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本發明涉及一種基于低碳樹脂粘結劑的粉末冶金高鐵制動摩擦材料及其造粒方法，屬于制動摩擦材料及粉末冶金技術領域。本發明的高鐵制動摩擦材料主要由銅包鐵粉、鱗片石墨以及其它功能組元組成，其中銅包鐵粉是將銅粉包覆在鐵粉顆粒表面，從而將鐵基摩擦材料的高溫、高負荷下優良的摩擦學性能及銅基摩擦材料制動性能穩定、對制動盤的熱影響小多項優異性能集于一體，提高摩擦材料的綜合性能；優點是采用梯次喂料、低碳樹脂粘結的方法對原料粉末進行混料造粒，使得不同組元以一定的排列方式均勻地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的綜合性能；提供了一種摩擦因數較為穩定、磨損率較低、導熱性能好、高溫及高負荷工況下性能較為優良的高鐵制動摩擦材料。
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本申請提供了一種從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產物和/或鐵產物的方法。該方法包括：將鋼鐵冶金含鋅固廢、氯化還原劑、炭質還原劑經過粉碎和造粒后，得到原料顆粒并在500至800℃或500至850℃進行第一段還原反應，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃進行第二段還原反應，待第二段還原反應結束后收集尾氣和尾料，收集尾氣中的鋅產物和尾料中的鐵產物。本申請采用中溫焙燒法回收鋅和/或鐵，具有還原劑消耗量小、還原劑的作用專一性強、還原效率高、反應副產物較少、回收產物能夠直接利用等優點。
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本發明公開了一種粉煤灰生產冶金級氧化鋁的方法,將粉煤灰機械活化后,加水浮選除去未燃凈的黑;經過磁選除去氧化鐵;在粉煤灰殘液加入濃硫酸,高溫高壓下反應1～6h;反應結束后,加水,加熱煮沸,抽濾,得到的硫酸鋁粗液經蒸發濃縮,冷卻,得到硫酸鋁濃縮液;加入有機醇,過濾;加水溶解濾餅,加入有機醇,溶解硫酸鐵,析出硫酸鋁,過濾得硫酸鋁濾餅,70～100℃烘干,800℃～1200℃以上煅燒,得到Fe2O3含量低于0.02%的冶金級α-Al2O3。本發明避免了必須經過煅燒獲得二次中間體γ-Al2O3、經拜耳法循環的提純工藝問題,工藝簡單、易于控制、氧化鋁提取率高、生產成本低、產品雜質含量低、質量穩定。?
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本發明涉及了一種促進冶金廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法，首先對針對冶金廢水選擇以氯化鍶、碘化鈷為主的重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機化合物混合，添加試劑后在一定溫度下反應，得到重金屬有機化合物，再通過濕法混合的方法把重金屬有機化合物與經過納米氧化鐵膠體的制備方法所形成的氧化鐵膠體混合并攪拌，烘干后得催化劑前驅體，再經過分段焙燒后值得催化劑，最后把催化劑安置在蒸氨塔內進行。本發明不僅能使組分分布均勻、減少費用成本、而且針對效果好、去除率高，最重要的是無氨氣生成，不會對環境產生二次污染。
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本發明涉及一種工業冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環保磚制造工藝，包括以下步驟：1)細骨料制備：通過渣土運輸車將工業冶金廠經過濕法磁選后的冶金尾渣運輸至環保磚生產現場的尾渣堆放池內。該工業冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環保磚制造工藝，通過將工業冶金所產生的尾渣處理后用于制備細骨料，使其替代現有環保磚原料中的天然石英砂，由于尾渣經過了打磨篩分處理，使其可以達到與河沙一致的光滑潔凈性，與水泥的結合性強，而且由于工業冶金所產生的尾渣為副產品，其獲取的成本低廉，而且在制備前已經經過了多級篩分，使得其中并不會存在影響磚體強度的雜質，具備成品強度高，成本低的優點。
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本實用新型涉及一種塑料整體型有色冶金電解槽,用于有色金屬的冶煉,屬于有色濕法冶金防腐設備技術領域。其主要采用在槽體內安裝導流板,邊框安裝在槽體的槽口上,在槽體的四周設置軸向加強體,在槽體底邊的四邊設置加強筋共同構成一個框架整體。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;由于在槽體的四周、底邊的四邊設置了加強體、加強筋,能達到壓應力強度,能提高槽體熱應強度的穩定性;由于在槽體壁設置為瓦楞結構,能滿足槽體抗熱應變要求,增加了熱應變空間自由度,能協調和防止熱應變開裂性,并控制了槽體熱應變內向位移的可能性;由于電解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大節約了使用成本;能長期穩定工作,使用壽命達10年以上。
