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本發明公開了一種高頻振動脫水設備，屬于脫水設備技術領域，包括托料基座，托料基座兩側裝配有第一曲柄和第二曲柄，脫水盤通過側連臂與托料基座相接，脫水盤表面上布設有瀝水篩網，脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連，兩組支架固定裝配于脫水盤上，翻料筒裝配于支架間，支座固定布設于托料基座上，其內布設有兩組隨動塊，隨動塊與第一曲柄聯動設置，且末端連接有彈性撥板，本發明通過活動裝配于托料基座上的脫水盤，以及活動布設于脫水盤上的翻料筒，能夠在高頻振動下使吸水結團的物料散落在脫水盤上，并通過脫水盤的快速振動使物料在運動過程中持續脫水，從而實現對含水物料的連續快速脫水。
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本發明公開了一種高頻振動高效脫水設備，屬于脫水設備技術領域，包括托料基座，托料基座兩側裝配有第一曲柄和第二曲柄，脫水盤通過側連臂與托料基座相接，脫水盤表面上布設有瀝水篩網，脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連，兩組支架固定裝配于脫水盤上，翻料筒裝配于支架間，支座固定布設于托料基座上，其內布設有兩組隨動塊，隨動塊與第一曲柄聯動設置，且末端連接有彈性撥板，本發明通過活動裝配于托料基座上的脫水盤，以及活動布設于脫水盤上的翻料筒，能夠在高頻振動下使吸水結團的物料散落在脫水盤上，并通過脫水盤的快速振動使物料在運動過程中持續脫水，從而實現對含水物料的連續快速脫水。
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本實用新型提供一種臥式烘干機循環風自動除塵機構，包括烘干模塊和除塵機構，所述除塵機構包括依次通過導風管連接的粉塵分離器、抽風機和補風器，所述粉塵分離器設在所述烘干模塊內，所述烘干模塊上設有循環風機，所述粉塵分離器的進風側安裝有擋風板，所述擋風板用于確保循環風由所述粉塵分離器的進風口進入所述粉塵分離器，所述粉塵分離器的排料口連接有出灰管，所述補風器與所述循環風機聯通。本實用新型克服現有的臥式烘干機設備內過濾網堵塞，且粉塵堆積必須停機清理等問題，實現不停機的情況下自動除塵。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種應用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端活動連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端活動連接有外殼，所述底板的頂部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端活動連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端固定安裝有滑輪，所述外殼的外壁固定安裝有限位架，所述外殼的內壁固定安裝有加熱金屬，所述外殼的內壁固定安裝有第一限位環。該應用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，可以使得該裝置能夠對內部的粉末材料充分攪拌，從而提升了裝置的干燥效果，使得內部的溫度均勻，從而提升了產品的質量，提升了裝置的實用性。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金振動篩分裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的一側固定安裝有滾輪，所述滾輪的外壁滑動連接有滑條，所述滑條的一側固定安裝有抽屜，所述抽屜的正面固定安裝有把手，所述底板的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的正面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定安裝有轉盤，所述轉盤的外壁活動連接有限位環。該礦石冶金振動篩分裝置，通過電機的運轉帶動承重滑塊做往復運動，使得篩分網可對內部的物體進行篩分，轉盤的轉動通過限位環的傳導使得篩分網對內部的物體拋動，通過多個方向的運動來提升篩分的效果，從而提升了裝置的實用性。
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一種干法懸浮燒結閃速冶煉鎳鐵設備，屬于鎳鐵冶煉設備。冶煉鎳鐵設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置順序連接。閃速爐的余熱煙氣依次進入燒結爐及多級懸浮預還原系統，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預還原及燒結還原環節，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質沉降于預熱系統中，再次返回熔煉系統，提高生產率，降低污染物排放。全系統料流封閉運行，廢氣凈化后達標排放。優點：投資成本低，節能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。
