江蘇有色金屬濕法冶金技術理論與應用

用于銅礦浮選劑 1206     

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本發明公開了一種用于銅礦浮選劑，所述用于銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：異丁基黃原酸鈉30份～40份；丁黃藥20～25份；十二烷基苯磺酸鈉10份～20份；乙級黃藥1份～6份；月桂酸1份～5份；硅酸鈉1份～4份；乙醇12份～16份；羥丁基乙烯基醚3份～9份；亞麻籽油6份～12份；硫化鈉1份～8份；妥爾油3份～8份；馬來酸酐1份～5份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強，不易氧化，成本低，不會造成環境污染。

回收含鍺廢液中鍺的方法 1131     

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本發明公開了一種回收含鍺廢液中鍺的方法，本發明采用樹脂吸附原理將鍺的氯化蒸餾過程中產生的酸性氣體經噴淋塔尾氣吸收處理得到堿性溶液和制備光纖棒工藝中用氫氧化鈉進行處理過量的四氯化鍺氣體和四氯化硅氣體所得溶液中的鍺徹底吸附在樹脂中，通過加酸將鍺從樹脂中出來解析，再用鐵鹽將鍺富集得到鍺精礦，最后通過氯化蒸餾和水解得到高純度的二氧化鍺，從而使得溶液中的鍺得到有效回收，鍺的平均回收率平均可達到95％，本發明避免了采用傳統方法沉鍺所產生的生產成本高，環境污染的問題。

離子交換-電解聯合法生產電解鎳工藝 905     

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本發明涉及一種新的電解鎳生產技術即離子交換?電解聯合法生產電解鎳技術，采用大容量弱酸型離子交換樹脂吸附/負載鎳，再利用硫酸鎳電解生產鎳過程產生的游離硫酸脫附負載的鎳，同時提供鎳源，連續產出高品質電解鎳。解決了傳統硫酸鎳電解生產電解鎳過程中，為中和電解過程中產生的游離硫酸，必須開路部分電解液用于粗鎳/鎳锍浸出、或用于制作碳酸鎳的弊端，本發明可在整個鎳電解過程中保持電解液鎳的含量和酸度的穩定，直接以純金屬的形式回收含鎳廢水中的鎳，與傳統電解鎳生產工藝比較，可以在大幅降低生產成本的同時提高電解鎳的品質。

自動化螯合劑原料混合制備裝置 851     

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本發明公開了一種自動化螯合劑原料混合制備裝置，包括罐體，所述罐體底端焊接有四個等距離分布的支撐腿，且罐體一側外壁焊接有排污管，所述罐體底端中間位置焊接有出料管，所述罐體遠離排污管一側外壁設有液位觀察管，所述罐體底端一側外壁通過螺栓固定有循環泵，所述罐體底端外壁靠近循環泵位置處焊接有出液管，且出液管通過管道與循環泵進液口連接，所述循環泵出液口連接有軟管，所述罐體頂端通過螺栓固定有金屬罐蓋，且金屬罐蓋頂端外壁中間位置活動連接有豎直放置的傳動桿，所述傳動桿側壁通過螺栓固定有攪拌葉。本發明可以實現螯合劑原料更換的混合攪拌，提高混合效率，提高混合質量，方便對裝置進行清洗和排污操作。

處理硼鐵礦的系統和方法 1209     

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本發明公開了處理硼鐵礦的系統和方法，系統包括：破碎裝置，其具有硼鐵精礦入口和硼鐵精礦粉出口；造球裝置，其具有硼鐵精礦粉入口、助熔劑入口、水入口和混合球團出口；焙燒裝置，其具有混合球團入口和氧化球團出口；氣基豎爐，其內由上至下依次為預熱段、中溫預還原段和高溫還原段，預熱段具有氧化球團入口，高溫還原段具有金屬化球團出口和還原氣入口；熔分裝置，其具有金屬化球團入口、含硼鐵水出口和富硼熔分渣出口；冷卻裝置，其適于對富硼熔分渣進行冷卻處理并得到活性富硼渣。采用該系統可以有效地制備得到活性90％以上的富硼渣，且工藝簡單、流程短、效率高、成本低，全流程不使用固體還原劑，不引入灰分等固體雜質，對環境友好。

