江蘇有色金屬濕法冶金技術理論與應用

基于釹鐵硼廢料生產的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法 1183     

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本發明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法。該鐵氧體預燒料為六角晶系鐵氧體結構，并通過稀土元素和Co等非稀土元素進行聯合離子替換。預燒料中Fe元素全部來源于釹鐵硼廢料；用作聯合離子替換的各金屬稀土元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發明的生產工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產生、并且一直未能體現應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術方案的實現上，本發明技術與目前已經產業化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用、離子替換對磁體的性能提升、以及工藝實現的簡便性等方面實現了有機的、合理的結合。

非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法 914     

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本發明涉及一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法，包括以閥性金屬為基體，依次在基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α-PbO2中間層以及電沉積制備β-PbO2表面層的步驟，基體為網狀，貴金屬底層的形成過程如下：將基體酸蝕刻后，將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分鐘，按此步驟，重復涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小時，自然冷卻至室溫，按照以上步驟，重復涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得貴金屬底層。本發明提供的電極價格低廉，性能卓越，使用壽命長，特別適于濕法冶金中應用。

回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設備 851     

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本發明涉及一種回收金屬元素的方法及其設備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設備，該方法將預處理后的含鉑族金屬元素的物質以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過封閉負壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬?；?，經過磁選機、選出貴鐵顆?；蛭⒘?，與排出體外的貴鐵熔體一同進入濕法冶金工序，繼續分離提純鉑族金屬元素。

廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法 937     

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本發明公開了一種廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法，屬濕法冶金工藝過程技術領域，包括以下步驟：(1)將廢棄電路板破碎、重選得到廢棄電路板多金屬粉末；(2)以H2SO4?MnO2反應體系對廢棄電路板多金屬粉末進行預處理，控制H2SO4濃度為2～6mol/L，廢棄電路板多金屬粉末與MnO2質量比為0.25～0.5∶1，液固質量比(L/S)為3～10∶1，在50～90℃下攪拌反應120～240min后，過濾分離得到濾液和濾渣；(3)將濾渣裝入電解槽中，加水制漿，在NaCl濃度為2～5mol/L，槽電壓3～5V，L/S為20～25的條件下，于CO32??HCO3?緩沖體系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下攪拌電解150～300min；(4)電解反應結束后，固液分離后得到Au浸出液。本發明具有條件溫和、能耗低、工藝簡單、Au浸出率高等特點，實現了在全濕法工藝步驟中貴金屬Au的選擇性分解浸出。

處理鎳鐵粉的系統 1030     

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本實用新型提出了一種處理鎳鐵粉的系統，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

超聲化學高效制備鎳包覆銅復合粉末的方法 1098     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，特指一種利用高能超聲技術與濕法冶金相結合制備鎳包銅復合粉末的制備方法。本發明采用高能超聲處理技術與堿性化學鍍制備方法相結合，利用高能超聲的空穴效應、震蕩等效應，使得制備的鎳包覆銅復合粉末效率高，分散性極好，粉末均勻不團聚，顆粒成圓球狀，粒徑大小30μm-90μm，鎳包覆完整，鍍層致密，呈晶態。本發明超聲化學制備鎳包銅復合粉末的方法制備工藝簡單，經濟高效、包覆完全，無偏析，可實現高質量的鎳包覆銅復合粉末工業化生產。

處理鎳鐵粉的系統和方法 806     

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本發明提出了一種處理鎳鐵粉的系統和方法，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

處理鎳鐵粉的方法 1046     

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本發明提出了一種處理鎳鐵粉的方法，該方法包括：(1)將鎳鐵粉進行細磨處理，以便得到鎳鐵細粉；(2)將所述鎳鐵細粉和氯化劑進行氯化焙燒處理，以便得到中鎳鐵粉和含塵煙氣；(3)將所述中鎳鐵粉和堿液進行堿浸處理，以便得到高鎳鐵粉和堿浸后液。該方法采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