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一種懸浮預熱熔融還原鎳鐵生產設備，屬于紅土鎳礦冶煉生產設備。烘干機經紅土破碎機輸出搭接在配料站入料口，熔劑破碎機輸出搭接在配料站入料口；配料站輸出口至立磨的入料口，立磨的出料口與原料均化庫、喂料倉、流態化懸浮預熱預還原裝置和預還原爐順序連接，輸出端與熔融還原爐的混合料入料口搭接；煤磨經煤粉倉與熔融還原爐的煤粉入料口連接；制氧站通過煤氣發生器與熔融還原爐的熱風輸入口連接；烘干機的煙氣出口通過烘干除塵器與烘干風機連接；懸浮預熱預還原裝置的廢氣排出口通過煙氣洗滌器和還原除塵器與還原風機順序連接。該礦料的懸浮態預熱預還原，提高系統的生產能力，和鎳鐵品位；物料連續生產；熱能循環利用；自動化程度高等功能。
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一種紅土鎳礦干法懸浮燒結裝置，屬于紅土鎳礦冶煉裝置。紅土鎳礦干法懸浮燒結裝置，包括：上料機、懸浮預還原裝置、燒結爐、緩沖倉和懸浮冷卻裝置；上料機的輸出端與懸浮預還原裝置的入料端連接，懸浮預還原裝置的出料端與燒結爐的入料端連接，燒結爐的出料端與懸浮冷卻裝置的入料端連接，懸浮冷卻裝置的出料端與緩沖倉的入料端連接。紅土鎳礦粉狀物料由上料機送入懸浮預還原裝置，逐級預熱，進入燒結爐進行燒結還原，物料進入懸浮冷卻裝置，物料逐級冷卻，進入緩沖倉。氣體流向與物料流向相反，懸浮冷卻裝置排出氣體依次進入燒結爐、懸浮預還原裝置，廢氣進行凈化、排放。本裝置實現了懸浮冷卻、懸浮預還原、余熱利用、廢氣處理的先進技術。
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本實用新型涉及鋰電池回收利用技術領域，且公開了一種環保型鋰電池回收利用裝置，包括機體，所述機體的內部固定安裝有前后對稱分布的兩個隔板，所述機體的頂部固定安裝有機箱，兩個所述隔板的內部均固定安裝有軸承，正面所述軸承的內部固定安裝有一端與背面軸承固定連接的轉軸，所述機箱的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板的底部開設有安裝孔。該環保型鋰電池回收利用裝置，具備提高清洗效率等優點，解決了目前鋰電池回收利用過程中，電池在收集后，廢舊電池的外側經常會帶有泥土等雜質，不便于直接的進行回收，需要進行清洗，現有技術中鋰電池回收利時，沒有專業的清洗鋰電池的裝置，導致人工清洗效率差的問題。
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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，且公開了一種金屬冶煉用清洗裝置，包括冶煉爐，所述冶煉爐的一側開設有凹槽，所述凹槽的內壁固定連接有固定桿，所述凹槽的內底壁固定連接有彈簧，所述固定桿的外壁活動連接有活動柱，所述活動柱的一端固定連接有活動層，所述活動層的底部固定連接有固定塊，所述活動層的頂部活動連接有活動蓋，所述活動層的內壁固定連接有凸塊。該金屬冶煉用清洗裝置，達到了安全性高便于使用的目的，解決了一般金屬冶煉用清洗裝置結構較為單一不便于使用且安全性較低的問題，結構靈活省時省力，能夠減輕使用者的勞動強度，提高了裝置的實用性，增加了裝置的安全性，防止使用者被高溫灼傷，滿足了使用者的使用需求。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于冶金煉制用的粉碎裝置，包括放置板，所述放置板的表面設置有粉碎箱，所述粉碎箱的一側設置有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸的一端設置有第三齒輪，所述第三齒輪的一側設置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側設置有第一齒輪。當粉碎后，使粉碎的原料落在過濾板的表面，然后使振動電機工作，從而帶動過濾板進行震動，從而對原料進行過濾，將原料中的大顆粒給過濾出去，避免大顆粒原料摻雜在其中，導致后期加工的質量受到影響，同時大顆粒原料通過過濾板掉落到回收箱的內部進行回收，方便后期再次進行粉碎，從而增加原料粉碎的效果，減少不必要的麻煩。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用碾碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的內壁開設有滑槽，所述箱體的內部活動連接有隔板，所述隔板的正面開設有粗篩分孔，所述隔板的外壁固定連接有滑輪。該礦石冶金用碾碎篩分裝置便于進行多次篩分，使得篩分更加精細，且便于對礦石進行破碎，使得更加便于篩分的進行，增加了裝置的篩分效率，使得裝置便于清潔，使得便于對內部為進行碾碎的礦石進行處理，使得便于裝置的下次使用，增加了裝置的實用性，使得裝置便于移動，減少人為進行搬運的難度，且便于對裝置進行挪動，增加了裝置的使用范圍，使得便于各個地區的使用，增加了裝置的利用率。