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本發明公開了一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，包括如下的步驟：廢水進入到脫氨反應器，提取氫氧化鉻，采用陰離子樹脂吸附釩離子，鉻離子，連接到脫氮反應器連接，含鈉離子廢水通過管道進入到三效多級蒸發器，連接到高溫蒸發結晶器，進入低溫結晶器，在低溫結晶器內進行冷凍結晶，進入電滲析設備，進入到鈉濾膜過濾，進入到反滲透膜，本發明一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，能夠還原高價鉻離子，同時實現了硫酸鈉鈉鹽產品的制備，并且確保污水排放達標。
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本發明公開了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，該工藝包括以下步驟：①將冶金煙氣通入脫硫裝置；②在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對冶金煙氣進行一級噴灑，在此過程中實現了對煙氣的降溫和初步脫硫，③經步驟②處理后的冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三層結構組成，即泡沫顆粒填料層、堿性碳酸鈉顆粒填料層和氧化鋁顆粒層；經過三層結構的湍流段后，將冶金煙氣除霧后排出。應用于濕法脫硫領域具有較好的效果，因此有顯著的社會效益和經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于冶金的轉爐悶渣濕法除塵裝置，其技術方案是：包括粗噴淋塔、精噴淋塔、水處理槽箱和水泵，粗噴淋塔側壁設置有第一進氣管口，粗噴淋塔頂端設置有第一出氣管口，精噴淋塔頂部設置有第二進氣管口，第二進氣管口通過風管與第一出氣管口連接，精噴淋塔側面設置有第二出氣管口，一種用于冶金的轉爐悶渣濕法除塵裝置的有益效果是：通過設置上滑軌、主水管、安裝板、支管、霧化噴嘴、活動桿、推桿以及限位板，拉動限位板可以帶動各個支管轉動后貼近主水管，再拉動安裝板可以將主水管沿著上滑軌從開孔中取出，以此實現拆卸，相比現有技術，操作更加簡單，省時省力，便于對噴淋裝置進行檢修更換。
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本發明公開了一種去除鎳鈷濕法冶金過程的P204反萃液中銅和鋅的方法，包括以下步驟：向反萃液中加入堿溶液至pH為6.0?6.5，再進行固液分離，得到濾液和沉淀物；反萃液與堿溶液的體積比為1：0.3?0.4；將濾液采用螯合樹脂進行吸附，得到吸附后液和吸附離子后的螯合樹脂；螯合樹脂為朗盛TP207、杜笙CH?90Na、爭光D820中的一種；吸附后液中Mn的含量為60g/L?65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；將吸附離子后的螯合樹脂進行脫附，得到含有銅離子、鋅離子、錳離子的脫附后液。本發明實現了兩段除銅鋅，避免了硫化鈉的加入，徹底解決了硫化物易燃的安全風險問題。
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本發明公開了一種降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置及方法，裝置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、換熱器(3)、攪拌器(4)，混合器(2)與換熱器(3)通過連接管道(6)連接，換熱器(3)與洗渣槽(1)通過換熱管道(7)連接，換熱管道(7)遠離換熱器(3)的一端連接有多個噴嘴(5)；攪拌器(4)安裝于洗渣槽(1)的內部；混合器(2)加工有水進口和酸進口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進行換熱；開啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本發明能夠避免局部過酸問題。
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一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置，包括用于含鎂廢水蒸發結晶的蒸發室和浸出槽，蒸發室內設有換熱器，換熱器的進水口通過管道與浸出槽的下部相接，換熱器的出水口通過管道與浸出槽的上部相接，浸出槽的底部設有清洗室，蒸發室的底部裝有離心裝置，離心裝置通過中水管道與清洗室的上部相接，清洗室的下部通過廢水回流管道與浸出槽的上部相接。本實用新型通過設換熱器，利用浸出反應釋放的能量，減少蒸發濃縮的能耗，不再額外消耗燃料提供熱能，且減少了不必要的裝置，避免熱量的散失；設中水回用管道，用于清洗浸出后的固體物料，使得浸出效率更高，設廢水回流管道，循環利用水資源，減少水資源的浪費，保證良好的浸出效果。
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本實用新型公開了一種降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置，裝置包括洗渣槽、混合器、換熱器、攪拌器，混合器與換熱器通過連接管道連接，換熱器與洗渣槽通過換熱管道連接，換熱管道遠離換熱器的一端連接有多個噴嘴；攪拌器安裝于洗渣槽的內部；混合器加工有水進口和酸進口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進行換熱；開啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本實用新型能夠避免局部過酸問題。
