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本發明公開了一種硅粉金屬雜質濕法冶金提純工藝，屬于濕法冶金技術領域，所述重金屬固化生物肥料由秸稈粉末、硅藻土、水泥、磷酸二氫鉀、植物纖維、硫化鈉、木炭、碳酸組成，具體制備步驟如下：步驟a、將粉碎后的秸稈粉末至于發酵罐中，加入水和消石灰進行發酵，然后再將發酵后的秸稈粉末在烘干機中烘干，之后在粉碎機中加入硅藻土和水泥進行粉碎攪拌；步驟b、將步驟a中得到的秸稈粉末按照一定比例加入磷酸二氫鉀、植物纖維、硫化鈉和木炭混合均勻，并加入碳酸調節PH值，然后經過造粒機造粒生成顆粒狀肥料。本申請利用在發酵罐中進行發酵大大縮短了發酵的時間，使整個生產的周期大大降低，壓縮了生產的成本。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種濕法冶金用定量投放添加劑的裝置，包括萃取箱，萃取箱的頂部通過導通管固定連接有定量箱，導通管的中部固定連接有電磁閥，定量箱頂部的中部固定連接有固定管，固定管的頂部通過出水管固定連接有抽水泵，抽水泵的底部通過抽水管固定連接有儲液箱，固定管內壁的側面固定連接有連通板，連通板的中部活動連接有移動桿，移動桿的底部固定連接有浮塊，連通板與移動桿的連接處開設有導水孔，移動桿的頂部固定連接有限位板。本發明通過抽水泵將儲液箱內的添加劑導入定量箱的內部，當定量箱的內部加滿時浮塊與導水孔接觸，使導水孔閉合，具備便于對投放的添加劑進行定量的優點。
本發明公開了一種二元高鹽復雜體系鎳濕法冶金廢水的資源化與零排放處理系統及方法，首先用電催化氧化和活性炭吸附去除有機物，然后調整廢水pH，使碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，經精密過濾后通過離子交換富集以鎳為主的重金屬并回收，得到除有機物和重金屬后的硫酸鈉水溶液，最后通過噴霧干燥回收鹽水中的無水硫酸鈉，同時干燥后的水蒸氣經冷凝回收，并回用于生產系統。本發明不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量大分子有機物的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時實現了廢水中的重金屬鎳和鹽的資源化，同時冷凝水也可回用于生產系統，真正實現了廢水中資源的綜合利用及零排放。
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本實用新型公開了一種用于濕法冶金工業領域的加料裝置，屬于濕法冶金工業技術領域。一種用于濕法冶金工業領域的加料裝置，包括進料斗、工作箱體和漿液儲存槽，進料斗和漿液儲存槽分別連接在工作箱體的上下兩側，漿液儲存槽外壁連接有出口溜槽，工作箱體外壁連接有固定板，固定板外壁連接有電機，電機的輸出端連接有碎料機構，碎料機構置于工作箱體內，工作箱體內壁活動連接有弧形濾網，弧形濾網穿過工作箱體并向外延伸連接有進料管，進料管遠離工作箱體的一端連接有輸料管；本實用新型通過弧形濾網對碎料后的物料進行過濾，顆粒較大的物料經過輸料管重新進入進料斗，重復對物料進行磨碎，直至物料達到要求，有利于提高裝置對物料的磨制效果。
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本發明公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補充除鐵組件通過第一溢流管連接，所述補充除鐵組件和漿化中轉組件通過第二溢流管連接；本發明還公開了一種用于濕法冶金的除鐵方法；本發明通過針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實現了物料的自動精確加入，且通過補充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。
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本發明涉及一種混合高鹽體系鎳濕法冶金廢水的零排放處理系統及工藝，廢水含重金屬、高濃度混合鹽及少量油類物質。首先調整廢水pH至酸性，使廢水中的碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，通過重金屬捕捉劑技術將廢水中以鎳為主的重金屬沉淀，然后通過兩級過濾除去廢水中的沉淀和不易過濾的細小顆粒物，將過濾后的廢水進入蒸餾制鹽裝置，最終得到硫酸鈉，水中的油類物質隨氣相蒸發后冷凝，得冷凝液重新用于鎳萃取工序。本方法不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量油的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時使廢水中的鹽資源化，實現了廢水的零排放。