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本實用新型公開了一種石墨舟清洗液循環溢流設備，包括用于對石墨舟進行清洗的純水清洗箱和用于對清洗后的純水進行分類循環實用的循環箱，純水清洗箱內部設有用于對石墨舟進行清洗的清洗單元和用于對石墨舟進行烘干的烘干單元，循環箱內部設有用于對清洗后的純水進行分篩的處理單元和用于對清洗后的純水進行過濾的過濾單元,通過人工辨別過濾板上沉積物的殘留，實現對石墨舟清洗后的純水進行過濾后分類篩別，對可二次利用的純水對石墨舟進行二次沖洗和循環實用，避免了水資源的浪費，方便石墨舟的清洗和烘干。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用提純設備，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的外壁固定連接有加熱器，所述加熱器的外壁固定連接有外殼，所述外殼的正面固定連接有支撐架，所述支撐架的內部固定連接有散熱扇。該礦石冶金用提純設備散熱效果更好，使得裝置內部氣壓不會因加熱溫度過高而產生隱患，且便于對內部溫度保持恒定，使得內部零件不會因溫度過高而燒毀，增加了裝置的使用效果，使得裝置便于進行過濾，使得便于對內部雜質進行過濾，且便于對金屬熔液進行提純，減少內部雜質的產生，增加了裝置的生產質量，使得便于對內部進行攪拌，使熔化更加徹底，便于裝置進行均勻卸料，使得裝置的實用性更強。
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本實用新型公開了一種新型副產鹽酸生產裝置，該裝置屬于精細化工領域領域；包括：水解反應釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜；其特征是：水解反應釜上設有水進口、亞磷酸飽和液進口、三氯化磷進口、亞磷酸水溶液出口，水解反應釜和冷凝器間設有第一管道，冷凝器上設有冷卻水進口、水出口，冷凝器和吸收罐間設有第二管道，吸收罐和精餾濃縮釜間設有第一離心泵和管道，精餾濃縮釜上設有水出口、成品鹽酸出口。該裝置副產鹽酸的主要優點是：使用通用設備組合、結構簡單、副產鹽酸成本低、產品質量好、可批量生產，該裝置在副產鹽酸的過程中既產生了一定的經濟效益，又消除了污染。
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本發明涉及冶金輔料轉移技術領域，公開了一種便于冶金輔料轉移的運輸裝置，包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒；所述固定板設置有兩個，且兩個固定板豎向固定在底座的兩側上方，固定板位于底座側邊的中部，且固定板通過焊接的方式固定在底座表面，所述車斗位于兩側固定板之間的上方，且車斗上方的兩側均橫向連接有轉桿，兩側的轉桿位于同一高度上。本發明通過設置轉桿通過軸承可轉動的安裝在兩側固定板之間，并且通過鐵板內側的插栓進行限位，將輔料運輸至指定位置后，拔出鐵板和插栓解除對車斗下方的限定，然后可以使用撥桿插入套筒內部，利用杠桿原理省力的將車斗翻轉，可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內壁的情況。
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一種基于潛變量過程遷移模型的批次過程分層優化方法，上層優化部分，利用DoDE方法在生產過程約束條件下產生涵蓋全過程信息的樣本點，通過在樣本點對應條件下執行生產過程，得到相應的產品質量輸出信息并依此建立全局RSM；通過求解基于RSM的優化問題，得到操作變量的次優軌跡并將其作為下層優化的初始工況點；下層優化中，基于即時學習和遷移學習思想建立次優解附近的局部JY?PLS潛變量過程遷移模型；建模完成后，采用批次間自整定方法對操作變量軌跡進行優化；提出關于當前運行的批次個數和產品質量的判別準則，作為判斷上層優化結束時傳遞至下層優化的初始工況點是否具備實現預期生產目標的判據。該方法能夠實現少數據情況下的批次過程高效、精細優化。