富銪硫酸稀土制備超細高純氧化銪的方法 773     

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本發明涉及一種制備氧化銪方法，特別涉及一種富銪硫酸稀土制備超細高純氧化銪的方法，所述方法步驟如下：(1)配料混合；(2)固－液分離：得富銪硫酸稀土料液；(3)電化學還原：得硫酸銪沉淀物；(4)固－液分離；(5)硝酸溶解；(6)超聲分餾萃?。旱孟跛徜BEu(NO3)2精制液；(7)電化學氧化：得硝酸銪Eu(NO3)3精制液；(8)吸附除雜；(9)超聲結晶沉淀：生成碳酸銪Eu2(CO3)3結晶沉淀物；(10)固－液分離；(11)干燥、灼燒：獲得Eu2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化銪產品。本發明方法分離速率高，分離效率快，產品純度高，粒徑小，粒度分布均勻。

從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法 959     

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本發明涉及從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法,其特征是包括以下步驟:一、利用亞硫酸鈉進行還原浸出和除鐵步驟;二、萃取步驟:利用Lix984N與260#煤油混合溶液進行銅萃取;利用P204萃取除雜;P507萃取分離鎳鈷;三、利用草酸溶液對步驟二中的P507反萃后液進行酸化,然后與草酸銨溶液反應制備高松比高純草酸鈷合成步驟。本發明的優點是:工藝流程簡單,技術先進,金屬回收率高,生產成本低,環境污染小,制得的產品質量優良。

廢釹鐵硼回收制取釹及釹鏑化合物的方法 929     

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本發明涉及一種廢釹鐵硼回收制取釹及釹鏑化合物的方法,根據釹鐵硼及其含有的各種元素的性質,選擇酸溶解、沉淀或萃取分離,逐步將非稀土雜質除去,制得稀土氧化物。其稀土產品符合制作釹鐵硼所需要的金屬釹鏑合金的要求(稀土總量≥98%,Fe<0.2%)。

利用柴油制備高純碳粉裝置及其方法 950     

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一種利用柴油制備高純碳粉的裝置及其方法，屬于高純碳制備技術領域。所述裝置設有支撐底座、轉動裝置(電機)、水冷收集盤、石英刮刀、碳粉回收桶和不完全燃燒燈。其方法是：將原材料工業柴油進行精餾提純后，倒入燃燒燈中并點燃；調整燃燒裝置旋鈕以控制火焰大小，使柴油不充分燃燒產生黑煙；水冷箱的底部作為收集層；不充分燃燒產生的黑煙，在水冷的作用下，沉積在水冷盤底部；用石英刮刀將收集層上沉積的碳粉刮下并收集。隨后放入高溫節能管式爐和高溫碳管爐中氬氣保護下進行高溫處理，以去除碳粉中的易揮發雜質，制得純度達99.9995～99.9999％高純碳粉。碳粉成本低廉，具有高純度和高結晶度、高化學穩定性、耐高溫、耐腐蝕等優異的性能，其主要用途是制備超高純石墨材料以及高純碳化硅。

低含量稀土協同萃取劑及其制備方法和應用 996     

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本發明公開了一種低含量稀土協同萃取劑及其制備方法和應用，萃取劑是將二(2?乙基己基)磷酸酯鋁鎂氧化物復合物加入改性N?正丁基二乙酰亞胺配制而成；二(2?乙基己基)磷酸酯鋁鎂氧化物復合物和改性N?正丁基二乙酰亞胺的重量比為2.3～2.8∶5.5。本發明具有來源廣、成本低、制作方便、操作簡單、效果好等優點。

銅吸附材料及其制備方法和應用 1186     

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本發明提供了一種銅吸附材料及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將殼聚糖和醋酸混合，得到殼聚糖?醋酸溶液；(2)將離子交換樹脂與殼聚糖?醋酸溶液混合，脫泡后加入銅源作為模板劑，超聲得到殼聚糖包覆樹脂；(3)將殼聚糖包覆樹脂與戊二醛溶液混合發生交聯反應，將得到的固體進行酸洗去除銅模板劑，得到所述銅吸附材料，本發明制得的銅吸附材料對銅的選擇性高，且吸附劑的穩定性好，壽命長。