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本發明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復雜硫化礦，可同時浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過程中轉化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時回收銅、鉛、鋅，回收效率高。
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本發明涉及一種低品位氧化鋅礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用兩段浸出,Zn的浸出率可以達到92%～95%,雜質Cu、Fe、Si、Al的浸出有效地被抑制,浸出液用P204萃取鋅、鋅反萃液電積的工藝可以生產優質電鋅。工藝酸耗低、雜質少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。工藝酸耗低、雜質少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。
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本實用新型涉及一種鈷濕法冶金過程中除鈣設備，除鈣設備包括經管道聯通的萃取池和調堿攪拌池，所述萃取池包括多級串聯的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調減攪拌槽的頂面設有洗鈷酸進料口、洗滌液進料口和液堿進料口，調堿攪拌池的底部設有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機。
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本發明公開了一種濕法冶金離子交換膜電解槽，包含電解腔、陽極和陰極；所述電解腔的上部設置有陽極和陰極；所述陽極和陰極分布在電解腔上部的兩側；所述陽極上設置有至少兩個陽極腔；所述陽極腔上端一側設置有陽極進液管；所述陽極腔上端的另外一側設置有陽極腔連接管；所述陽極腔上設置有離子交換膜；所述兩個陽極腔的中間設置有陰極板；所述電解腔的上部設置有溢流口；所述電解腔的下部設置有陰極進液口；所述電解腔上端不設置有排氣口。本發明陰陽極分區，陽極區和陰極區的氣體單獨收集并利用；有利用工人操作；需要堿去調節ph值；提高電積的電流密度，減少電解槽數量，降低項目投資；降低環境污染；減少工人操作強度，自動化程度高。
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本發明涉及一種電解法處理濕法冶金行業鎳鈷污水的設備和工藝，包括電解池，電解池的兩端分別設置有污水進口和污水出口，其特征在于，所述電解池內設有多組陽極板和多組陰極板，所述多組陽極板和多組陰極板依次間隔設置，所述陽極板和陰極板分別經電源母線與電源連接；利用該設備處理污水時，將污水以0.05-0.08m3/min流量從電解池的污水進口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設于2.6-3.0V，電流密度調整至60-120A/m2，電解30-50min，電解完成后的槽液經過濾器過濾，收集濾渣。
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本發明揭示了濕法冶金提取貴金屬的兩性離子交換樹脂制備方法，包括以下步驟：制備聚合物微球，微球加入胺化劑作用，得到胺化微球；胺化微球引入弱酸基團，得到兩性離子交換樹脂。本發明實現了得到高選擇性，高交換量，易解析的樹脂。
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本實用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產裝置，包括筒體和機架，筒體兩端通過軸承安裝在機架上，筒體外壁上的齒輪傳動裝置與筒體外的驅動裝置相連，筒體內填裝有硅石球，在筒體的內壁上設有環氧玻璃鋼隔離層，環氧玻璃鋼隔離層上鋪設有由楔型硅石磚構成的圓環形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環氧玻璃鋼隔離層相連。本實用新型是利用濕式球磨這一技術特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個過程在本裝置中同時進行，從而減少了工藝過程，節省了設備投資和能耗，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補充除鐵組件通過第一溢流管連接，所述補充除鐵組件和漿化中轉組件通過第二溢流管連接；本實用新型通過針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實現了物料的自動精確加入，且通過補充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。