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一種廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝,整個流程均全部采用機減和物理分選的方法,將廢棄電路板經雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、滾筒靜電分選機、高效離心分選機,依次進行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到多種成分的金屬富集體和非金屬富集體,實現了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對不同粒級的物料采用不同的分選方法,能夠實現微細粒級物料的高效回收,具有針對性強,分選級別寬,方法簡單,分選效果好等優點,具有廣泛的實用性。
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一種懸浮預熱熔融還原鎳鐵生產設備及方法，屬于紅土鎳礦冶煉生產設備及方法。工藝為紅土鎳礦濕礦經烘干、破碎后與熔劑原料進行配料，配料后的物料經立磨粉磨形成粉狀礦料、粉狀礦料進入預熱預還原裝置進行預熱預還原后進入熔融終還原爐進行熔融終還原，熔融的物料在爐內完成渣鐵分離；預熱預還原采用懸浮預熱預還原裝置，物料從頂部逐級向下運動，還原性熱煙氣從底部逐級向上運動，在運動過程中完成物料的懸浮預熱預還原。該工藝實現了礦料的懸浮態預熱預還原，加強換熱效果；熔融終還原，提高系統的生產能力，和鎳鐵品位；物料連續生產；熱能循環利用；自動化程度高等功能。
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本發明是一種從廢舊電子線路板中回收金屬資源的方法。本發明是從以下技術方案實現的:(1).將費舊電子線路板拆去電子元器件后,投入粉碎機中注入冷確水加工成粉末或顆粒;(2).將所得的粉末顆粒放入以水為介質的重力分選搖床上,分選出粉末或顆粒中的金屬和非金屬,從而實現對金屬資源的回收。上述方法可實現金屬回收利用率≥98%,金屬的純度≥95%,所得到的細粒及金屬物料,既可以制取相應的化工產品或純度更高的金屬,也可將分選所得的細粒及金屬物料作進一步的提純處理,從陽極泥中提取回收所有的金屬資源。該方法,不僅工藝流程簡短,操作方便,生產設備投資可以大大減少,而且可以實現生產環境無粉塵、無異味、無排放,循環用水和有益于環境的保護。
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本發明公開一種基于潛變量過程遷移模型的修正自適應批次過程優化方法，包括：獲取舊批次過程、新批次過程的輸入數據和輸出數據；根據舊批次過程、新批次過程的輸入輸出數據建立潛變量過程遷移模型；在以新批次過程進行生產時，根據潛變量過程遷移模型和當前批次的最優輸入數據獲取當前批次的預測輸出數據，并根據潛變量過程遷移模型和當前批次的輸入數據獲取下一批次的最優輸入數據；根據當前批次的最優輸入數據和實際輸出數據對潛變量過程遷移模型進行更新；根據新批次過程中多個批次的預測輸出數據和實際輸出數據判斷新批次過程的穩定性是否滿足要求；如果新批次過程的穩定性滿足要求，則對舊批次過程的輸入數據和輸出數據進行部分數據的剔除。
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一種廢棄電路板中有價成分的水介質物理回收工藝及其設備,其工藝是將除去有毒有害元器件的廢棄電路板送入濕法沖擊式破碎機破碎、攪拌,然后用渣漿泵將礦漿打入傾斜設置的變徑水介質分選床內進行輕、重產物的分離,再對輕、重產物分別進行穩流、壓濾后得到金屬富集體和非金屬富集體。其設備由傾斜設置的變徑水介質分選床、入料裝置和輕、重產物處理裝置構成。本發明以水為介質回收廢棄印刷電路板中的有價成分,有效避免了粉塵的擴散以及物料破碎過程中熱解產生的氣體,同時加速了破碎后產物的排出。采用變徑水介質分選床對細粒級物料進行分選,實現了微細粒級物料的高效回收。其結構及工藝簡單,環境污染小,分選下限低,分選效果好。
本發明提供一個在H2SO4電解液中旋轉陰極四排陽極連續固相電解、離子電解、陽極氧化、機械分離處理廢鉛蓄電池工藝。電解是在不銹鋼板制的電解槽中進行，H2SO4為電解液。旋轉陰極由兩層不銹鋼板卷制而成。內層鉆有孔洞，并布有螺旋帶。人工拆解的極板，在旋轉陰極內，鉛膏與板柵機械分離。鉛膏成分：Pb0、PbO、PbO2、PbSO4作為分散固相均勻游離懸浮在電解液中，鉛化合物中的鉛經固相電解還原成電鉛，沉積在旋轉陰極表面；一部分Pb0經離子電解還原成電鉛，沉積在旋轉陰極表面。另一部分Pb0被陽極析出的氧原子氧化成PbO2沉積在陽極上。經脫膏后的板柵從旋轉陰極內排出槽外。增加陽極板多產PbO2，少產電鉛。電鉛生產PbO2工藝復雜，污染環境。電鉛、鉛合金和PbO2、H2SO4做蓄電池。資源循環利用、綠色環保、無碳排放，生產連續進行。