鍛造爐 920     

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本發明提供了一種鍛造爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體的兩側內表面前后兩端均焊接有固定架，且固定架靠近爐體的一側外表面遠離爐體的一端開設有第一滑槽，兩側相鄰所述第一滑槽之間滑動安裝有爐門，且爐門遠離爐體的一端焊接有推手，所述爐體的上端外表面中間位置固定安裝有煙囪，前端所述固定架的前端外表面下端位置貫穿有滑桿，兩個所述滑桿上端外表面之間焊接有托臺，且托臺的下端外表面兩側均焊接有支腳，該鍛造爐方便將金屬管材進行裝載機卸載，無需借助輔助工具，保障了操作人員安全的同時，節約了成本，鹵門閉合后，管材被起吊至爐膛中心處，管材受熱均勻，提高鍛造質量，爐膛內壁便于清理，提高了熱傳導效率。

以離子液體制作的活性炭 1222     

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本發明公開了一種以離子液體制作的活性炭，木質或竹質原料以離子液體為活化劑來制備高比表面積的活性炭。采用該方法制備的活性炭碘吸附值能達到1360~1870mg/g，比表面積達到2580~3650m2/g；且活性炭活化劑用量少、環境友好、對設備要求簡單；避免了傳統化學法制備活性炭采用強酸(H2SO4、H3PO4)，強堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑對環境污染大、對設備腐蝕嚴重等問題，具有顯著的經濟和社會效益。

離子交換樹脂中微量金含量的測定方法 1063     

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本發明公開了一種離子交換樹脂中微量金含量的測定方法，包括以下步驟：稱取試樣?將試樣放入微波消解罐中?往微波消解罐中加入王水?設定微波消解程序進行消解?消解液采用ICP?OES對金（Au）進行測定?計算結果；該測定方法操作簡單、方便，偏差小，精確度高。

基于雙咪唑陽離子交聯劑的陰離子交換膜的制備方法 776     

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本發明涉及陰離子交換膜，尤其涉及一種基于雙咪唑陽離子交聯劑的陰離子交換膜的制備方法。該方法包括單體聚合成膜、陰離子交換。特征是采用紫外光引發原位聚合的方法將雙咪唑陽離子交聯劑、丙烯腈、聚合型咪唑類離子液體和引發劑混合均勻后通過紫外光引發聚合成膜，再經過陰離子交換得到可用于堿性燃料電池的陰離子交換膜。本發明方法簡便，高效，原料成本低，對環境和人體危害小，雙咪唑陽離子交聯劑不但能夠提高陰離子交換膜的機械性能，還起到離子導電的作用，該陰離子交換膜具有較高的電導率和較好的機械強度。

利用蔗糖制備高純碳的方法 772     

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本發明屬于高純碳粉制備技術領域，具體涉及一種利用蔗糖制備高純碳粉的方法。所述方法是將蔗糖作為碳源材料配制蔗糖溶液，利用離子交換樹脂分離出Fe、Al、Ca等金屬離子雜質，得到預提純蔗糖溶液，隨后烘干得到蔗糖晶體。將蔗糖研磨成粉末，于惰性氣體保護下，在高溫節能管式爐中進行低溫穩定化處理，并在高溫碳管爐中進行高溫碳化提純處理，通過控制溫度、反應時間、壓力范圍，使雜質氣化或氣化分解，從而制得純度達99.9995～99.9999％高純碳材料。該方法原料來源廣泛，成本低廉，且對環境友好，工藝過程簡單，無需復雜化學反應即可制得高純碳材料。具有廣闊應用前景，值得在業內推廣使用。