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本發明公開了一種用于濕法冶金的連續洗渣裝置，其包括酸洗單元、漿化單元、補充酸洗單元、中轉單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗單元和漿化單元通過第一溢流管連接，所述漿化單元和補充酸洗單元通過第二溢流管連接，所述補充酸洗單元和中轉單元通過第三溢流管連接；本發明還公開了一種用于濕法冶金的連續洗渣方法；本發明通過酸洗單元、漿化單元、補充酸洗單元、中轉單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之間的相互配合，實現了濕法冶金過程中的連續洗渣，且通過酸洗單元和補充酸洗單元時洗渣更加徹底。
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本發明公開了一種含重金屬、油及高濃度混合鹽的鎳濕法冶金廢水零排放工藝，廢水含重金屬、高濃度混合鹽（碳酸鹽和硫酸鹽）及少量油類物質（溶劑油和萃取劑）。首先用特種樹脂吸附除油，然后初步調整廢水pH，通過重金屬捕捉劑將廢水中以鎳為主的重金屬離子去除，除去沉淀后調整廢水pH至酸性，使廢水中的碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，再通過精密過濾除去廢水中不溶性的細小顆粒物，得到較純的硫酸鈉溶液，最后以高壓反滲透對廢水進行濃縮，膜產水回用于生產，得到濃鹽水通過MVR或多效蒸發回收無水硫酸鈉。本發明不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量油的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時實現了廢水中鹽的資源化和零排放。
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本發明提供了一種中低溫高強度耐磨濕法噴涂料配方，其具有強度高、耐磨性能好、抗酸性氣體侵蝕強、容易泵送可以快速作業完工的特點。本發明是通過將骨料、超細粉、二氧化硅超細粉、高標號鋁酸鈣水泥、耐磨纖維、泵送外加劑等材料以機械混合的方式完成加工。
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高效選擇性浸出金的非氰浸金劑，其特征在于：由可溶于水的含鹵素有機物、可溶于水的含氮有機物、水或堿溶液組成，不包括N-溴代丁二酰亞胺與固體吡啶類衍生物與堿的組合形式。
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目前，濕法冶金反應器是指實現濕法冶金浸出、凈化、金屬或金屬化合物提取過程的設備或容，間歇操作是一次將反應原料按配比加入反應器，等反應達到要求后，將物料一次卸出，但是現有的濕法加工的反應器不便于對一次性加入的物料進行分級處理，就會造成物料內部顆粒尺寸不一的都混合在一起，就會造成后期反應加工的效率變低，同時在加工混合時容易使槳液濃度變大，則就會使提取時的時間變長和造成提取不夠徹底的情況，且如果器體發生晃動出現傾倒時，沒辦法進行轉動保護支撐，就容易使器體與地面接觸造成破損的情況
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粉末冶金過程中在對原料進行添加時，大多是直接通過一個加料管將原料加入到加工設備中，這樣加入的原料會有板結的現象出現，影響加工質量，且加料管周圍會飄散出原料粉末，使得加工現場的環境較差，工作人員吸入后會影響身體健康。因此，發明一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設備來解決上述問題很有必要。
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目前，中間包轉運平臺在實際使用時，沒有設置固定的結構，這樣在轉運過程中中間包容易晃動，會造成中間包的損壞，且轉運裝置也沒有設置減震結構，這樣中間包在移動過程中會因路面不平而產生較大晃動，使得中間包不夠穩定，容易損壞其內部結構。因此，發明一種粉末冶金領域中間包轉運平臺來解決上述問題很有必要。
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2025年07月16日 ~ 18日 