旋轉可傾倒式硅造渣冶煉爐 850     

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旋轉可傾倒式硅造渣冶煉爐屬太陽能多晶硅冶煉行業領域,特別是一種金屬硅旋轉可傾倒式造渣冶煉爐。冶金法是我國目前最熱門的制造多晶硅的方法,它產量高、成本低、投資少、無污染,也是該項目采用的方法。它的成本是西門子法的5-10分之一,產能是西門子法的5-10倍。冶金法制取多晶硅是對金屬硅進行造渣、精煉、酸洗(濕法冶金)、定向凝固等方式,將雜質去除。該設備為多晶硅冶煉過程中最為前道的設備,為了達到冶煉的連續性,該設備設計為可傾倒式,將造渣冶煉好的硅水直接倒入定向凝固的坩堝內進行定向凝固。該真空爐設計為整體可傾倒式,解決了在旋轉過程中的真空密封問題。該設備主要有抽真空系統,充氣系統、感應加熱加熱室、爐蓋升降機構、水冷套等組成。如圖:在操作過程中先有爐蓋升降機構將爐蓋升起,將原料加好后關閉爐蓋,進行加溫造渣去渣,冶煉完畢后放氣并將爐蓋用升降機構升起,然后將爐體傾倒將冶煉好的硅水倒入定向凝固爐的坩堝內。該設備如圖主要有爐體、中頻加熱電源、爐蓋升降機構、爐體旋轉機構、抽真空系統、電控系統等組成。

高鹽度含重金屬生產污水的化處理方法 955     

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本發明公開了一種高鹽度含重金屬生產污水的化處理方法，其利用污水中的錳離子并調節到一定的濃度；經曝氣預氧化，投加堿和氧化劑，控制污水的pH和Eh值,在水中制備水合氧化錳，通過吸附和共沉淀，脫除水中的重金屬元素；沉淀產物為錳，鎳精礦回收利用；再向少部份上清液中加入適量的堿，利用污水中的鎂離子制取一定量的氫氧化鎂吸附劑，吸附全部污水中殘留的重金屬離子；經濃密沉淀，底流氫氧化鎂漿料回用于濕法冶金除雜工序作為堿中和劑，并回收鎳、鈷等金屬；上清液為達到排放標準的凈鎂鹽溶液，可直接用以生產各品級的氫氧化鎂產品或規范排放。

可以減少鎳精礦常壓直浸中苛性溶劑使用量的方法 1186     

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一種可以減少鎳精礦常壓直浸中苛性溶劑使用量的方法,屬于有色金屬濕法冶金領域。按照以下步驟進行:將鎳精礦粉碎至粒度為0.053-0.075mm占90%以上,將鎳精礦與水混勻成礦漿于不銹鋼反應器內,其中水與鎳精礦的重量比為5-30∶1;加入濃硝酸;其中濃硝酸與鎳精礦的重量比為0.75-1.5∶1。在超聲波作用下(頻率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,鎳浸出率高達98%-99%時,可使苛性硝酸用量比同樣浸出率、同樣時間,但更高溫度(95℃)下機械攪拌浸出時的硝酸用量減少30%-40%。本發明大幅度降低了工業苛性酸-硝酸的用量;在實驗條件更利于機械攪拌浸出的條件下,使用超聲波比使用常規機械攪拌的浸出過程可節約硝酸量30%-40%;超聲波下的反應在常壓下進行,不需要專門加熱,精礦不需要預處理。

微電場作用下微生物代謝產物連續回收線路板中銅的方法 1158     

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本發明涉及一種處理廢舊線路板(PCB)的方法,尤其是一種微電場作用下利用微生物代謝產物連續回收線路板中銅的方法。其采用如下步驟完成:(1)獲取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培養基中放大培養,制成菌液;(3)破碎處理廢舊線路板;(4)將破碎好的線路板粉末加入到含有菌液的微生物反應器中;(5)在微生物反應器中加入10-20mA微電場;(6)回收陰極上的金屬;(7)回收余下的非金屬。本發明不僅能夠繼承微生物濕法冶金的全部優點,而且能夠改變微生物生活體系中重金屬離子濃度,使微生物反應能持續進行,從而縮短整個工藝流程,節約成本,避免產生污水及廢氣。提高微生物浸出效率。