多金屬結核的還原方法 1167     

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本發明公開了一種多金屬結核的還原方法，包括如下步驟：將多金屬結核與還原劑、熔劑、粘結劑及水混勻制得含碳球團，將該含碳球團置于回轉窯內，進行還原反應制得預還原產物，將上述預還原產物置于熔分爐中，加入碳粉進行還原反應，制得多金合金，進行磁選分離，產生的尾氣循環至預還原處理中。本發明的還原方法不僅能夠從多金屬結核中直接獲得富含Mn、Fe、Co、Ni、Cu元素的合金，且能夠實現其他元素的富集和回收，降低污染物的排放。

電解金屬錳陰極板整體自動取板機 924     

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一種電解金屬錳陰極板整體自動取板機，包括立式機架、安裝于立式機架上可上下往復運動的提升活動架、與提升活動架底端鉸接的夾具、控制夾具張開和夾緊的夾緊裝置以及驅動提升活動架運動的驅動裝置，驅動裝置包括對稱安裝于最高限位架上的一組對稱的軸承座、安裝于軸承座內的提升軸、分別安裝于提升軸兩端的傳動鏈輪、安裝于提升軸上的中間鏈輪、設置于提升軸一側的驅動電機、安裝于驅動電機主軸上的主動鏈輪、提升鏈條以及驅動鏈條，驅動鏈條將中間鏈輪和主動鏈輪連接，提升鏈條一端與提升活動架固接，并與傳動鏈輪嚙合傳動。通過對電解槽的陰極板整體的夾取和提升，大大提高了出板效率，機械結構簡單，便于制作，自動化程度高。

電鍍污泥的處理方法 1146     

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本發明涉及一種電鍍污泥的處理方法，所述處理方法包括如下步驟：(1)使用硫酸對電鍍污泥進行酸浸處理，固液分離后得到酸浸液與酸浸渣；(2)對步驟(1)所得酸浸液進行膜分離，得到硫酸與濃液；(3)堿浸步驟(1)所得酸浸渣，固液分離后得到堿浸液與堿浸渣；(4)電解步驟(3)所得堿浸液，得到硫酸與堿液。所述處理方法將酸浸法與膜分離方法進行結合，提高了酸浸液中有價金屬的濃度，從而有利于對有價金屬的后續處理；而且，本發明提供的處理方法不額外產生廢液，處理過程中產生的酸液與堿液能夠回用于處理過程，而產生的氫氧化鈣能夠用于其它工藝；所述處理方法總體環境友好。

用于廢舊電池回收的裂解氣處理系統 1219     

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本發明公開了一種用于廢舊電池回收的裂解氣處理系統，包括廢料處理系統、裂解系統和廢氣凈化系統，所述廢料處理系統包括廢料處理罐，所述廢料處理罐內轉動安裝有碾壓輥，兩組所述碾壓輥一端均固定連接有驅動電機，所述所述廢料處理罐底部固定安裝有排料管，所述裂解系統包括高溫裂解爐，所述排料管遠離廢料處理罐一端與高溫裂解爐固定連接，所述高溫裂解爐內靠近底部一側固定安裝有水加熱裝置，所述水加熱裝置上方位于高溫電解爐內固定安裝有蓄熱裝置，所述廢氣凈化系統包括輸送管道和煙氣凈化裝置，所述輸送管道固定連接于蓄熱裝置和煙氣凈化裝置之間，減少二次熱交換過程中熱損失，提高了能源利用率，既環保又能節能降耗。

提高化能自養硫桿菌平板檢出率的方法 852     

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本發明涉及一種提高化能自養硫桿菌平板檢出率的方法,是一項利用雙層平板法培養化能自養硫桿菌的微生物分離技術。用2%的水瓊脂作底層平板,上面涂布酵母Rhodotorula sp.R30菌液,再倒入分離硫桿菌的固體培養基作上層平板,涂布一定稀釋度的含硫桿菌的懸液,于30℃下倒置培養。氧化硫硫桿菌Thiobacillus thiooxidans菌落在雙層平板上檢出的時間比單層平板提早9天,檢出率提高3～4倍,氧化亞鐵硫桿菌Thiobacillus ferrooxidans菌落在雙層平板上檢出的時間比單層平板提早5～7天,檢出率提高2倍多。硫桿菌是嚴格的化能自養細菌,代時長,生長慢,在單層固體平板上形成菌落往往需要3～4周時間,且檢出率較低,利用雙層平板分離培養是一種快速有效的分離方法。