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本實用新型涉及一種鈷鎳濕法冶金過程中鈷鎳分離提純生產線,P507萃取劑由萃取劑進口進入多級逆流萃取槽，鈷鎳鈉混合液在多級逆流萃取槽萃取功能段經過多級逆流萃取，萃鈷鎳后余液由萃余液出口排出，有機相進入多級逆流洗鈉萃取槽，洗鈉酸經過多級逆流洗鈉萃取槽多級逆流洗鈉，水相返回送至鈷鎳鈉混合液進口混合，有機相進入多級逆流洗鎳萃取槽，洗鎳溶液經過多級逆流洗鎳萃取槽多級逆流鈷鎳交換，鎳溶液由鎳鹽出口排出，有機相進入多級逆流洗鈷萃取槽，洗鈷酸經過多級逆流洗鈷萃取槽多級逆流洗鈷，鈷溶液、有機相萃取劑排出，可循環使用。鈷鎳鈉混合液的一體萃取，無需另外萃取線，節省生產成本、減少操作工序。
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本發明涉及一種電解法處理濕法冶金行業鎳鈷污水的設備，包括電解池，電解池的兩端分別設置有污水進口和污水出口，其特征在于，所述電解池內設有多組陽極板和多組陰極板，所述多組陽極板和多組陰極板依次間隔設置，所述陽極板和陰極板分別經電源母線與電源連接；利用該設備處理污水時，將污水以0.05-0.08m?/min流量從電解池的污水進口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設于2.6-3.0V，電流密度調整至60-120A/㎡，電解30-50min，電解完成后的槽液經過濾器過濾，收集濾渣。
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本發明涉及一種低品位多金屬鉍礦的濕法冶金工藝。其以MnO2將礦石中的硫元素氧化為單質硫，同時將溶出的部分鐵氧化為Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化鈉的目的是提供足量的氯離子，使其與溶出的鉍離子絡合，增大鉍離子在浸出介質中的溶解度，使金屬鉍及其它有價金屬盡可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工藝可以在常溫下從低品位多金屬銘礦中浸出秘。工藝操作簡單，工藝條件容易掌握，資源利用率高、投資成本低、環境污染小。
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本發明涉及涉及一種鈷濕法冶金過程中除鈣設備和工藝，除鈣設備包括經管道聯通的萃取池和調堿攪拌池，所述萃取池包括多級串聯的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調減攪拌槽的頂面設有洗鈷酸進料口、洗滌液進料口和液堿進料口，調堿攪拌池的底部設有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機。
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本發明揭示了濕法冶金用螯合樹脂制備方法，包括以下步驟：制備聚合物微球，微球加入胺化劑得到胺化微球；胺化微球引入二巰基螯合基團，催化得到二巰基螯合樹脂。本發明實現了從酸性溶液對貴金屬高吸附量的新型二巰基螯合樹脂。
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本實用新型公開了一種回收稀土濕法冶金廢水的大通量陽離子交換樹脂柱，包括：進液管道、頂蓋、柱體和出液管，所述頂蓋固定在柱體頂端,所述頂蓋上安裝有進液接管，所述進液接管與進液管連接，所述柱體橫截面的直徑為100~110mm，所述柱體的高度為橫截面直徑的15?16倍，所述柱體內填充有商業化的陽離子交換樹脂，所述陽離子交換樹脂的裝填高度為橫截面直徑的6~7倍，所述柱體底部設置出液口，所述出液口位置設置有流量控制閥，所述出液口與出液管固定連接，所述出液管的出口端與柱體填充高度平行。通過上述方式，本實用新型能夠在提高樹脂柱對低酸度的或近中性的稀土濕法冶金廢水的單次有效處理量的同時，降低單位處理量的洗脫酸耗與再生水耗，且可重復使用。
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本實用新型公開了一種濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器，包括加熱桶，所述加熱桶為橫向放置的筒狀結構，所述加熱桶的兩側均設置有端蓋，兩個所述端蓋的側面分別設置有進氣管和出氣管，所述加熱桶的內部開設有加熱腔，所述加熱腔的內壁設置有電加熱管，所述加熱桶的內壁固定連接有兩個隔板，兩個所述隔板將加熱桶的內部圍成油腔，且油腔的內部設置有傳熱油，兩個所述隔板的相對面均開設有通孔。該濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器，通過傳熱油，便于利用傳熱油導熱均勻、熱穩定性好的特點，使傳熱油均勻與換熱管內空氣換熱，同時螺旋狀的換熱管增加換熱面積，油浴加熱的方式能達到精準控制溫度的目的，且利用保溫墊降低熱量的流失，提升能源利用率。
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本發明公開了一種從經過浮選后的煉銅爐渣中提取銅的濕法冶金的方法,將煉銅爐渣高溫灼燒粉碎,利用鹽酸浸取,添加濃硫酸補充酸度,與氧化銅繼續反應,并沉淀大部分的鈣,再加水固液分離,液相利用氫氧化鈉溶液調節PH后添加氟化鈉溶液,沉淀鐵、鎂離子,過濾后利用氫氧化鈉溶液沉淀,將固相洗滌,利用鹽酸溶解,結晶,得到氯化銅產品。該方法去除了炭的干擾,沉淀了鈣、鎂、鐵等雜質金屬,提取效率在95%以上,獲得氯化銅產品的純度為99%以上,充分的利用了廢棄物,創造了可觀的經濟效益和良好的環境效益。
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2025年07月16日 ~ 18日 