超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法 963     

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超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法,屬于重有色金屬濕法冶金領域。按照下述步驟進行:將鎳礦粉碎(或直接使用市售粉礦),使其礦粒度為0.15～0.08mm占90%以上;將鎳礦與水混勻成礦漿置于不銹鋼反應器內,其中水與鎳礦重量比為5～30∶1;加入氧化劑,其中所述的氧化劑可以是硝酸鈉或硝酸鉀;其中固體氧化劑與鎳礦重量比為0.5～1.0∶1;再加入98%濃硫酸,其中濃硫酸與鎳礦重量比為0.5～1.1∶1,最后在超聲波作用下,其中所述超聲波頻率20.02kHz,功率為50～150W;常壓常溫下直接浸取40～60min。本發明具有常壓操作,反應速度快,浸出率高,達到97%～99%的浸出率僅用40～60min,且使用固體硝酸鹽為氧化劑,相對安全、便宜的特點。

從電子工業廢渣中提取金、銀、鈀的工藝方法 795     

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本發明公開一種從電子工業廢渣中提取金、銀、鈀的工藝方法,它解決了有機物對貴金屬提取過程的干擾,利用濕法冶金技術實現了分步提取金、銀、鈀的目的。該工藝方法具有操作環境好,成本低廉,提取的貴金屬純度高等優點。

陽極制備方法 795     

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本發明公開了一種陽極制備方法，包括如下步驟：以閥性金屬為基體，經酸蝕刻后，依次在基體上形成無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復合貴金屬表面層，即可制得無龜裂陽極。還公開了上述陽極制備方法制得的陽極在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中的用途。本發明方法提供的陽極采用特定有機溶劑的無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復合貴金屬表層，有效延長了電極使用壽命，將其用于電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中具有如下優點：槽電壓比現行的鈦基金屬氧化物陽極下降0.05V～0.3V；使用壽命超過現行的鈦基金屬氧化物陽極長2倍以上。

廢棄線路板綜合資源化處理方法 826     

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本發明涉及一種結合微生物,冶金,材料等技術從廢棄線路板中提取金屬銅,并對其它剩余物質進行綜合資源化利用的方法。本發明借鑒微生物濕法冶金的原理,利用氧化亞鐵硫桿菌等浸出回收廢棄線路板中的金屬CU,同時對浸出CU后的殘留固體進行資源化,實現了對廢棄線路板的完全綜合資源化處理。本方法對廢棄線路板實現了全部的資源化處理,不向環境排放廢水,廢渣或廢氣,實現了全過程的清潔生產,具有投資少、成本低、金屬回收率高、無污染、綠色生態等優點,具有良好的社會、經濟和環境效益。

同時治理高氨氮廢水和電石渣的方法 924     

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本發明公開了一種同時治理高氨氮廢水和電石渣方法,其特征是該方法包括以下步驟:把電石渣與氯化銨母液打入帶精餾塔的反應釜中,分別收集氨水和氯化鈣溶液;反應溫度為90-110℃,反應時間為1.8～2.2小時。本發明針對濕法冶金行業排放的高氨氮廢水及聚氯乙烯行業排放的電石渣,采用簡單的方法實現了濕法冶金行業中氨的循環使用,同時治理了聚氯乙烯企業排放的生產廢棄物,還生產了氯化鈣和氨水,充分體現減量化、再利用、資源化的循環經濟原則。?