冶金廢水防堵塞旋轉過濾裝置 870     

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本發明涉及過濾領域，具體涉及一種冶金廢水防堵塞旋轉過濾裝置。包括固定筒、排水筒和過濾筒；固定筒密封安裝于排污管道且內部上端具有注水口，過濾筒設置于注水口內部和注水口形成過水腔，排水筒設置于固定筒內且下端與固定筒連接、上端與過濾筒連接，排水筒與注水口和固定筒形成存水腔；過濾筒包括若干濾板，若干濾板首尾滑動插裝圍合一周，濾板豎直方向的一端設置刷桿、另一端設置有適配桿，固定筒的上端間隔設置有引導適配桿運動的調節軌。本發明通過適配桿與調節軌之間的相互配合，使過濾筒在廢水的壓力作用下形成內縮?外擴的運動循環，在循環過程中通過刷桿和濾網的相對運動對濾網自身進行自動清潔，防止堵塞。

磷鐵渣回收電池級磷酸鐵材料的方法 704     

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本發明提供了一種磷鐵渣回收電池級磷酸鐵材料的方法，所述方法包括如下步驟：混合磷鐵渣與酸液，所得混合液進行固液分離和除雜后，得到凈磷鐵液；超聲混合有機碳源、補劑和所述凈磷鐵液，所得混合液低溫干燥后，得到所述電池級磷酸鐵材料。本發明利用超聲分散與有機碳源之間的協同作用，既能加快分子結合，控制磷酸鐵沉淀成型的速率，又能阻止磷酸鐵團聚，調控磷酸鐵成核大小，使其粒徑為納米級；通過低溫干燥技術保持磷酸鐵多孔狀結構，使其在合成磷酸鐵鋰材料時，更有利于與碳酸鋰結合；采用本發明回收的磷酸鐵材料制備磷酸鐵鋰材料時，有機碳源材料可作為還原劑，又可作為包覆材料來穩定磷酸鐵鋰材料的結構。

鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的方法 1165     

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本發明公開了一種鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的方法。在調漿過程中加入聚丙烯酰胺作為絮凝劑，進行一段空白粗選；在浮選過程中，補加少量絮凝劑，并使用捕收劑丁銨黑藥對空白粗選后的尾渣進行二段粗選，二段粗選過程添加少量起泡劑，整個工藝流程經過一段空白粗選，兩段加藥粗選和二段精選可實現硫磺的高效浮選，得到高質量的硫磺產品；浮選工藝過程中，粗選I、II、III精礦合并再進行兩段精選，精選II精礦為硫磺精礦。本發明有效地提高了硫磺浮選回收率及產品純度，改善了硫浮選指標，可將浮選尾渣硫含量降至8％以下。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的修復再生方法及應用 919     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的修復再生方法及應用，相比于傳統方法，避免使用多種化學試劑及元素回收的復雜過程。首先，通過對碳納米管進行空燒除雜，按一定比例加入濃硝酸進行加熱回流，得到功能化的碳納米管；然后，在乙醇/水溶液中加入廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料粉末以及需要補加的碳源、鋰源，經過超聲及磁力攪拌或球磨混合處理成漿料，烘干后進行一步高溫煅燒處理，形成再生磷酸鐵鋰和碳納米管復合材料。本發明將廢舊的LFP粉末補鋰再生的同時與碳納米管原位交聯復合，形成了良好的導電網格，恢復廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的活性和充放電性能。

具有防濺功能的冶金鑄模裝置 1214     

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本發明提供一種具有防濺功能的冶金鑄模裝置，涉及冶金鑄模領域。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，包括盒體和底座，所述盒體的左側搭接有左側板，所述左側板的右側開設有彈簧槽，所述盒體的左側并位于彈簧槽的內部固定連接有輪軸，所述輪軸的下表面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有彈簧，彈簧遠離連接板的一端與彈簧槽的內底壁固定連接，盒體的右側搭接有右側板。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，通過輪軸、轉軸和轉輪之間的相互配合，達到在鋼水包進行傾倒鋼水的同時會將盒體向下推動的效果，通過在彈簧槽內部設置的彈簧，達到在盒體向下移動的同時將盒體向上頂起，使盒體的頂部與鋼水包緊密接觸，避免鋼水濺出。

