢水、超標廢氣等污染物的排放。