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 940     

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本發明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅體，樣品經壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結構，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時表現出最高的催化活性，當溫度從725℃升高到850℃時，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗周期內，CO₂的轉化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉化率從80.66％下降到73.86％。

兩用濕法泵式混凝土噴射機 874     

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本實用新型是一種混凝土輸送和噴射設備,屬于建筑機械的技術領域。該機主要由擠壓式混凝土輸送泵、密閉式粉狀速凝劑定量添加裝置及空壓機和噴嘴所組成,其中擠壓式混凝土輸送泵的轉子是整體結構,壓力調節裝置安裝在轉子架的兩端,擠壓輥安裝在調節裝置上并可以自由轉動。該機不僅可以作為混凝土噴射機使用,而且也可以作為混凝土輸送機使用,能廣泛地應用在煤炭、鐵道、冶金、民用建筑、軍工和其它地下工程中。

帶有陰極絕緣固定裝置的高效濕法蜂窩型電除塵器 933     

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本實用新型公開了一種帶有陰極絕緣固定裝置的高效濕法蜂窩型電除塵器，屬于環保設備技術領域，解決了傳統除塵器設備龐大，投資運營成本大，占用空間大的問題。主要包括殼體、進氣口、出氣口、絕緣箱、陽極系統、陰極系統和沖洗噴淋系統，陰極系統的陰極線下部通過連接板連接成一個整體，陰極系統設有至少一個陰極絕緣固定裝置，陰極絕緣固定裝置通過連接桿與殼體固定連接，絕緣固定裝置、頂部絕緣箱均與熱風干燥設備的出風口相連。本實用新型陰極系統抗風能力強，可在高氣速下正常工作，氣速可高達3-4m/s，成倍減少設備體積，占地面積小，投資、運營成本大幅度降低，實用價值非常高，在硫酸及冶金等工業領域內具有重要里程碑意義。

高爐水渣濕法高效環保分離鐵料裝置 781     

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本實用新型公開了一種高爐水渣濕法高效環保分離鐵料裝置，涉及冶金設備技術領域，包括送料機、接料斗，接料斗設于高爐水渣池側邊，送料機可運行至接料斗上方進料口，接料斗下方出料口設有給料機，給料機給料口后方設有運輸皮帶機，運輸皮帶機上方設有皮帶磁選機，運輸皮帶機出料口設有高強度磁滾筒，高強度磁滾筒后方設有移動式皮帶機，移動式皮帶機用于處理后的水渣的裝車或堆存。在水渣帶水階段進行鐵料分離，既可以實現環保除鐵操作的目的，又可以減少水渣的堆存濾水成本。便于水渣在線裝車和長距離堆存，同時防止落料過程揚塵。

濕法脫汞系統 923     

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本實用新型涉及一種濕法脫汞系統，包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內由下至上設置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接。與現有技術相比，本實用新型結構簡單優化，能夠單獨設置、也能夠與現有的脫硫設備有效結合，實現脫硫與脫汞的雙重高效而不發生相互影響，使環保效果顯著增強，并大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運行費用，適于在發電、冶金、石油化工等行業需要進行工業煙氣、尾氣脫汞處理的領域中推廣應用。

濕法脫汞系統及其脫汞工藝 1055     

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本發明涉及一種濕法脫汞系統及其脫汞工藝，系統包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內由下至上設置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接；所述脫汞工藝以活性炭為脫汞劑進行煙氣脫汞。本發明工藝流程簡單環保，能夠單獨設置、也能夠與現有的脫硫設備有效結合，實現脫硫與脫汞的雙重高效而不發生相互影響，顯著增強環保效果的同時，大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運行費用，適于在發電、冶金、石油化工等行業需要進行工業煙氣、尾氣脫汞處理的領域中推廣應用。

濕法鉻合金的廢水處理系統 730     

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本發明公開了一種濕法鉻合金的廢水處理系統，包括：廢水集中槽，脫氨反應器，氣液分離器，冷凝器，反應釜，氫氧化鉻收集箱，陰離子樹脂吸附槽，脫氮反應器，三效多級蒸發器，高溫蒸發結晶器，低溫結晶器，電滲析設備，鈉濾設備，反滲透膜，各種設備之間通過管道連接為一體，本發明一種濕法鉻冶金的廢水處理系統，各個裝置連接緊湊，占地面積小，能夠使得廢水實現達標排放，并且使得鈉鹽重新回收利用，節約了能源。