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一種干法懸浮燒結閃速冶煉鎳鐵生產工藝及設備，屬于鎳鐵生產工藝及設備。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）多級懸浮預還原；4）燒結還原；5）閃速爐熔煉；閃速爐的余熱煙氣依次進入燒結爐及多級懸浮預還原系統，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預還原及燒結還原環節，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質沉降于預熱系統中，再次返回熔煉系統，提高生產率，降低污染物排放。全系統料流封閉運行，廢氣凈化后達標排放；設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置順序連接。優點：投資成本低，節能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。
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一種電子廢棄物板卡上有價成分的干法物理回收工藝,整個流程均全部采用機械和干法物理分選的方法,將廢棄板卡經雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、渦電流分選機、阻尼式氣力分選機、滾筒靜電分選機、摩擦電選機,依次進行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到以鋁、銅為主的金屬富集體和可非金屬物,實現了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對不同粒級的物料采用不同的分選方法,能夠實現微細粒級物料的資源化,具有針對性強,分選級別寬,分選效果好等優點,具有廣泛的實用性。
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一種廢棄鋰離子電池正極活性材料修復改性方法，屬于電子廢棄物資源化處理領域。通過有機溶劑溶解和低溫有氧熱處理聯用，獲得純凈的廢棄正極活性材料，實現其高效富集純化；再通過補鋰和表面包覆改性聯用，將廢棄正極活性材料與補鋰添加劑、包覆改性劑均勻混合，以高溫固相反應的方式，補充廢棄正極活性材料缺失的鋰元素，并在修復改性材料表面形成保護層；在促進修復改性材料鋰離子、電荷遷移的同時，減輕循環過程中電解液的侵蝕作用，提升材料表面穩定性；通過高效富集純化和高溫固相反應，使廢棄正極活性材料表面受損結構和電化學表現均得到恢復。優點：不涉及強酸強堿等腐蝕性藥劑，縮短了回收技術工藝流程，極大減少了能源消耗與二次污染。
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本發明提供一種稀土萃取復合材料的制備方法，首先將硫酸錳溶液與氫氧化鈉溶液混合，緩慢加入(NH4)2S2O8水溶液，加入氧化鋯粉體攪拌均勻、靜置、離心、烘干，得到錳鋯化合物；將錳鋯化合物與3?苯氧基丙酸混合，得到3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復合物；將三亞乙基四胺與N?正丁基二乙酰亞胺混合攪拌，得到改性N?正丁基二乙酰亞胺；將改性N?正丁基二乙酰亞胺與上述3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復合物混合攪拌均勻，形成目標產物稀土萃取材料；本發明還提供上述稀土萃取復合材料在稀土萃取領域中的應用。本發明工藝簡單，生產成本低，可有效提高萃取率，進而提高了稀土提取過程中資源利用率，操作簡單，實用性強，適于工業化生產，可廣泛應用于稀土元素的提取領域。
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本發明公開了一種分離鈰的萃取材料及制備方法，該分離鈰的萃取材料由改性三辛胺和敷酸氧化鋁氧化鋅聚乙炔混合物混合攪拌后，置于75～85℃保溫1～2h，然后冷卻至室溫，在室溫下攪拌10～20min獲得；其中，改性三辛胺由二(2?乙基己基)磷酸酯與三辛胺混合攪拌而成，鋁氧化鋅聚乙炔混合物由環戊乙酸與氧化鋁氧化鋅聚乙炔混合物混合攪拌而成，制備工藝簡單、成本低，制備的萃取材料對稀土中鈰萃取率高，可減少氨氮廢液的排放，綠色環保，可廣泛用于稀土元素的提取。
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本發明公開了一種碳酸氧鉍的制備方法及應用，該方法采用水熱法一步制備，包括以下步驟：將計量后的五水硝酸鉍、碳酸酯和水混合，攪拌均勻后，將得到的混合溶液轉移到水熱釜中，再將水熱釜放入烘箱中，控制反應溫度為140～200℃，反應時間為4～12h，待水熱釜自然冷卻后，取出水熱釜中的內容物，水洗、干燥得到碳酸氧鉍；所述五水硝酸鉍、碳酸酯和水之間的質量比為1：(2～6)：(5～15)。該方法可在常壓下進行，簡化了生產工藝，且反應過程中無需添加表面活性劑，從而降低了生產成本。通過本發明制備方法得到碳酸氧鉍作為光降解羅丹明B的催化劑，具有較高的催化活性和較好的重復性。
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2025年07月16日 ~ 18日 