從含鈷和鎳的材料中分離鈷的方法 1279     

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本發明屬于材料回收領域，一種從含鈷和鎳的材料中分離鈷的方法。(1)堿浸：將含鈷和鎳的材料粉末中加入雙氧水和稀硫酸混合液，充分混合后，再加入(NH₄)₂SO₄和濃氨水混合液，充分反應后，得到萃原液；(2)萃?。合蜉驮褐屑尤肓蚯栊图句@鹽萃取劑進行鈷萃取，得到含鈷的萃取相；(3)反萃：在含鈷萃取相中加入稀鹽酸進行反萃得到氯化鈷；其中硫氰型季銨鹽萃取劑為R₃CH₃NSCN，其中R是C8～C12的基團。采用堿浸出選擇性高，只有銅、鈷、鎳能與銨根離子形成絡合物以銨根絡合物形式進入溶液，其它金屬不進入，可省去復雜的除雜步驟。本申請工藝在常溫、常壓下進行，溫度和壓力不是萃取的限制條件。

副產鹽酸的機械裝置 747     

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本發明公開了一種副產鹽酸的機械裝置，該裝置屬于精細化工領域領域；包括：水解反應釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜；其特征是：水解反應釜上設有水進口、亞磷酸飽和液進口、三氯化磷進口、亞磷酸水溶液出口，水解反應釜和冷凝器間設有第一管道，冷凝器上設有冷卻水進口、水出口，冷凝器和吸收罐間設有第二管道，吸收罐和精餾濃縮釜間設有第一離心泵和管道，精餾濃縮釜上設有水出口、成品鹽酸出口。該裝置副產鹽酸的主要優點是：使用通用設備組合、結構簡單、副產鹽酸成本低、產品質量好、可批量生產，該裝置在副產鹽酸的過程中既產生了一定的經濟效益，又消除了污染。

連續式生物質活性炭的制備方法 1096     

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本發明公開了一種連續式生物質活性炭的制備方法，包括以下步驟：（1）活化：在超聲輔助下用磷酸對生物質原料進行活化；（2）微波加熱炭化：微波功率為500~800W，炭化時間為3~10min，即得活性炭粗品，同時將反應所得氣體導入含水的氣體吸收器；（3）水蒸汽吹掃洗滌和冷凝干燥：采用水蒸汽對活性炭進行吹掃洗滌，后進入冷凝干燥器干燥，即得活性炭成品；（4）回收磷酸：收集氣體吸收器中的吸收液以及步驟（3）中水蒸汽吹掃殘氣冷凝液，即為回收磷酸溶液。本發明采用工藝簡單、生產效率高、成本低、經濟環保，可制備得到具有優異吸附性能的活性炭，并能高效回收磷酸以便重復利用，可實現工業化連續式大規模生產。

從廢舊含鈮高溫合金提取氧化鈮的方法 1112     

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本發明公開了一種從廢舊含鈮的鐵鎳基高溫合金中提取氧化鈮的方法。該方法是利用硫酸銅、硫酸及氧化劑破壞浸出可溶的鐵鎳鈷等合金成分，浸出渣氧化酸洗除銅并多次洗滌獲得富鈮料。然后將富鈮料硫酸焙燒，水洗，熱過濾，濾渣草酸浸出，N235萃取草酸鈮，硝酸—硝酸銨反萃，有機相酸洗2級，萃取8級，反萃6級，反萃溶液處理成一次結晶，重溶純化再結晶，離心分離獲得草酸鈮晶體，焙燒獲得高純度氧化鈮。本發明的方法，原料為廢舊的高溫合金，草酸廉價易得，回收過程簡單可控，草酸鈮萃取-反萃工業生產技術較為成熟，便于大規模生產，回收產品活性好，純度高，是一條資源循環利用可持續發展的綠色道路，具有很好的實用性，有很好的經濟前景，能產生很好的社會效益。