不銹鋼鋼渣濕法處理工藝裝置 865     

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本實用新型提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝裝置包括：傾翻機構、水淬裝置、振動篩、磨機、滾筒篩和重選設備。由傾翻機構驅動鋼渣傾翻至水淬裝置中對鋼渣進行水淬處理，經裂解、?；匿撛ㄟ^振動篩排出之后，在高壓水的沖擊下流入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，所述滾筒篩的篩下物進入重選設備進一步分離。本實用新型采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且分階段回收金屬，使金屬收得率達到90％以上，最終尾渣集中回收，實現尾渣的資源利用。

不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置 1135     

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本發明提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝方法包括：鋼渣傾翻、水淬處理、第一次篩分、磨機碾壓、第二次篩分、重選設備分離和濾水晾干。所述工藝裝置包括：傾翻機構、水淬裝置、振動篩、磨機、滾筒篩和重選設備。由傾翻機構驅動鋼渣傾翻至水淬裝置中對鋼渣進行水淬處理，經裂解、?；匿撛ㄟ^振動篩排出之后，在高壓水的沖擊下流入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，所述滾筒篩的篩下物進入重選設備進一步分離。本發明采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且分階段回收金屬，使金屬收得率達到90％以上，最終尾渣集中回收，實現尾渣的資源利用。

濕法脫硫的低溫煙氣消白系統 1046     

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本實用新型公開了一種濕法脫硫的低溫煙氣消白系統，涉及濕法脫硫技術領域，包括依次連接并連通的煙氣進口煙道、煙氣降溫一段、煙氣出口煙道、脫硫塔、脫硫出口煙道、煙氣降溫二段、除霧器、煙氣升溫段和煙囪，煙氣升溫段的熱量來自于煙氣降溫一段被加熱的循環熱水，煙氣降溫段與煙氣升溫段之間設有降溫一段熱水循環裝置。有效解決了濕法脫硫后排放的煙氣產生的“煙羽”現象，多效相變冷卻器降低循環冷卻水溫度的同時也不產生白霧現象，可廣泛用于電站鍋爐、鋼鐵冶金及其他鍋爐濕法脫硫系統中。

濕法脫硫的低溫煙氣消白系統 1192     

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本發明公開了一種濕法脫硫的低溫煙氣消白系統，涉及濕法脫硫技術領域，包括依次連接并連通的煙氣進口煙道、煙氣降溫一段、煙氣出口煙道、脫硫塔、脫硫出口煙道、煙氣降溫二段、除霧器、煙氣升溫段和煙囪，煙氣升溫段的熱量來自于煙氣降溫一段被加熱的循環熱水，煙氣降溫段與煙氣升溫段之間設有降溫一段熱水循環裝置。有效解決了濕法脫硫后排放的煙氣產生的“煙羽”現象，多效相變冷卻器降低循環冷卻水溫度的同時也不產生白霧現象，可廣泛用于電站鍋爐、鋼鐵冶金及其他鍋爐濕法脫硫系統中。

從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法 1012     

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從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法,屬于冶金化工技術領域。包括酸循環浸出、漿液除硅、栲膠沉鍺、上浮分離、洗滌干燥、低溫焙燒等過程,該方法具有鍺回收率高、工藝操作簡單、生產效率高等優點。

從銅陽極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法 1122     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種從銅陽極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法。該方法包括下列步驟：在室溫及攪拌條件下，將過氧化氫水溶液分次加入到氯化液中；加入完畢后，使混合液在室溫及攪拌條件下反應；反應完畢后，將混合液升溫并使升溫后的混合液在攪拌條件下繼續反應，完成氯化液中氯氣的除去。該方法適具有工藝簡單、成本低、氯氣去除率高、氯化液中金屬損失率低等特點。